玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点
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玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤
玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤嘿，咱今儿就来唠唠玉米淀粉的生产工艺流程和那关键步骤。
你想啊，那一颗颗饱满的玉米粒，咋就能变成细腻的淀粉呢？这里面可大有文章呢！先来说说这玉米得经过咋样的旅程吧。
第一步，就是把玉米给清洗干净啦，就好像给它们洗个舒舒服服的澡，把那些杂质啥的都给洗掉，让玉米们干干净净地开始它们的变身之旅。
然后呢，这些干净的玉米就被送进了粉碎机里，那场面，就跟把石头砸成小石子似的，玉米一下子就被粉碎成了小颗粒。
这就好比是给玉米来个大变身，从一个个完整的个体变成了小小的碎块。
接下来，可就是关键步骤啦！这些玉米碎要被送进一个神奇的地方，进行淀粉的提取。
就好像是在大海里捞针，要把淀粉从那些玉米碎里给分离出来。
这可不是个容易的事儿啊，得有专门的技术和设备才行。
在这个过程中，要经过一系列复杂的操作，就像跳舞一样，有节奏地进行着。
淀粉慢慢地从玉米碎里分离出来，就好像是从一群人里找出那个最特别的人一样。
分离出来的淀粉还不算完事儿呢，还得进行提纯呀。
把那些不太纯的东西给去掉，留下最精华的部分。
这就好比是在一堆沙子里挑出金子，得精心挑选才行。
最后，经过一系列的处理，那细腻的玉米淀粉就出现在我们面前啦！你看看，从一颗颗普通的玉米，到这白白细细的淀粉，这中间经历了多少步骤啊！咱再回过头来想想，这生产玉米淀粉的过程，不就跟咱人的成长一样嘛。
从一个小娃娃，经过各种学习、锻炼，慢慢变成一个有本事的人。
每一步都很重要，每一个环节都不能马虎。
而且啊，这玉米淀粉用处可大了去了。
可以用来做各种好吃的，什么粉条啊、糕点啊，没有它还真不行呢！这就好比是一个幕后英雄，虽然不显眼，但是却很重要。
所以说啊，可别小瞧了这玉米淀粉的生产工艺流程，这里面的学问大着呢！咱平时吃的那些好吃的，说不定就有它的功劳呢！你说是不是？。
玉米深加工流程图
油
单 位（ %）
玉米蛋白 粉 40%
玉米麸 玉米胚芽粕 玉米浸提液 玉米浸提物
备注
9.0~12.0 10.0~12.0 8.0~13.0 50.0~53.0 4.0~6.5 玉米淀
粗蛋白 60.0~65.0 41.0~45.0 20.0~25.0 20.0~23.0 18.0~23.0 30.0~33.0 粉 、玉 米
粗脂肪 1.0~5.0 1.0~3.5 1.0~4.0 1.0~4.0
----
1.5
油食用
粗灰分 0.5~3.7 2.0~4.0 5.5~7.5 1.5~2.5 7.0~8.0 8.8~11.0 价值高
粗纤维 0.5~2.5 3.0~6.0 7.0~10.0 9.5~12.5
0.5
4.0~6.5
引：饲料原料要览
玉米淀粉及副产物加工图
选择玉米的品质 （特别是 霉 变 ），除杂、去石，避免 缺水
浸泡液温度为 48-52 度 ，浸 泡时间为 48-72 小时，浸泡 液 为 浓 度 0.15% － 0.35% 的亚硫酸和水组成
脱水
（外皮）
混合 干燥
远心浓缩 过滤 干燥
玉米蛋白粉
玉米麸
玉米
（萃取液）
精选
浓缩
进磨玉米水份 42%—45%， 进磨玉米与工艺水之比约
为 1பைடு நூலகம்1.5～1：2.5
破碎粒度 5-8 瓣
浸泡
破碎
（胚芽）
胚芽分离
干燥
烘干后胚芽含水≤5% 干胚中烧焦胚率≤1% 干胚芽破损率≤5%％
提油
粗碎 筛别 远心分离 过滤 干燥
中和
脱色
脱 蜡 玉米浸提液
脱臭
干燥
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺
酶法喷射液化工序要求的指标为： 浓度：32%±2% pH 值：5.4～6.0（最好 5.4～5.8） 加酶量：0.035%～0.07%（对固形物） 喷射温度：105～108℃（不超过 110℃） 维持时间：5min 液化保持：温度：95℃；时间：90～120min. 液化终了 DE 值：14～20%之间（最好在 DE14～16%之间） 碘试：暗红樱色
