化工物料安全操作规程 - 制度大全

化工物料安全操作规程-制度大全

化工物料安全操作规程之相关制度和职责，1.目的正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。2.适用范围公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。3.实...

1.目的

正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。

2.适用范围

公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。

3.实施方案

3.1化工物料仓库管理

3.1.1来料检验

由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入库。

3.1.2分类存放

首先,对化工物料分类。

按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放,并做好标识。

按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气态。一般地,固态物质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。另外,有用量大的和用量小的区别。

化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。

目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有:甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。

其中,归入危险化学品的物料有:卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。

3.1.3仓库管理

3.1.3.1化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。

3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。除了灭火器,仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。

3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学品,必须防潮和防尘。

3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。

3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。

3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料,仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。

3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作,不得剧烈跌落、不得剧烈摩

擦地面。

3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构,或咨询供应商处理办法。

3.2投料车间

3.2.1烘料

烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物,其潜在的风险是燃烧发生火灾。

作为烘料设备的烘箱必须严格控制,必须防止设备失灵造成温度窜升,车间操作人员必须每天检查3此以上;

物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;

烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。

操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。

烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。

每次操作完毕后整理现场。

3.2.2称料

称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收,溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。

称料车间排气扇开启。

溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致泄露。

车间不得有明火。

无关人员不得进入车间。

每次操作完毕后整理现场。

3.2.3投料

投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。

投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。

投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小时。

车间不得有明火。

无关人员不得进入车间。

每次操作完毕后整理现场。

搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:

搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;

设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;

操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。

3.3纺丝车间

纺丝车间潜在风险是:纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高,容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。

纺丝车间窗户全开,以便通风。

纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴橡胶手套(长到肘部)。

活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。

操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。

不得用手直接接触真正运转的设备。

每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打滑。

保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。

每次操作完毕后整理现场

3.4浇注车间

浇注车间潜在的风险是:固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤;另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。

浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。

操作人员必须戴橡胶手套。

混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。

装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。

分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。

ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活性炭口罩。

每次操作完毕后整理现场。

3.5组装车间

组装车间潜在的风险是:不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害;洗面水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。

涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。

洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。

酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。

每次操作完毕后整理现场。

3.6车间安全习惯

车间人员必须保持如下安全习惯:

严格执行操作规程。

保持工作场所整洁。

车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。

严禁吸烟。

化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。

不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。

穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。

不得穿拖鞋上班。

不得在工作场所嬉戏打闹。

3.7安全防护和消防用品

以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。消火栓和灭火器必须确保好用。对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。

为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。

投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。

防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。