K蜡粉工艺流程说明及工艺流程图
k粉结晶工艺流程
K粉结晶工艺流程1. 简介K粉，即氯胺酮（Ketamine），是一种合成药物，常用于麻醉和镇痛。
K粉结晶工艺是将氯胺酮从溶液中结晶出来，以便提高纯度和稳定性。
本文将详细介绍K粉结晶工艺的步骤和流程。
2. 原料准备首先需要准备以下原料： - 氯胺酮溶液：通常为氯胺酮盐酸盐溶液。
- 结晶剂：用于催化和促进结晶过程的物质。
3. 结晶设备准备准备以下设备： - 结晶反应容器：选择适当大小的容器，以容纳所需量的溶液。
- 搅拌器：用于搅拌溶液，促进结晶过程。
- 过滤设备：如滤纸、过滤漏斗等，用于分离固体结晶物。
- 干燥设备：如烘箱、真空干燥器等，用于去除水分并得到干燥的结晶产物。
4. 结晶工艺流程下面是K粉结晶的详细工艺流程：步骤1：溶液准备将适量的氯胺酮盐酸盐溶解在足够量的溶剂中，通常使用无水乙醇或甲醇作为溶剂。
确保溶液中氯胺酮的浓度达到所需目标。
步骤2：添加结晶剂将预先称量好的结晶剂加入氯胺酮溶液中。
结晶剂可以是无机盐类、有机物或复合物，其选择应根据具体情况和实验要求进行。
步骤3：搅拌和加热将反应容器放置在搅拌器上，并开始搅拌。
同时，根据需要，可以加热反应容器以提高反应速率和结晶效果。
注意控制加热温度，避免过高温度导致氯胺酮分解或产生其他不良反应。
步骤4：结晶形成随着搅拌和加热过程的进行，结晶会逐渐形成。
可以通过观察反应容器内的变化来确定结晶的形成情况。
结晶的形成速度和质量可以通过调整搅拌速度、加热温度和结晶剂用量等参数来控制。
步骤5：过滤当结晶达到一定程度后，停止搅拌和加热，并将溶液倒入过滤设备中进行分离。
通常使用滤纸和过滤漏斗进行初步分离。
注意要尽量避免结晶物的损失或溶解。
步骤6：洗涤将分离得到的固体结晶物用适量的洗涤剂进行洗涤，以去除残留的杂质和溶解剂。
可以重复洗涤多次，直到洗涤液基本清澈为止。
步骤7：干燥将洗涤后的固体结晶物放置在干燥设备中进行干燥处理，以去除水分并得到干燥的结晶产物。
可以根据需要选择合适的干燥条件，如温度、压力和时间等。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一项重要的工艺技术，广泛应用于铸造、制模等领域。
本文将详细介绍蜡模制作的操作规程，包括蜡模材料的选择、蜡模制作的步骤、蜡模的修整以及蜡模的质量检验。
一、蜡模材料的选择1.1 蜡料选择：根据铸造或制模的要求，选择适合的蜡料。
一般常用的蜡料有聚乙烯蜡、聚苯乙烯蜡等。
根据具体要求，还可以添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂等。
1.2 蜡模材料的质量要求：选择质地均匀、无明显气泡、无异物的蜡料。
蜡料的熔点应符合铸造或制模的工艺要求。
1.3 蜡模材料的储存和保管：蜡料应储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
在使用前，应检查蜡料是否有潮湿、变质等情况。
二、蜡模制作的步骤2.1 模具准备：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
模具应清洁干净，无油污和杂质。
根据需要，可以在模具表面涂抹一层脱模剂，以便蜡模的脱模。
2.2 蜡料熔化：将蜡料放入蜡炉中熔化，控制好熔化温度，避免过高或过低。
在熔化过程中，可以根据需要添加助剂，搅拌均匀。
2.3 蜡模注入：将熔化好的蜡料倒入模具中，注入时要注意均匀注入，避免产生气泡。
注入蜡模后，静置一段时间，待蜡模完全凝固后，可进行下一步操作。
三、蜡模的修整3.1 脱模：将蜡模从模具中取出，注意轻拿轻放，避免损坏蜡模。
可以使用专用工具或手工修整蜡模表面，确保蜡模的光滑度和精度。
