浅谈企业设备管理及维护保养技术要点
设备保养管理及其维护措施
设备保养管理及其维护措施概述设备保养管理是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本文档旨在介绍设备保养管理的重要性以及一些常见的维护措施，以帮助企业有效管理和维护设备。
设备保养管理的重要性设备保养管理对企业的运营和生产至关重要。
以下是设备保养管理的几个重要方面：1. 预防故障定期进行设备保养可以帮助发现和修复潜在的故障，避免设备在生产过程中突然发生故障，从而导致生产中断和额外的维修成本。
2. 延长设备寿命定期保养设备可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，降低企业的成本。
3. 提高生产效率保养良好的设备能够更加稳定和高效地运行，减少停机时间和生产线的故障率，从而提高生产效率和产品质量。
4. 遵守法规要求一些行业和设备可能有特定的法规要求，要求企业进行设备保养和维护。
遵守这些法规要求不仅可以避免罚款和法律问题，还能提升企业形象和信誉。
设备维护措施以下是一些常见的设备维护措施，可以帮助企业保养设备并确保其正常运行：1. 定期清洁定期清洁设备的各个部件和表面，去除积尘和污垢，保持设备的良好状态和外观。
2. 润滑根据设备制造商的指导，定期给设备的移动部件和摩擦部位添加润滑剂，减少磨损和摩擦。
3. 定期检查定期检查设备的各个部件，包括电线、传动系统、传感器等，确保其正常工作，及时发现并修复潜在问题。
4. 更新和升级及时更新设备的软件和固件，根据制造商的建议升级硬件，以确保设备具备最新的功能和性能。
5. 培训和教育为操作人员提供设备使用和维护的培训和教育，确保他们了解设备的正确操作和维护方法。
结论设备保养管理及其维护措施对企业的运营和生产至关重要。
通过定期保养和维护设备，企业可以预防故障、延长设备寿命、提高生产效率，同时也能遵守法规要求。
采取上述设备维护措施，企业可以确保设备正常运行，降低生产成本，提升业务效益。
浅谈企业机械设备的维护及保养
浅谈企业机械设备的维护及保养【摘要】企业机械设备的维护及保养对于企业的正常运转至关重要。
本文从设备维护的基本原则、定期保养的重要性、清洁保养的方法、润滑保养的注意事项和故障排除与维修等方面进行了探讨。
通过正确的维护保养，可以提高设备的使用寿命，减少故障发生的概率。
保持设备稳定运行不仅能够确保生产效率，还能减少维修费用带来的经济损失。
企业应该重视设备的维护保养工作，定期进行维护保养，注重清洁和润滑工作，并及时处理设备故障。
只有这样，才能确保设备的正常运转，提高企业的生产效率和经济效益。
【关键词】企业机械设备、维护、保养、原则、定期、清洁、润滑、故障排除、维修、稳定运行、使用寿命、经济效益。
1. 引言1.1 企业机械设备的重要性企业机械设备在生产制造过程中起着至关重要的作用。
它们是生产的基础设施，直接影响着产品的质量和生产效率。
如果企业机械设备出现故障或停工，将导致生产中断，产生巨大的经济损失。
企业机械设备的工作效率和稳定性直接关系到企业的竞争力和发展空间。
一旦机械设备出现问题，不仅会导致生产延误，还会影响产品的质量，降低企业的市场竞争力。
对企业机械设备进行及时维护和保养，是确保生产持续稳定运行的重要保障。
企业机械设备的重要性体现在许多方面，例如提高生产效率、降低生产成本、减少生产事故、保障员工安全等。
企业管理者应当重视企业机械设备的维护和保养工作，制定科学合理的维护计划和措施，确保设备的正常运转，提高企业的生产效率和经济效益。
1.2 维护及保养的必要性企业机械设备的维护及保养对于企业的生产运营至关重要。
随着科技的发展和机械设备的广泛应用，设备的运行效率和稳定性直接影响到企业的生产效益和成本控制。
及时的设备维护和保养是确保设备长时间稳定运行的重要保障。
设备维护可以减少设备故障的发生，提高设备的工作效率。
通过对设备进行定期的检查和保养，可以及时发现设备存在的问题并加以修复，避免由于设备故障而导致的生产中断和损失。
设备设施的管理与维护技巧与要点
设备设施的管理与维护技巧与要点设备设施是企业正常运转的基础，它们的良好管理与维护对于保障企业的正常运营至关重要。
本文将探讨设备设施管理与维护的技巧与要点，帮助企业提高工作效率与降低成本。
一、设备设施管理的重要性设备设施管理是指对企业内部各类设备设施进行有效的组织、计划、协调和控制，使其达到最佳使用效果，并能够保持可持续发展。
良好的设备设施管理能够保证设备设施的安全性、稳定性和长期可用性，有效降低设备损坏、故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
二、设备设施管理的技巧与要点1. 定期检查与保养定期检查与保养是设备设施管理的基础工作。
通过制定合理的保养计划，定期对设备设施进行检查与保养，可以及时发现问题并加以修复，避免小问题演变成大故障，保证设备的正常运转。
同时，还可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
2. 做好预防性维护除了定期检查与保养，预防性维护也是设备设施管理的重要环节。
通过对设备进行预防性维护，及时更换老化的零部件，调整设备的工作状态，可以有效降低设备设施故障的发生率，提高设备的可用性和稳定性。
3. 建立完善的维修记录建立完善的维修记录是设备设施管理的重要手段之一。
通过记录设备设施的故障维修情况、更换部件的时间，可以为后续的设备运行和维修提供参考依据。
同时，还可以分析故障发生的原因，找出设备存在的隐患，并采取相应的预防措施。
4. 培养专业的维护人员设备设施管理需要一支专业的维护团队来负责日常的检查、保养和维修工作。
培养专业的维护人员，提高其技术水平和修理能力，可以保证设备设施管理工作的质量和效率。
此外，定期组织培训，使维护人员了解最新的维修技术和设备设施管理理念，提高其工作能力和对设备的认知。
5. 引入先进的设备管理技术与手段随着科技的发展，设备设施的管理也需要借助先进的技术和手段。
例如，可以采用物联网技术，实现对设备的远程监控和故障预警，及时发现并解决设备问题；还可以利用大数据分析技术，对设备设施的运行数据进行统计分析，帮助企业分析设备的健康状况和维护需求。
