生 产 工 艺 流 程
生产工艺流程设计PPT课件
基建材料的用量及供应； ⑽厂址、地质、水文、气象等资料； ⑾车间(装置)环境与周围的情况。 等等
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2．落实设备
设备是完成生产过程的重要条件，是确定 技术路线和工艺流程时必然要涉及到的因 素。在搜集资料过程中，必须对设备予以 足够重视。对各种生产方法中所用的设备， 分清国内已有定型产品的、需要进口的及 国内需重新设计制造的三种类型，并对设 计制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
放情况。 ⑤劳动就业与食品生产自动化水平的关系。 ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
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4．政策性和规划性
古人云：“顺者昌，逆者亡”
“识时务者俊杰”
相关法律、法令、法规； 国家政策、规划、布局； 行业政策、规划、布局； 地方政策、规划、布局； 。
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上述几项原则必须在生产方法和工艺流 程选择中全面衡量，综合考虑。一种技术 的应用有长处，也有短处。设计人员必须 采取全面分析对比的方法，并根据建设项 目的具体要求，选择其中不仅对现在有利， 而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥 有利的一面，设法减少不利的因素。
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二、生产方法和工艺流程确定的步骤
● 确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶 段。
1．搜集资料，调查研究 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。
在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规 模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂 的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原 材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及 各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。
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具体收集的内容主要有以下几个方面。 ⑴国内外生产情况，各种生产方法及工艺
钢铁生产工艺流程简介
选矿工艺流程
原 矿
αβγθ
• 2.3.2 选矿的工艺指标 • （1）精矿品位。即产品中改金属的重量 与产品中两笔，用百分数表示。如铁精矿 品位为65%，就是一精矿中含0.65吨金属铁。 • （2）精矿产率。 是指精矿与入选原矿 重量之比，用百分数表示。通过选矿前后 金属平衡来计算： • 100×α/100= γ×β/100+(100-γ)×θ/100
• （3）杂质元素。有害元素如：S、P、K、F、Na、 Zn等。有益元素如：Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb等 。 • （4）矿石的还原性。矿石中与铁结合的氧被 还原剂夺取的难易程度，称为还愿性。冶炼易还 原的矿石，可降低碳素燃料的消耗量。它与矿物 组成、致密程度、气孔率等有关。 • （5）矿石的高温性能。要求矿石具有较高的 荷重软化温度和熔融滴下温度，且两者的温差 要 小。 • （6）矿石的强度与粒度组成。 • （7）矿石成分的稳定性。
• 2.1.2 铁矿石分类及对其评价 • 目前铁矿石主要有磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁 矿石和菱铁矿石等 。各种矿石的组成见表2-1 （课本22页）。 • 对铁矿石的评价： • （1）铁矿石品位（含铁量）。他决定着冶炼 的经济性，是衡量铁矿石质量的重要指标。矿石 品位越高，脉石含量越少，冶炼时所需熔剂量和 形成渣两就少，因而能耗相应降低，产量增加。 • （2）脉石成分。 •
• 主要冶金过程
• 干燥：除去水份，干燥温度400~600°C。 • 焙烧：将矿山置于适当的气氛下，加热至低于它 的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的 过程。 • 煅烧： • 烧结和球团：将粉矿经加热焙烧，固结成多孔块 状或球状的物料。 • 熔炼：在高温下通过氧化还原反应使矿山中金属 和杂质分离为两个液相，即金属液和熔渣的过程， 也叫冶炼。 • 精练：进一步处理所得到含有少量杂质的粗金属， 以提高其纯度。
车间生产工作流程
车间生产工作流程车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。