3.2 补修：对于蜡模表面的缺陷或不完整的部分，可以使用蜡料进行补修。
补修时要注意与原蜡模的连接和过渡，以确保整个蜡模的一致性。
3.3 检查：对修整后的蜡模进行检查，确保蜡模的尺寸和形状符合要求。
如有问题，及时进行修正。
四、蜡模的质量检验4.1 外观检验：对蜡模的外观进行检查，包括表面光滑度、无裂纹和气泡等缺陷。
4.2 尺寸检验：使用测量工具对蜡模的尺寸进行检测，确保符合产品的要求。
4.3 耐热性检验：将蜡模放入高温环境中，观察其耐热性能，确保蜡模能够满足铸造或制模的工艺要求。
结论：本文详细介绍了蜡模制作的操作规程，包括蜡模材料的选择、蜡模制作的步骤、蜡模的修整以及蜡模的质量检验。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一种常见的工艺技术，广泛应用于铸造、模具制作等领域。
本文将详细介绍蜡模制作的操作规程，包括选择蜡料、制作蜡模、修整蜡模、烧蜡和烧结等五个部分。
一、选择蜡料1.1 了解蜡料种类：根据具体需求，选择适合的蜡料种类，如普通蜡料、特殊蜡料等。
1.2 检查蜡料质量：检查蜡料的外观是否完好，是否有杂质，确保蜡料质量符合要求。
1.3 蜡料预处理：根据需要，对蜡料进行预处理，如加热、过滤等，以提高蜡模的质量。
二、制作蜡模2.1 准备模具：选择合适的模具，清洁模具内部，确保模具表面光滑。
2.2 熔化蜡料：将蜡料加热至熔化状态，控制好温度和时间，以免烧坏蜡料。
2.3 填充模具：将熔化的蜡料倒入模具中，注意均匀填充，避免产生气泡或缺陷。
三、修整蜡模3.1 去除模具：待蜡料冷却凝固后，轻轻拆下模具，注意避免损坏蜡模。
3.2 切割修整：使用刀具将蜡模切割成所需形状，去除多余的蜡料，并进行必要的修整。
3.3 表面处理：使用砂纸、刷子等工具对蜡模表面进行打磨，使其光滑均匀，便于后续工序处理。
四、烧蜡4.1 烘烤蜡模：将修整好的蜡模放入烤箱中进行烘烤，控制好温度和时间，使蜡模内部烧融。
4.2 温度升降：根据蜡模的大小和形状，适时调整烤箱温度，确保蜡模烧融均匀。
4.3 冷却处理：待蜡模完全烧融后，将其取出，放置在通风处进行冷却处理，避免烧结过程中产生变形或开裂。
五、烧结5.1 烧结准备：将烧蜡后的蜡模放入烧结炉中，炉温预热至设定温度，确保烧结过程稳定。
5.2 烧结控制：控制好烧结炉的温度和时间，使蜡模内部充分烧结，形成坚固的蜡模壳。
5.3 冷却处理：待烧结完成后，将蜡模取出，放置在通风处进行冷却处理，避免烧结过程中产生变形或开裂。
通过以上五个部分的详细阐述，我们了解了蜡模制作的操作规程。
选择合适的蜡料，制作蜡模，修整蜡模，烧蜡和烧结是蜡模制作的关键步骤。
只有按照规程操作，才能制作出质量优良的蜡模，为后续工艺提供可靠的基础。
AKD(蜡粉)工艺流程说明及工艺流程图
AKD（蜡粉）工艺流程说明及工艺流程图将硬酯酸投入反应釜后关闭人孔盖，升温使硬酯酸全部溶解后吸入定量的催化剂在规定温度下通入光气进行光化反应。
反应完毕后使用干燥空气吹气驱除光气，加入活性碳，放入滤槽抽滤得硬酯酰氯。
在3000L反应釜中加入甲苯溶剂，负压采出甲苯中的水份后吸入三乙胺，缓慢滴入硬酯酰氯，滴完后按规定温度保温。
保温完毕加入一步盐酸搅拌均匀，经静置后分出酸液，然后加入二步盐酸，同上步操作。
分完酸水，开真空升温馏出甲苯后降温切片得AKD成品。
AKD（蜡粉）工艺流程图
硬酯酸
光气
催化剂。
蜡粉
微粉化蜡
YL-901
0.3%-1%
4微米7微米
该产品主要起消泡，脱气，流平，防沉，分散，提高表面硬度，可显著提高产品的耐磨、防蹭脏及滑爽等性能，用于多孔表面上的脱气。可改善涂膜表面光滑度
内/外加
微粉化蜡
YL-902
0.3%-1%
6微米9微米
聚乙烯微粉化蜡，增加抗刮性，耐磨性，抗回粘，改善流动，消光，获得平滑表面。
