生产工艺流程图
生产工艺流程图怎么做
生产工艺流程图怎么做生产工艺流程图是指用图形符号表示生产过程中各种操作、设备、控制系统和工艺流程的关系。
它是生产过程的图形化表达，可以清晰地展示出生产过程的各个环节，方便人们理解和分析生产流程。
下面我将介绍生产工艺流程图的制作方法。
首先，确定生产工艺流程图的范围和内容。
在制作生产工艺流程图之前，首先需要确定图表的范围和内容，明确所要表达的生产过程的具体环节和步骤，以便有针对性地进行制作。
其次，收集相关资料和信息。
在确定了生产工艺流程图的范围和内容之后，需要收集相关的资料和信息，包括生产设备、工艺流程、操作步骤等方面的资料，以便为制作流程图提供依据。
然后，绘制流程图。
在收集了相关资料和信息之后，就可以开始绘制生产工艺流程图了。
可以利用专业的绘图软件，也可以手工绘制，根据实际情况选择合适的方式进行绘制。
在绘制过程中，要注意图表的清晰度和准确性，确保每个环节和步骤都能够清晰地表达出来。
接下来，添加图形符号和文字说明。
在绘制流程图的过程中，需要添加各种图形符号和文字说明，以便更清晰地表达生产过程中的操作、设备和控制系统的关系。
图形符号和文字说明要简洁明了，便于理解和识别。
最后，检查和完善流程图。
在绘制完成后，需要对生产工艺流程图进行检查和完善，确保图表的准确性和完整性。
可以邀请相关人员对流程图进行审查，听取意见和建议，进行修改和完善，以确保流程图的质量和可靠性。
总的来说，制作生产工艺流程图需要明确范围和内容，收集相关资料和信息，绘制流程图，添加图形符号和文字说明，以及检查和完善流程图。
只有在每个环节都做到位，才能制作出准确、清晰的生产工艺流程图，为生产过程的管理和优化提供有力的支持。
希望以上内容能够帮助您更好地了解生产工艺流程图的制作方法。
生产工艺流程图
护顶棚资材入库检查举升门架资材入库检查
发动机与驱动桥的入库
发动机与驱动桥的连接
发动机风扇的安装
发动机与驱动桥系统组
举升门架安装到车架体
叉车调试
叉车的涂装（表面修
护板系统安装到车架体护顶棚安装到车架体
轮胎安装到车架体配重安装到车架体
护板线束安装刹车系统安装举升系统安装
车架体入库检查
转向系统安装到车架体主线速安装到车架体发动机与驱动桥系统安生 产 工 艺 流 程 图
公司名称：青岛克拉克物流机械有限公司 生产线：叉车组装
举升门架分装
护板系统安装结束
护顶棚分装轮胎入库检查配重入库检查护板系统资材入库检查。
工艺流程图(102页)
（四）物料流程图
名称 kmol/h y/%
1 氧气 10.09 20.96 2 氮气 37.58 77.99 3 稀有气体 0.46 0.95 4 二氧化碳 0.0143 0.023
5 杂质 0.0406 0.084
6 合计 48.18 100
t=180℃ p=5MPa
压缩空气
名称 kmol/h y/% 1 氧气 10.09 21.07 2 氮气 36.81 76.88 3 稀有气体 0.95 2.00 4 二氧化碳 0.023 0.048 5 杂质 0.0053 0.011 6 合计 47.88 100
中 粗 实 线 ———— 辅 助 物 料 流 程 化工学院 线
（三）方案流程图
箭头表明物料的流向。 流程线的起讫点注明物料名称，来源以及去向。 流程线一般画成水平或垂直。 设备的标注 一般在流程图的正上方或正下方标注设备的位号及名称，标 注时排成一排。 包括：设备分类号、工段号、顺序号和设备尾号。
V0603 贮气罐
（三）方案流程图
➢方案流程图的阅读
①从标题栏可以了解流程图的图名、图号、设计阶段 、签名等；
②从设备位号的标注可以了解设备的位号、名称和数 量；
③从流程图中可以了解生产过程所使用的设备；
④从流程图中还可以看到各物料的来龙去脉(流向)。
化工学院
（三）方案流程图
空压站方案流程图的阅读
IA
HS
物料名称 工艺空气 工艺气体 气液两相流工艺物料 气固两相流工艺物料 工艺液体 液固两相流工艺物料 工艺固体 工艺水
空气 压缩空气
仪表空气
高压蒸汽
代号 HUS LS LUS MUS SC TS
