化工物料安全操作规程 - 制度大全
化工企业安全操作规程汇编
化工企业安全操作规程汇编前言化工企业中，安全操作规程的制定和执行对于预防和避免安全事故具有至关重要的作用。
本文档汇编了常见的化工企业安全操作规程，并提供相应的执行要求和注意事项，以供参考。
贮存和操作规程禁止吸烟在化工企业中，吸烟是严格禁止的。
因为化学品容易燃烧，且吸烟者的头发和衣服上可能会残留火源，导致易燃物的爆炸。
同时，吸烟会影响身体健康，并会影响到所操作的化学品的品质。
严禁焊割操作在化工企业中，钢铁结构的焊割操作是严禁的。
焊割操作有可能引起火灾和爆炸事故，并可能造成许多打火珠，从而引起失火。
如果需要钢铁结构的加工等操作，应考虑采用其他方法。
贮存和操作危险品时注意事项危险品在贮存和操作时应特别注意以下事项：•禁止混淆。
不同种类或不同等级的危险品不得混存在一起。
•禁止温度过高。
危险品的贮存地点，温度不得超过规定的范围，以免引起化学反应或燃烧。
•禁止接触阳光直射。
危险品需要避免受到阳光直射，以免损坏包装或引起化学反应。
•禁止水分和湿润。
危险品需要保持干燥，不得受到水分和湿润，以免引起化学反应或爆炸。
真空操作在化工企业中，真空操作应以安全为先。
操作人员应熟悉真空设备的特点和工作原理，以确保在操作时不发生任何意外情况。
在普通气体中操作真空设备时，防止设备爆炸，应注意设备的密封性，同时要用胶带等材料加强包装。
废弃物处理规程收集和存储废弃物在化工企业中，废弃物处理应该以安全为前提。
废弃物最好先进行分类、包装、标示、封装和储存。
在存储时，应确保顶部没有裂缝或损坏。
在存储的过程中，也需要考虑使用专用的防止化学品泄漏的设备。
废弃物中的有害物质处理在化工企业中，废弃物除去常规垃圾以外，还有大量的含有有害成分的物质。
处理这些化学物质应该仔细，可以选择进行中和处理、化学反应处理等多种方法。
化学品中和后的产物出现污染时，应及时处理以防止二次污染。
安全教育和培训规程岗位安全教育和培训在化工企业中，员工的安全教育和培训至关重要。
化工厂安全操作规程范本
化工厂安全操作规程范本《化工厂安全操作规程范本》一、引言化工厂是一个存在着许多危险因素的生产环境，因此安全操作是至关重要的。
为了确保员工和设备的安全，我们建立了以下的安全操作规程。
二、责任分工1. 管理层应严格遵守相关安全法规和标准，设立安全管理部门并配备专业的安全管理人员。
2. 安全管理部门应定期进行安全培训，检查设备和操作流程，并及时制定和更新安全操作规程。
3. 生产部门应指定专人负责化工生产过程的安全操作，并确保所有员工明白并遵守相关操作规程。
三、安全设备1. 工厂应配备并定期维护所有必需的安全设备，包括防火器材、防护装置、应急设施等，并确保设备完好有效。
2. 所有员工应接受安全设备的使用培训，并了解其使用方法。
四、化学制品管理1. 在储存、运输和使用化学品时，应遵守相应的安全操作标准，对有毒、易燃、易爆等物质进行分类、储存和使用。
2. 所有化学品应定期检查贮存状态，并在过期或损坏时及时处理。
五、事故应急处理1. 工厂应建立完善的事故应急预案，包括火灾、泄露、中毒等突发情况的处理措施，定期进行演练和培训。
2. 任何事故或安全问题应当及时向相关人员报告并立即采取应急措施。
六、员工行为1. 所有员工应严格遵守操作规程和安全手册，严禁违规操作和违规行为。
2. 员工应积极主动发现和报告安全隐患，确保工作场所的安全和秩序。
七、后勤保障1. 为了更好地保障员工安全，工厂应提供工作和生活方面的安全保障，包括饮水、用电、通风等设施的安全。
2. 工厂应配备专业的后勤人员和设备，定期进行安全检查和维护工作。
八、安全教育1. 定期组织安全培训和演练，确保员工熟悉并掌握各项安全操作规程。
2. 对新员工进行系统安全培训，使其了解工厂安全政策和制度。
以上安全操作规程仅为范本，具体的化工厂安全操作规程需根据实际情况进行具体制定。
希望每位工作人员都能自觉遵守并持续改进安全操作规程，共同构建一个安全的工作环境。
化工行业安全操作规程
化工行业安全操作规程一、一般安全规定1、所有员工必须经过严格的安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等。
3、严禁在生产区域内吸烟、动火、饮食和嬉戏打闹。
4、保持生产区域的清洁卫生，及时清理杂物和泄漏的化学品。
5、定期对设备、设施进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
二、化学品储存安全操作规程1、化学品应分类存放，易燃、易爆、有毒、有害的化学品应存放在专门的仓库或储存区域，并设置明显的标志。
2、储存化学品的仓库应具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆等条件。
3、化学品的存放应符合相关的安全规定，如堆垛高度、间距等。
4、定期对化学品仓库进行检查，检查内容包括化学品的包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰等。
5、严格遵守化学品的出入库管理制度，做好出入库记录。
三、化学品使用安全操作规程1、使用化学品前，必须仔细阅读化学品的安全技术说明书（MSDS），了解其危险性和应急处理措施。
2、按照规定的操作程序和方法使用化学品，严禁违规操作。
3、在使用化学品的过程中，应保持通风良好，必要时应佩戴防护用品。
4、化学品使用完毕后，应及时清理现场，将剩余的化学品妥善存放。
四、设备操作安全操作规程1、操作人员必须熟悉设备的性能、结构和操作方法，经过培训考核合格后方可上岗操作。
2、设备启动前，应进行全面的检查，确保设备各部件完好，安全防护装置齐全有效。
3、按照设备的操作规程进行启动和停止操作，严禁野蛮操作和超负荷运行。
4、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5、定期对设备进行维护保养，做好设备的润滑、清洁、紧固等工作。
五、电气安全操作规程1、电气设备的安装、维修和改造必须由专业人员进行，严禁非专业人员私自操作。
2、电气设备必须接地或接零保护，定期对电气设备的接地或接零情况进行检查。
化工行业操作规程(3篇)
第1篇一、概述化工行业作为国家经济发展的重要支柱产业，涉及众多领域，具有高风险、高污染、高能耗等特点。
为了确保化工生产安全、稳定、高效，特制定本操作规程。
二、操作规程内容1. 人员管理（1）操作人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，经过专业培训并取得相应资格证书。