企业设备维护管理要点（三篇）
企业设备维护管理要点企业设备维护管理是企业保证生产运营正常进行的重要环节之一。
良好的设备维护管理有助于延长设备寿命，提高生产效率，减少故障频率，降低维修成本，保障生产安全。
以下是企业设备维护管理的重要要点：1.建立完善的设备档案管理制度。
档案包括设备购买信息、合同、保修记录、维修记录、维护计划等，通过建立设备档案，可以追踪设备的使用情况，及时进行维修保养，提高设备的使用寿命。
2.制定科学合理的设备维护计划。
维护计划应根据设备的特性、使用环境和设备厂商的维护建议等因素进行制定。
计划包括定期的保养、检修、更换易损部件等，保证设备的正常运行。
3.加强设备巡检和日常维护。
定期进行设备巡检，发现设备故障和异常情况及时处理。
日常维护包括设备的清洁、润滑、调试等，保证设备的正常运行和完好状态。
4.强化设备故障报修与处理流程。
建立设备故障报修和处理的标准流程，及时响应维修请求，快速排除故障，减少设备停机时间，提高生产运营效率。
5.开展设备维修人员培训和技能提升。
培养一支具备专业知识和技能的设备维修团队，提高维修人员的技术水平，能够及时有效地解决各类设备故障和问题。
6.积极采用设备智能化管理与维修技术。
随着信息技术的快速发展，企业可以引入设备智能化管理系统，通过传感器、数据采集、分析等技术手段，实现设备状态监测、故障预测和维修优化，提高设备维护管理效率。
7.定期进行设备维修质量评估和改进。
通过定期评估设备维修质量，分析维修情况以及原因，采取相应的改进措施，提高设备维修效果和维修工作质量。
8.强化设备保养规范和责任分工。
设备保养应根据设备的特性和要求，制定相应的保养规范和标准操作程序，并明确责任分工，确保每一个环节都能得到落实。
9.实施设备定期检测和性能评估。
定期进行设备性能检测和评估，了解设备的使用状况和性能指标，及时调整维护计划和维修策略，保证设备的正常运行。
10.建立设备故障统计和分析体系。
对设备故障进行统计和分析，分析设备故障的原因和规律，为改进设备维护管理提供依据，减少设备故障的发生。
设备维护与管理要点
设备维护与管理要点设备维护与管理是企业管理中至关重要的一环，它关系到企业设备的运行效率、生产能力和工作环境的安全性。
为了确保设备的正常运转，提高生产效益，以下是设备维护与管理的要点。
一、定期检查设备设备的定期检查对于发现潜在问题和及时进行维护至关重要。
可以通过编制检查计划，包括设备的巡视、清洁和维修，以确保设备的正常运行。
例如，对于机械设备，可以检查设备的润滑油、皮带、齿轮等部件的磨损情况，及时更换并做好记录。
而对于电子设备，则要定期检查电路、开关以及电源连接并测试设备的工作状态，及时进行维修和更换。
二、标准化操作规程为了确保设备的正确使用和维护，必须制定并执行标准化的操作规程。
操作规程可以包括设备的正确启动与停机、设备的正确操作方法以及维护保养流程等。
操作规程的制定需要根据具体设备的特点，合理安排和组织，对关键步骤进行详细阐述，同时要培训员工并严格执行，以确保设备的安全运行和有效维护。
三、备品备件管理备品备件的管理对于设备维护至关重要。
企业应根据设备的特点和使用情况储备适量的备品备件。
定期检查备品备件的库存情况，确保备品备件的完整性和数量的准确性。
同时，还要建立备品备件的申领和使用制度，合理安排备品备件的存放位置，方便员工随时取用。
在设备出现故障时，及时更换故障件以减少停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
四、培训员工设备的维护和管理不仅仅是由设备部门的人员来完成，还需要在企业内部培训其他员工。
培训的内容可以包括设备的基本知识、操作规程和紧急情况下的应急处理等。
通过培训，可以提高员工的维护意识和技能水平，使他们能够正确操作设备，发现并及时处置设备故障，确保设备的正常运行。
五、数据管理和分析对设备的运行数据进行管理和分析，可以更好地了解设备的运行状况、故障频率和维修情况等。
通过数据的采集和分析，可以预测设备的故障和维护周期，合理安排维护计划，减少设备的故障和停机时间。
同时，还可以分析设备的能耗和效率，根据数据提出改进建议，以提高设备的性能和生产效率。
企业设备维护管理要点范文
企业设备维护管理要点范文企业设备维护管理是确保企业设备正常运行和延长设备使用寿命的重要举措。
在现代化生产中，设备的可靠性和稳定性直接影响到企业的生产效率和经济效益。
因此，科学合理的设备维护管理至关重要。
本文将围绕着企业设备维护管理的要点展开，详细介绍相关策略和措施。
设备维护管理的第一要点是制定全面的维护计划。
全面的维护计划是设备维护管理的基础，可以确保所有设备的正常运行。
制定维护计划时，应根据设备的使用情况和维护需求，确定维护的周期和内容。
维护周期可根据设备的使用频率和特点来确定，一般而言，使用频率高的设备应进行更频繁的维护。
维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整及更换易损件等。
制定维护计划时，还应考虑到设备维护的优先级，将设备按照重要性和紧急程度进行分类，确保重要设备得到及时维护。
设备维护管理的第二要点是建立完善的设备维护档案。
设备维护档案是对设备维护记录和情况进行梳理和整理的重要文件，可以提供参考和依据，为设备维护管理提供支持。
设备维护档案应包括设备的基本信息、维护记录、检修记录、维修记录和更换配件记录等。
通过建立设备维护档案，可以及时查阅设备的维护情况，发现问题并采取措施解决。
此外，设备维护档案还可以提供数据支持，用于分析设备的维护状况和评估维护效果，为设备维护管理的决策提供依据。
设备维护管理的第三要点是加强设备的日常管理和保养。
日常管理和保养是设备维护的重要环节，可以有效预防设备故障和延长设备寿命。
加强设备日常管理包括设备的定期巡检和检修，主要目的是发现和解决设备潜在问题，及时消除设备瑕疵和隐藏故障。
设备保养主要包括设备的清洁、润滑和防护。
设备清洁是为了保持设备的外观和内部清洁，防止灰尘和杂物堆积，影响设备正常运行。
设备润滑是为了保证设备的机械部件正常运转，减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和寿命。
设备防护主要是采取适当的措施，防止设备受到机械损坏和物理损伤，延长设备的使用寿命。