小编给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!车间生产工作流程一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
管道生产工艺流程图
引出装置
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（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和 模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机 头。 a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到 挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合 金钢制成。
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b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度 较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的 复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉 碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系 统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的 15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原 则。 c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切 断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
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挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角， 将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机 头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有 模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的 前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通 过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力； 挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对 位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装 有加热装置和测温装置。
上海石化YGH041及YGH041T
该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
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大韩油化P600
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台塑8001
用于D90~D250规格的PE 给水管材
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北欧化工ME3440与HE3490
用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级
菲纳XS10B
用于生产PE燃气管材，PE80级
味精的生产工艺流程简介
1味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。
1．1液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与B一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85℃，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1．2谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3．0处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
生产工艺流程控制程序
.生产工艺流程控制的程序一、目的为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E 〔注1〕的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。
——注1：5M1E 分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。
二、使用X 围本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行；三、规程的内容：1 、工艺流程涉与的部门〔体系化〕工艺流程涉与的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。
2 、管理责任〔制度化〕〔1〕各公司技术部责任a,制定合理的工艺流程文件公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类：——工艺过程卡片；——工序卡片；——操作说明书；工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸〔加工的工件图纸以与关键步骤和重要环节都有图纸说明〕、加工工序、加工方法与对环境的要求、检验与方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置与方法、包装方法、加工的起 始.时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉与的工序和各个工序中要点〔5M1E 〕都要简约地反映在流程中；——注 2：工时定额和物耗定额：在实际中灵便应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理； 对于 3-5 件的小批量生产应当是首件完成后， 对出其余件进行的半定 量管理，就是给个 X 围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额；——注 3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏 项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整〔可以追 溯产品的加工历史〕；b,根据生产浮现的问题， 可以用工艺流程附加单的形式进行补充与修改， 必要时废除 老工艺，重新制定新工艺；c,会同质检部门处理质量异常问题。
牛仔裤工艺流程
牛仔裤工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1)前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标)，接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2)做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。
然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。
本组工序最后一步:缝合前裆，缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3)后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。
新生产工艺管理流程图及文字说明
生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产吕开发（设计更改）阶段生产工艺控制阶段产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间 品质部 输出记录接到设计 更改需求不通过送客户包装测试通过开始接到设计 开发需求公司领导审批产品开发策划打样准备不通过打样的评审 不通过通过送样、签样通过形成技术标 准（临时）形成技术标准审批不通过上机打样试生产形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书上机打样记录产品说明临时印刷作业指导书烟用材料试验评价报告印刷作业指导书接到生 产需求成品入库结束组织生产下达工艺标准工艺监督工艺改进是工艺首检材料准备 设备准备工艺运行控制不通过 运行判定通过剥盒、选盒合格 否过程质量监督成品质量监督不合格 控制程序生产工作单换版通知单生产操作记录表过程检验记录工艺检查记录表工艺记录表工艺更改通知单成品检验记录7剥盒选盒剥盒：1、按要求领用半成品，分牌、分批进行剥盒；2、剥盒时应注意：①四周纸边应先剥除②剥除其它纸边时应向烟标底面方向拗，以减少烟标翻白情况出现③当有出现毛边等质量问题时，应进行处理后方可放入下一道工序；3、按要求将产品分号堆放整齐，并附上流程卡；4、及时将剥除的纸边清理干净，保持剥盒环境选盒：1、按要求领用包装材料、标签，不得错领错用；检查标签上的牌号、数量、日期、装箱工号是否字迹清晰、完整、规范、正确，并在成品箱(包)指定位置(侧面、正中)贴上合格条码标签，不得重复张贴；2、正确掌握各种印品质量要求，按要求收齐商标执行100%的检验并剔除不合格品，不得在成品中夹带废品或把正品当作废品处理；3、严格区分成品、废品，成品按规定装箱或打包，按公司托盘包装要求或临时通知要求堆放于托盘上，废品按相关要求送至废品库。
生产工艺流程
5号翻边机
2号翻边机
3号翻边机
6号翻边机
螺 柱 焊 接
四门安装
前翼子板及两盖门安 装
精 调
外观检查
WB S 左右 后轮 拱总 成焊 接
MIG焊接
C1增打
顶 蓬 总 成 焊 接
车头总成焊接
前地板 总成焊 接
左侧围总成焊接
地板总成焊接
G/W主焊接
车身号打 刻
SR ST焊接