蜡粉应用涂料油墨等方面的性能介绍
日期：2010-04-26
下面介绍这类产品的性能与应用。蜡粉见表一。
蜡粉
表一蜡粉的性能介绍
蜡粉（油漆、油墨、涂料用）
品 名
型号
添加量
粒径
功 能
添加工艺
通用蜡粉
----
1%-3%
------
用于润滑和消光，改善流动，获得平滑表面，增加抗刮伤性。直接降低成本。(经济型、进口)
内加
砂纹蜡（细砂）
SA-2
0.1%-0.3%
D50为2-3微米
改含特殊添加剂的氟化聚合物，可作为颗粒与颗粒间的分隔者，可产生颗粒非常细小均匀的砂粒效果，可制作非常细腻，手感极好的砂纹。（进口）
内加
油酸酰胺
L-101
0.5%-1%
60目
抗静电剂、颜料的分散剂，提高涂膜的滑爽性，表面光泽，平滑性，抗粘性，增强附着性和耐化学性。（进口）
内加
酰胺微粉蜡
----
0.3%-1%
400目
高熔点蜡粉，颜料分散、具有提高表面硬度，抗刮擦、耐磨效果。蜡粉将表面迁移的过程使吸附在多孔底材上的气体脱出，起到消泡，脱气作用。（经济型）
内/外加
砂纹蜡（粗砂）
SA-1
0.5%-1%
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、模具制造等。
为了确保蜡模的质量和生产效率，制定一套标准化的蜡模制作操作规程是非常必要的。
二、目的本操作规程的目的是规范蜡模制作的流程和操作要求，确保蜡模的精度、质量和可靠性，提高生产效率和产品的竞争力。
三、适用范围本操作规程适用于所有从事蜡模制作的工作人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
四、术语和定义1. 蜡模：指用蜡料制成的模具，用于生产金属铸件或其他复杂形状零件的制造。
2. 蜡模制作：指按照设计要求和工艺流程，将蜡料加工成蜡模的过程。
3. 蜡料：指用于制作蜡模的材料，通常为石蜡、聚乙烯蜡等。
4. 模具：指用于制作蜡模的模具，通常由金属材料制成。
5. 精度：指蜡模的尺寸、形状和表面质量与设计要求的一致性。
五、操作流程1. 设计确认：根据产品要求和工艺要求，确认蜡模的设计图纸和工艺文件，确保设计和工艺的一致性。
2. 材料准备：准备所需的蜡料和模具，确保蜡料的质量和模具的准确度。
3. 蜡料熔化：将蜡料放入蜡模炉中，加热至熔化状态，控制熔化温度和时间，确保蜡料的流动性和均匀性。
4. 蜡模注射：将熔化的蜡料注入模具中，控制注射压力和速度，确保蜡模的充填度和形状精度。
5. 蜡模冷却：将注射完成的蜡模放置在冷却台上，控制冷却时间和温度，确保蜡模的收缩和固化。
6. 脱模：将冷却固化的蜡模从模具中取出，控制脱模力度和角度，确保蜡模的完整性和表面质量。
7. 检验：对脱模的蜡模进行尺寸、形状和表面质量的检验，确保蜡模的精度和质量。
8. 补修：对不合格的蜡模进行修复或重新制作，确保蜡模的合格率和可使用性。
9. 包装和存储：将合格的蜡模进行包装和标识，并妥善存放，防止蜡模的损坏和污染。
六、操作要求1. 操作人员应熟悉蜡模制作的工艺流程和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
akd蜡粉生产工艺
akd蜡粉生产工艺
蜡粉生产工艺是指将蜂蜡通过一系列加工过程转化为粉末状的产品。
下面是一种常见的蜡粉生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择优质的蜂蜡作为原料，并进行筛分、清洗等处理，去除其中的杂质。
2. 熔蜡：将清洗后的蜂蜡放入加热设备中，通过升温使其融化。
在熔蜡过程中可以根据需要添加一定比例的矿物油或其他添加剂来调整蜡粉的特性。
3. 过滤：在蜡熔化后，将熔蜡通过滤网或滤布进行过滤，去除其中的固态杂质和杂质颗粒。