3、 淀粉转化率：
淀粉—葡萄糖转化率是指 100 份淀粉中有多少份淀粉转化成葡 萄糖，其计算公式为：
糖液量（L）×糖液葡萄糖含量（%） 收率 == ——————————————————————×100%
投入淀粉量（kg）×原料淀粉中纯淀粉含量（%）×1.11
附：理论收率、实际收率及淀粉转化率
1、理论收率：
纯淀粉通过完全水解，因有水解化学增重的关系，每 100g 淀粉
能生成 111.11g 葡萄糖，如下面反应式所表示：
（C6H10O5）n + nH2O —→ nC6H12O6
淀粉
水
葡萄糖
162
18
180
100.00
111.11
因此，葡萄糖的理论收率为 111.11%
生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为： 浓度：30%～36%（如生产其他的糖品，料液配料浓度可放宽到 45%） pH 值：最适 pH5.4～6.0(可在 pH5.0～7.0 之间选择) 淀粉乳蛋白含量：≤0.6%
二、液化：
玉米淀粉生产流程和工艺
玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。
俗名六谷粉。
白色微带淡黄色的粉末。
将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。
普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。
吸湿性强，最高能达30%以上。
性质及用途见淀粉。
【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。
为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。
经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
玉米淀粉生产基础知识
玉米淀粉生产基础知识山东大宗生物开发股份有限公司二零一七年四月·目录第一章淀粉的生成及结构一、淀粉的生成二、淀粉的物理性状三、淀粉的化学组成和结构四、淀粉的用途第二章玉米淀粉及生产方法一、玉米的性质和组成二、玉米的生产过程概述及工艺流程1、亚硫酸的制备2、玉米的浸泡3、玉米的破碎及胚芽分离4、玉米的精磨与纤维分离5、淀粉与蛋白质的分离6、淀粉脱水与干燥第三章副产品的加工一、玉米浆与菲订二、玉米胚芽与玉米油三、蛋白粉四、纤维粉第一章 淀粉的生产及结构一、淀粉的生成淀粉碳水化合物，它在自然界分布很广，是植物的主要成分。
碳水化合物中最多的是纤维素，其次是淀粉，这二种物质是葡萄糖的聚合物。
纤维素是构成细胞壁的主要成分，可以说是植物生长中的建筑材料，淀粉则是植物所储存的食粮。
植物叶绿素在阳光照射下，能将二氧化碳和水变成淀粉，同时产生氧气，这个现象称为“光合作用”，可用化学式简单表示如下：日光NOC 2+NH 2O-------------------(C 6H 10O 5)n+NO 2 叶绿素光合作用的变化过程，实际上并不像上面方程式表示的那样简单，叶绿素是复杂的化合物，含有镁，能由日光中吸收红、蓝和少量的绿光，被吸收的光能促进光合作用的进行。
绿叶在白天所生成的淀粉，存在于叶绿素的微粒内，可用碘液定性检测：用酒精将叶绿素溶解，然后加几滴稀碘溶液，若颜色变蓝，则表示有淀粉存在。
植物生长成熟后，有许多淀粉储藏在植物的种子（玉米、麦、米等），根（如甘薯、木薯）和块茎（马铃薯）中，各种植物含淀粉的量因品种、气候、土质以及其他生产条件的不同而不一样。
即使在同一块地里生产的不同植株，其所含淀粉的量也不一定相同。
二、淀粉的物理性状淀粉是白色的微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内都呈复杂的结晶组织。
淀粉乳遇热糊化呈粘稠的液体。
这些性质是一般淀粉所共有的，但由于各种原料制造的淀粉不同，其性状不一样，分别说明如下：1、颗粒的形状与大小在显微镜下观察淀粉的颗粒是透明的，不同的淀粉具有不同的形状和大小。