后地板总成焊接
右侧围总成焊接
搬运
3
4 5 6
整车品质检查工艺
四门尾盖上解锁功 能检查、钥匙遥控 上解锁、遥控打开 尾盖、钥匙长按升 玻璃、遥控降玻璃、 遥控防自锁、检查 尾盖小灯、摄像头、 后排靠背、进入2 档
发动机检查：安装牢 固、漏油、干涉、刮 花。制动油、冷却液、 电池、线束、管路、 机油、胶钉、隔音棉。 核对发动机编号、核 对ID号码、核对使用 手册、检查日光行车 灯色差
底
盘
机
能
区
内
装
机
能
区
电
装
机
能
区
AF-ON
外
装
机
能
区
复 合 机 能 区
AF-OFF
1、电装工艺流程：
P A
线束 拆车门 天窗
2、内装工艺流程：
地毯
3、底盘工艺流程：
油箱 减震器
电 装
顶 篷 安 全 带
内 装
ABS
内 装
风机
发 动 机
电 装
底 盘
排气管
车桥
4、车门工艺流程：
转载车门
5、外装工艺流程：
前大灯
散热器漏冷却液、空调压缩机、发动机底 部漏油、变速器底部漏油、机油滤清器、 左右半轴、方向机、三元催化器、燃油管 及制动油管、中底板左右护板、车底表面 外观、排气管安装配合、活性碳罐、左右 刹车软管、左右制动钳、油箱挡泥板、消 音器、不良项目记录
猪生产学_养猪生产工艺流程图
生产指标确定
根据现代规模化养猪场的生产指标 ，可以确 定养猪场每周周转的空怀母猪、妊娠母猪、 哺乳母猪、断奶仔猪、保育仔猪、生长中猪、 育肥肉猪的数量，这样不但可以有计划的安 排合适的生产管理制度，还能更好的按照工 艺流程组织各类猪群的周转管理。
表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
4．保育舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
保育舍猪栏数﹦每周育成的断奶仔猪数 ×保育舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦216×6÷9（10）﹦144（130）（栏） 该时段共养保育仔猪216×5﹦1080头
建造猪舍数﹦保育舍猪栏数÷每栋标准 舍内放置的保育栏数 ﹦144（130）÷31﹦4.7（4.2）（栋）
二、 生产周转中配种母猪的补充及淘汰
现代规模化养猪场母猪每年的补充和淘汰率在高产群没有形成前可 达30﹪，猪群稳定后把淘汰数量控制在20﹪左右。按工艺要求，在 后备猪舍要经常保持占母猪群10﹪的适龄后备猪，以及时补充配种 母猪群的需要。例：618头基础母猪的万头现代规模化养猪场，按 30﹪的比率进行淘汰和补充，需年饲养后备猪185头。也就是说， 每周平均饲养的后备猪是185÷52≈3.6头 。由于后备猪的一个饲 养时段为8个月，即32周，因此需在后备舍常时饲养（3.6×16）＋ （3.6×16）﹦115头后备母猪。在此基础上经常保持适龄后备猪 （7～10月龄即将配种的）3.6×16﹦58头。即每月转入适龄后备猪 15头，每月转出适龄后备猪15头。关于母猪的更新与淘汰，除按照 年龄、胎次进行外，还要随时发现问题随时处理，例如母猪两个情 期配不准；连续两胎产仔数少或有畸形；哺乳能力差；患有肢蹄病、 生殖道病而久治不好者等，应及时用适龄后备猪进行补充。
养猪工艺流程的开通和和生产 周转中配种母猪的补充及淘汰
棒材生产线工艺流程
轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
企业生产工艺流程及控制(万和)(59)
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1. 冲压生产线工艺流程
1.5 作业指导书——炉体压铸作业指导书
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2021/7/11
1. 冲压生产线工艺流程
1.6 快速反应质量控制——Quick Response Quality Control
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2021/7/11
四、 冲压生产线和包装生产线工艺流程
2. 包装生产线工艺流程
设备“智能化” 全员“TQC” 鼓舞士气
进行团队改善活动
二、 企业生产工艺流程管理模式
遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产
看板 前工序
看板
看板
看板
前工序
前工序
最后工序
拉动式（后补充）生产
销售
二、 企业生产工艺流程管理模式
1.4 企业在实施常出现的八大问题
1.观念没有改变。
5. “5S” 作业没做好。
企业生产工艺流程及控制(万 和)(59)
企业生产工艺流程与控制
佛山职业技术学院 罗庚兴
2017年6月
内容纲要
一、企业生产工艺流程概述 二、企业生产工艺流程管理模式 三、工业自动化技术的现状及发展 四、冲压生产线和包装生产线工艺
一、 企业工艺流程概述
1. 工艺流程定义
生产工艺流程，也叫生产流程或加工生产流程管理，是指在生产过程中，劳动 者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行 加工，最终使之成为成品的方法与过程。
1.4 冲压件常见质量缺陷 （三） 翻边的缺陷：
翻边不垂直、 翻边高度不一致、 翻边拉毛、 翻边裂 等。
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2021/7/11