（2）操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和本规程。
（3）新员工必须经过三级安全教育和专业技术培训，考核合格后方可独立上岗。
2. 设备管理（1）设备应定期进行维护保养，确保设备安全、可靠运行。
（2）操作人员应熟悉设备结构、工作原理和操作规程，严格执行设备操作规程。
（3）设备发生故障时，应及时停机并报告，不得擅自处理。
3. 生产过程管理（1）严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量和安全生产。
（2）生产过程中，应密切关注生产参数，确保生产稳定。
（3）发现异常情况，应立即停机并报告，采取相应措施进行处理。
4. 安全生产管理（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全生产宣传教育。
（2）加强现场安全管理，消除安全隐患。
（3）配备必要的安全防护设施，确保操作人员安全。
5. 环境保护管理（1）严格执行国家环境保护法律法规，减少污染物排放。
（2）加强生产过程中的环境监测，确保污染物达标排放。
（3）合理利用资源，提高资源利用率。
三、操作规程执行与监督1. 操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自变更操作步骤。
2. 企业应建立健全安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。
3. 定期对操作规程进行修订和完善，确保其符合实际生产需求。
4. 加强操作规程执行情况的监督检查，对违规操作行为进行严肃处理。
四、附则1. 本规程适用于化工行业所有生产、管理、操作人员。
2. 本规程自发布之日起施行，原规程同时废止。
3. 本规程的解释权归企业安全生产管理部门。
通过以上化工行业操作规程的制定和执行，旨在提高化工行业安全生产水平，保障人民群众生命财产安全，促进化工行业可持续发展。
化工原料库安全操作规程（4篇）
化工原料库安全操作规程第一章总则第一条为了保障化工原料库的安全，避免发生化学品泄露、火灾爆炸等意外事故，特制定本规程。
第二条本规程适用于化工原料库的生产、储存、运输和使用过程中的安全操作。
第三条化工原料库的安全操作应严格按照国家相关法律法规和标准进行执行，并且要根据工作实际情况进行必要的补充和修订。
第四条化工原料库应建立健全安全管理制度和应急救援预案，明确责任人员，进行培训和演练，并定期进行安全检查和评估。
第二章施工与设备管理第五条化工原料库的建设和改建应按照国家相关法律法规和标准进行，确保设施的安全可靠。
第六条化工原料库应配备必要的防火、防爆、防毒设备，并定期进行检查和维护。
第七条化工原料库应设置足够数量的消防器材和应急设备，确保能够迅速有效地应对火灾、泄露等紧急情况。
第八条化工原料库应定期对设施和设备进行维护和检查，发现问题及时处理，并记录整改情况。
第三章储存与搬运管理第九条化工原料库的货物储存应按照相应的分类和规范进行，不得混储混运，防止发生相互反应。
第十条化工原料库储存容器应符合国家相关标准，保持完好无损，严禁使用损坏的容器。
第十一条化工原料库的储罐应进行定期检查，发现问题及时修复或更换。
第十二条化工原料库搬运操作人员应经过岗前培训，掌握正确的搬运方法和防护措施，并持证上岗。
第十三条化工原料库的储存区域应划分清晰，货物应有明确的标识和堆放位置，确保安全顺畅。
第四章安全生产管理第十四条化工原料库应设立专门的安全管理部门，负责安全检查、培训、应急救援等工作。
第十五条化工原料库应定期进行安全演练，提高员工的应急处置能力和灾害防范意识。
第十六条化工原料库应建立完善的安全检查制度，每月进行例行检查，并对发现的问题及时整改。
第十七条化工原料库应建立完善的事故报告和统计制度，及时上报事故信息，并进行分析，总结经验教训。
第五章火灾与泄露处置第十八条化工原料库应配备灭火器材、泄漏应急处理装置等设备，并定期进行检查和维护。
化工厂物料堆放管理制度
化工厂物料堆放管理制度一、目的为了确保化工厂物料堆放的安全、有序，防止物料损失和环境污染，保障员工健康和生产安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有物料的堆放管理，包括原材料、辅助材料、成品、半成品等。
三、责任部门生产部负责物料堆放的总体管理和监督，仓储部负责日常的物料堆放执行工作。
四、物料堆放原则1. 分类堆放：按照物料的种类、性质进行分类堆放，避免不相容物料混合堆放。
2. 标识清晰：每个物料堆放区域应有明确的标识，包括物料名称、性质、安全警示等。
3. 堆放整齐：物料应堆放整齐，便于盘点和取用。
4. 防护措施：对于易燃、易爆、有毒等危险物料，应采取必要的防护措施，如隔离、通风等。
五、物料堆放要求1. 堆放高度：根据物料特性和包装强度，设定合理的堆放高度限制。
2. 堆放间距：保持足够的安全间距，以便于通风、消防和紧急疏散。
3. 堆放稳定性：确保物料堆放稳定，防止倒塌造成事故。
4. 环境要求：物料堆放区域应保持干燥、清洁，避免物料受潮、污染。
六、物料堆放操作规程1. 入库物料应由专人负责检查，合格后方可进行堆放。
2. 物料堆放应遵循先进先出的原则，避免物料长期积压。
3. 定期对物料堆放区域进行巡查，发现问题及时整改。
4. 对于过期或损坏的物料，应及时隔离并按规定处理。
七、安全与环保1. 定期对物料堆放区域进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 物料堆放区域应配备足够的消防设施和应急器材。
3. 应采取措施防止物料泄漏，避免对环境造成污染。
八、违规处理违反本管理制度的行为，将根据情节轻重，对相关责任人进行警告、罚款或更严重的处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议并得到工厂管理层的批准。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。
化工物料安全操作（5篇）
化工物料安全操作化工物料是指在化学工业中用于制备、加工和生产化学品的原料、辅助材料和溶剂等物质。
在进行化工物料的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和环境的安全。
