纺织生产工艺流程
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
棉纺织生产工艺流程大全
棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、除杂作用(de)顺利进行；（2）清棉：清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺纱(de)短纤维.（3）混棉：将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量(de)稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷. 2．主要机械(de)名称（1）混棉机械：自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.（3）43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.（4）打械：①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.（2）除杂：清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条：制成符合要求(de)棉条.2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给道夫.（3）道夫：①剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀(de)棉条.三、条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平等程度.2．成卷：制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.四、精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点.2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐度和伸直度.3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.4．成条：制成符合要求(de)棉条.五、并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度. 3．混合：利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.4．成条：做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.六、粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.2．加捻：将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗纱卷绕和细纱机上(de)退绕.七、细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.2．加捻：将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.3．卷绕：将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.4．成型：制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工.八、络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子. 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.九、捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好(de)股线. 2．卷绕：将加捻后(de)股线卷绕在筒管上.3．成型：做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.十、摇纱工序将络好筒子(de)纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）,便于包装,运输及工序加工等.十一、成包工序主要任务:将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积(de)小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.十二、整经工序任务和要求1．整经(de)任务：根据工艺设计(de)规定,将一定根数和长度(de)经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀(de)(de)张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备.2．整经(de)要求：（1）整经时经纱须具有适当(de)张力,同时尽可能保持经纱(de)弹性和张力. （2）在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致.（3）经纱轴上(de)经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线）,经轴表面要贺正,无凹凸不平现象.（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计(de)规定.（5）整经机生产效率要高,回丝要少.十三、浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等(de)反复摩擦作用和开口时大小不断变化着(de)张力作用.