设备维护管理的第四要点是加强设备故障处理和维修。
探究机械设备管理及维护保养技术要点
探究机械设备管理及维护保养技术要点机械设备是现代生产中不可或缺的工具，它们的运行状态和性能直接关系到生产效率和产品质量。
对机械设备的管理、维护和保养工作至关重要。
本文将探究机械设备管理及维护保养技术的要点，帮助读者更好地了解如何有效地管理和维护机械设备。
一、机械设备管理要点1. 设备清单和档案管理：建立完整的机械设备清单和档案，包括设备名称、型号、生产厂家、购买日期、保修期限等信息。
定期更新档案，确保信息完整、准确。
2. 设备使用管理：明确设备的使用范围和使用人员，建立设备使用记录，及时发现和解决设备使用中的问题和隐患。
3. 设备维修管理：建立维修记录和维修计划，及时对设备进行例行维护和定期检查，确保设备处于良好的运行状态。
4. 设备更新管理：定期评估设备的技术状态和使用效果，提出设备更新或替换的建议，确保设备始终保持良好的性能和工作效率。
二、机械设备维护保养技术要点1. 设备日常清洁：定期对设备进行清洁保养，清除灰尘和污垢，确保设备通风散热和机械部件的灵活运转。
2. 设备润滑管理：设备的摩擦部位需要定期进行润滑保养，以减少部件的磨损和延长设备的使用寿命。
3. 设备零部件检查：定期对设备的关键部件进行检查，检测磨损和裂纹等问题，及时更换损坏的部件，确保设备的安全和可靠运行。
4. 设备运行参数监控：定期监测设备的运行参数，如温度、压力、振动等，及时发现设备的异常情况，并进行相应的维修和调整。
5. 设备故障分析：对设备的故障进行分析和记录，总结故障的原因和处理方法，为今后的维护保养工作提供参考。
三、机械设备管理及维护保养技术的关键点1. 定期培训：对设备管理和维护保养人员进行培训，提高其专业技能和维护意识，确保他们能够熟练操作设备和及时发现并解决设备问题。
2. 设备管理软件应用：利用先进的设备管理软件，建立设备档案和维护记录，实现设备管理的信息化和智能化，提高管理效率和便捷性。
3. 外部服务合作：与设备生产厂家或维修服务公司建立合作关系，定期进行设备维护和检修，保证设备维护保养的及时性和专业性。
探究机械设备管理及维护保养技术要点
探究机械设备管理及维护保养技术要点机械设备管理及维护保养技术是企业生产中非常重要的一项工作，可以有效地保障生产设备的正常运行，提高生产效率。
本文将探究机械设备管理及维护保养技术的要点。
一、设备管理设备管理是对生产设备的安排、控制、监督和评价的全过程。
它的主要任务是为设备的安全、保养和使用提供依据和要求。
设备管理的要点包括以下几个方面：1. 设备档案管理在设备档案管理中，应建立合理的设备标识方法，建立设备档案，对设备的基本信息、技术参数、维修保养记录等进行全面、真实、完整、准确的记录和管理，以便对设备进行管理和评价。
2. 质量管理质量是企业生产中的核心。
在设备管理中，应进行质量管理，通过一定的质量控制、检验和检测手段，保障设备的质量和性能指标符合要求，并确保设备的正常运行。
3. 安全管理设备的安全管理涉及到多个方面，包括设备的使用、维护保养、检修与改造等。
必须有完善的安全管理制度和配套的安全设施。
对设备进行评估，制定适合本企业实际情况的安全管理措施，加强员工安全意识，以确保设备的安全运行。
4. 保养和维修管理保养和维修是设备管理中最为重要的环节。
在保养和维修过程中，应根据设备的使用情况、使用环境以及其它因素，制定相应的保养和维修计划，定期对设备进行检测和维修，及时预防故障的发生，确保设备长期稳定运行。
二、设备保养设备保养是指对机械设备进行保养修整，以延长使用寿命、提高效率和减少故障率的一种管理形式。
设备保养的要点包括以下几个方面：设备清洁是设备保养的首要步骤，它可以清除设备表面和内部灰尘、油污、锈迹等杂质，消除电机绝缘老化的隐患，然后再进行维修和保养。
2. 设备润滑设备在正常运行中，需要进行润滑，以降低摩擦和磨损，减少噪音，提高效率。
石油、脂类和涂料是常用的润滑材料。
不同设备的润滑方法和润滑材料的选择应根据设备的运转情况和使用环境量身定制。
3. 设备点检设备点检是指对设备进行日常巡视，及时发现设备异常情况并进行处理，预防出现故障。
企业设备维护管理要点范本
企业设备维护管理要点范本1. 引言企业设备维护管理是保障设备正常运转和延长设备寿命的重要工作。
有效的设备维护管理可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量和工作安全。
本文将介绍企业设备维护管理的主要要点，并提供一个范本作为参考。
2. 设备维护计划设备维护计划是设备维护管理的基础，有效的维护计划可以帮助企业合理安排维护任务，提高工作效率。
设备维护计划应包括以下要点：a. 定期检查和保养设备，包括清洁、润滑、紧固等操作；b. 不定期检修设备，包括更换损坏的零部件、调整设备参数等；c. 预防性维护和修理设备，以防止设备出现故障和停机；d. 备件采购和管理，及时储备常用备件，确保维护工作的顺利进行。
3. 设备故障排除设备故障是常见的问题，及时排除故障可以减少生产停机时间、提高生产效率。
以下是设备故障排除的要点：a. 快速反应并及时通知维护人员，确保故障得到及时修复；b. 对故障现象进行详细的记录，包括故障发生时间、现象描述等；c. 分析故障原因，找出问题的根源，并采取相应的措施修复故障；d. 提高设备故障排除能力，加强技术培训和知识分享，提高维护人员的专业素养。
4. 设备维修管理设备维修是设备维护管理的重要环节，有效的维修管理可以提高设备的使用寿命和可靠性。
以下是设备维修管理的要点：a. 建立设备维修记录和维修档案，及时记录设备维修情况，方便以后的参考；b. 严格执行维修流程和维修标准，确保每次维修都按照规定的程序和标准进行；c. 提前安排维修工作，合理安排维修人员和维修物料，确保维修工作的顺利进行；d. 加强设备保养和检修，预防故障的发生，减少维修工作的频率和工作量。
5. 设备更新与升级设备更新与升级是维护管理的重要内容，通过不断更新和升级设备，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