4. 冷却：将过滤后的蜡液倒入冷却设备，使其快速冷却，形成固态的蜡块。
5. 粉碎：将冷却后的蜡块送入粉碎机内进行粉碎，使其成为粒径较小的蜡粉颗粒。
6. 过筛：将粉碎后的蜡粉通过筛选设备进行筛分，去除其中的细小颗粒和颗粒不均匀的部分。
7. 包装：将经过筛选的蜡粉投入包装机中，进行自动包装。
根据需要，可以选择不同规格和材质的包装袋。
8. 储存：将包装好的蜡粉存放在干燥、阴凉的环境中，以确保
其质量和稳定性。
以上是一种常见的蜡粉生产工艺，具体的工艺流程和参数可以根据实际情况进行调整。
在生产过程中，应严格控制各个环节的温度、时间和操作方法，以确保产品的质量和安全性。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一项重要的工艺流程，广泛应用于各个领域，如汽车创造、航空航天、电子设备等。
本操作规程旨在确保蜡模制作过程的标准化和高效性，以提高产品质量和生产效率。
二、适合范围本操作规程适合于蜡模制作过程中的各个环节，包括原料准备、蜡模制作、模具烘烤和脱蜡等。
三、术语和定义1. 蜡模：指用蜡料制成的模具，用于创造金属铸件。
2. 脱蜡：指将蜡模中的蜡料融化并排出，以便进行后续的铸造工艺。
3. 模具：指用于容纳蜡模的金属或者非金属器具。
四、操作规程1. 原料准备1.1 确保所使用的蜡料符合相关标准和规定。
1.2 检查蜡料的质量和数量是否满足生产需求。
1.3 将蜡料放置在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
2. 蜡模制作2.1 准备模具：清洁模具表面，确保无灰尘和杂质。
2.2 加热蜡料：将蜡料加热至适宜的温度，使其成为可塑状。
2.3 浇注蜡料：将加热后的蜡料缓慢倒入模具中，避免产生气泡和空隙。
2.4 冷却蜡模：将装有蜡料的模具放置在冷却设备中，使其快速冷却并固化。
2.5 脱模：将冷却固化的蜡模从模具中取出，并进行后续处理。
3. 模具烘烤3.1 准备烘烤设备：确保烘烤设备干净、无杂质。
3.2 放置蜡模：将蜡模放置在烘烤设备中，确保蜡模均匀受热。
3.3 控制温度：根据蜡模材料的要求，控制烘烤设备的温度，使蜡模达到适宜的硬度。
3.4 烘烤时间：根据蜡模尺寸和材料的不同，设定合适的烘烤时间。
3.5 冷却：将烘烤后的模具放置在通风环境中，使其自然冷却至室温。
4. 脱蜡4.1 准备脱蜡设备：确保脱蜡设备干净、无杂质。
4.2 加热设备：将脱蜡设备加热至适宜的温度，使蜡料融化。
4.3 脱蜡过程：将模具放入脱蜡设备中，使蜡料融化并排出。
4.4 清洁模具：清洁脱蜡后的模具，确保无残留蜡料。
4.5 检查脱蜡效果：检查模具表面是否彻底脱蜡，如有残留需进行二次脱蜡处理。
五、质量控制1. 检查蜡模表面是否平整、无气泡和缺陷。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程
引言概述：
蜡模制作是一项重要的工艺技术，广泛应用于铸造、模具制作等领域。
本文将
介绍蜡模制作的操作规程，包括准备工作、蜡模制作步骤、注意事项等内容，以匡助读者了解和掌握蜡模制作的技术要点。
正文内容：
1. 准备工作
1.1 选择合适的蜡料：根据具体需求选择合适的蜡料，例如普通蜡、硬质蜡等。
1.2 准备模具：选择适合的模具，确保模具表面光滑、无损坏。
1.3 准备工具：包括蜡模刀、蜡模刷、热风枪等。
2. 蜡模制作步骤
2.1 清洁模具：用刷子或者气枪清洁模具表面，确保无尘、无杂质。
2.2 加热蜡料：将蜡料放入蜡模炉中进行加热，控制温度在适宜范围内。
2.3 浇注蜡液：将加热好的蜡液倒入模具中，注意均匀浇注，避免气泡产生。
2.4 冷却脱模：待蜡液冷却凝固后，将模具放入冷却水中，使蜡模迅速冷却。