以下是化工物料安全操作的一些建议和指导，详细介绍了常见的化工物料的安全操作措施。
1.正确佩戴个人防护装备：在进行化工物料操作前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防静电服、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护装备能够保护操作人员免受化工物料的侵害和伤害。
2.了解化工物料的特性：在进行化工物料操作前，必须充分了解所要处理的化工物料的特性，包括化学性质、物理性质、毒性、燃烧性等。
了解化工物料的特性可以帮助我们更好地制定安全操作措施，避免事故的发生。
3.妥善存储化工物料：化工物料必须妥善存储，以防止其与其他物质发生反应、泄漏或造成火灾等危险。
在存储化工物料时，应按照物料的特性和要求分区存放，并设立相应的标志和安全措施，以确保储存的化工物料安全可靠。
4.合理使用化工物料：在使用化工物料时，必须按照操作规程和安全要求进行操作。
避免超过物料的使用限制，遵循正确的操作过程，确保化工物料的安全使用。
5.遵循正确的配比和混合规则：在进行化工物料的配比和混合过程中，必须遵循正确的操作方法和规程。
不得随意改变配比和混合规则，以免引发事故和危险。
6.定期检测化工物料：化工物料的质量和安全性对于操作的成功和操作人员的安全至关重要。
因此，必须定期对化工物料进行检测，确保其符合要求，并根据检测的结果采取相应的措施。
7.严禁禁止性和危险化学品的混合：禁止混合禁止性和危险化学品，以免引发爆炸、火灾和有害气体释放等危险。
必须严格遵守禁止混合的物料规定，确保化工物料的安全操作。
8.安全处置废弃化工物料：废弃化工物料必须按照相关的法律法规进行安全处置。
不得将废弃物料随意倾倒或处理，以免对环境和人体健康造成危害。
9.及时处理事故和泄漏：当发生化工物料事故或泄漏时，必须迅速采取相应的措施进行处理，以减少事故的影响和波及范围。
化工原料库安全操作规程（三篇）
化工原料库安全操作规程化工原料是一类常见的危险品，因此在储存和操作过程中需要严格遵守安全规范，以确保人员和设备的安全，防止发生事故和环境污染。
下面是一个化工原料库的安全操作规程，以指导人员如何正确地进行储存和操作。
一、储存要求1. 储存场所应设有明显的标志牌和警示标识，禁止无关人员进入储存区域。
2. 储存场所应设有足够的通风设施，保持空气流通，排除有毒有害气体。
3. 储存库房要求干燥、清洁、通风良好，并设有严密的防水、防火措施。
4. 储存货物应按照种类分开存放，防止混合和相互污染。
5. 储存货物应放在稳固的货架或储物柜上，防止倾倒和破裂。
6. 库房内应设有灭火器和应急设备，并定期进行检查和维护。
二、操作要求1. 操作人员应经过相关培训，具备对应的资质证书。
2. 操作人员应着防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并做好相应的防护措施。
3. 操作前应对化工原料进行检查和确认，确保包装完好无损。
4. 操作过程中要注意避免化学品的直接接触皮肤和吸入，必要时采取防护措施。
5. 操作过程中要遵循操作规程和注意事项，不得进行违规操作。
6. 操作完成后，要及时清理工作场地，清除残留物和废弃物，并妥善处理。
7. 操作中如有异常情况或意外事故，应立即停止操作，及时报告，并采取相应的紧急措施。
三、应急处置1. 库房应配备应急救护箱和急救设备，如眼洗器、急救药品等。
2. 应急通道和出口要保持畅通，以便发生事故时人员及时撤离。
3. 库房应制定详细的事故应急预案，并组织相关人员进行演练和培训。
4. 发生化工事故时，要迅速采取适当的应急措施，如紧急封堵、排放污染气体等。
5. 发生火灾时，要及时启动消防设备，采取控制和灭火措施，确保人员安全和设备完好。
化工原料的库存和操作涉及的环节繁多，安全操作规程的制定和遵守是化工企业保持安全生产的基础之一。
上述规程只是一个大致的参考，具体的操作规范和安全措施应结合实际情况予以确定。
任何一处细微的疏忽，都可能导致灾难性的后果，因此，对于化工原料的储存和操作，必须倍加慎重。
化工安全操作规程管理制度
一、总则为了保障化工企业的安全生产，预防事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本化工安全操作规程管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司范围内所有从事化工生产、储存、运输、使用等环节的员工。
三、安全操作规程1. 人员要求（1）员工应具备相应的文化程度、技术水平和安全意识，通过岗前培训和安全教育，熟悉本岗位的操作规程。
（2）特种作业人员必须持有劳动监察部门颁发的特种作业资格证，并定期进行复审。
2. 作业场所要求（1）作业场所应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污等。
（2）设备、设施应完好，定期进行检查、维护和保养。
（3）电气设备、线路应符合国家标准，禁止使用非标准电气设备。
3. 安全操作（1）严格遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺和设备参数。
（2）操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和应急处置措施。
（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。
（4）严格执行“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 防火、防爆、防毒（1）禁止在作业场所吸烟、使用明火。
（2）易燃、易爆、有毒有害物品应按规定储存、使用，并采取有效防护措施。
（3）使用化学试剂时，应穿戴防护用品，避免直接接触皮肤。
5. 应急处置（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织人员迅速疏散。
（2）报告上级领导，启动应急响应，采取有效措施进行救援。
（3）事故调查处理应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
四、监督检查1. 安全生产管理部门负责对化工安全操作规程执行情况进行监督检查。
2. 各部门、车间应定期开展自查自纠，确保安全操作规程得到有效执行。
3. 对违反安全操作规程的行为，应严肃处理，追究相关人员责任。