玉米淀粉生产工艺流程讲解
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玉米淀粉生产工艺流程
总结起来，玉米淀粉生产工艺流程包括了玉米的清洁、研磨、浸泡、筛分、脱水、干燥和精制等环节。每一步骤都对最终产品的质量有着重要的影响。通过以上工艺流程，可以获得纯净的玉米淀粉，为广大工业领域பைடு நூலகம்供高质量的原材料。
继续进行筛分工序，将浸泡后的玉米浆进行粗筛和细筛，去除较大的杂质和纤维。然后，将玉米浆进行脱水处理，采用压榨方式进行，将其分离成含有较高淀粉浓度的稀浆和含有较高纤维浓度的短梗。稀浆经过离心机分离出固体物质，然后通过旋流器分离出液体中的杂质。得到的待处理淀粉浆液经过静置，使悬浮的淀粉沉淀下来。
接下来，将沉淀的淀粉浆液进一步进行脱水处理。首先，利用压榨机将其脱水为糊状物，去除部分水分。然后，利用离心机进行固液分离，获得固体部分即为湿淀粉饼。湿淀粉饼通过干燥机进行干燥，获得含有一定水分的干淀粉。最后，经过精制工序，通过筛分、脱色和漂白等步骤，去除杂质和颜色，使淀粉达到工业级别的纯净度，得到玉米淀粉的最终产品。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程是将玉米经过一系列的加工过程，最终获得纯净的淀粉产品的过程。以下是一篇关于玉米淀粉生产工艺流程的简要介绍，共700字。
玉米淀粉是一种重要的工业原料，广泛应用于食品、饲料、纺织、造纸和化工等领域。玉米淀粉的生产工艺流程主要包括玉米的清洁、研磨、浸泡、筛分、脱水、干燥和精制等环节。
玉米淀粉工艺知识
淀粉概述一、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。
淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：日光NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。
植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。
适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。
易于制造和价格低廉等条件。
一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。
2、淀粉的化学结构：淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。
一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。
支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。
一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～1000000。
3、淀粉的理化性质：1）物理性质：A、淀粉的外观：淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。
在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。
玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。
玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。
上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。
淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。
B、淀粉的水份含量：淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。
在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。
淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。
淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。
玉米淀粉生产玉米破碎及胚芽分离工序作业指导书
玉米淀粉生产玉米破碎及胚芽分离工序作业指导书1、工艺简述玉米破碎的目的是为了分离胚芽及纤维，破碎分为两步，第一步为粗磨,采用圆盘凸齿磨，两级破碎粗磨后形成的悬浮液,通过脱胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗涤，脱水干燥系统。
脱胚后的纤维，淀粉和麸质的混合物进入精磨，实现第二步细磨，使淀粉最大限度地脱离出来，细磨后物料通过纤维洗涤工序，进一步将淀粉分离出来。
1、工艺流程图2、设备、阀门名称与位号对照表3.1、设备名称与位号对照表名称位号湿玉米贮罐 V101一级破碎磨 M101一级破碎磨后暂存罐 V102一级破碎磨后搅拌器一级胚芽旋流泵 P101一级胚芽旋流器 X102二破前暂存罐 V103二破前暂存罐搅拌二破前提浆泵 P102二破前提浆筛 X103二级破碎磨 M102二级破碎磨后暂存罐 V104二级破碎磨后罐搅拌二级胚芽旋流泵 P103二级胚芽旋流器 X104精磨前暂存罐 V105精磨前罐搅拌器精磨前提浆泵 P104精磨前曲筛 X105针式冲击磨 M103精磨后储存罐 V106精磨后罐搅拌器纤维洗涤槽 V107胚芽洗涤筛 X1103.2阀门名称与位号对照表名称位号二楼；湿玉米下料自动阀气动调节IV101-1至4 一级破碎磨下料冲洗水阀门3002/3007一级破碎磨后取样口 3008-3013二级破碎下料冲洗水阀门二级破碎后取样口针磨油泵冷却水阀门胚芽重力筛洗水阀门，气动调节CV101-1至4针磨消音水气动开关阀门气动开关 HV105-1至5一楼；一级破碎磨后暂存罐补水阀气动调节DV101二级破碎前暂存罐补水阀 3015 二级破碎后暂存罐补水阀、精磨前暂存罐补水阀门、精磨后暂存罐补水阀门、3、开车准备；4.1、检查各项物料输送泵,电机运转方向正确,设备运转正常,轴承润滑良好。
4.2、检查各项暂存罐搅拌器,电机运转方向正确,设备运转正常,轴承润滑良好,螺栓牢靠紧固。
4.3、向一破后，二破前，二破后暂存罐加工艺水至液位达20%,当一破后，二破前，二破后暂存罐液位超过搅拌器的搅拌桨时,起动暂存罐搅拌电机。
玉米淀粉生产工艺操作流程-12页文档资料
石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
2）浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。
3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08∶00 1号罐投料加新酸20∶00 2号罐投料加新酸第二天：08∶00 3号罐投料加新酸20∶00 4号罐投料加新酸第三天：08∶00 5号罐投料5号←1号←新酸20∶00 6号罐投料6号←2号←新酸第四天：08∶00 7号罐投料7←6←5←4←320∶00 8号罐投料8←7←6←5←4第五天：08∶00 9号罐投料1←8←7←6←520∶00 2号罐投料2←1←8←7←6第六天：08∶00 3号罐投料3←2←1←8←720∶00 4号罐投料4←3←2←1←83、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
添加标题
注意事项：在操作过程中要保持通风良好，避免有机溶剂挥发对人体造成危害。同时要控制好温度和时间，避免对产品质量造成影响。
添加标题
副产品处理与利用：在提取过程中产生的副产品包括有机溶剂和玉米胚芽残渣。有机溶剂可以回收再利用，而玉米胚芽残渣可以作为饲料或肥料使用。
其他副产品利用途径介绍
玉米淀粉废水：可经过处理后用于农田灌溉、工业用水等。
07
安全生产操作规程制定与执行
制定安全生产操作规程：根据玉米淀粉生产工艺的特点和要求，制定详细的安全生产操作规程，明确各项安全操作步骤和注意事项。
安全生产操作规程的培训：对员工进行安全生产操作规程的培训，确保员工熟悉并掌握各项安全操作规程，提高员工的安全意识和操作技能。