BW
物料名称 高压过热蒸汽
生产工艺流程图怎么做
生产工艺流程图怎么做生产工艺流程图是指将一个产品的生产过程用图表的形式表示出来，清晰地展示每个生产环节的顺序、关联和流程。
下面是制作生产工艺流程图的一般步骤。
第一步，收集信息。
在制作生产工艺流程图之前，需要先收集相关的信息。
这些信息包括产品的基本要求，生产设备和工具的使用情况，每个环节的工时和操作人员等。
通过收集信息可以更好地了解生产过程的特点和要求。
第二步，确定流程顺序。
根据收集到的信息，确定每个环节的顺序。
通常生产过程会按照时间顺序进行，但也可以根据实际情况调整顺序。
在确定顺序时要考虑到每个环节的先后关系和依赖关系，确保流程的连贯性和合理性。
第三步，绘制流程图。
根据确定的流程顺序，开始绘制生产工艺流程图。
可以使用流程图工具或者绘图软件进行绘制。
在绘制过程中，需要确定每个环节的名称和具体操作步骤。
可以使用图形、箭头等符号来表示每个环节的特点和要求。
同时，还要标注每个环节的工时和操作人员。
第四步，完善流程图。
在绘制完初始流程图后，需要进行调整和完善。
可以与生产工程师或相关人员进行讨论和交流，对流程图进行修订和修改。
在完善过程中要考虑到生产的实际情况，确保流程图的准确性和可操作性。
第五步，验证流程图。
在完成绘制和完善后，需要进行流程图的验证。
可以将流程图与实际生产过程进行对比，检查其中的差异和不一致之处。
通过验证可以发现并解决流程图中可能存在的问题和疏漏，确保流程图的准确性和可靠性。
最后，输出流程图。
在验证通过后，可以将流程图进行输出和整理。
可以以电子文件的形式保存，方便后续查阅和参考。
同时，也可以将流程图打印出来，用于实际生产中的指导和操作。
总之，制作生产工艺流程图需要收集信息，确定流程顺序，绘制流程图，完善流程图，验证流程图和输出流程图。
只有经过充分的准备和验证，才能制作出准确可靠的生产工艺流程图，为生产过程的顺利进行提供指导和支持。
简述生产工艺流程图绘制的步骤及重点内容
简述生产工艺流程图绘制的步骤及重点内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产工艺流程图
水产制品生产工艺流程图蔬菜制品生产工艺流程图其他粮食加工品生产工艺流程图关键控制环节关键设备参数原料 具有产品资质的企业提供原料 原料符合SC/T32302（干海带）、GB/T23597（干紫菜）标准要求 分检 分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
关键控制环节关键设备 参数原料 具有产品资质的企业提供原料原料符合NY/T1504《莲子》、GB/T6192《黑木耳》、GB7096《食用菌及其制品》、NY/T1045《脱水蔬菜》 干燥烘干箱如原料过潮则需要烘干温度小于65℃，干燥约两个小时（是具体情况而定） 分检分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
关键表示关键控制环节 表示关键原 料原 料分 检包 装装 箱入 库原 料水果制品生产工艺流程图炒货食品及坚果制品生产工艺流程图原料具有产品资质的企业提供原料 原料符合GB/T11766（小米）、GB/T22496（玉米糁）、GB/T10463（玉米粉）、NY/T894(荞麦面)、GB/T13360(莜麦粉)、GB2715(粮食)、GB/T13359(裸燕麦)、LS/T3215《高粱米》标准要求分检 分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
关键控制环节关键设备参数原料 具有产品资质的企业提供原料原料符合GB/T5835（干制红枣）、NY/T705(葡萄干)、QB2076(水果蔬菜脆片)标准要求 分检 分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质，坏果、虫蛀果等包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
