蒸煮食品生产工艺流程图
糕点工艺流程图车间布置图
蒸煮类糕点生产工艺流程图＊＊原辅料、包材验收GB2748-2003 、(GB317-2006、GB1355-1986）、GB9687-1988GB 9683-1988蛋处理打蛋废弃物牛奶、低筋粉、白糖、)、及工艺配方要求(搅拌机、电子秤：满足GB2760＊＊配料搅拌色拉油、泡大粉等成成型操作台、成型模)以上20--30min；年糕类：2h(蒸锅：时间＊＊蒸制根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）摊凉入库配送（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；小西饼生产工艺流程图GB2748-2003(GB317-200GB1355-198GB 9687-198GB 9683-198、及工艺配方要GB276150--18、时15--30min230--23纵150--16GB7099-200JJF1070入库配送（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；蛋糕生产工艺流程图＊＊原辅料、包材验收GB2748-2003 (GB317-2006、、GB8608-1988GB9683-1988、GB 9687-1988）蛋处理打蛋废弃物面粉、白糖、牛奶、打蛋机、(及工艺配方要求)、电子秤：满足GB2760＊＊配料搅拌泡打粉、塔塔粉等成型操作台、蛋糕坯模：根据不同工艺规范书()成型＊＊烘烤(电热平炉：温度120--200℃、时间10--45min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）自然冷却脱模摊凉包材消毒间：紫外3mi以GB7099-200JJF1070入库配送（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；面包生产工艺流程图(GB317-2006、LS/T3201-1993、GB2748-2003 原辅料、包材验收＊＊QB/T1501-1992、NY479-2002、GB 9683-1988）面粉、白糖、酵母、＊＊配料GB2760及工艺规范书)(电子秤：依据酥油、面包改良剂等搅拌和面(搅拌机)计量、自动分割滚圆(电子秤、分割机)37、湿75--85摇篮炉旋转炉温150--23时10--45min包材消毒间：紫外3mi以＊＊内包材消GB7099-200JJF1070（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；食品有限公司2F面包车间平面示意图食品有限公司2F面包车间人、物流向示意图食品有限公司2F蛋糕车间平面示意图酒精消毒器：：楼梯：物料口：备注：门．食品有限公司2F蛋糕车间人、物流示意图物料走向：人流走向：备注：。
食品工厂设计常用图样之专题一工艺流程图
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线,用箭头标明物料
的流向，并在流程 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设线备名的称起始和终了位 置注明物料的名称、
来源或去向.
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1.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上,用图形与表格相结合的 形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样.
1.2.2 方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序,把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明.
设备画法
设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
车间或工段号
用细实线画出设设备分类号 备的大概轮廓和
示意图,一般不
按比例a，)管但道应相保连
持它们的相对大
小.
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
单位
管段序号采用两 位数字,从01开 始，至99为止， 相同类别的物料 在同一主项内以 流向先后为序， 顺序编号
隔热或隔音的功能
管路的使用温度范围
工段号按工程规 定填写,采用两
管道等级代号
位数字，从01开 始，至99为止
CW0401——32x3.5A1A—C 6
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1.4 带控制点的工艺流程图
食品工厂设计常用图样之 专题一
工艺流程图
1.1 概述 1.2 工艺方案流程图 1.3 物料流程图 1.4 带控制点的工艺流程图
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1.1 概 述
工艺流程图是用来表达生产工艺流程的设计文件.