安全生产操作规程的执行：严格按照安全生产操作规程进行生产操作，确保各项安全措施得到有效执行，防止安全事故的发生。
玉米蛋白粉的生产工艺：详细介绍玉米蛋白粉的生产工艺流程，包括原料准备、浸泡、分离、干燥、粉碎等步骤。
玉米蛋白粉的质量标准：介绍玉米蛋白粉的质量标准，包括蛋白质含量、水分含量、灰分含量等指标。
玉米蛋白粉的应用：介绍玉米蛋白粉在食品、饲料等领域的应用，以及其营养价值和经济效益。
玉米蛋白粉的生产设备：介绍用于生产玉米蛋白粉的设备，包括浸泡罐、分离机、干燥机、粉碎机等。
淀粉储存：将包装好的淀粉存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染 以上内容仅供参考，具体操作请根据实际情况进行调整。
以上内容仅供参考，具体操作请根据实际情况进行调整。
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
淀粉精制：通过离心机、干燥机等设备对淀粉浆进行精制，去除杂质和水分
玉米蛋白粉的安全与环保：介绍玉米蛋白粉生产过程中的安全与环保问题，包括原料储存、生产过程控制、废弃物处理等。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程玉米淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，在食品工业、造纸工业、纺织工业等领域有广泛的应用。
下面是玉米淀粉的生产工艺流程。
玉米淀粉的生产工艺主要可分为原料加工、研磨、浸泡、分离、脱水、干燥和包装等几个步骤。
首先，原料加工是玉米淀粉生产的关键步骤之一。
玉米是主要原料，需要经过清洗、脱皮、除杂、筛选等工序，去除杂质和不良果实，保证原料的纯净度。
接下来是研磨的过程，将经过原料加工的玉米进行粉碎。
这一步是将玉米粒破碎成颗粒度较小的粉末，以便后续的浸泡和分离。
浸泡是将研磨好的玉米粉浸入大量的水中，进行悬浮液处理。
浸泡的目的是将玉米淀粉与蛋白质、纤维等杂质进行分离。
在浸泡过程中，通过调节温度、时间和pH值等条件，使得淀粉颗粒膨胀，其他杂质在水中悬浮，以便后续的分离。
分离是将浸泡后的悬浮液进行过滤或离心，分离出淀粉浆和杂质水。
过滤时可以使用压滤机或离心机，将淀粉浆和水分离，并收集淀粉浆。
脱水是将分离出的淀粉浆进行除水处理。
常见的方法是采用离心脱水或刮板脱水，将淀粉浆中的水分除去，使其达到所需含水量。
脱水后的淀粉需要进行干燥处理，以便保存和储运。
干燥通常采用气流干燥或热风干燥的方法，将湿淀粉颗粒置于烘干室中，通过热风或气流将水分蒸发，从而得到干燥的玉米淀粉。
最后，经过干燥的玉米淀粉需要进行包装和贮存。
通常采用无菌包装的方式，将玉米淀粉装入塑料袋或纸袋中，并加入防潮剂等添加剂，以保持淀粉的质量和保存期限。
以上就是玉米淀粉的生产工艺流程。
通过以上步骤，可以将玉米转化为高质量的淀粉产品，满足食品工业和其他领域的需求。
但值得注意的是，在整个生产过程中，要严格控制各项参数，保证产品的品质和安全。
同时，也需要重视环境保护，合理处理生产过程中产生的废弃物和废水，以减少对环境的影响。
玉米淀粉糖
玉米淀粉糖-果葡糖浆生产工艺加工工艺：1．生产工艺流程α-淀粉酶糖化酶异构酶↓↓↓淀粉乳→液化→糖化→脱色过滤→离子交换→异构化→脱色过滤→离子交换→浓缩→42％果葡糖浆→吸附分离→90％纯果糖浆↓结晶分离→55％果葡糖浆2．工艺简述(1)液化将浓度为30％的淀粉乳，调节pH值为5.7～7.0，加α-淀粉酶5～10单位／克干淀粉，温度85-90℃，保持一定时间，至碘反应不显蓝色。
(2)糖化调节pH值为4.2～4.5，加糖化酶，控制温度60℃，搅拌反应约36小时，使DE值达93％-97％，经脱色过滤，离子交换，真空浓缩至浓度为35％-45％。
(3)异构化采用丹麦固定化异构酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖间的异构化反应，将其加入浓度为35％-45%的糖液中，加入40-50毫克／升的镁离子作为稳定剂，进柱糖浆pH值为7.5～7.8，温度为55-60℃，出柱异构糖pH值为6.5-7.0。