生产工艺及流程图
消毒灭菌舱生产工艺及流程图
一、生产流程图
二、生产工艺说明
1、方管底座：采用8cm*4cm的方钢焊接底架，使用净化铝型版固定底价作为舱底。
2、槽铝和型铝：采用50mm的槽铝和型铝作为底座框架和立柱框架。
3、柱型材：固定四周柱型材作为立板的骨架，起到支撑固定的作用。
4、周边立板：使用外圆柱和内圆柱封边固定，作为立板四周固定槽
板。
5、搭建上框梁：周边立板完成后搭建上框梁，作为顶板的支撑主体。
6、钢质门安装：安装门体和控制开关门电机，安装红外开门感应器。
7、安装顶板：在顶板安装照明灯具和消毒灭菌机，接线，安装顶板。
8、包角铝型材：内弧包角安装，打胶封缝，去除板材包装膜。
9、设备开机测试：接通220V交流电，进行设备开机测试运行。
10、包装封箱：采用泡沫和纸箱对舱体进行封装打包。
生产工艺流程图
Page 1
生产工艺流程图
FLOW CHART 进料 IQC
CHECK ITEM
1.材料规格厂牌数量
1.PCB/PCBA 2.电子/机构/包材检验 3.依AQL或客户要求
印刷 贴装
1.锡膏厂牌 2.冰箱温度/印刷厚度 1.置件正确性 2.首件/外观
回流焊 FQC目检
1.溫度 2.链条速度
100% 100% 100%
100% 100%
EQVR
放大镜 罩板
NOTE
检验日报表 PCBA外观检验标准
包装材料
制程稽核表 产品包装作业指导书
零件加工设 备
不良標簽
比重計 测温仪
烙铁温度测 试仪
a.75欧负载 电压表 b.电视机， 毫伏表
自动组装线 测试台
制程稽核表 零件加工作业指导书 机种插件作业指导书
目检报表 锡炉Q.A.P.S检查表 錫波高度检查表 制程管制图-Per contorl chart 作业指导书 维修记录表
产品维修SOP 维修日報表
测试SOP 测试记录表
生产工艺流程图
FLOW CHART
CHECK ITEM FREQ
EQVR
NOTE
老化 FUNCTION
QA抽驗
1.负载老化 1.各項功能测试 a.高压测试 b.LNB电压测试 c.升级串口测试 d.机身LED显示按键功 能 e.图像AV1AV2音频LR 声道切换，遥控，信号 频点测试 2.不良品的标示 1.外观检验； 2.功能测试；
1.零件规格 2.零件外观 3.零件數
维修
1.外观不良 2.不良报表的列印 3.检验标记
FREQ
每次领料 FOR机种 抽检
(2020)生产工艺流程图
生产工艺流程图酱油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．酱油生产工艺描述：1．验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2．原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。
由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。
3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。
3．外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
4．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。
5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
7．添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
8．加热/调配：调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
SMT车间生产工艺流程图
SMT车间生产工艺流程图SMT（表面贴装技术）车间是电子创造工厂中的重要部门，负责将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保生产过程的高效性和准确性，制定和遵循一套标准的工艺流程图是至关重要的。