1. 冲压生产线工艺流程
1.5 作业指导书——控制面板操作
生产加工工艺流程及加工工艺要求
生产工艺主讲人：吴书法生产加工工艺流程及加工工艺要求一，工艺流程表制造工艺流程表整理范本编辑word！注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。
二，下料工艺我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料今天重点的讲一下：①②整理范本编辑word！1两台激光下料机。
型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM2 操作步骤2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。
开机完成。
2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。
2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。
2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。
2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。
2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
整理范本编辑word！注意:标定时将进给倍率旋转到100﹪，标定过程中“标定”键上方LED灯保持闪烁，直至其常亮。
生产工艺流程设计
才能产生。 进行方案比较首先要明确判据。 进行方案比较的基本前提是保持原始信息不变
。设计者只能采用各种工程手段和方法，保证 实现工艺规定的操作参数。
[例2-1] 用混酸硝化氯苯制 备混合硝基氯苯
第三节 工艺流程图
把各个生产单元按照一定的目的要求有机地组合 在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图 形描绘出来，即是工艺流程图。
第二节 工艺流程设计
一、工艺流程设计的任务 工艺流程设计的主要任务包括两个方面： 一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、
顺序和组合方式，到达由原料制得所需产品的目 的； 二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生 产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产 品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采 用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形 式表示出化工管道流程和计量控制流程。
资料搜集与整理的内容？
第一节 生产方法和工艺流 程的选择
2．生产设备类型与制造厂商调研 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术
路线和工艺流程时必然要涉及到的因素。
在搜集资料过程中，必须对设备予以足够重视 。对各种生产方法中所用的设备，分清国内已 有定型产品的、需要进口的及国内需重新设计 制造的三种类型，并对设计制造单位的技术力 量、加工条件、材料供给及设计、制造的进度 加以了解。
施工流程图
作用
表达化工工艺流程和所需的设备、机器、管道、 仪表、阀门等管件。
是在方案流程图的基础上绘制的，是设备布置图 、管道布置图的设计依据，也是施工安装的依据 ，并指导工艺操作。
〔一〕比例与图幅 方向：由左向右 图幅：多用A0图纸，常横放；A1用在画简单
的小流程中。不宜加长加宽。 比例：不按比例，设备按1：100〔或1：50〕
果胶酶的制作工艺及流程
果胶酶的生产工艺流程一、生产工艺流程是：原料→预处理→抽提→脱色→浓缩→干燥→成品。
二、具体过程1．原料及其处理鲜果皮或干燥保存的柚皮均可作为原料。
鲜果皮应及时处理，以免原料中产生果胶酶类水解作用，使果胶产量或胶凝度下降。
先将果皮搅碎至粒径2～3mm，置于蒸汽或沸水中处理5～8min，以钝化果胶酶活性。
杀酶后的原料再在水中清泡30mi n，并加热到90℃5min，压去汁液，用清水漂洗数次，尽可能除去苦味、色素及可溶性杂质。
榨出的汁液可供回收柚苷。
干皮温水浸泡复水后，采取以上同样处理备用。
2．抽提通常用酸法提取。
将处理过的柚皮倒入夹层锅中，加4倍水，并用工业盐酸调ph 至1．5～2．0，加热到95℃，在不断搅拌中保持恒温60min。
趁热过滤得果胶萃取液。
待冷却至50℃，加入1%～2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至80℃杀酶。
然后加0．5%～2%活性炭，在80℃下搅拌20m in，过滤得脱色滤液。
因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封闭作用，影响果胶转化为水溶性果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，质量较差。