(4)浓缩再经脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70％-75％，即得42％果葡糖浆。
如果将42％的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去，可得55％的果葡糖浆，将42％的果葡糖浆进行吸附分离可得90％的纯果糖浆。
设备信息：主要设备：液化罐、糖化罐、过滤机、真空浓缩锅等糖化锅：J47001-0Z型；加热面积：6平方米；有效容积：14平方米；长春轻工机械厂板式压滤机：LB-20型；生产能力450kg/h；河北省保定地区棉油机械厂真空浓缩锅：水分蒸发量1.0t/h；电机功率11.5kw；参考价格5.95万元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）；宁波食品设备制造总厂产品描述：葡萄糖经葡萄糖异构酶作用而生成果糖，这样制成的糖浆称为果葡糖浆。
根据糖浆中果糖的含量分为果糖含量为42％的第一代果葡糖浆、果糖含量为55％的第二代果葡糖浆和果糖含量为90％的纯果糖浆。
果葡糖浆甜度高，渗透压比蔗糖高，不易结晶，保湿性好，因而可代替蔗糖广泛应用于饮料、糕点及腌渍品中。
玉米DDGS的生产工艺与选用标准
１６新饲料 ＮＥＷ ＦＥＥＤ ２００６．１０新饲料摘 要：众所周知，ＤＤＧＳ（包含可溶性溶解物在内的干燥酒糟饲料） 已成为饲料生产中重要的蛋白质饲料原料。
现在市场上众多厂家都在生产ＤＤＧＳ，其成分差异较大，这就需要一个评判标准。
该文试图通过对其生产工艺的探讨，以了解 ＤＤＧＳ、ＤＤＧ（干酒糟固行物）、ＤＤＳ（可溶性的干酒糟滤液） 的生产过程及其营养组成和特点，为人们选用ＤＤＧＳ提供标准。
关键词：ＤＤＧＳ；ＤＤＧ；营养组成随着人们对ＤＤＧＳ的了解越来越多，饲料企业越来越重视研究和使用它。
ＤＤＧＳ 是玉米深加工生产酒精（ 包括食用酒精、工业酒精、燃料乙醇） 的副产物。
尤其是近年世界能源的危机，国家大力推广乙醇汽油，越来越多的地方开始进行燃料乙醇的工业生产，ＤＤＧＳ的选择范围越来越广，产量越来越多。
ＤＤＧＳ的生产工艺有３种之多，因此，厂家及其主产品不同、工艺不同，ＤＤＧＳ的营养组成也有差异。
１．１ 全粒法即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，我们称之为全粒法玉米制酒，其副产品为ＤＤＧ、ＤＤＳ、ＤＤＧＳ。
１．２ 湿法玉米先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽、蛋白获得粗淀粉浆，再生产酒精，则可获得玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维蛋白饲料以及 ＤＤＧ、ＤＤＳ、ＤＤＧＳ。
１．３ 干法即玉米预先湿润一下，不用大量温水浸泡，然后破碎筛分，分去部分玉米皮和玉米胚，获得低脂肪的玉米淀粉，生产酒精，获得副产品是玉米油、玉米胚芽饼、纤维饲料以及 ＤＤＧ、ＤＤＳ、ＤＤＧＳ。
这３种方法各有利弊，湿法生产综合效益高，但投资过大，干法生产综合效益不及湿法，但投资相对不高。
全粒法不能将玉米中脂肪、蛋白分离出来，全部成为酒精废液，如不加利用，将造成污染。
所以如何将这些废液回收，综合利用起来生产最优的ＤＤＧＳ，也是弥补全粒法不足的重要措施。
如果仔细分析一下，抛弃其它因素，单考虑获得最优的 ＤＤＧＳ，就不难发现：用全粒法生产酒精获得的ＤＤＧＳ 大大优于用湿法和干法生产酒精而获得玉米ＤＤＧＳ的生产工艺与选用标准n 禾丰集团／甘在红 邵彩梅新工艺１７２００６．１０ ＮＥＷ ＦＥＥＤ 新饲料新饲料的ＤＤＧＳ。
玉米淀粉工艺课件
玉米淀粉工艺
30
机械脱水
机械脱水一般用离心机完成。 料浆送人转鼓内随转鼓旋转，有孔的鼓内壁面覆以滤布， 在惯性离心力作用下液体被甩出而颗粒被截留在鼓内，实 现分离。离心力场强度与重力场强度之比称为分离因素， 是反映离心机分离性能的重要指标。淀粉行业离心机的分 离因素一般为400-3000。
玉米淀粉工艺
玉米淀粉工艺
9
乳酸菌种生长最佳温度48℃，介质pH为弱碱性或中性 发酵最顺利。新加入的浸泡水中没有乳酸，随S02浓度 逐渐降低，降到0.05％以下时，即开始有乳酸生成。