以下是设备更新与升级的要点：a. 定期评估设备的性能和状况，确定是否需要更新或升级设备；b. 跟踪和研究新技术和新设备，及时引进适合企业需求的新设备；c. 制定设备更新和升级计划，包括选型、采购、安装等各项工作；d. 加强设备操作人员的培训和技能提升，确保新设备的有效利用。
工厂管理中的设备维护与保养技巧
工厂管理中的设备维护与保养技巧在工厂的日常运营中，设备的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。
因此，工厂管理者和设备操作员都应该重视设备的维护与保养工作。
本文将介绍一些在工厂管理中常用的设备维护与保养技巧，以帮助读者有效管理设备。
一、定期检查设备设备的定期检查是设备维护与保养的基本工作。
通过定期检查，可以及时发现设备的故障和隐患，为设备的维修和保养提供依据。
定期检查的内容包括设备的外观、工作状况、电气连接等方面。
在检查过程中，应注意设备有无异常声音、漏油、松动等现象，并及时修复。
二、建立设备保养计划设备保养计划是工厂管理中的重要组成部分。
通过制定合理的保养计划，可以明确设备保养的时间和内容，提高设备的正常运行时间和使用寿命。
保养计划一般包括日常保养、定期保养和大修保养三个方面。
其中，日常保养主要由设备操作员负责，包括设备的清洁、润滑和紧固等工作；定期保养由专业保养人员进行，包括设备的更换磨损部件和检修电气线路等；大修保养则是指设备的彻底修复和升级。
三、注意设备的工作环境设备的工作环境对于其正常运行和寿命有着重要影响。
在工厂管理中，应注意为设备提供良好的工作环境。
具体来说，应避免设备受到较高的温度、湿度和灰尘等环境因素的影响；同时，还应注意设备的周围空间是否充足，是否存在危险物品等。
四、培训设备操作员和维护人员设备操作员和维护人员是设备保养工作的关键。
在工厂管理中，应给予操作员和维护人员必要的培训，提高其技能水平和责任意识。
培训内容包括设备的操作规程、维护方法、常见故障处理等。
此外，还应定期组织技能考核和培训，及时更新操作和维护的知识。
五、建立设备维修记录与分析系统设备维修记录与分析系统是对设备维修和保养工作进行管理和分析的有力工具。
该系统可以记录设备的维修和保养情况，统计设备的故障类型和频次，并对设备维护工作进行评估和改进。
通过这个系统，可以及时了解设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效率和可靠性。
浅谈企业机械设备的维护及保养
浅谈企业机械设备的维护及保养【摘要】企业机械设备的维护及保养是企业生产运作中至关重要的一环。
通过定期清洁及润滑、注意零部件磨损情况、及时处理设备故障、提高员工维护意识以及建立完善的维护记录等措施，可以确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
企业机械设备的正常运转不仅能有效降低企业生产成本，更能提高生产效率，从而为企业带来更多的利润。
企业需要重视机械设备的维护保养工作，建立起良好的维护机制，不仅可以确保生产顺利进行，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。
在竞争激烈的市场环境下，只有不断提升设备的运行效率和稳定性，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
【关键词】企业机械设备、维护、保养、清洁、润滑、零部件、磨损、设备故障、员工维护意识、维护记录、稳定运行、使用寿命、生产成本、生产效率。
1. 引言1.1 企业机械设备的重要性企业机械设备在企业生产中起着至关重要的作用。
它们是生产过程中必不可少的工具，为企业提供了高效的生产能力和生产效率。
企业机械设备的选择和运用直接影响着企业的竞争力和产能规模。
优秀的机械设备可以保证产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，提高企业整体竞争力。
企业机械设备的重要性还体现在其对企业生产安全和稳定性的保障。
良好的机械设备能够保证生产过程的安全和稳定，避免设备故障和事故对企业造成的损失。
企业机械设备的运行状态也直接影响着员工的工作情绪和生产效率。
只有通过科学合理的维护和保养措施，才能确保机械设备的正常运转，保证企业生产的顺利进行。
加强企业机械设备的维护和保养工作，对企业的稳定发展和持续经营具有重要意义。
1.2 维护及保养的必要性企业机械设备的维护及保养是非常重要的。
通过定期对设备进行清洁和润滑，可以有效减少摩擦，确保设备的正常运转。
关注零部件的磨损情况，及时更换老化的零件，可以避免设备因零部件磨损引起的故障，延长设备的使用寿命。
及时处理设备故障也是维护及保养工作的重要环节。
探究机械设备管理及维护保养技术要点
探究机械设备管理及维护保养技术要点机械设备管理及维护保养技术是指对机械设备进行合理的管理和定期的维护保养，以确保其正常运转、延长使用寿命、提高工作效率。
下面将介绍机械设备管理及维护保养技术的要点。
一、机械设备管理要点：1. 设备档案管理：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置信息、维修记录等，做到有序清晰，方便查找。
2. 设备使用管理：制定设备使用规定和操作规程，加强员工对设备的使用培训，合理安排设备的使用时间和使用方式，防止不当操作导致设备损坏。
3. 设备检查和保养：定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备故障或异常现象，避免设备长时间停工或因故障损失更大。
4. 故障处理和维修：及时处理设备故障，采取合理的维修方案，尽快恢复设备正常运转，并做好故障记录和分析，以减少设备故障的发生。
5. 异常报警和安全管理：对设备进行安全管理，安装相应的报警装置，及时发现并应对设备发生的异常情况，确保操作人员和设备的安全。
二、机械设备维护保养技术要点：1. 清洁保养：定期对设备进行清洁，清除设备表面和内部的灰尘、杂物，保持设备的清洁干燥，防止因积尘造成设备故障。
2. 润滑保养：保证设备的润滑状态，对设备的运动部件进行润滑，包括添加润滑油、润滑脂等，以减少摩擦和磨损，延长设备寿命。
3. 机械紧固：定期检查设备的螺纹紧固件，包括螺钉、螺栓等，确保其紧固状态，防止因松动而导致设备运转不稳定。