2.5 脱模修整：将冷却后的蜡模取出，进行修整，去除多余的蜡料。
3. 注意事项
3.1 温度控制：控制蜡料加热温度，避免蜡液过热或者过冷，影响蜡模质量。
3.2 浇注技巧：注意浇注蜡液时的速度和角度，避免产生气泡和缺陷。
3.3 模具保养：定期清洁和维护模具，保持模具表面光滑，延长使用寿命。
3.4 安全操作：在操作过程中戴好防护眼镜和手套，避免烫伤和划伤。
总结：
蜡模制作是一项需要严格操作规程的工艺技术。
准备工作的合理安排、蜡模制作步骤的正确执行以及注意事项的遵守，都对蜡模的质量和成品的制作效果起着重要作用。
通过本文的介绍，相信读者能够更好地了解和掌握蜡模制作的技术要点，提高工作效率和成品质量。
化妆品-蜡类工艺流程
工艺文件明细表ABC化妆品有限公司唇膏工艺流程图注：标有“★”符号的为关键质量控制点，包括：称量、混合搅拌、熔料灌装、冷冻成型。
唇膏执行标准：QB/T 1977-2004ABC化妆品有限公司唇膏工艺操作规程一、按产品配方，称取各种原料于各容器中备用。
二、蜡类及油类原料加入熔料锅中熔化混合搅拌，温度控制在90～120℃之间，搅拌机转速为30～100转/分钟，时间为30～60分钟，根据气候温度调节时间至完全熔化。
三、色料加入油料中混合搅拌均匀，然后用研磨机充分研磨3次，使色浆色泽混合均匀。
制成色浆。
四、把研磨过的色浆加入到熔料锅内料体中，温度控制在80～90℃，搅拌速度控制在100～300转/分钟，时间为30～60分钟，根据产品要求至完全均匀。
五、按产品需要或加入香精，搅拌1～3分钟，出料放入装料桶中。
冷却至常温，即为半成品。
六、检验员对半成品料体进行抽样检验。
检验按QB/T 1977-2004标准内的感观指标：外观、色泽、香气；理化指标：耐热、耐寒各项进行检验。
七、灭菌消毒存储：经检验合格的半成品放入半成品存储间内，常温下开启紫外线进行消毒灭菌储存5小时以上。
九、灌装工序按生产指令领用经存储消毒的管材，领取半成品料体，并核对色号后进行熔料灌装操作。
将半成品加入灌装机内，进行加温熔化，温度控制在80℃～90℃之间，加温约30分钟后，打开搅拌电机，搅拌均匀后开始灌装。
十、将注满料的模具放置于冷冻机上冷冻2～5分钟，冷冻机温度控制在0℃至-5℃之间。
十一、拔模操作，同时检查唇膏质量，唇膏表面应该光滑无气孔，无裂纹和划伤。
套管时注意不要损伤膏体。
十二、进入包装间进行相关包装操作。
十三、包装完的成品进行成品抽样检验。
成品检验按QB/T1977-2004标准中的：感观指标、理化指标、微生物、净含量偏差、标签、包装各项进行检验，检验合格的成品入库。
ABC化妆品有限公司唇膏质量控制点操作程序一、称料计量1、校正配料计量器具。
蜡型面层刷浆工艺流程
蜡型面层刷浆工艺流程一、准备工作。
要做蜡型面层刷浆呀，那前期准备可不能马虎。
咱得先把材料都备齐咯。
这材料呢，就有专门的蜡型材料，那可是主角儿，还有刷浆用的工具，像小刷子之类的。
这刷子可得挑挑，不能随便拿一个就用，得找那种毛比较细腻的，这样刷出来的浆才均匀好看。
另外呢，工作的场地也要清理干净，不能有太多灰尘杂物啥的，不然浆糊上去就跟和泥巴似的，可难看了。
而且呀，咱自己也得做好防护措施，穿上旧衣服或者工作服，不然浆溅到身上，洗都不好洗呢。
二、蜡型处理。
蜡型拿过来的时候，可能不是那么完美的状态。
咱们得先检查检查，看看有没有啥瑕疵或者不平整的地方。
要是有小坑洼或者凸起，就得把它弄平咯。
就好像给蜡型做个小美容一样。
这时候呢，可以用一些小工具，像小刮刀之类的，轻轻地把不平的地方处理好。
处理完了之后呢，还得把蜡型表面稍微打磨一下，让它变得更光滑。
这就像是给女孩子化妆之前得先把脸洗干净抹点乳液一样，让后面的刷浆能更好地附着在上面。
三、调浆。