为解决以上问题，西南农业大学食品学院(1995)对酸法提取作了改进，即在酸法基础上，按干皮重量加入5%的732阳离子交换树脂或按浸提液重量加入0．3%～0．4%六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高7．2%～8．56%，胶凝度提高30%以上，而后者得率提高25．35%～35．2%，其胶凝度可达180±3。
3．浓缩采用真空浓缩法，在55～60c的条件下，将提取液的果胶含量提高到4%～6．5%后进行后续工序处理。
近来作者和国内其他单位研究表明，超滤可用于果胶液浓缩，如用切割分子量为50000u的管式聚丙烯腈膜超滤器，在温度45℃、ph3．0、压力0．2mpa 条件下进行超滤浓缩，可将果胶浓度浓缩至4．21%，而其杂质含量和经常性生产费用分别仅为真空浓缩的1／5和1／2～1／3。
彩电生产工艺流程PPT
11 放Speaker
#DIV/0! 17.00 17.00 17.00 17.00 13.00 12.00 18.00 14.33 15.67
12 固定speaker screw
#DIV/0! 17.00 18.00 18.00 17.67 13.00 12.00 14.00 13.00 15.33
#DIV/0!
#DIV/0! 10.00 9.00 12.00 10.33 10.33
18 装高压圈
23.00
23.00 20.00 21.00 21.00 20.67 20.00 21.00 20.00 20.33 20.86
19 扎线\装电源线 16.47
16.47 20.00 21.00 20.00 20.33 19.00 19.00 20.00 19.33 19.35
3次 平均 平 均
1 勾焊偏转线
17.00 14.85 15.88 15.91 20.00 21.00 20.00 20.33
#DIV/0! 18.12
2 挂编织线\弹簧 15.61 14.24 15.26 15.04 20.00 21.00 21.00 20.67
#DIV/0! 17.85
3 放消磁线\扎线 14.25 17.82 15.72 15.93 18.00 19.00 19.00 18.67
3.简化工序
1.利用工装设备 2.作业内容是否适合 3.修正作业标准书
5.工序平均化
1.工序内容分割 2.工序内容合并 3.工装自动化 4.集中专人进行作业准备 5. 动作经济原则下的作业简化
姓名 部门 check
Yes NO
说明
工艺分析方法与技巧
4、使用工程流程图
制造工艺流程及细节综述
浅谈LED制造工艺流程及细节作者：深圳市新发布日期：2007年09月28 亚电子制程股份责任编辑：日有限公司李毅，人类对氮化物LED的发明、LED的效率有了非常快的发展。
随着相关技术的发展，在不久的未来LED会代替现有的照明灯泡。
近几年人们制造的材料源（碳化硅SiC）和各种高纯的气体如氢气 H2或氩气Ar等惰性气体作为载体之后，按照工艺的要求就可以逐步把外延片做好。
接下来是对片进行测试和分选，就可以得到所需的 LED芯片。
由于制作LED芯片设备的造价都比较昂贵，同时也是生产的一个投资重点，具体的工艺做法，不作详细LED 芯片LED生产流程图（流程工艺）测试芯片II排支架II（使用设备）芯片分选机（把芯片固定在支架座）芯片扩张机点胶机显微镜倒膜机扩晶机显微镜固晶座固晶烘烤烘箱 150C／2H 焊线（芯片焊两个电极）自动焊线机超声波焊线* 二焊加固锒胶点胶机显微镜丨（QC白光）丨烘烤烘箱电子称抽真空机点胶机显微镜II（支架沾胶）点胶机烤箱 120C／20minII入支架 -- 灌胶机 --------------- 自动灌胶机烘箱脱模机I烘箱 130C／6H一切模具（冲床）LED 电脑测试机冲压机及全切模11LED分选机11明（植入支架）氧树脂封装主要有以下几步：模条预热 -- 吹尘-- 树脂预热 -- 配胶-- 搅拌-- 抽真空 -- 灌胶入支架。
支架、LED芯片、锒胶绝缘胶（解冻，搅拌）、晶片（倒膜，扩晶）、金线、锒胶、荧光粉、胶带包装、模条（铝条，合金、各种手动工具、各种测试材料（如万用表、示波器、电源等）。
封装技术只是一块很小的固体，它的两个电极要在显微镜下才能看见，加入电流后它才会发光，在制作工艺上除了要对LED 芯。
同时还要难ED芯片和两个电极进行保护，因此这就需要对 LED芯片封装。
直径5mm勺圆柱型引脚式封装LED.这种技术就是将LED芯片粘结在引线架上（一般称为支架）。
芯片的正极用金丝键反射杯内或用金丝和反射杯引脚相连，然后顶部用环氧树脂包封。
常见的钛白粉的生产工艺流程
常见的钛白粉的生产工艺流程硫酸法锐钛型钛白粉的工艺简述：硫酸法生产钛白粉步骤1、钛矿粉碎将购进的钛矿砂用雷蒙机或者风扫磨等粉碎成符合工艺要求的钛矿粉，并送到储存和计量钛矿粉的料仓。
硫酸法生产钛白粉步骤2、酸解用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。
钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁（FeTiO3），是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。
用过量的酸就能使反应进行到底。
由于这个反应是一个放热反应，最高温度可以达到250℃，因此必须采用高沸点的酸--硫酸才能适应这一反应。
在酸分解的过程当中，矿粉当中的各种杂质大部分也被分解，生成相应的可溶性硫酸盐，并在浸取的时候与钛的可溶性盐一起进入溶液当中，形成黑钛液。