4. 部件更换：根据设备的使用寿命和维修记录，定期更换易损部件，如皮带、轮胎等，以确保设备正常运转，并防止因易损部件损坏而引发设备故障。
5. 检修保养：定期对设备进行检修保养，包括对设备的大修、小修、换油更换滤芯等，以确保设备的正常运转和良好工作状态。
通过合理的机械设备管理及维护保养技术，可以确保机械设备的正常运转和长久使用，提高生产效率，减少设备故障和停工时间，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
也能提高工作环境的安全性和员工的工作满意度。
浅谈现代工程机械设备的管理与维护保养
浅谈现代工程机械设备的管理与维护保养随着现代社会的不断发展，工程机械设备在建筑、交通、能源等方面的应用越来越广泛。
工程机械设备的管理与维护保养一直是一个重要的课题，对于提高设备的使用寿命、保证工程施工质量和安全生产具有重要意义。
本文将从管理与维护保养两个方面对现代工程机械设备进行浅谈。
一、管理1. 设备档案管理设备档案管理是工程机械设备管理的重要环节。
每一台工程机械设备都应有完整的档案记录，包括设备的使用年限、维修记录、保养情况等。
通过档案管理，可以清晰掌握设备的使用情况，提前预防设备可能出现的问题。
2. 设备使用培训对于操作工人员来说，必须接受专业的使用培训，了解设备的使用方法、注意事项以及紧急情况的应对方法。
只有经过专业培训的操作工人员，才能够保证设备的安全操作和有效使用。
建立设备使用规范是保证设备正常运行的重要保障。
规范的使用流程可以减少设备的损耗，提高设备的使用效率。
规范的使用也可以减少操作人员的不安全行为，减少事故的发生。
4. 设备定期检查定期检查设备是管理过程中不可或缺的一个环节。
通过定期检查，可以及时发现设备可能存在的问题，进行及时维修和保养。
这样可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
5. 设备更新换代随着科技的不断进步，许多老旧的设备已经不能满足现代工程的需求。
适时更新换代设备也是一个重要的管理措施。
更新换代不仅可以提高工程效率，还可以减少设备的能耗，对环境保护也有积极的意义。
二、维护保养1. 定期保养工程机械设备的定期保养是保证设备正常运行的重要手段。
定期更换易损件和润滑油，对设备进行全面的检查，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
2. 清洗保养设备在使用过程中会受到各种灰尘、泥沙等污染物的侵蚀，如果不及时清洗保养，会导致设备部件的磨损和生锈。
定期进行设备的清洗保养工作是非常必要的。
3. 故障维修当设备出现故障时，需要及时进行维修。
故障维修是保证设备正常运行的关键环节，只有及时发现问题并进行维修，才能避免故障给工程施工带来的不利影响。
精益生产中的设备保养和维护有何要点
精益生产中的设备保养和维护有何要点在当今竞争激烈的制造业环境中，精益生产已成为众多企业追求高效、高质量和低成本的重要策略。
而设备作为生产的关键要素之一，其良好的保养和维护对于实现精益生产目标至关重要。
那么，精益生产中的设备保养和维护究竟有哪些要点呢？首先，预防性保养是关键。
这意味着要在设备出现故障之前，就有计划地进行检查、清洁、润滑和调整等工作。
制定详细的预防性保养计划，根据设备的使用频率、工作环境和制造商的建议，确定保养的周期和具体内容。
比如，对于一些高速运转的设备，可能需要每天进行检查和润滑；而对于一些负荷较大的设备，则需要定期进行关键部件的紧固和调整。
为了确保预防性保养的有效实施，建立设备档案是必不可少的。
设备档案应包含设备的基本信息，如型号、生产日期、购买日期、安装位置等，还应记录设备的维护历史，包括每次保养的时间、内容、维修情况以及更换的零部件等。
这样，在进行保养和维护时，工作人员可以快速了解设备的过往情况，有针对性地进行工作。
人员培训也是一个重要环节。
设备操作人员和维护人员都需要接受专业的培训，使其熟悉设备的结构、性能、操作方法和保养要求。
操作人员要掌握正确的操作流程，避免因误操作导致设备损坏；维护人员则要具备故障诊断和维修的能力，能够及时处理设备出现的问题。
在设备保养和维护过程中，使用合适的工具和检测设备是非常重要的。
例如，使用高精度的量具来检测设备的精度，使用专业的清洗剂和润滑剂来保证设备的清洁和润滑效果。
同时，要定期对这些工具和检测设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
制定严格的保养和维护标准也是必不可少的。
这些标准应明确规定保养和维护的工作内容、质量要求、操作流程以及安全注意事项等。
工作人员在进行保养和维护工作时，必须严格按照标准执行，确保工作的质量和一致性。
另外，设备的清洁工作不容忽视。
保持设备的清洁不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高设备的运行效率。
要制定详细的清洁计划，包括设备表面、内部结构、散热系统等部位的清洁，同时要注意选择合适的清洁方法和清洁剂，避免对设备造成损害。
浅谈现代工程机械设备的管理与维护保养
浅谈现代工程机械设备的管理与维护保养现代工程机械设备在建筑、道路施工等领域起着重要作用，工程机械设备的管理与维护保养直接关系到设备的使用寿命和工作效率。
本文将从管理与维护两方面进行浅谈，讨论现代工程机械设备的管理与维护保养的重要性和方法。
一、管理1. 设备档案管理对工程机械设备进行档案化管理，包括设备购置情况、设备参数、使用记录、维护保养情况等。
通过档案管理，可以及时了解设备的状况，做出合理的决策，对设备的使用和维护提供依据。
要严格执行设备使用制度，明确设备的使用范围、使用方法、使用人员等，确保设备的正常使用。
要加强设备的技术培训，提高操作人员的技术水平，减少设备的误操作，降低设备的故障率。
3. 设备维修保养管理建立健全的设备维修保养管理制度，包括定期检查、定期维护、定期更换易损件等内容。
要对设备进行定期检查，及时发现设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行。
要定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