末浆(de)经纱,由于有许多毛羽露在纱(de)表面,因此在织机上受到摩擦和张力(de)反复作用时,纱上(de)毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机(de)断头率,降低了工人(de)看台数,还会影响棉布(de)质量.为了减少织机上(de)断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大(de)光滑度,坚牢度,上浆(de)过程就是几个经轴上(de)经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴.经过上浆后(de)经纱,由于浆液使四周突出(de)纤维粘附在纱(de)条干上,提高了纱(de)光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱(de)抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内(de)相互移动,从而提高了经纱(de)强力.根据许多浆纱(de)横截面表明浆液渗入到经纱内部(de)深度是不大(de),大部分浆液都被覆在纱(de)表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱(de)表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中(de)大量纤维都粘着起来,这时纱(de)强度虽然增加许多,但纱(de)伸长度却会显着下降.因为伸长度决定于棉纱中(de)纤维(de)弯曲度及其相互之间(de)移动.上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱(de)表面,以及毛茸(de)粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内(de)自由移动.因此上浆后(de)经纱,其伸长度均有所下降.这样(de)浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着(de)负荷.经验证明,单纯追求浆涨强度(de)增加,其结果在一定限度后,织机(de)断头率不仅没有降低反而有所增加.因此,适当(de)增加纱(de)强力,最大限度地保持经纱(de)弹性,减少经纱(de)毛茸现象和摩擦系数,这是上浆(de)基本要求.一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度(de)股线只须经过并轴工序即可,有(de)可作拖水处理.浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上.为了达到上浆纱机械(de)目(de),对浆料浆纱机械(de)基本要求如下：1．对浆液和浆料(de)要求：（1）浆液不仅应能桥头经纱(de)表面,同时还应能部分地渗透到纱(de)内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜.（2）浆料应具有一定(de)吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬(de)薄膜,而降低经纱(de)弹性和伸长 .（3）浆料应具有防腐性.（4）浆料应不致操作经纱,综筘和机件.（5）浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程.（6）浆液(de)性能应相应稳定.（7）浆液应用价值低廉、货源充足(de)原料来配制,并尽可能(de)不采用主要粮食.2．对浆纱机械(de)要求：（1）应能保持一定(de)上浆率.（2）应能保持一定(de)烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.（3）应能最大限度(de)保持经纱(de)弹性.（4）速度高,产量高.（5）机物料损耗少,回丝少,耗电少.十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中(de)最后一道工序.穿经(de)任务就是根据织物(de)要求将织轴上(de)经纱按一定(de)规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需(de)织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.十五、织造工序织造是纺织厂(de)重要工序.织造(de)任务是将经过准备工序加工处理(de)经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定(de)工艺设计交织成织物.织造工序(de)产量、质量和消耗直接影响企业(de)经济效益,必须高度重视.1．提高产品质量.织物质量主要包括棉布(de)物理性能和外观疵点两大方面.织物(de)物理性能,如：织物(de)经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物(de)不同用途而确定.并要在生产(de)全过程进行控制,达到指标要求.织物(de)外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响.应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生(de)因素,有针对性(de)提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率.2．提高生产效率织机(de)生产效率是用来衡量生产水平(de)考核指标之一.织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机(de)产量和棉布质量.