为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。
硫酸法生产钛白粉步骤3、沉降酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。
铁、钒、铬、锰等金属的硫酸盐为可溶性的杂质，在结晶或水解、水洗的过程中除去。
不溶性杂质中的大多数，如未分解的钛矿、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。
不溶性杂质中的另一部分是硅和铝的胶体化合物，以及一些早期水解了的钛，虽然数量并不大，但具有很高的动力稳定性，需要另外加沉降剂，强化沉降澄清过程。
硫酸法生产钛白粉步骤4、洗渣经过净化沉降后的泥渣中还含有大量的可溶性与不可溶性的钛，为保证收率，要通过用板框压滤机压滤的办法回收其中的大部分可以溶解的钛元素，不溶性钛和其他的未溶解杂质作为废渣排掉。
硫酸法生产钛白粉步骤5、结晶结晶有两种方式：冷冻结晶和真空结晶。
FeSO4溶解度受溶液的温度影响很大。
因此，在组成一定的钛液中，FeSO4的溶解度随温度的降低而降低，本工序的主要目的就是使钛液的温度降低。
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适用产品：大班台、会议台、书柜类
一、主要用材要求：
1．贴面用材：胡桃木、柚木、花梨木、榉
木等高级进口木皮，厚度0.6mm。
2．封边用材：与贴面种类相同或由客户指
定的，与之相搭配的实木木材。
3．基材：优等品级中密度纤维板MDF。
4．油漆：易涂宝“IDOPA”牌雅光聚脂油漆。
5．五金配件：德国产海蒂斯“HETTICH”
海福乐“HEFELE”。
二、主要生产工艺流程：
1．木皮贴面加工
○1、木皮拼缝（见图○1）
使用机械：拼缝机。
质量要求：拼缝齐整，无断线，脱线、漏拼等现象
○2、木皮贴面（见图○2）
使用机械：热压机。
质量要求：基材平整，涂胶均匀，成品无起泡
适用产品：办公沙发类
一、主要用材要求：
1．软包饰面用材
○1、意大利进口牛皮
○2、进口麻绒或布艺布
2．海绵：高密度海绵
3．弹簧：￠5mm高强度蛇形弹簧
4．木架用材：含水率低于9%的硬木木方及5mm以上多层夹板
二、主要生产工艺流程：
1．选料（皮制品）见图○1）
使用设备：手工操作
质量要求：标明烙印、穿孔、
折痕等天然瑕疵以便将其别
除出裁剪范围
2．车缝（见图○2）
使用设备：工业用重型缝纫机
质量要求：线路均匀，顺畅，
针距均匀
3．扪面料（见图○3）
使用设备：气动钉枪
质量要求：整体感观流畅、外型
符合要求，左右对齐
4．组装后全面测试（见图○4）
生产工艺流程适用产品：各类高低间隔用屏风
一、主要用材要求：
1．框架用材：
○1、热拉伸铝材，厚度1.5mm以
上（厚度视品种设计而定）
○2、冷轨钢板1.5mm以上
2．基材：优等品级中密度纤维板
MDF
3．饰边用材：进口绒布或布艺布
料等，视客户要求而定。
二、主要生产工艺流程（以铝制屏风
为例）
1．开料（见图○1）
使用设备：开料锯
质量要求：切口直角成90°
斜口成45°，规格符合图
纸要求。
2．冲孔（见图○2）
使用设备：冲床
质量要求：冲口齐整，位置
符
合图纸要求。
3．制框架（见图○3）
使用设备：手提气动工具
质量要求：锣丝紧固，框架
牢固
4．贴面料—绒布或布艺（见图○4）
使用设备：喷枪及手工操作
质量要求：胶水分布均匀，无
漏胶、渗胶、印绒布松驰等现象。
5．组装
使用设备：手工操作
质量要求：成品规格符合图纸
要求，产品无碰伤起泡等瑕疵
二、主要用材要求：
1、软件包饰面用材
①意大利进口牛皮
②进口麻绒或布艺布
2、海绵：高密度海棉
3、成型弯板：以高频热压机成型之多层弯曲
木板
4、铁制框架：壁厚2.5mm之冷轧钢管
5、底盘：壁厚3mm以上冷轧钢管
6、气杆：德国产“STABILUS”牌气杆
7、五星脚及脚轮为ABS工程塑料
8、扶手：
①、PU发泡软塑扶手
②泰柚、花梨等硬木制扶手。
一、主要生产工艺流程：
1、选料（皮制品）（见图①）
使用设备：手工操作
质量要求：标明烙印，穿孔，折痕等天然瑕疵
以便将其剔除裁剪范围。
2、车缝（见图②）
使用设备：工业用重型缝纫机
质量要求：线路均匀，顺畅，针距均匀。
3、扪面料（见图④）
使用设备：气动钉枪
质量要求：整体感观流畅、外形符合要求，左
右对齐。
4、组装后全面测试（见图⑤⑥⑦）
使用设备：人手操作
质量要求：全面检测升降，倾仰等功能，确保
各项功能达到设计要求。
适用产品：职员台、工作位
一、主要用材要求：
1、贴面用材：富美家“FORMICA”，或威盛亚
“WILSONART”牌后成型可弯曲防火胶板厚度：
0.8mm。
2、基材：优等品级中密度纤维板MDF。
3、封边用材：PVC佼边，厚度2mm（封25mm厚板材
时用）。
二、主要生产工艺流程
1、开料（见图①）
使用设备：电子锯，推台锯。
质量要求：锯路平直，规格符合图纸要求。
2、边成型（见图②）
使用设备：半自动锣铣机。
质量要求：边型顺滑。
3、冷压贴板（见图③）
使用设备：冷压机。
质量要求：涂胶均匀，成品无起泡，脱胶现象。
4、后成型弯边（见图④）
使用设备：后成型弯边机。
质量要求：弯边平滑，流畅无起泡，缺胶现象。
5、封边（见图⑤）
使用设备：自动封边及修边机。
质量要求：封边无脱胶，修边平滑，无切伤。
6、钻孔（见图⑥）。