4. 安全管理安全是管理的重中之重。
要确保设备的安全使用，做好设备的安全防护措施，保障操作人员的安全。
要加强设备的安全培训，增强操作人员的安全意识，降低事故的发生率。
二、维护保养1. 清洁保养定期对设备进行清洁保养，包括清洁设备表面、清理设备内部、清理设备附件等。
通过清洁保养，可以有效预防设备因灰尘、杂物积累而导致的故障和损坏。
2. 润滑保养设备的各个部位都需要进行润滑保养，包括轴承、齿轮、链条等。
要选择合适的润滑油进行润滑保养，保证设备的正常运转。
要定期更换润滑油，避免润滑油因老化而导致设备的故障。
3. 紧固保养设备在工作过程中，会产生震动和冲击，容易导致各个部件松动。
要定期检查设备的紧固件，及时紧固，防止因松动而导致设备的故障。
4. 其他保养根据设备的具体情况，还需要进行其他的保养工作，如防锈处理、电气系统检查、液压系统保养等。
要根据设备的使用要求，制定出合理的保养计划，确保设备的稳定运行。
设备维护保养的策略与管理
设备维护保养的策略与管理简介设备维护保养是企业运营中非常重要的一环，它涉及到设备的正常运行、延长设备寿命以及保障生产的连续性。
本文将提出一些简单的策略与管理措施，以便有效地进行设备维护保养工作。
策略与管理1. 制定维护计划制定维护计划是设备维护保养的基础，它应包括维护周期、内容、责任人等信息。
根据设备的特点和使用频率，合理安排维护计划，确保设备能够得到及时的维护和保养。
2. 定期检查与保养定期检查设备是预防故障的重要手段。
定期检查可以发现设备存在的问题，并及时采取维修或更换部件等措施，防止设备出现故障。
定期保养也是延长设备寿命的重要措施，可以对设备进行清洁、润滑、调整等工作，确保设备正常运行。
3. 建立维护记录建立维护记录是对设备维护保养工作进行管理的有效方式。
记录每次维护的时间、内容、人员等信息，可以追踪设备的维护历史，及时发现问题并作出相应的改进措施。
4. 培训维护人员设备维护保养需要专业的技术人员进行操作，因此培训维护人员是至关重要的一环。
通过培训，提高维护人员的技术水平和操作能力，使其能够熟练地进行设备维护保养工作，并在需要时能够及时解决设备故障。
5. 定期评估与改进定期评估设备维护保养工作的效果，及时发现问题并进行改进。
通过评估，可以了解维护保养工作的优势和不足，制定相应的改进措施，提高设备维护保养的效率和质量。
结论设备维护保养的策略与管理对于企业的正常运营至关重要。
通过制定维护计划、定期检查与保养、建立维护记录、培训维护人员以及定期评估与改进，可以有效地进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
同时，这些策略与管理措施也可以为企业节约成本、提高生产效率提供保障。
设备保养管理及其维护措施
设备保养管理及其维护措施1. 概述设备保养管理是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本文将介绍设备保养管理的重要性以及一些常用的维护措施。
2. 设备保养管理的重要性设备保养管理对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
以下是设备保养管理的几个重要方面：2.1 减少故障和损坏定期进行设备保养可以帮助发现潜在故障和损坏，并及时采取措施修复或更换部件，从而降低设备故障和损坏的风险。
2.2 提高设备可靠性通过定期保养设备，可以确保设备的各个部件正常运转，减少设备因故障而停机的情况，提高设备的可靠性和稳定性。
2.3 延长设备使用寿命定期保养设备可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的早期损坏和老化速度，提高设备的使用效率和经济效益。
2.4 提高工作安全性设备保养管理可以帮助检查设备的安全性能，及时发现并修复潜在的安全隐患，提高工作场所的安全性。
3. 设备保养的常用维护措施以下是设备保养管理常用的维护措施：3.1 清洁和润滑定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物，以保持设备的良好工作状态。
同时，根据设备的要求，定期润滑设备各个部件，以减少磨损和摩擦。
3.2 检查和更换部件定期检查设备各个部件的磨损和损坏情况，及时更换磨损严重或损坏的部件，以保证设备的正常运行。
3.3 校准和调整定期校准设备的各项参数和功能，确保设备的准确性和稳定性。
同时，根据需要，调整设备的工作模式和参数，以适应不同的工作需求。
3.4 定期维护记录和报告建立设备的维护记录和报告，记录设备的保养情况和维修记录，以便及时了解设备的维护情况，并根据需要进行调整和改进。
4. 结论设备保养管理是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
通过定期进行设备保养，可以减少故障和损坏，提高设备可靠性，延长设备使用寿命，同时也能提高工作安全性。
常用的维护措施包括清洁和润滑、检查和更换部件、校准和调整，以及定期维护记录和报告的建立。
企业设备维护管理要点（二篇）
企业设备维护管理要点设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。
要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。
那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。
一、TPM在设备维护管理中的作用1、全面生产维护概念、目的建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高设备综合效率。
2、全面生产维护的特点和作用特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
作用：①减少设备故障损失，提高可预知运行时间②延长设备使用寿命③减少生产转换时间，提高生产柔性④减少设备引起的质量问题3、六大损失设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