因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机(de)生产效率.3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力.消耗量(de)大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关.降低物质消耗是提高经济效益(de)重要内容,必须高度重视.（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂.②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成(de)磨损.③加强技术操作减少人为损失.（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线.②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝.③保持设备完好,避免大纬纱.④加强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝. （3）降低动力消耗：①停车及时关电机.②提高布机效率和运转率.③控制照明和正确使用空调,防止辅助用电浪费.④采用节电皮带盘.。
纺织厂工艺流程
纺织厂工艺流程纺织厂工艺流程是指纺织厂在生产过程中采取的一系列操作和步骤。
下面将介绍一下一个典型纺织厂的工艺流程。
首先，纺织厂的工艺流程始于原料采购。
纺织厂使用的原料主要有棉、麻、丝、毛等，通常是从自然界中的动植物中提取或收获得到的纤维。
原料采购的关键是确保原料的质量和供应的稳定性，因为原料的质量直接影响着产品的质量。
接下来是原料的处理和准备。
在这个步骤中，纺织厂会先将原料进行初选，去掉杂质、混纺和颜色不符合要求的纤维。
然后，纤维会进行洗涤、漂白、染色、织造等处理，以便得到符合产品要求的纤维。
处理和准备好的纤维会被送到纺纱车间。
在纺纱车间，纤维会经过粗纱、细纱、纺纱等多道工序，被纺成线。
纺纱的关键是保证线的质量和强度，因为线的质量直接影响着最终产品的质量。
纺纱完成后，线会进入染整车间。
在染整车间，线会通过浸渍、染色、印花、整理等工序，以改变线的颜色、花型和手感。
染整的关键是保证色彩的一致性和产品的稳定性，因为色彩的一致性是纺织品的一个重要指标。
经过染整之后，线会进入织造车间。
在织造车间，线会被组织成网格，形成布匹。
织造的关键是保证布匹的密度、均匀性和强度，因为布匹的质量也直接影响着最终产品的质量。
织造完成后，布匹会被送到整理车间进行整理和加工。
整理的关键是保证布匹的平整度、柔软度和光泽度，以及去除不必要的污渍和颗粒。
最后，整理完成的布匹会被送到裁剪和缝制车间进行裁剪和缝制。
裁剪和缝制的关键是保证产品的尺寸和剪裁质量，以及缝制线的牢固度和美观度。
纺织厂的工艺流程可以根据不同的产品需求进行调整和改进，以适应市场的变化和客户的需求。
但整个流程的核心还是确保产品的质量和交货期的准时性。
纺织厂通过优化工艺流程，提高生产效率和降低成本，为客户提供高质量和具有竞争力的产品。
纺织技术专业中的工艺流程与生产管理
纺织技术专业中的工艺流程与生产管理在纺织技术专业中，工艺流程与生产管理是非常重要的环节。
纺织品的生产过程需要经历多个工序，而工艺流程的合理设计和生产管理的有效实施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
首先，我们来了解一下纺织品的生产工艺流程。
纺织品的生产过程通常包括原料准备、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
在原料准备阶段，需要对原材料进行筛选、清洗和调配，确保纺织品的质量和性能。
接下来是纺纱过程，即将纤维进行纺织，形成纱线。
然后是织造过程，将纱线通过织机编织成织物。
印染过程是对织物进行染色和印花处理，使其具有丰富的色彩和图案。
最后是后整理过程，对织物进行整烫、定型、整理等处理，使其具有所需的手感和外观。
在工艺流程中，每个环节都有其特定的技术要求和操作步骤。
例如，在纺纱过程中，需要根据纤维的性质和要求选择合适的纺纱方法，控制纱线的精度和强度。
在织造过程中，需要根据织物的用途和要求选择适当的织机和编织结构，确保织物的密度和均匀性。
印染过程中，需要掌握染料和印花剂的使用方法和配方，控制染色和印花的色差和图案效果。
后整理过程中，需要选择合适的整烫和定型设备，控制整理时间和温度，使织物具有所需的手感和外观。
除了工艺流程的设计和操作技术，生产管理也是纺织技术专业中不可忽视的一部分。
生产管理包括生产计划、物料管理、设备维护和质量控制等方面。
生产计划是根据市场需求和生产能力制定的，它需要考虑到工艺流程的时间和资源限制，合理安排生产任务和生产顺序。
物料管理涉及原材料的采购、储存和使用，需要确保原材料的供应充足，同时避免过多的库存和浪费。
设备维护是保证生产设备正常运行的关键，需要定期检查和维修设备，确保其安全可靠。
质量控制是纺织品生产中最重要的环节之一，它涉及到原材料的质量检验、生产过程的监控和成品的检测，需要建立完善的质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
在纺织技术专业中，工艺流程与生产管理是相互关联的。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程是指将纺织材料转化为成品的一系列过程，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
下面将详细介绍一下纺织工艺流程。
首先是纺纱。
纺纱是将纤维进行纺扭，形成纱线的过程。
纺纱有两种方法，一种是湿法纺纱，一种是干法纺纱。
湿法纺纱是将纤维浸泡在溶液中，经过过滤、破碎、精炼等工序，形成纤维浆料，再通过旋丝机将纤维浆料纺成纱线。
干法纺纱是将纤维经过梳理、拉伸、捻合等工序，形成纱线。
接下来是织造。
织造是将纱线交织在一起，形成织物的过程。