五、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
化工物料安全操作
化工物料安全操作化工物料安全操作化工物料是指在化学产业生产和科学研究过程中所涉及到的各种物质。
由于化工物料都含有较强的腐蚀性、毒性和易燃性，所以在对这些物料进行操作时必须严格遵循化工物料安全操作规范。
化工物料的安全操作与生产和科学研究的成败关系密切，合理的安全操作可以降低人员伤害和物质损失，提高作业效率并保障人身财产安全。
因此合理地制定化工物料安全操作，是每一位从事化工生产和科学研究人员必须认真对待的问题。
一、化工物料的纯度检验纯度检验是化工物料安全操作的基础，合格的化工物料必须要进行严格的纯度检验并得到证书。
对于生产过程中加入来自外部的辅助物料时，必须经过严格的检验后才能开始使用。
二、安全性评估所有化工物料必须要进行安全性评估，以确保在使用时的安全性。
安全性评估需要对该物质的腐蚀性、毒性、易爆性、燃烧性等进行评估，并评估其可能引起的损伤程度。
在这个过程中需要考虑到物料的储存方式和应急预案的制定，以避免意外损失。
三、标签标识每种化工物料应当有完整的标签标识，标示该物料的名称、纯度规格、供应商信息、使用方法以及联络电话等内容。
四、储存注意事项化工物料的储存需要注意物料的纯度、温度、湿度等因素。
不同的化工物料需要使用不同的储存方式，例如一些极度易燃的物料需要在防火柜中存储，而高度易爆的物料可能需要在大量液氮中储存。
五、化学品的处理在处理化学品时，必须要注意使用专门的设备。
同时，每种化学品都有不同的特殊处理方法和注意事项，需要严格遵循所规定的方法操作。
六、废弃物处理处理废弃物需要严格遵守国家环境保护政策和规定。
一般来说，废物可以通过再利用的方法进行处理，但对于无法再利用的废物，必须采取正确的处理方法，并正确地进行贮存处理。
七、长时间存放的化工品对于长时间存放的化工品，需要在存放前做出对物料的准确评估，存放环境必须要具备物料要求的湿度、温度等条件。
同时，还要定期检查并更换过期物料，注意物料的防腐蚀措施，以防止化学品产生变质并引起的损害。
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度模版（四篇）
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度模版一、总则1.为确保化工企业各级岗位作业的安全性，保护员工生命财产安全，制定本安全操作规程管理制度。
2.本制度适用于化工企业内所有岗位作业，包括生产、仓储、运输等环节。
3.各级岗位根据实际情况可制定相应的具体操作规程，但必须符合本制度的要求。
二、岗位安全操作规程管理1.岗位安全操作规程的制定1.1.各级岗位根据作业特点、所用设备、危险品等制定相应的安全操作规程。
1.2.安全操作规程必须符合国家相关法律法规和技术规范要求。
2.岗位安全操作规程的审批2.1.岗位安全操作规程应经过所属部门负责人审查，并报企业安全管理部门审批。
2.2.安全管理部门应在规定时间内审查并批准安全操作规程。
2.3.审批的安全规程需通过内部通知向相关岗位进行公示，并进行培训。
三、岗位安全操作规程的要求1.必须切实保障员工的生命安全和身体健康。
2.必须保证作业过程中的环境安全。
3.必须遵守国家和企业的安全生产法律、法规、规章制度。
4.必须使用符合要求的安全防护设备和工具。
5.必须正确使用和操作安全设备和工具。
6.必须对所使用的危险品进行正确的储存、运输和使用。
7.必须按照规定的作业程序和安全操作规程进行操作。
8.必须进行相关操作前的安全培训和考核，并取得合格证书。
9.必须及时上报和处理安全事故、隐患和异常情况。
四、岗位安全操作规程的记录和评估1.岗位安全操作规程的记录1.1.每个岗位应制定相关的安全操作规程记录表。
1.2.操作人员必须按照规定填写相应的记录，包括操作时间、内容和结果等。
1.3.记录表必须保存一段时间，以备查阅和复查。
2.岗位安全操作规程的评估2.1.安全管理部门应定期对各级岗位的安全操作规程进行评估。
2.2.评估结果应及时反馈给相关岗位，并督促其进行整改。
五、岗位安全操作规程的违规处理1.对于违反安全操作规程的行为，应按照企业相关纪律规定进行处理。
2.严重违反安全操作规程的行为将视情况进行停工整改、降职甚至开除等处理。
化工行业各类安全操作规程汇总
化工行业各类安全操作规程汇总概述化工行业是一种高风险行业，涉及到各种危险的化学物质和过程。
为了保障从业人员的安全和厂区的安全运营，化工企业制定了一系列的安全操作规程。
本文档将汇总化工行业中常见的各类安全操作规程，以供参考和指导。
I. 化学品管理1. 化学品储存要求•所有化学品必须根据其性质进行分类、分别储存。
•确保储存区域通风良好，避免火源和易爆物接触。
•严格控制储存区域的温度，避免过热或过冷。
•定期检查储存区域的密封性和容器完整性。
•禁止将不相容的化学品存放在同一区域。
2. 化学品标注要求•所有化学品容器都必须清晰标识其名称、危险性和特殊注意事项。
•化学品容器上的标签必须完整、清晰可识。
3. 化学品泄漏处理•在泄漏事故发生时，立即采取措施将泄漏源迅速封堵。
•使用合适的吸附物将泄漏液体吸干。
•使用合适的防护装备进行泄漏物体的清理和处理。
II. 设备操作安全1. 设备操作规程•操作人员必须接受相关的培训和资质认证，了解设备的操作步骤和安全注意事项。
•在操作设备之前，必须检查设备的完整性和正常性能。
•严禁在设备运行过程中离开岗位，必要时应进行交接班。
•遵守设备的操作手册和安全操作规程。
2. 设备维护和检修•设备维护和检修必须由受过专业培训的人员负责。
•在维护和检修过程中，必须断开与电源的连接，并确保设备处于安全状态。
•使用适当的工具和防护装备进行设备维护和检修。
3. 紧急停机措施•在发生紧急情况时，必须迅速切断设备的电源。
•设备操作人员必须了解紧急停机的程序和操作方法。
III. 火灾与爆炸预防1. 火灾风险评估•对化工厂的所有区域进行火灾风险评估，确定高风险区域并制定相应的防火措施。
2. 火灾预防•确保厂区的消防设施完好有效，定期检查和维护。
•确保厂区内的通道畅通，避免堆放易燃物品。
•禁止吸烟和明火进入工厂区域。
3. 灭火器的使用•所有员工必须接受灭火器使用培训。
•灭火器必须定期检查和保养，确保其正常工作。
化工原料库安全操作规程模版
化工原料库安全操作规程模版一、总则本安全操作规程的目的是确保化工原料库的安全操作，保护人员和环境不受到化学品的危害。