二、提高设备维护的主要活动1、实施TPM的阶段与步骤（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。
确定实际情况与理想情况的差距）1、找出设备问题2、问题按轻重缓急排序3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护4、拟定初步改进目标5、拟定成本估计的投资回报（ROI）6、确定实施计划5、推出首期计划（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）1、个别设备效率的改善2、制定自主维修方案3、为维护部门制定有计划维修的方案4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训5、形成设备的初期管理体制（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）完善实施工作，提高TPM水平2、计划维修的主要内容计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
企业设备维护管理要点
企业设备维护管理要点企业设备维护管理是保障企业设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本文将从维护管理的概念、重要性、要点等方面进行阐述。
一、维护管理的概念及重要性维护管理是指对企业设备及其相关设备进行保养、检修、维修等工作，以确保设备正常运行。
它是企业正常运行的保证，也是企业提高生产效率和降低维修成本的重要途径。
维护管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高设备可靠性：通过定期维护和保养设备，保障设备的正常运行，减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 延长设备寿命：定期维护保养设备可以减少设备磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，降低设备更换或修复的频率，从而节省资金和资源。
3. 减少生产停工时间：通过维护管理，及时发现并处理设备故障，可以减少设备停机时间，保证企业的正常生产运行，提高生产效率。
4. 降低维修成本：合理安排维护保养工作，及时发现设备故障，可以减少设备的大修和更换费用，降低企业的维修成本。
5. 提高安全性和环保性：设备维护管理不仅可以确保设备的安全运行，也可以防止设备故障造成的事故，保障员工的安全；同时，坚持科学的维护管理措施，可以减少设备对环境的污染，提高企业的环保指标。
二、维护管理要点1. 制定科学的维护计划：根据设备的使用情况和维护要求，合理制定维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障维修的内容和周期。
维护计划应根据实际情况灵活调整，合理安排维护时间和人力资源。
2. 定期保养维护设备：（1）定期清洁设备：设备应定期进行清洗和除尘，防止灰尘、杂物等影响设备正常运行。
（2）定期润滑设备：根据设备的使用频率和润滑要求，定期对设备进行润滑，以减少设备的磨损和摩擦阻力。
（3）定期检查设备：定期对设备进行全面检查，及时发现设备的故障和隐患，并进行修复或更换。
（4）定期校准设备：对需要定期校准的设备，按照规定的周期进行校准，以确保设备测量和控制的准确性。
3. 建立设备档案和维护记录：（1）建立设备档案：对企业的设备进行分类、编号、命名等，建立设备档案，记录设备的主要参数、技术资料、维护保养记录等信息。
浅谈企业设备管理及维护保养技术要点
浅谈企业设备管理及维护保养技术要点摘要：现阶段我国人口红利已经不在，企业人力成本逐渐增加，设备替人，大力发展工业自动化来进行转型，以此来促进企业经济效益的提升，推动企业进行可持续发展成为必然趋势。
因此，要想确保设备在企业生产经营中能完全发挥应有的价值，企业就需要结合自身实际发展情况制定出完善设备管理与维护保养制度，来延长设备的使用寿命，提升相关设备的实际使用率，降低设备故障率，来提高企业自身的实际生产经营质量与效率，进而为企业自身的可持续发展奠定良好的基础。
关键词：设备管理；维护保养；技术要点引言无论是“工业4.0”还是“中国制造2025”，其核心都是要把设备与产品、生产线、工厂、客户等连接一起进行的智能制造，产品需设备的生产，信息互联也靠设备的通讯，设备的重要性不言而喻。
然而设备作为一个企业的固定资产，特别成套的自动化设备，价格往往都是比较昂贵，设备使用寿命、机械效率、故障率都直接影响到企业生产成本。
设备的老化及使用的环境、人员不良操作习惯等因素，都会提高故障率，加速减短设备寿命。
因此企业需建立健全的设备管理制度，根据设备实际情况，采取合理的设备保养技术的必要性。
1设备维护的重要性作为设备使用过程中的重要组成部分，进行有效的设备维护对提升机械设备自身的稳定性、可靠性以及安全性有着重要的作用和影响，可以让设备处于良好的工作状态。
在实际设备使用过程中，如若机设备经常产生相应的故障问题，会对企业的产品质量与效率产生严重的影响，并对企业的可持续发展有着严重的影响。
而注重对设备的维护与管理，可以有效控制设备发生故障的几率，并且如若当设备发生故障时，能在最短时间内得到解决，进而让设备及时的投入到工作中，进而减少企业对机设备投入的成本。
另外，设备在实际运用过程基本上是一直保持工作的状态，如若不进行定期的管理和维护，那么设备极易在生产过程中产生影响的故障问题，进而影响生产的质量与效率，对企业经济效益的提升产生严重的影响。
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浅谈企业设备管理及维护保养技术要点
发表时间：2019-09-04T16:20:35.327Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：覃华枫
[导读] 现阶段我国人口红利已经不在，企业人力成本逐渐增加，设备替人，大力发展工业自动化来进行转型，以此来促进企业经济效益的提升，推动企业进行可持续发展成为必然趋势。
南宁富桂精密工业有限公司广西南宁 530033