织造有手工织造和机械织造两种方式。
手工织造是纺织工人用手工操作织机进行织造。
机械织造是采用织机进行织造，可以实现连续、高效的生产。
织造的主要工序包括上纬、穿纬、穿纬、上顶纬、穿经以及割纱等。
织造完成后，织物需要经过印染。
印染是给织物上色、印花的过程。
印染可以使用化学染料或天然染料进行。
印染的主要工序包括预处理、染色、印花、定型、洗净等。
预处理是将原始织物进行净化，去除其中的杂质。
染色是将染料溶解在水中，加热使染料分子进入织物纤维中，从而给织物上色。
印花是将染料固定在织物上，形成花纹。
最后是后整理。
后整理是对织物进行加工，使其具有某种特殊的性能或效果。
常见的后整理工序包括煅烧、烫平、阻燃处理、防水处理、防霉处理等。
煅烧是将织物经过高温处理，使其具有较高的强度和耐磨性。
烫平是使用烫平机将织物进行烫平，使其平整。
阻燃处理是将阻燃剂涂布在织物上，使其具有阻燃性能。
防水处理是将防水剂涂布在织物上，使其具有防水性能。
防霉处理是将防霉剂喷洒在织物上，使其具有防霉性能。
以上是纺织工艺流程的简要介绍。
纺织工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要通过一系列的工序来完成。
每个环节都有着严格的要求和标准，只有合理地控制好每个环节，才能制作出优质的纺织品。
纺织生产工艺流程
纺织生产工艺流程
《纺织生产工艺流程》
纺织生产工艺流程是指纺织品在生产过程中所经历的一系列工艺步骤。
这一流程包括原料准备、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
在不同的环节中，纺织品会经历不同的加工过程，最终形成成品。
首先，纺织品的生产始于原料准备。
不同种类的纺织品需要使用不同的原料，如棉花、麻、丝、毛等。
这些原料需要经过清洗、精梳等步骤，才能够用于纺纱。
接下来是纺纱环节，这是将原料纺织成纱线的过程。
纯棉可采用开梳棉机，将棉花纤维梳理成细长的纱线；而毛线则需要使用粗梳机对毛绒进行梳理，形成粗纱线。
织造是纱线编织成织物的过程。
通过织机上的横纱和经纱的交叉编织，纱线逐渐形成织物。
不同的编织方式和织机类型，可形成不同质地和图案的织物。
印染是对织物进行着色和印花的过程。
通过印花机和染色机，将颜色加入织物中，形成各种绚丽的图案和颜色。
最后是后整理环节，这是对成品织物进行整理和加工的环节。
通过定型、缩泡等加工手法，使织物更加牢固、光泽度更高、手感更好。
纺织生产工艺流程是一个复杂而细致的过程，每一个环节都需要对原材料、设备和工艺进行精密的控制。
只有经过严格的品质管理和技术改进，才能够生产出高品质的纺织品。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程是指纺织品生产过程中所经过的各个环节和步骤。
下面我们来介绍一下纺织工艺流程的主要步骤。
首先是纺纱工艺流程。
纺纱是将纺织纤维进行精细加工的过程，使其具有适合纺织的物理性能。
纺纱工艺主要包括梳棉、浆纱、纺纱等步骤。
梳棉是将棉花经过精细的机械加工，除去杂质和短绒，使其更加均匀和纯净；浆纱是将棉纤维经过添加浆料的处理，增加其纤维的柔软性和抗皱性；纺纱是将梳好的纤维进行拉伸、捻合和细化，使其形成纱线。
接下来是织造工艺流程。
织造是将纱线通过编织机械进行交叉、排列，形成纺织品的过程。
织造的主要工艺流程包括穿综、上机、上纬、织布、剪断和整理等步骤。
穿综是将经线和纬线穿过织布机的综穿孔，以形成编织结构；上机是将纱线按照设计图案和颜色进行装机，使其形成所需的编织结构；上纬是将经纱根据设计要求进行装纬，使其与纬纱交织形成织物；织布是将经纱和纬纱通过织布机的动作交错编织，形成纺织品的过程；剪断是将织好的布料按照规格进行剪裁，使其符合设计要求；整理是对织好的布料进行后续加工，包括漂白、染色、定型等过程，以使其更加美观、耐用。
最后是印染工艺流程。
印染是将白色织物经过染色和印花处理，使其具有丰富的色彩和花纹，增加纺织品的艺术价值。
印染的工艺流程主要包括预处理、染色、印花和定型等步骤。
预处理是对织物进行洗净和预缩处理，以去除油脂和其他杂质，并提高染色的均匀度；染色是将织物浸泡在染料溶液中，经过加热、冷却和清洗等处理，使染料渗入纤维内部，并固定在其中；印花是将染料通过印花机在织物上印刷所需的图案和花纹；定型是将染色和印花的织物经过干燥、热定型等处理，使染料牢固地固定在纤维上，并达到所需的效果。
综上所述，纺织工艺流程包括纺纱、织造和印染等多个步骤，每个步骤都有其特定的工艺和技术要求，通过各个工序的精细加工，最终形成高质量的纺织品。
棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程主要包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。
首先，原料处理是生产棉纺品的第一步。
棉花作为原料，经过采购、验收、梳理和开卷等处理工序后，变为纺纱的初始物料。
其次，纺纱是将处理后的棉纱加工成进一步纺织所需的作业。
首先，经过并条、平条和拧条的工序，将棉纱进行初步拉伸、制成纱线。
然后，将纱线穿过纺纱机的锭子，经过纺纱机的高速旋转锭子旋转纺制，最终形成线密度均匀、质量稳定的纱线。
纺纱完成后，进入织造环节。
织造是将纱线通过织布机编织成布料的过程。
在织造过程中，纱线经过经纬纱的交织，通过梳子、配置和梭子等设备的配合，完成布料的编织。
不同的纺织机器和操作技术能够生产出不同质地、花色和纹路的棉纺织品。
织造完成后，需要进行整理工序。
整理是将新织出来的布料进行一系列的加工和处理，以使之具备一定的纺织品要求和市场需求。
整理包括预处理、染整、平整和整理等工序。
其中，染整是将无色布料染色成指定颜色的过程，预处理是对布料进行浸泡、洗涤和漂白等处理，以去除杂质和净化布料。
最后，经过整理后的布料需要经过检验。
检验是对织造出的棉纺品进行质量检测的过程。
检测项目包括布料的密度、强度、染色牢度和外观等因素。