工
方案流程图
在工艺路线选定后,进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
食品制造操作流程图(示例)
食品制造操作流程图(示例)介绍本文档旨在提供食品制造的操作流程图示例，以帮助读者了解食品生产的一般流程。
操作流程图是一种图形化的表达方式，能够清晰展示不同步骤之间的关系和顺序。
操作流程图示例下面是食品制造操作流程图的一个示例：1.原料采购- 选择并采购所需原料- 确保原料质量和安全性2.原料检验- 对采购的原料进行检验- 确认原料符合质量标准3.原料存储- 将通过检验的原料进行储存- 采用适当的储存方法以确保原料保存良好4.原料准备- 对原料进行必要的处理和准备- 涉及清洗、去皮、切割等工艺5.制造加工- 将准备好的原料进行加工- 可能涉及烹饪、搅拌、调味等工艺6.包装和封装- 将制造好的食品进行包装- 使用适当的包装材料和方法，确保食品的包装质量和安全性7.质量控制- 对制造好的食品进行质量控制检验- 确保食品符合相关质量标准和规定8.成品存储- 将通过质量控制的食品进行存储- 采用适当的储存条件以保持食品的新鲜度和安全性9.出货和配送- 将存储好的食品进行出货和配送- 确保配送流程能够保证食品的质量和安全性10.清洁和维护- 维护生产设备的清洁和良好状态- 定期进行清洁和维护工作，以确保生产环境和设备的卫生安全11.记录和报告- 记录各个工序的相关数据和记录- 准备并提交必要的报告和文件结论食品制造的操作流程图示例提供了一个简单而清晰的方式来展示食品生产的一般流程。
操作流程图有助于组织和管理食品制造过程，并确保产品的质量和安全性。
请根据实际情况对该示例进行修改和适应，以满足您特定的食品制造需求。
《食品工艺流程》课件
烹饪加工
通过蒸煮、煮沸、烘烤等方法将原料加热至适宜的 温度，改变食品的组织结构。
包装封装
将食品装入适宜的包装容器中，保护食品的质量和 安全，延长食品的保质期。Fra bibliotek质量检验
对包装好的成品食品进行外观、口感、卫生等方面 的检验，确保产品质量符合标准。
食品工艺流程的优化和创新
1 工艺优化
通过改进工艺步骤和提高设备效率，降低生产成本，提高生产效率。
《食品工艺流程》PPT课件
本课件详细介绍食品工艺流程的定义、基本流程、分类、主要环节、优化和 创新、质量控制以及近年来的发展趋势。
食品工艺流程的定义
食品工艺流程是指将食品原料通过一系列工艺步骤转变为成品食品的过程。它涵盖了食品的加工、处理和保存 等环节。
食品工艺流程的分类
热加工
包括蒸煮、煮沸、烘烤等热处理方法，适用于 大部分食品的加工。
近年来的食品工艺流程发展趋势
随着科技的进步和人们对食品的需求不断增加，食品工艺流程呈现出以下几个发展趋势： 1. 智能化：自动化和智能化技术的应用，提高生产效率和质量。 2. 绿色环保：应用绿色工艺和材料，减少对环境的污染。 3. 功能性：开发具有特殊功能的食品，如功能性饮料、健康食品等。 4. 现代化：引入先进的设备和工艺，提高生产水平和产品品质。
2 新工艺引入
引入新的工艺技术和设备，改善食品的口感、质量和营养价值。
3 研发创新
开发新的食品加工工艺，创造新的食品品类，满足消费者的需求和口味。
食品工艺流程的质量控制
1
原料检验
对食品原料进行品质检查，确保原料的安全和卫生。
2
生产监控
对生产过程进行监控，及时发现和解决工艺中的问题。
熏煮火腿加工工艺操作规程
熏煮火腿加工工艺操作规程1 工艺流程蒸煮火腿制品生产工艺流程图:提料→选料→修整或绞肉→配料→(注射)、滚揉、搅拌、斩拌→灌装→蒸煮→冷却→检验→装袋、装箱→入库2 原料接收2.1 原料必须产在非疫区,并取得检疫合格证明。
2.2 搬运原料时防止受到污染,禁止原料直接接触地面。
2.3 短期使用的原料贮存在保温库内,存放8天以上的原料必须贮存在零下18℃的恒温库内。
冷库在存放原料时必须清洁干净,储存过程中地面禁止积聚血水,场地每天清洁一次。
2.4 病死、腐败、变质肉不准接收。
2.5 不准一次调入太多原料,以免加工不及时造成腐败。
2.6 按产品要求选择原料品种,不同产品的原料要保持稳定。
3 解冻、修整,绞肉。
3.1 将解冻池用纯碱清洁、清洗干净。
3.2 将池内放入适量的水,肉块剥去外包装袋放入池内,解冻池内不准放入过多原料,肉块应全部没入水中,缓化采用流水浸泡解冻。
3.3 不准一次解冻大量原料,数量以缓化后当班加工完毕为宜。
3.4 调整进排水流量,使缓化池内水温控制在15℃以内。
3.5 解冻的时间一般在15小时左右(具体时间根据包装规格、用料要求、天气状况等而定),至肉块内部微有冰晶时,即可分割,从适宜分割到分割完毕,不准超过6小时。
应随时进行分割。
3.6 分割前应清洁地面、工作台、刀具、塑料筐卫生,剔除油、骨渣等杂质及污秽物,有异味、淤血及不正常肉应挑出。
3.7剔除油、骨渣等杂质及污秽物,有异味、淤血及不正常肉应挑出,前后腿肉按自然结构顺肌膜分割肉块,肉块肌膜夹层应分开,高档类产品原料应剔净脂肪、筋膜。