摘要：现阶段我国人口红利已经不在，企业人力成本逐渐增加，设备替人，大力发展工业自动化来进行转型，以此来促进企业经济效益的提升，推动企业进行可持续发展成为必然趋势。
因此，要想确保设备在企业生产经营中能完全发挥应有的价值，企业就需要结合自身实际发展情况制定出完善设备管理与维护保养制度，来延长设备的使用寿命，提升相关设备的实际使用率，降低设备故障率，来提高企业自身的实际生产经营质量与效率，进而为企业自身的可持续发展奠定良好的基础。
关键词：设备管理；维护保养；技术要点
引言
无论是“工业4.0”还是“中国制造2025”，其核心都是要把设备与产品、生产线、工厂、客户等连接一起进行的智能制造，产品需设备的生产，信息互联也靠设备的通讯，设备的重要性不言而喻。
然而设备作为一个企业的固定资产，特别成套的自动化设备，价格往往都是比较昂贵，设备使用寿命、机械效率、故障率都直接影响到企业生产成本。
设备的老化及使用的环境、人员不良操作习惯等因素，都会提高故障率，加速减短设备寿命。
因此企业需建立健全的设备管理制度，根据设备实际情况，采取合理的设备保养技术的必要性。
1设备维护的重要性
作为设备使用过程中的重要组成部分，进行有效的设备维护对提升机械设备自身的稳定性、可靠性以及安全性有着重要的作用和影响，可以让设备处于良好的工作状态。
在实际设备使用过程中，如若机设备经常产生相应的故障问题，会对企业的产品质量与效率产生严重的影响，并对企业的可持续发展有着严重的影响。
而注重对设备的维护与管理，可以有效控制设备发生故障的几率，并且如若当设备发生故障时，能在最短时间内得到解决，进而让设备及时的投入到工作中，进而减少企业对机设备投入的成本。
另外，设备在实际运用过程基本上是一直保持工作的状态，如若不进行定期的管理和维护，那么设备极易在生产过程中产生影响的故障问题，进而影响生产的质量与效率，对企业经济效益的提升产生严重的影响。
2设备管理及维护现状
随着我国制造业发展，工业自动化设备种类不断增加，企业越来越重视设备管理和维护。
然而一下企业设备管理及维护依然存在不少问题，具体体现在以下几个方面：第一，企业设备管理制度不健全，随着企业设备数量不断增多，设备操作人员也不断增加，一定程度上增加了管理难度，但不少企业依然采用传统的粗放型管理方式，事后维修，预防维护措施不到位，加剧设备损耗；第二，设备维护人员专业水平较低，电力电子技术、计算机信息技术、数控技术等先进技术广泛应用于设备制造当中，在提高设备自动化、智能化水平的同时，对设备维护人员要求也提出了新的要求，但很多企业大型设备维护保养人员专业知识水平较低，缺乏对设备结构以及专业知识的了解，导致设备保养不当；第三，设备保养技术运用不当，随着设备种类和数量增多，设备自动化程度越来越程度越来越高，结构越来越复杂，传统的设备保养技术已经不适应现代设备保养维护要求，而一些存在故障的设备没有得到及时维修保养，导致设备长期带病作业。
3优化措施分析
3.1完善企业管理机制
企业建立明确、科学以及系统的管理制度。
一、针对企业设备建立设备履历，从设备的生、老、病、死记录在案，在维护中就可以根据该履历中影响到机械率和故障率的问题有效进行改善。
二、落实到个人设备管理责任制。
设备可根据工艺的不同区域或数量划分给设备维修维护人员管理，确保机械设备的日常管理到机械设备的维修责任明确落实到位，让员工明白权利及义务，以责任心促进日常设备管理以及维护记录考核，将考核结果与员工工作绩效和工资、晋升等挂钩，采取激励性的评价以及惩罚制度，从正反两面提高员工机械设备管理及维护保养得积极性。
三、企业推广全员生产维护（TPM）。
设备维护不再是一个维修部门的责任，其管理模式是全员参与，贯穿企业产、开发、经营管理等全部门。
生产操作员需对负责设备的5S，开、关机前后运行状况点检记录，也需学习设备简单的故障处理能力；开发部门根据设备的能力开发产品，避免设备超负荷作业或运行，使设备综合机械率最优化；经营管理者对设备管理制度监督执行，并对设备的维护改善费用给予支持。
四、建立安全的维修备品库存。
根据设备的部份易损件周期保证足够的安全库存，为设备做预防性维护与改善提供保障。
主要零件可根据设备的设计运行寿命和故障对其的影响进行备配，这样可有效合理使用企业运营资金，避免长期滞压仓库。
3.2做好企业设备维护保养工作
设备的维护保养能够保证设备的正常进行工作，降低设备故障率提升设备机械效率，还能够延长设备的使用寿命，提高企业的经济效益。
首先，基础的一级保养可由操作人员进行，包含设备5S清洁，主要传动部位注油，设备运行状况进行履历录入，为专业维护人员进行预防预维护与维修预防提供依据。
其次，设备专业维护人员需提高自身的意识，从传统中的保养转变为预防性维护，可根据设备的故障履历及运行点检状况，进行预防性的维护保养防范于未然，尽可能降低生产中的事后维修，争取以零故障率为目标。
再次是设备的维修预防性改善。
对于故障率高、影响机械率的设备进行维修改善，提升机械效率，提高自动化能力。
3.3构建专业的设备管理和维护保养队伍
随着企业的转型，工业生产已逐渐自动化、无人化，数控、机械手智能制造等设备对专业技术人员的要求越来越高。
设备管理、维护保养都必须要达到专业性水平，所以不仅要针对企业内部审查设备管理和维护进行系统性教育训练，还需要进行专业进修。
一方面企业要强化内部专业员工的素质及技能水平，制定科学的管理维护体系以及训练机制，确保日常设备管理及维护保养工作的有序行。
另一方面还需要招进新的专业技术型人才，提高员工进企门槛以及发展空间，对表现优异的员工、具有较强专业技术性的员工给予相应的职位晋升机会，提高员工工作积极性以及学习机动力，以促进员工之间相互学习以及良性竞争，以正常促进作用结合考核机制，提高员工对自身专业性知识的重视。
所以企业经营管理中要加强对员工创新精神的引导，从实践能力，设备管理，维护保养技术等多方面入手，提高员工对设
备管理的重视，针对现有的管理制度以及技术水平展开积极改进探索，实现企业生产、经营以及管理的优化与创新。
结语
在以智能制造的“工业4.0”即将到来时代，企业设备的管理与维护保养越显极其重要，对设备进行良好的管理以及维护保养能够有效杜绝生产事故的发生，提高设备机械效率，能充分体现工业自动化的价值，对企业在转型可持续发展中起到了保驾护航的作用。
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