调浆可是个技术活呢。
咱得按照一定的比例把浆的原料混合起来。
这个比例可不能乱搞哦，不然浆的质量就不好了。
就像做饭放盐放多放少都不行一样。
在调浆的时候呢，要慢慢地搅拌，把原料都搅拌均匀。
这时候呀，你就会看到浆从一开始的乱七八糟慢慢变得细腻顺滑起来。
搅拌的时候可不能偷懒，得一直搅到没有颗粒感为止。
这就像是调面糊糊，要是有疙瘩在里面，烙出来的饼就不好吃，咱这浆要是有疙瘩，刷出来的效果肯定也不好。
四、刷浆。
终于到了刷浆这个关键步骤啦。
拿着咱们精心准备的小刷子，蘸上适量的浆。
这蘸浆也有讲究呢，不能蘸太多，不然滴得到处都是，像下雨似的。
也不能蘸太少，不然刷两下就没浆了。
然后就开始在蜡型面层上刷啦。
要按照一定的方向刷，比如从上到下或者从左到右，这样刷出来的纹路才整齐好看。
刷的时候手要稳，不能抖，一抖就容易刷歪了。
而且要注意把每一个角落都刷到，可不能留个小尾巴啥的。
就像给房子刷墙一样，要是有个墙角没刷到，那就太明显啦。
同步送粉法的工艺流程
同步送粉法的工艺流程
同步送粉法是一种用于金属表面处理的技术，用于使粉末与金属表面结合，形成一个坚固的覆盖层。
下面是同步送粉法的工艺流程：
1、准备工作：将需要处理的金属表面清洁干净，去除油脂、灰尘和其他杂质。
2、准备粉末：选择适当的粉末，如陶瓷粉末、金属粉末或合金粉末。
根据需要的效果和材料的特性，选择合适的粉末粒度。
3、混合粉末：将粉末与溶剂混合，使粉末能够均匀地分散在溶剂中。
通常使用的溶剂包括水、石油溶剂或有机溶剂。
4、喷涂粉末：使用喷涂设备将混合好的粉末喷涂在金属表面上。
可以使用不同的喷涂技术，如喷涂枪、电极静电喷涂或磁力喷涂。
5、干燥与固化：喷涂完成后，将工件放置在适当的温度下进行干燥和固化。
这可以通过将工件放入烤箱或使用其他加热设备来完成。
6、表面处理：完成固化后，可以对金属表面进行进一步的处理，如打磨、抛光或涂覆保护涂层。
7、检验与修复：对处理后的金属表面进行检验，查看是否达到预期效果。
如果有损坏或不完美的地方，可以进行修复或再处理。
8、预处理与上述步骤相同，在处理前要确保金属表面干净，以便粉末能够牢固地附着在上面。
- 1 -。
高温腊的工艺流程及注意事项
高温腊的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一种常见的工艺，广泛应用于铸造、造型和模具制作等领域。
本操作规程旨在确保蜡模制作过程的安全性、准确性和高效性，以保证最终产品的质量。
二、安全措施1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作过程中，应注意防止蜡模和工具的溶解或燃烧，避免产生有害气体。
3. 操作人员应熟悉应急处理措施，并保持操作区域的通风良好。
三、材料准备1. 蜡料：选择适合的蜡料，根据具体需求选择硬度、熔点和颜色等特性。
2. 模具：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具材料，如硅胶、铝等。
3. 辅助材料：根据需要，准备好所需的辅助材料，如蜡模切割工具、模具涂料等。
四、蜡模制作步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面，确保无灰尘和杂质。
b. 涂抹模具涂料，以便蜡料能够容易脱模。
2. 蜡料熔化：a. 将蜡料放入融化设备中，加热至融化状态。
b. 搅拌蜡料，确保温度均匀分布。
3. 蜡模注入：a. 将融化的蜡料倒入模具中，注入速度要适中，以避免产生气泡。
b. 等待蜡料冷却凝固，形成蜡模。
4. 脱模：a. 将蜡模从模具中取出，注意避免损坏蜡模。
b. 检查蜡模的质量，修复或重新制作不合格的蜡模。