作为操作人员，必须严格遵守规程的要求，严守安全操作流程，做到安全第一，防患于未然。
二、安全防护1. 在进入化工原料库之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套和防护服等。
根据不同的化学品特性，选择合适的个人防护装备。
2. 在操作区域周围设置警示标志，禁止未经许可的人员进入。
3. 化工原料库内应配备消防设备，灭火器和紧急淋浴装置等应随手可得、易于操作。
三、安全操作规程1. 在操作过程中，严禁抽烟、使用明火和产生火花的工具。
2. 操作人员应熟悉各种化学品的性质、用途和危险性，必须按照规定的操作程序进行操作。
3. 在进行化学品的装卸过程中，必须保持容器和管道的完整性，避免发生泄漏和溢出。
4. 对于有毒或腐蚀性的化学品，操作人员必须佩戴防护手套和防护服，防止接触身体和皮肤。
5. 在进行化学品的混合和配制时，应按照相应的操作程序进行，严禁随意混合不同种类的化学品。
6. 在操作过程中，应尽量减少化学品的扬尘和飞溅，防止其污染周围的环境和设备。
7. 对于一些危险化学品，应设立专门的存放区域，避免与其他化学品混放。
四、应急措施1. 在意外事故发生时，操作人员应立即采取紧急措施，保护自身和其他人员的生命安全。
2. 对于泄漏和溢出的化学品，应立即采取控制措施，封闭泄漏源，并通知有关部门进行处理。
3. 在消防设备和紧急淋浴等应急设备发生故障时，应立即报修，并采取其他相应的措施，确保安全。
五、设施维护1. 对化工原料库的设施和设备应进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
2. 对于有损坏或老化的设施和设备，应及时修理或更换。
3. 对于过期或无用的化学品，应及时清理和处置，避免滞留。
4. 对于废弃物和污染物，应遵守环保法规进行妥善处理，防止对环境造成污染。
六、培训和教育1. 所有操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解化学品的危害和安全操作要求。
化工物料安全操作
化工物料安全操作化工物料是一种具有潜在危险的物质，正确的安全操作对于保护人员和环境至关重要。
以下是一些化工物料的安全操作指南，旨在帮助工作人员识别及避免潜在的危险，确保工作场所的安全。
1.认识物料：在使用化工物料之前，必须了解其性质、特性、危害以及正确的操作方法。
这可以通过参考物料安全数据表（MSDS）来获取，MSDS提供了详细的物料信息，包括化学成分、危险特性、急救措施等。
2.适当的储存：化工物料应该存放在专门的储存区域中，远离火源、热源和易燃物质。
储存区域应设有适当的通风设施，并且必须严格按照物料的特性进行分类和分立储存，避免相容性问题。
3.戴上个人防护装备（PPE）：在进行化工操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服和呼吸防护设备。
不同的操作需要不同的防护装备，根据物料的特性和操作环境选择合适的防护装备。
4.确保通风良好：在进行化工操作时，必须确保工作场所有足够的通风设施，这有助于稀释有害气体、蒸汽和粉尘，减少潜在的危害。
如果实验室或工作场所没有良好的通风，应使用抽气罩、排气风扇等设备来改善通风。
5.防止接触：尽可能减少与化工物料直接接触的机会，可以使用适当的工具、仪器和设备来处理物料。
如果必须直接接触，要注意避免物料进入眼睛、口腔和皮肤。
如果接触到物料，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
6.避免误用：化工物料必须按照指定的方法和量使用，不得任意更改或超量使用。
操作人员必须按照操作规程和安全操作程序进行操作，并根据需要进行培训和考核，确保正确的使用方法。
7.处理废弃物：处理化工物料的废弃物是一个重要的环节，必须按照相关法规和标准进行处理。
废弃物必须进行正确的分类、包装和标记，并且必须交由合格的废弃物处理单位进行处理。
8.紧急情况响应：在发生事故或紧急情况时，必须立即采取措施进行应急响应。
这包括撤离人员、戴上呼吸防护设备、关闭危险源等。
除此之外，必须熟悉相应的急救措施，可以进行紧急救治，避免进一步的伤害。
化工企业安全操作规程汇编
化工企业安全操作规程汇编化工企业安全操作规程汇编为加强化工企业的安全生产工作，确保工人的身心安全，制定以下安全操作规程汇编，供企业使用。
一、化学品储存1.1 存放地点：应选择通风良好，防止阳光直射、不受热源影响、远离明火、静电及易燃物品的储存室。
1.2 储存方式：应按照品种、危险程度、性质构筑存放区域，类似的物品应放在一个区域内，摆放时应按照尺寸、形状等要求整齐地码放。
1.3 安全防范：应对储存区域进行安全防范，如设置安全门、报警装置、消防器材等，以及定期检查和维护。
二、危化品操作2.1 进出场所：进出危化品作业场所时，应佩戴防护装备并经过专业培训，严禁未经授权的人员进入。
2.2 操作流程：在进行危化品操作之前，应熟悉操作手册，了解本次操作流程，掌握安全操作方法及应急措施。
2.3 安全设施：操作现场应设有安全设施，如安全防护区、警示标志、消防器材等。
三、设备维护3.1 定期检查：对化工生产设备应按照规定进行定期检查和维护，如对泄漏、防火措施、通风系统等进行检查。
3.2 防爆措施：设备应安装防爆措施，以及按照规定安装和检查油水分离器、避雷针等。
3.3 安全警示：设备操作面前应设有安全警示牌，以提示工人注意安全，严禁未经授权的人员操作。
四、应急预案4.1 应急预案：应制定应急预案，对可能发生的危险情况进行预防和预警，制定应急处置措施。
4.2 紧急情况：如发生紧急情况，应先采取紧急措施，通知企业有关领导和专业人员及时采取应急处理措施。
4.3 安全演习：应定期组织企业应急演习，提高员工的应急处理能力，减少事故发生的可能性。
以上为化工企业安全操作规程汇编，企业应根据实际情况制定适合自己的规章制度。
安全生产是企业的生命线，只有安全生产才能不断发展。
化工厂仓库操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保化工厂仓库的安全、高效运作，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本规程。
第二条本规程适用于化工厂仓库的日常管理、操作和应急处理等工作。
第三条仓库操作人员必须严格遵守本规程，确保仓库安全、有序、高效运行。
第二章仓库管理第四条仓库分类1. 按储存物品性质分类：危险化学品仓库、一般物品仓库、原材料仓库、成品仓库等。
