软硬包施工流程及工艺资料

周边棱角不挺、 平整度不佳
软包背板、收 编线条加工
软包背板试拼
⑷海绵填充： a) 软包填充物有海绵、离心玻璃棉、阻燃橡塑棉等，建议采 用阻燃橡塑棉具有阻燃可达到消防要求、回弹力好、饱满 度好、观感佳、价格适中，成本略低于高密度海绵； b) 填充棉厚度需略高于实木收边线条1-2mm，防止线条露边 。填放时用万能胶粘贴于底板上，保持平整无松动。
3、施工工序 将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固 定与木筋上。安装时，以五夹板压住软包布面层，压力20-30mm，用 圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固 定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中 线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上；再就是软包 布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余 2030mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上 进而固定，照此类推完成整个软包面。
墙面分割 排版
线盒排版 定位
软包上开关 面板
软包上壁灯 开关面板
软包电视机盒
⑶背板制作： a) 软包背板一般选用多层板、中纤板（封油），硬包一般 选用多层板、中纤板（封油）、玻镁板、离心玻璃棉。 按设计要求软包拼口处钉实木线条，用修边机拉斜边或 圆角。软、硬包建议采用中纤板（封油），特别是硬包 棱角能做到非常挺直； b) 软包上如有插座或设备的需按固定基座尺寸，在背板上 预留木板基层，板厚需同填充棉厚度，保持安装时不会 出现下凹现象。
3.施工工序：
基层处理
海绵填充
自检验收
分割排版
面料包饰
成品保护
背板制作
固定安装
⑴基层处理： a) 土建墙体抹灰干燥后，进行空鼓与平整度检测，并根据 地区气候环境等要求，是否需要对墙体作防潮、防腐、 防火“三防”处理； b) 基层骨架一般为木龙骨或轻钢龙骨，基层板可采用木工 板和石膏板基层，建议使用轻钢龙骨做骨架石膏板基层 ，具有符合消防要求，不变形成本适中的优点。
二、施工工艺
1、工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底版做完，开始做面层装 修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 基层处理 吊直、套方、找规定、弹线 计算用料、截面 料粘贴面料安装贴脸、刷镶边油漆 修整软包墙面
2、操作工艺 （1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺 贴，应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子１～２遍，待腻子干燥 后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软 包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实 际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软 包墙面的具体方法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成 时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线， 按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到 设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶 边油漆成活。 （6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。
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4、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥 砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符 合细木制作验收规范。
序号 材料名称 适用于 优点 缺点
1
多层板
软包
适用性广、强度高可用于大块板面 含甲醛 适用性广、平整度好、周边棱角挺 含甲醛 直、成本低、不易变形 不易变形、成本低、符合消防和环 周边棱角不挺、 保要求 平整度不佳
2 3
中纤板（封油） 玻镁板
软、硬包 硬包
4
离心玻璃棉
软、硬包
吸音、符合消防和环保要求
软硬包施工流程及工艺
一．软包、硬包施工流程
1.施工准备工作： ⑴技术准备:熟悉施工图纸再进行分项技术交底，掌握施 工过程中的要点及难点； ⑵材料准备：按设计要求采购面料（织物、皮革），进场 时需验收面料颜色、花纹、柔韧性、密目度及幅宽。基层 可根据现场情况选用木质基层或石膏板基层，软、硬包背 板可选用多层板、玻镁板、中纤板、离心玻璃棉等材料， 软包填充物有海绵、阻燃橡塑棉，固定方式有气枪钉、万 能胶、玻璃胶、魔术贴等。 ⑶机具准备：
2.施工条件： ⑴土建墙体抹灰需完成； ⑵机电线盒需安装到位； ⑶软、硬包加工处需清洁、无扬尘； ⑶软、硬包安装时相邻饰面需安装完成（如天花顶面、墙 面石材、木饰面、墙纸等）。
软硬包施工流程及工艺
一、施工准备
1、 技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求 （1）软包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和 防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级 符合设计要求及国家现行标准的有关归规定，具有防火检测报告。普通 布料需进行两次防火处理，并检测合格。 （3）龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不 得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、 边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加 工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或 有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 3、主要施工工具 电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、 刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
墙面防潮、防腐处理 轻钢龙骨基层
木工板基层
石膏板基层 线盒空洞预留
石膏板基层 加多层板
⑵分割排版： a) 按设计图纸和与相邻饰面关系进行排版分割，尽量做到 横向通缝，板块均等。在菱形拼花时注意尖角角度不宜 太小，同时需考虑面料幅宽降低损耗（一般面料幅宽 1400mm左右）； b) 检查机电线盒及设备位置与软、硬包板块关系，取居中 位置。