合格的纺织品可以进入市场销售，不合格的则需要进行返工或淘汰。
总结起来，棉纺生产的工艺流程包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。
每个环节都需要严格掌握操作技术和质量控制，以确保生产出高质量的棉纺织品。
纺织厂工艺流程
纺织厂工艺流程
《纺织厂工艺流程》
纺织厂工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、后整以及成品包装等环节。
其中，纺纱、织造是纺织厂最核心的两个环节。
首先是原料准备。
纺织厂通常会使用棉、毛、丝等不同的纤维原料。
这些原料需要经过严格的质检和处理，确保其质量符合生产要求。
接着是纺纱环节。
纺纱是将原料纤维加工成纱线的过程，其质量直接关系到最终成品的质量。
在纺纱过程中，需要进行纤维开松、精梳、精纺等工序，最终得到符合要求的纱线。
然后是织造环节。
在织造环节中，纱线经过织机上的横纬和经纬的编织，形成不同的织物结构。
织造过程需要严格控制织机的速度、松紧度等参数，确保织物的密度、均匀度等质量指标。
接下来是后整环节。
后整指的是对织物进行整理、定型、缩水等处理，以使其具有理想的手感、外观和尺寸稳定性。
最后是成品包装。
纺织厂生产出来的织物需要经过裁剪、包装等环节，最终成为符合市场需求的成品。
整个纺织厂工艺流程需要严格控制每一个环节，确保原料、半成品和成品的质量稳定和一致。
同时，纺织厂还需要不断创新
和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本，满足客户的需求。
纺织品的生产工艺流程
纺织品的生产工艺流程
一、纺织品生产工艺概述
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。
二、纺纱
纺纱是将纤维原料加工成线的过程。
主要步骤包括纤维预处理、纤维打包、纤维开松、纤维去杂、纤维并条、纤维拉伸、纤维梳理、纤维捻线。
三、织造
织造是将纱线经过编织成布的过程。
主要步骤包括整经、穿经、织布、剪断。
四、后整理
后整理是对织造后的布料进行处理，使得布料具有所需的外观
和性能。
主要步骤包括预处理、染色、印花、整烫、整理、检验、
包装。
五、质量控制
在整个生产过程中，纺织品企业需要严格控制质量，确保产品
符合标准和客户要求。
主要控制手段包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等。
六、环保措施
纺织品生产涉及到大量的能源和水资源消耗，同时也会产生废水、废气和废弃物。
因此，纺织品企业需要采取环保措施，减少对
环境的影响。
主要措施包括节能节水、废物处理和排放控制等。
七、未来发展趋势
随着科技的进步和消费者对环保和舒适性要求的不断提高，纺
织品生产工艺也在不断发展。
未来发展趋势包括应用智能制造技术、推动可持续发展、提高产品功能和性能等方面。
八、总结
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。
在生产过程中，质量控制和环保措施都是企业需要重视的方面。
未来，纺织品工艺将继续向智能化和可持续发展方向发展。
纺织制造工艺流程
纺织制造工艺流程
《纺织制造工艺流程》
纺织制造是一个复杂的工艺流程，涉及多个环节和技术。
从原材料选取到成品加工，每一个步骤都需要精密的操作和严格的控制。
以下是纺织制造的一般工艺流程：
1. 原材料准备：纺织制造的原材料通常是纱线和面料。
在开始生产前，需要对原材料进行检查和筛选，确保质量符合要求。
2. 纱线制备：纺织制造的第一步是制备纱线。
这个过程包括纤维的梳理、粘合和拉伸，以及纺纱机的操作，最终将原料纤维变成可以用于织造的纱线。
3. 织造或编织：接下来是将纱线进行织造或编织。
织造是将纱线纵横交错制成面料，而编织则是将纱线按照一定规律交织在一起。
这个环节需要用到织布机或者织服机等设备。
4. 印染或后整理：经过织造或编织后的面料需要进行印染或者后整理。
在这个环节，面料被印上图案或者染上颜色，然后进行烫平、定型和整理等工序，使面料更加平整、柔软和可穿。
5. 剪裁和缝制：经过印染或者后整理的面料需要进行剪裁和缝制，制成各种服装或者家纺用品。
6. 质量检测和包装：最后，制成的服装或者家纺用品需要进行质量检测，确保符合标准，然后进行包装和标识。
纺织制造工艺流程需要精密的操作和严格的控制，以确保最终产品质量。
同时，随着科技的发展，纺织制造工艺也在不断更新和改进，应用新的技术和材料，提高生产效率和产品质量。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
纺织生产工艺流程
纺织生产工艺流程纺织生产工艺流程一般包括纺纱、织造、印染三个主要环节。
下面是一份700字的纺织生产工艺流程介绍：纺织生产工艺流程是指将原料纤维经过一系列处理工序加工成成品纺织品的过程。
一般分为纺纱、织造、印染三个主要环节。
首先是纺纱环节。
纺纱是将原料纤维进行加工处理，转化为纱线的过程。
纺纱工艺包括梳理、拉条、加捻等步骤。
梳理是将粗糙的纤维进行打理，去除杂质和短纤维，使纤维更加整齐。
拉条是将纤维拉长，使其变得更加连续和均匀。
加捻是将拉条的纤维进行旋转，增加纤维的结实度和稳定性。
经过这些步骤，原料纤维就转化为纱线。
织造环节是将纱线按照特定的方式交织成面料的过程。
织造工艺包括细纱加工、织布、定型等步骤。
细纱加工是将纱线进行卷绕和整理，使其更适合织造。
织布是将细纱放到织机上，根据设计要求，通过织机的梭子和经纬线的交织，形成面料的图案和结构。
定型是将织造好的面料进行加工，使其更加平整、紧密和有弹性。
印染环节是将织造好的面料进行染色和印花的过程。
印染工艺包括预处理、印花、染色、整理等步骤。
预处理是将面料进行清洗和脱脂等处理，以去除残留的污渍和制剂，为后续的印染工艺做好准备。
印花是将特定的颜料或染料印在面料上，形成花纹或图案。
染色是将面料浸泡在染料中，使其吸收染料，达到所需的颜色效果。