3.8 每人分割满一筐应马上转入注射间,达到一定数量后应立即注射、滚揉或斩拌、搅拌,不准积压。
每班工作完毕后,解冻池、工作台、刀具、容器具、设备应清洁干净,塑料筐煮沸清洁。
3.9 修下的碎肉或不须要修整的肉解冻后直接根据产品工艺要求选择绞肉网板绞制备用,或分割成大块备斩拌使用。
3.10 绞肉3.10.1绞肉机每次使用前必须彻底清洗、消毒。
馒头工艺流程图
蒸煮类 ( 小麦粉馒头 ) 工艺流程图原料查验★ 1→配料★2→和面→整形
发酵烘烤★3→（暂存）冷却→包装→入库
包装消毒
备注 : 带★为重点控制点
1原料考证：每批原料均需向供货商所要
[1]相应产品的生产厂家营业执照（年审在有效期）
[2]生产允许证（有附页的所要附页，在有效期内）
[3]查验合格证明（国家拥有查验资质的机构出具的全项报告）
2配料：增添剂使用严格依据国家标准2760 使用，其余配料按配方正确分配。
控制偏差小于1%
3醒发 ( 面包发酵箱柜 ) ：温度：为 37～ 39℃
湿度： 80～90%
时间： 150～ 180 分钟
4 烘焙 ( 烤炉 ) ：温度（上火温度220℃、下火温度180℃）；
时间（依据产品要求10--30 分钟）。
(完整版)食品加工工艺流程图
(完整版)食品加工工艺流程图
1. 引言
本文档旨在提供一份关于食品加工工艺的完整版流程图。
通过
该流程图，人们可以清晰地了解食品从原料到成品加工的整个过程，从而更好地理解食品加工工艺的各个环节。
2. 工艺流程图
3. 流程解析
1. 原料准备：将所需的原料进行准备和采购，包括食品的主要
成分和辅助材料。
2. 清洗和消毒：对原料进行清洗和消毒，以确保食品的卫生安全。
3. 切割和处理：对原料进行切割和处理，以便后续加工使用。
此步骤根据食品种类的不同可能有所差异。
4. 混合和调味：将不同的原料按照特定的比例进行混合，并根
据需要添加调味料和香料。
5. 加热和烹饪：对混合后的食品进行加热和烹饪，以改变其口感和保存性。
6. 冷却和处理：将烹饪后的食品进行冷却，并进行处理，以去除可能的异物或瑕疵。
7. 包装和封装：将处理好的食品进行包装和封装，以保持食品的新鲜度和卫生安全。
8. 质检和验收：对包装好的食品进行质检和验收，以确保其质量符合相关标准和要求。
9. 存储和配送：将质检合格的食品进行存储和配送，确保其在运输过程中的安全性和质量保持。
10. 销售和消费：将食品提供给消费者进行销售和消费，满足人们对美食的需求和口味偏好。
以上是食品加工工艺流程的完整版流程图及解析。
希望本文档能够提供对食品加工工艺的全面了解，并对相关的行业从业者和消费者提供参考和指导。
食品工厂的工艺流程及其设备ppt课件
煤气管道
挤压成型
蒸熟后的粉料趁热送入 年糕成形机挤压成形
保送带
凉放冷却
成形后年糕温度很高, 需进入冷却保 送带用鼓风冷却的方法, 使水分含量 降低 44%, 到达废品年糕的水分规范。 普通冷却时间需 3～ 4h。冷却后 即可切片, 包装。
切片机
切片
真空包装
保鲜技术—影响保质期。主要措施: 真空 包装、 保鲜剂、 保鲜膜。研讨发现, 0.1%乳酸铁球菌素、 0.1%纳他霉素、 1%山梨酸钾、 75%酒精配制的 pH 值 5.0 的溶液中处置 15min后, 沥水 5min, 经真 空包装后, 产品在常温下保质期可达 4个 月以上。
带式压榨机
压榨与过滤
发酵终了后，用4层纱 布对原酒进展压榨，然后对其进展廓清 处置，廓清用明胶—单宁法，本工艺采 用40~60mg/L的明胶片处置，再用硅藻 土对廓清液进展过滤，得到透明清凉的 杨梅醋液。
过滤、中转罐 保送 发酵罐
发酵
前发酵：原料浆入罐后,加酵母液、作无菌紧缩 空气搅拌后进展发酵,至第二天时参与根据废品 酒度和果汁成份计算出的所需参与的总糖扣除 第一次已参与的部分所余的一半,至第四天时参 与余下的糖;发酵温度控制在18℃-25℃;发酵时 间控制在7-15天
巴氏杀菌
高温杀菌—— 影响褐变、 质地 以及保质期。高温杀菌后, 年糕 褐变严重, 质量不稳定, 影响粳米 水磨年糕食品的产业化开展: 杀 菌温度对年糕质地的影响较明显, 高温杀菌使年糕变硬, 耐嚼性也 添加; 杀菌时间对年糕质地的影 响较温暖。
〔宁波蚀湖酒业〕 杨梅发酵酒消费车间
1 工艺流程
2 原料选取 原料保送
wich-01-04热食类工艺流程图及流程描述
1 热食类菜品工艺流程图返工或按不合格品处理否是注：1）热食类菜品包括：炒制、烧制菜品；蒸制、煎炸类菜品；汤类、米类；面点类菜品等。
2）面点类食品粗加工过程（配料和面工序）有用到食品添加剂（无铝泡打粉）的，按关键控制工序控制，为CCP1。
1 原材料采购验收（OPRP1）2 原材料储存3 粗加工4 精加工 5半成品储存（生或熟料） 6 烹制（热处理）（CCP2） 9 就餐者食用 6.1 剩余食品储存 杂物、下脚料 8 上碟 10 餐具清洗消毒 7检查菜品是否成熟序号工序工序描述1 原材料采购验收1）出品部原料检验人员对直拨原材料进行感官检查，仓库核查来料品名、数量、出厂检验报告、来料供方等是否符合要求，不符合要求者原料不得入库。
