生产工艺流程图

复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂
生产工艺流程图
烟台安德利果胶股份有限公司Yantai Andre Pectin Co.,Ltd.
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烟台安德利果胶股份有限公司
质量保证部复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂
生产工艺描述
序号工艺描述
1原辅料接收
与贮存生产用食品添加剂原料及辅料从合格供应商处购货、经验收合格后入库贮存2计量投料按照各个产品的配方及其比例将原辅料投入到倒袋站中，输送至混配机中3筛分除杂筛除可能进入的异物，筛网孔径≥20目
4混配将原辅料在混配机内进行充分物理搅拌，确保均匀
5筛分除杂混配后的物料经过筛分机，筛除异物（金属和非金属）；筛网孔径≥40目6包装按照客户要求选择合适的包装将产品进行包装，通常为25kg/袋，或者根据客户要
求进行包装；包装袋符合包装食品用包装材料的要求
7检验对产品进行取样，送实验室按照产品的标准进行检测，特别注意有害物质、致病性
微生物指标的检测
8贮存执行相关入库手续入库，适当贮藏条件下贮藏
9物流检测合格后的产品方可出厂
产品的装卸、运输严格按照公司相关规定执行，确保产品顺利、安全达到目的地。

生产工艺流程图

水产制品生产工艺流程图蔬菜制品生产工艺流程图其他粮食加工品生产工艺流程图关键控制环节关键设备参数原料具有产品资质的企业提供原料原料符合SC/T32302（干海带）、GB/T23597（干紫菜）标准要求分检分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求封口粘接牢固，无明显外观缺陷。

关键控制环节关键设备参数原料具有产品资质的企业提供原料原料符合NY/T1504《莲子》、GB/T6192《黑木耳》、GB7096《食用菌及其制品》、NY/T1045《脱水蔬菜》干燥烘干箱如原料过潮则需要烘干温度小于65℃，干燥约两个小时（是具体情况而定）分检分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求封口粘接牢固，无明显外观缺陷。

关键表示关键控制环节表示关键原料原料分检包装装箱入库原料水果制品生产工艺流程图炒货食品及坚果制品生产工艺流程图原料具有产品资质的企业提供原料原料符合GB/T11766（小米）、GB/T22496（玉米糁）、GB/T10463（玉米粉）、NY/T894(荞麦面)、GB/T13360(莜麦粉)、GB2715(粮食)、GB/T13359(裸燕麦)、LS/T3215《高粱米》标准要求分检分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求封口粘接牢固，无明显外观缺陷。

关键控制环节关键设备参数原料具有产品资质的企业提供原料原料符合GB/T5835（干制红枣）、NY/T705(葡萄干)、QB2076(水果蔬菜脆片)标准要求分检分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质，坏果、虫蛀果等包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求封口粘接牢固，无明显外观缺陷。

生产工艺及流程图

消毒灭菌舱生产工艺及流程图
一、生产流程图
二、生产工艺说明
1、方管底座：采用8cm*4cm的方钢焊接底架，使用净化铝型版固定底价作为舱底。

2、槽铝和型铝：采用50mm的槽铝和型铝作为底座框架和立柱框架。

3、柱型材：固定四周柱型材作为立板的骨架，起到支撑固定的作用。

4、周边立板：使用外圆柱和内圆柱封边固定，作为立板四周固定槽
板。

5、搭建上框梁：周边立板完成后搭建上框梁，作为顶板的支撑主体。

6、钢质门安装：安装门体和控制开关门电机，安装红外开门感应器。

7、安装顶板：在顶板安装照明灯具和消毒灭菌机，接线，安装顶板。

8、包角铝型材：内弧包角安装，打胶封缝，去除板材包装膜。

9、设备开机测试：接通220V交流电，进行设备开机测试运行。

10、包装封箱：采用泡沫和纸箱对舱体进行封装打包。

生产工艺流程图

生产工艺流程图
Page 1
生产工艺流程图
FLOW CHART 进料 IQC
CHECK ITEM
1.材料规格厂牌数量
1.PCB/PCBA 2.电子/机构/包材检验 3.依AQL或客户要求
印刷贴装
1.锡膏厂牌 2.冰箱温度/印刷厚度 1.置件正确性 2.首件/外观
回流焊 FQC目检
1.溫度 2.链条速度
100% 100% 100%
100% 100%
EQVR
放大镜罩板
NOTE
检验日报表 PCBA外观检验标准
包装材料
制程稽核表产品包装作业指导书
零件加工设备
不良標簽
比重計测温仪
烙铁温度测试仪
a.75欧负载电压表 b.电视机，毫伏表
自动组装线测试台
制程稽核表零件加工作业指导书机种插件作业指导书
目检报表锡炉Q.A.P.S检查表錫波高度检查表制程管制图-Per contorl chart 作业指导书维修记录表
产品维修SOP 维修日報表
测试SOP 测试记录表
生产工艺流程图
FLOW CHART
CHECK ITEM FREQ
EQVR
NOTE
老化 FUNCTION
QA抽驗
1.负载老化 1.各項功能测试 a.高压测试 b.LNB电压测试 c.升级串口测试 d.机身LED显示按键功能 e.图像AV1AV2音频LR 声道切换，遥控，信号频点测试 2.不良品的标示 1.外观检验； 2.功能测试；
1.零件规格 2.零件外观 3.零件數
维修
1.外观不良 2.不良报表的列印 3.检验标记
FREQ
每次领料 FOR机种抽检