2. 按储存区域分类：干燥区、低温区、高温区、防爆区等。
第五条仓库标识1. 仓库内应设置明显的标识，包括物品名称、规格、数量、储存期限、警示标志等。
2. 仓库进出口、通道、消防设施等位置应设置相应的标识。
第六条仓库布局1. 仓库布局应合理，便于物品出入库、存放、盘点和消防灭火。
2. 仓库内应设置充足的货架、栈板等存放设施，确保物品整齐、有序。
第七条仓库环境1. 仓库内应保持清洁、干燥、通风，防止物品受潮、变质。
2. 仓库内不得存放与储存物品性质相抵触的物品，避免发生化学反应。
第三章物品入库、出库第八条物品入库1. 入库前，仓库管理员应核对物品名称、规格、数量、质量等信息，确保准确无误。
2. 入库时，物品应按分类、规格、期限等要求摆放，并做好标识。
3. 入库物品应进行检查，确保无破损、变质等情况。
4. 入库后，仓库管理员应及时登记入库台账，做好记录。
第九条物品出库1. 出库前，仓库管理员应核对出库单，确认出库物品的名称、规格、数量等信息。
2. 出库时，物品应按出库单要求进行发放，确保准确无误。
3. 出库物品应进行检查，确保无破损、变质等情况。
4. 出库后，仓库管理员应及时登记出库台账，做好记录。
第十条物品盘点1. 仓库管理员应定期对仓库物品进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点时，应逐项核对物品名称、规格、数量、质量等信息，发现差异应及时处理。
3. 盘点结束后，仓库管理员应及时填写盘点报告，上报主管领导。
第四章安全操作第十一条仓库安全1. 仓库内严禁烟火，严禁使用明火作业。
化工操作规程管理制度范本
一、目的为确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，特制定本化工操作规程管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有化工生产岗位的操作规程管理。
三、职责1. 生产部负责制定、修订和发布化工操作规程，并对操作规程的执行情况进行监督检查。
2. 安全生产部负责组织操作规程的培训和宣传教育，确保员工熟悉并遵守操作规程。
3. 各部门负责人负责组织实施本部门的操作规程，并对操作规程的执行情况进行监督。
4. 员工应严格遵守操作规程，发现安全隐患及时上报。
四、操作规程的编制与修订1. 操作规程的编制应依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况进行。
2. 操作规程应包括以下内容：（1）操作步骤：详细描述操作过程中的每一个步骤，确保操作顺序正确。
（2）操作要求：明确操作过程中的各项要求，如温度、压力、流量等参数。
（3）安全注意事项：强调操作过程中可能存在的安全隐患，以及相应的预防措施。
（4）异常情况处理：针对可能出现的异常情况，制定相应的处理方法。
3. 操作规程的修订应定期进行，至少每年修订一次。
修订内容包括：（1）操作步骤的优化。
（2）操作要求的调整。
（3）安全注意事项的补充。
（4）异常情况处理方法的完善。
五、操作规程的执行与监督1. 员工在上岗前必须接受操作规程的培训，熟悉并掌握操作规程。
2. 员工在操作过程中应严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作步骤和参数。
3. 生产部、安全生产部和各部门负责人应定期对操作规程的执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正。
4. 员工发现安全隐患应立即上报，相关部门应迅速采取措施消除隐患。
六、奖惩1. 对严格遵守操作规程、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反操作规程、造成安全事故的员工，根据情节轻重给予处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
化工行业操作规程
化工行业操作规程一、引言化工行业是一种重要的行业，但由于其操作环境相对复杂，操作过程中存在较高的风险。
为了确保化工生产的安全性和高效性，制定并遵守操作规程是必不可少的。
本文将介绍化工行业常见的操作规程以及其重要性。
二、安全操作规程1.个人防护要求在进行化工作业时，必须戴好个人防护设备，包括安全帽、防护服、护目镜、防护手套等。
这些防护设备能有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。
2.设备操作规程在进行化工操作前，必须熟悉所使用的设备以及其操作规程。
操作人员应该了解设备操作的正确顺序和技巧，并确保设备处于良好的工作状态。
3.化学品存储规程化学品的存储需要按照标准规定进行，要将不同性质的化学品分类存放，并远离易燃、易爆等危险品，以防止火灾或爆炸事故的发生。
同时，还应定期检查化学品的储存条件，确保其安全性。
4.应急处理规程在化工作业中，意外事故是无法完全避免的。
因此，建立应急处理规程是至关重要的。
操作人员应清楚应急处理的程序和步骤，并进行应急演练，以便在事故发生时能够迅速而有效地采取措施。
三、质量管理规程1.生产过程控制规程为了确保化工产品的质量，需要制定生产过程控制规程。
这些规程包括原材料的检测和选用、生产工艺参数的控制等。
严格按照规程操作能够保证产品的稳定性和优良品质。
2.产品检验规程在化工行业中，对产品进行合格性检验是非常重要的。
制定产品检验规程，明确检测项目和检测方法，能够及时发现产品的质量问题，并采取相应措施加以改进。
3.记录和报告规程为了确保管理和技术的连续性，需要建立记录和报告规程。
所有的操作和试验数据都应该被记录下来，以备将来的参考。
同时，还需要制定报告的格式和时间表，确保信息的及时传递。
四、员工培训规程1.安全培训在化工行业中，安全是最重要的关键词。
因此，需要对员工进行安全培训，包括个人防护、设备操作、应急处理等方面的知识。
通过培训能够提高员工的安全意识和应变能力。
2.技能培训为了提高员工的操作技能和岗位职责的履行能力，需要进行定期的技能培训。
化工生产安全操作规程
化工生产安全操作规程化工生产是一项高风险的工作，必须严格按照化工生产安全操作规程进行操作，以防止事故的发生和人员的伤亡。
化工生产安全操作规程第一章总则第一条为了加强对化工生产的安全管理，保障生产人员的安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事化工生产的人员，包括操作人员、管理人员等。