2）冷链配送的产品应检测其表面温度，同时对来料卫生状况进行检查。
3）来料验收填写并保持验收记录。
2原材料储存1）2）对运输工具清洗消毒，并保持清洁干净。
3）将需要入库的原料分类摆放于仓库货架上,做好标识；对于直拨原材料直接存入后厨保鲜库或冷冻库，做好标识，并按相应的贮存温度要求进行贮存。
3 粗加工1）有包装的原材料在使用前应检查包装有无破损，污染原料视情况决定是否使用；拆包后盛放的容器应清洁无污。
2）操作人员将原材料进行清洗、消毒、整理、解冻、改切、涨发等初级加工，将原材料加工成大小适中、均匀、醒发良好、并按菜品需要进行腌渍后的半成品备用。
3）原材料粗加工清洗过程应分肉类清洗整理区、蔬菜类清洗整理区及海鲜类清洗区域，不得交叉使用。
4）粗加工产生的杂物、下脚料应及时清理出厨房，做废弃物处理。
5）面点类菜品粗加工即和面、打馅时食品添加剂（如泡打粉）的加入应严格按国家标准执行。
面点醒发按产品醒发工艺参数要求执行。
4 细加工1）操作人员将清洗干净的半成品原料根据不用烹饪要求或加工步骤进行精细切配或初步蒸煮。
2）打荷人员按菜单进行分配、准备。
3）面食类菜品按不同规格进行制作，待蒸制或烘烤（热处理）。
蒸煮食品生产工艺流程图
24000mm小门传递窗大门为独立操作区不做隔间为原有窗户产品范围：粥：白粥，燕麦南瓜小米粥，红薯粥，黑米粥，红米红枣粥羹：黑芝麻糊，紫薯羹，南瓜西米露，牛奶红薯羹豆浆：紫米花生豆浆，普通豆浆，黑芝麻豆浆点：白米发糕，南瓜紫薯馒头，红薯白面馒头，紫薯/红薯窝窝头，红薯牛奶甜糕，土豆卷鸡蛋：白水鸡蛋，什锦蔬菜煎饼，黄瓜鸡蛋饼配菜：涪陵小包榨菜，涪陵小包笋丝蒸煮类杂粮糕点及粥类生产车间设计图24000mm以下控制点蒸煮馒头类生产工艺流程图(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988） ＊＊原辅料、包材验收＊＊配料料 (搅拌机)搅拌和面 (成型操作台、成型模具)成型( 蒸锅：时间20--30min根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）＊＊蒸制摊凉(包材消毒间：紫外灯30min 以上)＊＊内包材消毒内包装N(实验室、检验设备及产品留样：GB7099-2003、JJF1070) ＊＊出厂检验 不合格品Y＊＊热餐配送醒发 (电子秤：依据GB2760及工艺规范书)面粉、白糖、酵母等(醒发箱：温度37±5℃ 、湿度75--85%）24000mm(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003GB 9683-1988、GB 9687-1988）＊＊原辅料、包材验收打蛋废弃物 蛋处理 面粉、白糖、牛奶、酥油、色拉油等(搅拌机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求)＊＊配料搅拌(电热烘炉：温度180--200℃、时间15--30min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）＊＊烘烤摊凉(包材消毒间：紫外灯30min 以上)内包装NY＊＊热餐配送＊＊内包材消毒＊＊出厂检验 (实验室、检验设备及产品留样：GB7099-2003、JJF1070) 不合格品备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．24000mm(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003GB 9683-1988、GB 9687-1988）＊＊原辅料、包材验收浸泡废弃物清洗面粉、白糖、牛奶、酥油、色拉油等＊＊蒸煮(电热蒸炉：时间30-45min根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）摊凉(包材消毒间：紫外灯30min以上)＊＊内包材消毒内包装N(实验室、检验设备及产品留样：GB7099-2003、JJF1070)＊＊出厂检验不合格品Y＊＊热餐配送备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．蒸煮类杂粮糕点及粥类生产车间设计图24000mm(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003GB 9683-1988、GB 9687-1988）＊＊原辅料、包材验收浸泡废弃物 清洗面粉、白糖、牛奶、酥油、色拉油等＊＊蒸煮(电热蒸炉：时间30-45min根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）(包材消毒间：紫外灯30min 以上)＊＊内包材消毒内包装N(实验室、检验设备及产品留样：GB7099-2003、JJF1070)＊＊出厂检验 不合格品Y ＊＊热餐配送蒸煮羹类生产工艺流程图 ＊＊搅拌打磨(搅拌机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求)恒温冷却备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．。