乳酸有抑制其他微生物繁殖的作用，乳酸杆菌一旦繁殖 旺盛，可有效地防止浸泡水中腐败物的产生。
玉米淀粉工艺
10
影响浸泡玉米的因素 玉米浸泡效果的好坏受多种因 素影响，只有控制好浸泡的工艺参数，才能保证玉 米籽粒中可溶物质最大限度的被浸出，使淀粉产品 有好的质量和合理的收率。
玉米淀粉工艺
28
分离机—旋流器分离流程
细淀粉乳先进入第 一级分离机，分离 麸质后的淀粉乳浓 度11-13ºBe，然后 和第二级旋流器的 顶流合并泵入第一 级旋流器，溢流进 入中间浓缩机，底 流和第三级旋流器 溢流混合泵入第二 级旋流器，底流顺 次将淀粉乳送入最 后一级旋流器，溢 流顺次将麸质返回 到中间浓缩机。
玉米淀粉工艺
15
稀浆由离心泵在约0.5MPa压力下送入
切向入口，在旋液分离器中稀浆的各
个组成部分按螺旋线旋转运动。离心
力较大的胚乳粗粒和较重微粒被甩向
外围，在离心力作用下抛向设备内壁，
与蛋白质和淀粉悬浮液一起随外层螺
旋流下，降到出口处形成底流。受离
心力较小的胚芽和玉米皮壳相对密度
较小，被集中于设备的中心部位随内
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2.清理筛1台3.除石槽2台（自制）4.亚硫酸罐1个（自制）5.硫磺吸收塔 2 座6.浸泡罐6个（自制）7.重力筛2台8.破碎磨2台9.针磨1台10.胚芽旋流器2台11.胚芽筛1台12.压力曲筛7 台13.洗涤槽1套（自制）14.分离机2台15.洗涤旋流器一套16.汽浮槽2台（自制）17.螺旋挤干机2台18.管束干燥机3台19.板框压滤机4台20.沉淀罐4个21.地池1个22.刮刀离心机1台23.气流干燥机组1套24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25.各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6%一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。
生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。
玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也被广泛应用于工业生产中。
其工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥等步骤。
下面
将详细介绍玉米淀粉的工艺流程。
1. 玉米的加工
首先，新鲜的玉米被送入加工厂，经过清洗、去皮和去芯等步骤，将玉米加工成为玉米颗粒。
这些玉米颗粒将成为提取淀粉的原料。
2. 提取淀粉
玉米颗粒经过磨碎和浸泡，使得淀粉颗粒与其他成分分离。
随后，通过离心机或者筛网，将淀粉颗粒从其他成分中分离出来。
这
一步骤可以提高淀粉的纯度和质量。
3. 精制
提取出的淀粉颗粒需要进行精制处理，以去除杂质和提高纯度。
这一步骤包括淀粉的洗涤、脱水和脱蛋白等处理。
洗涤过程中，采
用水洗的方式去除淀粉中的杂质，脱水则是通过离心或者压榨的方
式去除多余的水分，脱蛋白则是利用酶解或者酸碱处理去除淀粉中
的蛋白质。
4. 干燥
精制后的淀粉颗粒需要进行干燥处理，以降低水分含量，提高
淀粉的保存稳定性。
通常采用烘干或者喷雾干燥的方式进行处理，
将淀粉颗粒中的水分蒸发掉，直至达到所需的含水率。
5. 包装
最后，干燥后的淀粉颗粒将被装入包装袋中，以便储存和运输。
在包装过程中，需要注意保持卫生和干燥，避免淀粉受潮变质。
总结
玉米淀粉的工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥
等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高质量的玉米淀粉，满足食品
和工业生产的需求。
同时，这些工艺流程也需要严格控制生产环境
和操作流程，以确保淀粉的质量和安全性。
淀粉及淀粉制品加工工艺学
1、生产淀粉原料的条件淀粉含量高、产量大、副产品利用率高原料加工、贮藏、销售容易价格便宜不与人争口粮一、玉米子粒的结构及化学组成玉米类型：如马齿型、半马齿型、硬粒型、甜质型、糯质型、爆裂型、高直链淀粉型、高赖氨酸型和高油型等。