化工工艺流程图68张课件

P204
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线重石脑油短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号名称
图形符号备注序号名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号字母代号仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体工艺液体工艺水冷冻剂原料油原水蒸汽冷凝水泥浆密封油软水伴热蒸汽真空排放气放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101

生产工艺流程图怎么做

生产工艺流程图怎么做生产工艺流程图是企业在进行生产过程管理中必不可少的工具，能够清晰、直观地呈现生产过程的各个环节及流程。

本文将从工艺流程图的定义、制作步骤、注意事项等方面进行详细阐述，以期为生产过程管理提供有价值的参考。

一、生产工艺流程图的定义生产工艺流程图是指将企业的生产流程进行图形化的展示，从而使工人和管理者能够通过图表的方式清晰地了解每个生产环节的工序、生产时间、生产人员等信息，以便对生产进程进行全面监控和管理。

简单来说，生产工艺流程图就是将生产过程细节以图形方式表达出来以便于企业管理。

下面我们将说明生产工艺流程图的制作步骤。

二、制作步骤1.确定生产过程首先，需要明确整个生产过程的各个环节。

需要根据产品的具体特点，对整个生产过程进行清晰的划分和分类。

2.绘制总图了解过生产流程，就可以开始进行总图的制作。

制作总图的目的是将整个生产过程核心节点全部罗列出来，同时还需注明每个节点之间的联系，以确保流程的依次顺序。

3.绘制详图绘制好总图以后，就开始进行详图的制作。

详图是系统化的生产流程，包含了每个生产过程的具体细节。

生产者需要根据整个流程，开展详图的分析和研究，并且要注明每个过程、每个环节、每个工具、每个操作等等。

4.调整细节制作完成后，生产者需要仔细审核各个细节，如确认工艺流程、确认工序时间、确认操作者、确认预算等等。

确认无误后，还需要进行适当的调整，并及时进行修改，确保流程清晰、准确。

三、注意事项1.流程的准确性生产工艺流程图必须准确，否则就会影响企业的产值。

因此，在制作流程图时，生产者必须仔细研究整个生产过程，勿瞻前不顾后、偏离实际。

2.绘制图形清晰生产工艺流程图的图形必须清晰，不仅方便工人阅读，也便于管理者进行管理。

因此，在制作流程图时，生产者需注意图形的大小、线条的细节等等，确保画面清晰、整洁。

3.维护流程图制作生产工艺流程图后，生产者需对流程图进行维护，跟进生产过程中发生的变化，及时根据情况进行调整。

生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

生产工艺流程图.ppt

豆
S1
腐
W1
加
工
W2
生
产 S2
工
艺
卤水包装
溴素生产工艺
稀硫酸酸化
液化氯气
汽化器
氯气氧化
静态混合
硫磺
SO2、Br2、Cl2、O2
碱液吸收
空气
硫磺炉
S1：硫磺
SO2
SO2、Br2、Cl2、O2
SO2 淡水
解吸（吹出）
含Br2 空气
废卤水
捕沫器
吸收初级酸
溴水分离
蒸馏废液回用
蒸馏
酸洗
溴水水蒸气、Cl2
分离
冷凝
沟槽管件生产工艺
废钢
固废、烟尘熔炼
固废、粉尘造型
浇铸
烟尘
拆模抛丸机处理
铸件成品
固废、粉尘固废、粉尘、噪声
车外圆、内径、钻孔、焊接
固废、烟尘、噪声
喷塑
粉尘
烘烤成品入库
非甲烷总烃
医药产品生产工艺
煅中
延迟石油焦输送煅烧
煅烧石油焦输送
煅后
检验、贮存煅烧石油焦成品
氧化镁生产工艺
木工板生产工艺
木芯板
废气封白杨皮
噪声液压
粉尘、噪声
废气Leabharlann 砂光封黄桐面包装入库
齐边
液压
粉尘、噪声、固废噪声
高氮肥生产工艺
橱柜生产工艺
板材
G1、S1、N1 烘干
G2、S2、N2 切、钻、铣、抛
S3、N3 精截
成品
生产工艺流程图
液化石油气
碱
洗
S1 W1
气体分馏生产工艺