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24000mm
小门
传递窗
大门为独立操作区不做隔间为原有窗户
产品范围：
粥：白粥，燕麦南瓜小米粥，红薯粥，黑米粥，红米红枣粥
羹：黑芝麻糊，紫薯羹，南瓜西米露，牛奶红薯羹
豆浆：紫米花生豆浆，普通豆浆，黑芝麻豆浆
点：白米发糕，南瓜紫薯馒头，红薯白面馒头，紫薯/红薯窝窝头，红薯牛奶甜糕，土豆卷鸡蛋：白水鸡蛋，什锦蔬菜煎饼，黄瓜鸡蛋饼
配菜：涪陵小包榨菜，涪陵小包笋丝
蒸煮类杂粮糕点及粥类生产车间设计图
24000mm
以下控制点
蒸煮馒头类生产工艺流程图
(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988） ＊＊原辅料、包材验收
＊＊配料
料 (搅拌机)
搅拌和面 (成型操作台、成型模具)
成型
( 蒸锅：时间20--30min
根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）
＊＊蒸制
摊凉
(包材消毒间：紫外灯30min 以上)
＊＊内包材消毒
内包装
N
(实验室、
检验设备及产品留样：GB7099-2003、JJF1070) ＊＊出厂检验 不合格品
Y
＊＊热餐配送
醒发 (电子秤：依据GB2760及工艺规范书)
面粉、白糖、酵母等
(醒发箱：温度37±5℃ 、湿度75--85%）
24000mm
(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003
GB 9683-1988、GB 9687-1988）
＊＊原辅料、包材验收
打蛋
废弃物 蛋处理 面粉、白糖、牛奶、酥油、色拉油等
(搅拌机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求)
＊＊配料搅拌
(电热烘炉：温度180--200℃、时间15--30min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）
＊＊烘烤
摊凉
(包材消毒间：紫外灯30min 以上)
内包装
N
Y
＊＊热餐配送
＊＊内包材消毒
＊＊出厂检验 (实验室、
检验设备及产品留样：GB7099-2003、JJF1070) 不合格品
备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．
24000mm
(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003
GB 9683-1988、GB 9687-1988）
＊＊原辅料、包材验收
浸泡
废弃物清洗
面粉、白糖、牛奶、酥油、色拉油等＊＊蒸煮
(电热蒸炉：时间30-45min
根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）摊凉
(包材消毒间：紫外灯30min以上)
＊＊内包材消毒内包装
N
(实验室、检验设备及产品留样：GB7099-2003、JJF1070)
＊＊出厂检验
不合格品
Y
＊＊热餐配送
备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．
蒸煮类杂粮糕点及粥类生产车间设计图
24000mm
(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003
GB 9683-1988、GB 9687-1988）
＊＊原辅料、包材验收
浸泡
废弃物 清洗
面粉、白糖、牛奶、酥油、色拉油等
＊＊蒸煮
(电热蒸炉：时间30-45min
根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）
(包材消毒间：紫外灯30min 以上)
＊＊内包材消毒
内包装
N
(实验室、检验设备及产品留样：GB7099-2003、JJF1070)
＊＊出厂检验 不合格品
Y ＊＊热餐配送
蒸煮羹类生产工艺流程图 ＊＊搅拌打磨
(搅拌机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求)
恒温冷却
备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．。