世界上大面积种植的主要是：马齿型、半马齿型和硬粒型玉米适合生产淀粉的原料主要是：马齿型，糯质型和高直链淀粉型玉米是专用淀粉的原料。
皮层：它是由坚硬而紧密的细胞(果皮)和一层很薄的不具备细胞构造的半透明膜(种皮)所组成。
胚芽位于靠近子粒基部的位置，含油量高，营养丰富，韧性强占子粒纵切面面积近1／3，占子粒质量的8％～14％。
胚乳是子粒的主要部分，胚乳细胞里充满了淀粉，约占子粒质量的82％。
玉米子粒的化学组成主要是淀粉，约占子粒质量的％表5-1马齿型玉米的化学组成淀粉% 可溶性糖20%蛋白质% 纤维素%脂肪% 水%灰分% 密度kg/m3玉米子粒结构的不同部分所含的化学成分的量是不同的，淀粉主要含在胚乳中，胚中脂肪含量最高，皮层主要含纤维素及灰分。
淀粉蛋白质脂肪灰分可溶性糖占子粒%胚芽胚乳种皮果皮从玉米子粒中提取淀粉需要把子粒的各种化学组分进行有效地分离，以便最大程度地提纯淀粉，并回收其他成分。
1）玉米子粒硬度大，要采取浸泡法使其吸水软化。
2）根据胚芽含油量大，但韧性强的特点，对玉米进行粗破碎、分离胚芽。
3）玉米胚乳中淀粉与蛋白质的结合非常牢固，要通过所添加的SO2来打开包围在淀粉粒表面的蛋白质网膜进行分离。
4）皮层及纤维则主要是在湿磨后采取筛选方式去除。
玉米淀粉提取采用湿磨工艺，自1842年开始在美国应用。
1、玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。
如果与淀粉的水解或变性处理工序连接起来，可以考虑用湿磨的淀粉乳直接进行糖化或变性处理，省去脱水干燥的步骤。
2、玉米淀粉生产的工艺流程如下图所示（参照课本图6-1）工艺流程中，大致可分为4个部分：①玉米的清理去杂；②玉米的湿磨分离；③淀粉的脱水干燥；④副产品的回收利用。
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玉米淀粉生产工艺流程图
原料玉米
↓
净化→杂质
↓
硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆
↓
破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油
↓
精磨
↓
筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉
↓
分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉
↓
清水→淀粉洗涤
↓
精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等
↓
脱水
↓
干燥
↓
淀粉成品
↓
计量包装
主要设备
1.提升机1台
2.清理筛1台
3.除石槽2台（自制）
4.亚硫酸罐1个（自制）
5.硫磺吸收塔 2 座
6.浸泡罐6个（自制）
7.重力筛 2台
8.破碎磨 2台
9.针磨 1台
10.胚芽旋流器 2台
11.胚芽筛 1台
12.压力曲筛 7 台
13.洗涤槽 1套（自制）
14.分离机 2台
15.洗涤旋流器一套
16.汽浮槽 2台（自制）
17.螺旋挤干机 2台
18.管束干燥机 3台
19.板框压滤机 4台
20.沉淀罐 4个
21.地池 1个
22.刮刀离心机 1台
23.气流干燥机组 1套
24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个
25.各种泵、管道、阀门
玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6%
一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨
采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。
生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。
玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。