第三条化工生产必须按照现场的安全要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第四条每一项化工生产操作前，必须进行安全培训，了解并掌握操作要领。
第五条在操作过程中，必须严格按照工艺流程和安全操作规程进行操作，切勿马虎应付。
第六条对于有可能造成人身伤害的操作，必须戴上符合规程要求的个人防护装备。
第二章前期准备第七条进入化工生产现场前，必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有任何与化工生产相关的疾病。
第八条在进入化工生产现场前，必须更换干净的工作服和鞋子，严禁穿拖鞋进入。
第九条在进入化工生产现场前，必须进行灭火器的检查，确保灭火器处于良好的工作状态。
第十条在进入化工生产现场前，必须进行环境检查，确认没有可燃物、易燃物等。
第三章设备操作第十一条在使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有异常。
第十二条在操作设备时，必须熟悉设备的工作原理和操作方法，了解设备的常见故障和处理方法。
第十三条在操作设备时，必须按照设备操作规程进行操作，切勿超负荷或超速操作。
第十四条在进行设备维修时，必须切断电源或停止气体供应，并在设备上张贴警示标识。
第四章物料操作第十五条在选择物料时，必须根据工艺要求选择符合要求的物料。
第十六条在存储物料时，必须按照物料的性质和要求进行分类存放，确保物料不发生混淆。
第十七条在处理物料时，必须戴上手套、护目镜等个人防护装备，防止溅出或吸入有害物质。
第十八条在清理物料时，必须采用适当的清洁剂和工具，切勿使用有火源的工具。
第五章废料处理第十九条废料处理必须按照环境保护和危险废物处理的要求进行。
第二十条废料必须分类存放，并与非危险废物分开，确保不产生交叉污染。
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化工物料安全操作规程-制度大全
化工物料安全操作规程之相关制度和职责，1.目的正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。
2.适用范围公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实...
1.目的
正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。
2.适用范围
公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实施方案
3.1化工物料仓库管理
3.1.1来料检验
由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入库。
3.1.2分类存放
首先,对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。
危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放,并做好标识。
按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气态。
一般地,固态物质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。
另外,有用量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。
区域划分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般化学品区域。
在化工料仓库用线条隔开。
目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有:甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。
其中,归入危险化学品的物料有:卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3仓库管理
3.1.3.1化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。
3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。
除了灭火器,仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学品,必须防潮和防尘。
3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。
3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料,仓库内不得有明显的异味。
液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。
消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作,不得剧烈跌落、不得剧烈摩
擦地面。
3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。
化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构,或咨询供应商处理办法。
3.2投料车间
3.2.1烘料
烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物,其潜在的风险是燃烧发生火灾。
作为烘料设备的烘箱必须严格控制,必须防止设备失灵造成温度窜升,车间操作人员必须每天检查3此以上;
物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;
烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。
操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。
烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。