整理是将印染好的面料进行烘干和定型，使其达到最终的质量要求。
总结起来，纺织生产工艺流程包括纺纱、织造、印染三个主要环节。
每个环节都有不同的工艺步骤，通过这些步骤，原料纤维最终转化为成品纺织品。
在整个过程中，加工工艺和技术的使用十分重要，它们直接决定了成品纺织品的质量和性能。
纺织生产工艺流程的不断改进和创新，将会带来更高质量、更多样化的纺织品。
纺织品工艺流程
纺织品工艺流程纺织品是指通过纺纱、织造等工艺制成的各种纺织材料，其工艺流程可大致分为纺纱、织造、印染和后整理四个环节。
纺纱是指将纤维原料加工成纱线的过程。
首先，将原料进行清洗和精选处理，去除杂质和不需要的部分。
然后，将原料通过卡棉机或梳棉机进行精梳，使得纤维平行排列，同时除去短绒和杂质。
接下来，使用纺纱机将精梳后的纤维进行拉伸和加捻，形成纱线。
最后，通过纱锭、筒子等设备进行绕线和成纱，得到最终的纱线产品。
织造是指将纱线通过编织、针织等工艺制成纺织品的过程。
首先，选择合适的织机进行织造，根据产品的要求选择不同类型的织纱方法。
然后，将纱线穿过织机上的间隙，形成“经”和“纬”两个方向的交织。
通过织造机的运转，完成纺织品的织造。
在这个过程中，还需要进行经修整、纬编和浆纱等工艺操作，以提高产品的质量和外观。
印染是指通过印花、染色等工艺给纺织品上色或印上图案。
首先，在印染工厂中根据产品要求和设计方案准备染料、色浆等材料。
然后，将纺织品浸泡在染料中，通过湿法染色将染料渗透到纤维内部。
接下来，通过印花机将印花浆料印在纺织品上，形成所需的花纹和图案。
最后，通过干燥、定型和漂洗等工艺处理，使得印染的纺织品具有良好的色牢度和质感。
后整理是指对印染后的纺织品进行整理、修整和后处理等工艺。
首先，通过热定型和冷却，将纤维固定在所需的形状和尺寸上，同时提高纺织品的柔软度和弹性。
然后，进行整理和修整，包括切割、缝合、烫平等工序，使纺织品达到所需的尺寸和形状。
最后，通过熨烫、漂白和修饰等工艺处理，提高纺织品的光泽、平整度和质感。
纺织品工艺流程中的每一个环节都是重要的，对最终的产品质量有直接影响。
因此，在生产过程中需要严格控制各个环节，确保每个工序的质量和效率。
同时，随着科技的发展和新材料的应用，纺织品工艺流程也在不断创新和改进，以满足市场和消费者的需求。
纺织品生产工艺流程
纺织品生产工艺流程是实现纺织品生产的关键步骤，它包括了纺织品的设计、面料的选材、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
这些环节相互配合，共同完成了将原材料转化为精美纺织品的过程。
首先，纺织品的设计是整个生产过程的起点。
设计师根据市场需求和潮流趋势，提出创意、图案和色彩等设计要求。
设计师的创意和专业技能是纺织品设计的核心要素，它决定了最终产品的市场竞争力和美观性。
接下来，面料选材是纺织品生产中至关重要的一环。
根据设计要求和产品定位，面料选材需要考虑面料的质地、颜色、厚薄、透气性等特性。
不同面料有着不同的优点和适用场景，面料的选取直接影响到产品的质量和舒适度。
纺纱是将纺织原料进行纤维分离和加工的过程。
它是纺织品生产的基础环节之一。
纺纱分为聚纺和非聚纺。
聚纺是指通过熔融方式将纤维加工成纱线，如涤纶、尼龙等；非聚纺则是指通过纤维间的力和物理或化学方式将纤维加工成纱线，如棉纱、毛线等。
不同的纺纱工艺决定了纱线的质量和特性。
织造是将纱线交叉编制成面料的过程。
它是纺织品生产工艺中的核心环节。
织造分为手工织造和机械织造。
手工织造主要适用于工艺纺织品和小批量生产；机械织造则是通过织机将纱线交织成面料，大大提高了生产效率和产品质量。
不同类型的织造机对纱线的处理方式和编织效果有着不同的影响。
印染是将面料上的花纹和图案通过染色、印花等工艺加工的过程。
印染工艺是为了增加纺织品的可视效果和附加值。
它可以根据市场需求和设计要求对面料进行不同的染色和印花处理，以实现更多样化的产品选择。
最后，纺织品的后整理是使织造印染的面料获得所要求的外观形态和性能特点。
后整理包括缩水、定型、整烫、柔软、耐洗涤和防紫外线等处理。
不同类型的纺织品需要不同的后整理处理，以达到相应的功能要求。
总之，是一个复杂而精细的过程。
每个环节都有其重要性和特殊要求。
只有在每个环节都精益求精，才能最终产出高质量的纺织品。
未来，随着科技的进步和消费者对健康环保的要求越来越高，也将不断创新和改进，以适应市场的需求和发展趋势。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程包括纺织工艺和织造工艺两部分。
纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织品是怎样生产的(知识点)
纺织品是怎样生产的（知识点）
纺织品是由纤维和线构成的制品，它们通过一系列的加工步骤来生产。
以下是纺织品生产的主要步骤：
1. 染色：纺织品的染色是在纤维或线材料上添加颜色的过程。
染色可以使用天然染料或合成染料。
这个过程可以通过浸泡、喷涂或其他方法来完成。
2. 纺纱：纺织品的纺纱是将纤维材料转化为线的过程。
纺纱可以使用纺锤或纺纱机完成。
在这个过程中，纤维材料被拉伸、弯曲和扭转，形成一个连续的线。
3. 织造：纺织品的织造是将线交叉编织成织物的过程。
织造可以使用手工织机、自动织机或电子织机完成。
在织造过程中，纱线经过经纱和纬纱的交织，形成不同的纹路和图案。
4. 整理：纺织品在织造完成后需要进行整理。
整理的目的是使纺织品更平整、结实和具有所需的外观。
整理过程可能包括熨烫、压缩、印花或其他处理方法。
5. 检验和包装：在生产过程的最后阶段，纺织品需要进行检验和包装。
这个过程包括检查纺织品的质量、尺寸和外观，以确保其符合要求。
之后，纺织品被包装，准备好运往市场。
以上是纺织品生产的简要流程。
每个步骤都需要仔细控制和处理，以确保最终的纺织品具有良好的质量和外观。
纺织品行业在全球经济中起着重要的作用，并且纺织品的生产过程中有许多技术和创新发展。
纺织工艺流程(汇编)