下面是一个典型的SMT车间生产工艺流程图的标准格式，用于指导SMT车间的操作流程。
1. 准备工作- 检查和准备所需的设备和工具，如贴片机、回流焊炉、检测设备等。
- 检查和准备所需的材料，如PCB板、电子元件、焊接材料等。
- 检查并确保工作区域的清洁和整洁。
2. PCB准备- 检查PCB板的质量和完整性。
- 清洁PCB板以去除任何污垢或者油脂。
- 检查并修复PCB板上的任何损坏或者缺陷。
3. 贴片工艺- 将PCB板放置在贴片机上，并根据工艺要求设置贴片机的参数。
- 检查并校正贴片机的准确性和稳定性。
- 将电子元件按照BOM（物料清单）的要求放置在贴片机的供料器中。
- 启动贴片机，让其自动将电子元件精确地贴装到PCB板上。
- 检查贴片的准确性和质量，如元件位置、焊盘覆盖度等。
4. 回流焊接- 将贴片后的PCB板放置在回流焊炉中，并根据工艺要求设置回流焊炉的参数。
- 启动回流焊炉，让其加热至设定的焊接温度。
- 确保PCB板在回流焊炉中停留足够的时间，以确保焊点的质量。
- 冷却PCB板，使其达到室温。
5. 检测和修复- 使用检测设备对焊接后的PCB板进行全面的功能和质量检测。
- 检查焊点的完整性、连接性和覆盖度。
- 如果发现任何缺陷或者不良品，及时修复或者替换。
- 再次进行全面的功能和质量检测，确保修复后的PCB板符合要求。
6. 包装和出货- 将符合要求的PCB板进行包装，以防止损坏和污染。
- 根据客户要求，进行适当的标识和标记。
- 准备出货文件和记录，如装箱单、发货清单等。
- 安排物流运输，确保及时交付给客户。
以上是一个典型的SMT车间生产工艺流程图的标准格式，用于指导SMT车间的操作流程。
每一个步骤都需要严格遵循，并确保质量和效率的最大化。
食品生产工艺流程图
阳城县豆丰源豆制品加工有限公司工艺流程图
一、工艺流程简述
本项目工艺流程图
二、工艺流程说明:
首先清洗干净大豆，将大豆倒入泡豆池中 ，经过泡制的大豆再通过管道进入打浆桶，打浆机将其打成豆浆，每吨大豆用水约
1.8吨，再储存至煮浆桶，通过输送管道输送至生产车间的蒸煮台，通过蒸煮台流入操作台，由生产工人经过手工捞制，将其悬挂至腐竹架上晾干，晾干后再送至烤房，将豆制品烘烤干，再经过回潮后再晾干即可完成全部工艺，最后送至包装间，打包完成。
大豆清
洗 泡制大豆 打浆机打浆 煮浆桶 输送管道 蒸煮台 手工捞制 悬挂腐竹架 晾干 烤房 回潮 晾干 包装间
成品库。
生产工艺流程图及简述
生产订单
领单生产
统计打单仓库Βιβλιοθήκη 料生产加工半成品入仓
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日
生产机加工件工艺流程图
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
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复合纸
入库
原纸 包装
v1.0 可编辑可修改
剥离/烘干
镀铝
回潮
面涂
出库 四、柔印纸箱生产工艺图
牛卡纸
涂料
涂布白板牛卡纸
柔印
出库
纸板线
自动模切机
瓦楞纸
入库
包装
11
四、胶印纸箱生产工艺图
涂布白板牛卡纸
胶印
v1.0 可编辑可修改
牛卡纸 瓦楞纸
裁切
选纸
纸板线
出库
入库
包装
自动模切/啤 切
裱纸
0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产工艺流程图
一、PET 转移纸生产工艺流程图 涂料
PET 基膜
涂布
模压
回用膜
入库
包装
剥离
v1.0 可编辑可修改
铝丝※ 镀铝 粘接剂 复合纸
出库 二、普通直涂纸（平光镀铝纸）生产工艺流程图
涂料
原纸
底涂
原纸 铝丝
镀铝
入库 出库
分切 包装
回潮
00
面涂 涂料
三、OPP 镭射纸生产工艺流程图
OPP 基膜
模压