另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.2称料
称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收,溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。
称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
称料车间排气扇开启。
溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致泄露。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.3投料
投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。
投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小时。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:
搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;
设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
3.3纺丝车间
纺丝车间潜在风险是:纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高,容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。
纺丝车间窗户全开,以便通风。
纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴橡胶手套(长到肘部)。
活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
不得用手直接接触真正运转的设备。
每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打滑。
保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。
每次操作完毕后整理现场
3.4浇注车间
浇注车间潜在的风险是:固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤;另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。
浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。
操作人员必须戴橡胶手套。
混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。
装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。
分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。
ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活性炭口罩。
每次操作完毕后整理现场。
3.5组装车间
组装车间潜在的风险是:不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害;洗面水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。
涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。
洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。
酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。
每次操作完毕后整理现场。
3.6车间安全习惯
车间人员必须保持如下安全习惯:
严格执行操作规程。
保持工作场所整洁。
车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。
严禁吸烟。
化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。
不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。
穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作场所嬉戏打闹。
3.7安全防护和消防用品
以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。
消火栓和灭火器必须确保好用。
对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。
为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。
投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。
防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。
橡胶手套,应该是长到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩,现用的太单薄,密封不严,很快就易失效,应该更换。
非一次性使用的物品,每次使用后应该清洗干净。
3.8几种紧急情况的应急处理
化工物料不慎溅入眼睛:立即用水龙头冲洗5~10分钟,严重的就医。
刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤:立即用水龙头冲洗,严重的就医。
化工料罐体温度窜升:立即关闭电源,封闭降温直至冷却。
化工料管路爆裂:立即关闭上游阀门喷水使表面成膜,开风扇通风。
化工料仓库起火:火势若还较小,立即用灭火器灭火;若火势大,则穿消防服,戴防毒面具,开灭火器,同时报火警。
具体化工料的处理,参见附录。
行政助理工作内容行政文员工作职责经理助理工作职责
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