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
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我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。
“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。
“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。
从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。
它在世界经济中承担着极为重要的作用。
它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。
我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。
纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。
我国纺织品服装出口额：2000年--- 520.8亿美元2004年--- 931.0亿美元2009年--- 1713.32亿美元2010年--- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物(Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。
包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类：1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。
2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。
3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。
经机械或化学加工而成的制品。
4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。
二、机织物的分类1、按原料分类：(1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。
(2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。
(3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。
２、按织物用途分类(1)服装用织物：外衣、内衣(2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类：(1)基本组织织物：三原组织(2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类：本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等三、机织物的结构与规格织物组织：经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。
织物规格的表示：CJ14.5/14.5 523.5/283 160 纯棉精梳府绸CJ40 X 40 133 X 72 63’’C--棉T--涤R--粘胶J-- 精梳天丝(Tencel)、莫代尔（Modal）、牛奶纤维纱CJ9.7/CJ9.7 782/602 160 纯棉精梳直贡缎纹T/MODAL 50/50 14.5/14.5 523.5/283.5 160 超细旦涤/莫代尔混纺府绸CJ11.7/CJ11.7 567/346.5 160 纯棉精梳府绸四、机织物的形成---五大运动1. 开口运动2. 引纬运动3. 打纬运动4. 卷取运动5. 送经运动五、织机产量计算G理= m/台·hG实= G理·ηη—织机时间效率织机及其织造过程一、织机的分类1、按用途分类：①通用：服装，装饰②专用：特殊用途。
地毯，帘子布2、按织制难易程度分类：凸轮、多臂、提花3、按引纬方式分类：有梭织机，无梭织机二、织机织造过程三、织机的五大运动及其机构：1. 开口运动及其机构2. 引纬运动及其机构3. 打纬运动及其机构4. 卷取运动及其机构5. 送经运动及其机构四、织机的传动机构及其关系五、新型织机的分类及特点1、喷气织机：2、剑杆织机：3、片梭织机：4、喷水织机：六、织机产量计算G理= m/台·hG实= G理·ηη—织机时间效率坯布整理织造→验布→（刷布）→（烘布）→折布→修补→打包→成品入库织物规格表示方法：CJ14.5/CJ14.5 523.5/283 160（63”CJ40S×CJ40S 133×72）纯棉精梳府绸C--棉T--涤R--粘胶J-- 精梳织造工艺流程单色纯棉织物工艺流程经纱原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经─(有梭) 原纱→给湿────────纬纱原纱→络筒→卷纬→给湿───→织布(无梭) 原纱→络筒────────→验布→折布→修整→打包→成品入库纺纱纺纱将短纤维加工成纱线的过程。
是传统的加工纱线的工艺过程，纱线是通过一系列工序制成的。
一、纱线的分类1、按原料分2、按粗细分（1）粗特纱：32tex 以上的棉纱；主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。
如粗布、绒布、坚固呢等。
（2）中特纱：33一22 tex棉纱；主要用于织造平布、斜纹布、贡缎等织物，棉织品中应用较广。
（3）细特纱：21tex 及其以下的棉纱；主要用于高档针、棉织品，如高档府绸、高档汗衫、背心等。
3、按纺纱方法分（1）普通纱：用普通纺纱系统纺出的纱。
（2）精梳纱：用品质优良的纤维作原料，纺制时比普通纱增加精梳工序。
精梳纱线强力增高、光泽好、疵点减少。