5. 修整：a. 使用蜡模切割工具修整蜡模的边缘和表面，确保符合要求。
b. 检查蜡模的尺寸和形状，进行必要的修正。
6. 检验：a. 对蜡模进行质量检验，确保符合产品要求。
b. 如有需要，进行进一步的修整和改进。
五、质量控制1. 在制作蜡模的过程中，应严格按照要求控制温度和时间，以确保蜡模的质量稳定。
2. 对蜡模进行定期检验，发现问题及时调整和改进制作工艺。
3. 记录蜡模制作的相关数据，包括材料使用量、制作时间和制作人员等信息，以便追溯和质量分析。
六、设备维护1. 定期检查和维护蜡模制作设备，确保其正常运行。
2. 清洁和保养模具，避免蜡模粘附和损坏。
3. 定期更换蜡料和辅助材料，以保证制作质量和效率。
蜡染布生产工艺流程ppt
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
1、咖啡与枣红(不印花版)得染色工艺流程
打底—显色—水洗(冷绳洗、热绳洗)—检验拼 花—皂洗—拉幅、上浆、定型、烘干—干落布
打底温度要适当(轧槽45-50℃),显色温度要低,同时要调整 好ph值以防染花 咖啡: 打底液处方: 色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、As-G、 NaoH 显色液处方:GBC、HCL、NaNO 2、 枣红: 打底液处方:色酚As-Bo、 NaoH/色酚As-Bo、AS、 NaoH 显色液处方:红B、 NaNO 2、 HCL、NaAC
❖ 洗蜡纹:又称碱洗蜡纹,就是通过碱洗机在加碱(10-15g/L)、 一定温度下(室温-60℃)、水洗(冷水洗)等条件下,洗除蜡面 甩纹断裂处得蜡,以备后工序染纹。
❖ 染蜡纹:蜡纹得染制就是在碱洗蜡纹处染色,蜡纹得颜色一般 有:蓝纹、芥纹、绿纹、红棕纹、枣红纹等。同染主色工艺 一样,选用靛蓝粉与冰染料染纹。
四、退蜡
❖ 冷绳洗:冷绳洗退蜡就是机械退蜡。她就是通过轧车重轧, 一般就是有9-12台轧车,每台轧车必须穿齐8-10道,通过 挤压,水洗去蜡,此工序可回收好蜡。
❖ 热绳洗:热绳洗同冷绳洗得设备相同,只不过就是在前4个 槽中加(16-18g/L)碱升温水洗退蜡。退下得蜡就是通过 酸回收。此工序退蜡要净,以保证后工序印花渗透。
2、退浆、煮练、漂白
退浆:一般就是碱退浆,主要就是利用淀粉在碱液中发生膨化、 溶胀,使浆膜与纱线得粘着力降低得原理,结合水洗易于去除。 退浆得同时还能去除一部分天然杂质与其她杂质。
煮练:她就是前处理中最重要得工序之一。利用化学方法去除 棉籽壳与纤维素共生物以及残留得浆料使织物获得良好得外 观与吸水性以利于后续加工。棉布煮练后得标准以毛细管效 应来衡量(毛细管效应:30分钟内液体在处理过得纯棉布上得 上升高度达到10cm以上。)。我们公司选用得煮练设备就是 立式煮布锅(精练罐),其特点就是劳动强度大、生产效率低。 其工艺流程为:轧淡碱(烧碱12-15g/L 、60℃)—绳状堆置 (3h) —热水退浆—轧淡碱(8-10g/L) —进锅煮练(4h、130 ℃)—热水洗—冷水洗—出布
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AKD（蜡粉）工艺流程说明及工艺流程图
将硬酯酸投入反应釜后关闭人孔盖，升温使硬酯酸全部溶解后吸入定量的催化剂在规定温度下通入光气进行光化反应。
反应完毕后使用干燥空气吹气驱除光气，加入活性碳，放入滤槽抽滤得硬酯酰氯。
在3000L反应釜中加入甲苯溶剂，负压采出甲苯中的水份后吸入三乙胺，缓慢滴入硬酯酰氯，滴完后按规定温度保温。
保温完毕加入一步盐酸搅拌均匀，经静置后分出酸液，然后加入二步盐酸，同上步操作。
分完酸水，开真空升温馏出甲苯后降温切片得AKD成品。
AKD（蜡粉）工艺流程图
硬酯酸
光气
催化剂。