精梳棉纱用来制织高档织物。
（3）废纺纱：以废棉作原料纺成的纱，用以制造低级棉毡、绒布和包皮布等。
4、按用途分（1）经纱：为机织用经纱（2）纬纱：为机织用纬纱（3）针织纱：为针织用纱（4）工艺装饰线（5）缝纫线按用途分二、棉纺生产工艺流程开清棉→梳棉→（精梳）→并条→粗纱→细纱注：生产的细纱有普梳纱及精梳纱。
棉花的初加工：轧棉或轧花初加工目的：使棉纤维和棉籽分离,除去棉籽和部分杂质。
籽棉→皮棉（轧花厂的称呼）籽棉→原棉（纺纱厂的称呼）1. 开清棉工序主要作用：完成原料的喂给、开松、混合、均匀、排尘，制成均匀的棉卷或棉层给梳棉机加工。
抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机（成卷机）ppt有图各工序生产的半成品开清棉：原料为块状→加工成束状（棉卷/棉层）✓梳棉工序：束状→单根（棉条）✓并条工序：多根棉条并合→牵伸、均匀混合→单根棉条✓粗纱工序：棉条→粗纱条（粗纱筒）✓细纱工序：粗纱条→细纱（管纱）2. 梳棉工序主要作用：（1）梳理：对纤维进一步进行细致梳理，使束、块状纤维分离成单纤维状态；（2）除杂：继续清除纤维中的杂质；（3）混和与均匀：使单根纤维之间充分混合；（4）成条：使纤维集拢而呈条状，并有规则地圈存于棉条筒内。
3. 并条工序主要作用：并合、牵伸、混合4. 粗纱工序主要作用：牵伸、加捻、卷绕5. 细纱工序主要作用：牵伸、加捻、卷绕织造织造将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
在织造时经纱应具有适当均匀的张力，并按照预定规律与纬纱交织，构成一定的组织、幅度和密度的织物。
第一部分络筒络筒(又称络纱) 是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒的任务：（1）将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
管纱络筒、绞纱络筒、松式络筒（2）检查纱线条干均匀度，清除纱线上的杂质与疵点。
第二部分整经一. 整经的任务将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
1.分批整经：CGGA114B型整经机瑞士贝宁格BEN--DIRECT型整经机2. 分条整经机3．球经整经法：牛仔布生产根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等的若干纱束。
将一定经纱根数的纱束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。
经纱：球经整经—绳状染色—整经—浆纱—穿经分批整经—浆染联合—穿经4．分段整经法：色纱整经、针织经编织物生产二. 整经筒子架复式筒子架单式筒子架循环链式V形筒子架第三部分浆纱浆纱的目的：提高经纱的可织性纱线耐磨改善纱线毛羽贴伏、表面光滑纱线断裂强度提高尽量保持原纱的弹性伸长热风式浆纱机烘筒式浆纱机第四部分穿经第五部分卷纬卷纬机：G203型、SG193型、ZG193型第六部分织造织机分类：有梭织机---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器无梭织机---- 由新型引纬器（或引纬工质）直接从固定筒子上将纬纱引入梭口的织机一、片梭引纬P73001、概述片梭：片状夹纱器1－梭壳2－梭夹3－铆钉4－圆孔5－钳口➢体积小，一般为89×14.3×6.35mm➢质量轻，40克、60克、22克。
2、片梭引纬过程梳形导梭片的作用：导梭片控制纬纱飞行方向用导梭片减少片梭对经纱的摩擦3、片梭引纬的品种适应性特点：➢属于积极式引纬方式, 对纬纱具有良好的夹持能力；➢纱线范围广。
适应天然、化纤、混纺纤维、短纤、长丝、玻璃纤维、金属丝及花式纱线等；➢纬纱在引入梭口之后，张力受到精确的调节；➢有利于高档产品的加工；幅宽达到540cm 。
二、剑杆引纬1、剑杆织机的分类①单剑杆引纬:②双剑杆引纬:2、剑杆引纬的品种适应性特点：积极式引纬1. 适合于多品种、小批量的色织物生产，还有装饰织物、毛织物生产。
粗特花式纱、强捻纱等2. 剑杆头在启动时加速度较小，对细特纱、低强度纱或弱捻纱等一类纬纱的织造是有利的。
3. 纬纱选色功能强，8色----16色。
价格适中。
4. 用于双重织物、双层织物的生产。
3、进口的主要机型---- 比利时Picanol GamMax------瑞士Sulzer Ruti G6300----- 意大利PromatechTHEMA Super Excel三、喷气引纬概述喷气织机引纬: 用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。
喷气织机引纬型式：主喷嘴＋辅助喷嘴＋异形筘1. 喷气引纬装置多喷嘴分组接力喷气采用分组依次供气的方式，一般2～5只辅助喷嘴成一组，由一只阀门控制，各组按纬纱行进方向相继喷气。
2. 喷气引纬的品种适应性喷气引纬----- 消极式引纬, 入纬率可达2000m/min品种适应性较强。
用于轻薄直至厚重织物加工，纬纱能选择4～6色，原料主要为短纤纱和化纤长丝。
喷气引纬特别适宜于细薄织物加工，在大批量生产低特高密单色织物时具有明显的优势。
3. 进口的主要机型 ---- ZAX9100---- ZAX--e---- OMNIplus800四、喷水织机喷水引纬的品种适应性▪ 适用于大批量、高速度、低成本长丝类织物生产； ▪ 疏水性纤维（涤纶、锦纶和玻璃纤维等）织物加工； ▪ 喷水织机只能用于窄幅或中幅的织物加工； ▪ 可配多臂开口，织高经密及小花纹组织的织物；▪ 选纬功能较差，最多只能配两只喷嘴，混纬或双色纬织造 进口的主要机型 ---- 日本津田驹ZW405----日本丰田LW600五、新型织机的特点及选用 （1）新型引纬基本特征（2）介绍无梭织机的选用1、小批量、多品种色织织物，组织较复杂，选剑杆织机。
2、疏水性长丝织物，选用喷水织机或喷气织机3、真丝绸用片梭、剑杆织机。