零件图样分析
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
机械零件-图纸
干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料（转载） 1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
数控铣削加工零件图样的分析
数控铣削加工零件图样的分析1、零件图的尺寸标注应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
由于设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配、功用等方面的要求，经常采用局部分散的标注方法，这样就给工序安排与数控加工带来许多不便。
由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而影响使用特性，因此可将局部的分散标注改为同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
2、零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。
在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，其给出的尺寸是否与图样上的几何关系相符等。
由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。
遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
3.1.2数控铣削加工零件工艺性分析数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的综合，应用于整个数控加工工艺过程。
数控工艺分析主要从精度和效率两方面对数控铣削的加工艺进行分析，加工精度必须达到图纸的要求，同时又能充分合理地发挥机床的功能，提高生产效率。
一般情况下应遵循下列原则：1、在加工同一表面时，应按粗加工_半精加工_精加工的次序完成。
对整个零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序进行。
2、当设计基准和孔加工的位置精度与机床的定位精度和重复定位精度相接近时，可采用按同一尺寸基准进行集中加工的原则，这样可以解决多个工位设计尺寸基准的加工精度问题。
3、对于复合加工(既有铣削又有镗孔)的零件，可以先铣后镗。
因为铣削的切削力大，工件易变形，采用先铣后镗孔的方法，可使工件有一段时间的恢复，减少变形对精度的影响。
相反，如果先镗孔再进行铣削，会在孔口处产生毛刺、飞边，从而影响孔的精度。
零件的图分析与结构工艺性分析资料
教学目的
1、掌握图纸分析的内容以及分析的方法； 2、掌握零件的结构工艺性分析方法。
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零件工艺分析的内容： （1）技术要求合理性分析 （2）零件的结构分析
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一、零件图中技术要求合理性分析
1、技术要求的内容
（1）加工表面的形状精度（包括尺寸精
（A）孔的位置距离太近，不易加工，或 采用非标准刀具加工 （B）可采用标准刀具加工，提高加工精 度
（A）凹槽尺寸不同，增加换刀次数 （B）可减少刀具种类，减少换刀时间
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2）装配和维修对零件结构的要求 零件的结构应便于装配。
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零件的结构应便于维修时的拆装。
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改进前（A） 改进后（B）
说明
1 2 3 4
5 6
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（A）小齿轮无法加工 （B）有退刀槽后，小齿轮可插齿加工
（A）键槽方位不同，需两次装夹 （B）可在一次装夹中加工出全部键槽
（A）加工面大 （B）加工面小，减少地面接触面积，稳 定性好
（A）斜面钻孔，钻头容易起偏 （B）钻孔工作条件好，提高刀具寿命， 提高钻孔精度和生产率
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图7-8车床开合螺母外壳简图22
对于形状比较规则的小型零件，为了提高机械 加工的生产率和便于装夹，应将多件合成一个 毛坯，当加工到一定阶段后，再分离成单件， 例如图7-9所示的滑键。对毛坯的各平面加工好 后切离为单件，再对单件进行加工。
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图7-9滑键的零件图与毛坯图 a) 滑键零件图 b) 毛2硬度 55~60HRC ，所选用的
零件图
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
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Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
机械制图13-14零件图
常见的工艺结构 倒角
为了便于装配和保护装配面不受损伤，一般在轴孔端部 加工一圆台面，称为倒角。C2表示45°倒角，倒角深度2 mm。
倒角画法和尺寸注法
常见的工艺结构 退刀槽
为了在切削加工时容易退出刀具，不致使刀具损坏，以 及在装配时与相邻零件保证轴向靠紧，常在加工表面的台肩 处预先加工出退刀槽
退刀槽的画法
55º
Rc 密 Rp 封 R1 管 R2 螺
纹
标注示例
说明
55º密封圆锥管螺纹， 与圆锥内螺纹配合的 圆锥外螺纹的尺寸代 号为1/2，右旋；圆锥 内螺纹的尺寸代号为 3/4，左旋；公差等级 只有一种，省略不标 注。Rp是圆柱内螺纹 的特征代号，R1是与 圆柱内螺纹配合的圆 锥外螺纹的特征代号
部分螺纹的标记示例
孔的加工 钻孔
孔多数是用钻头加工。钻孔时要求钻头垂直于被钻孔的零 件表面，以避免钻头横向受力不均而弯曲，保证钻孔准确和 避免钻头折断。
钻两个直径不同的孔
错误
正确
钻头要尽量垂直于被钻孔的端面
常见的工艺结构 凸台
为了保证零件间接触良好，零件上凡与其他零件接触的 表面一般都要加工。为了降低零件的制造费用，应尽量减少 加工面。因此，零件上常有凸台结构。
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
传梯
锯
动形 螺螺
齿 Tr 形
B
纹纹
螺
纹
2、直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、
D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表 螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
机械制图-零件常用的表达方法
A
A—A
A 按投影关系配置， 箭头可省略
对称剖面，剖切 符号也省略。 画在剖切线的延长线 上，字母可省略
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34
§1.3.2 重合断面图-重合断面图画法
重合在视图内的断面图称为重合断面图，其外部轮廓线 用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面图的图形 重叠时，视图中的轮廓线应连续画出，不可间断。
6.当回转体零件上的平面在图 形中不能充分表达时，为了避 免增加视图，可用细实线绘出 对角线来表示这些平面。
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7.零件上的滚花部分，一般采 用在轮廓附近用示意的方法来 表示，也可以省略不画，在零 件图上或技术要求中标明其具 体要求。
41
§1.5 .1 图样的简化画法 8.较长零件，如轴、杆、型材、连杆等，且沿长度方向的形状一 致或按照一定规律变化，可以将此类零件断开后缩短绘制。
局部结构完整，外部轮 廓封闭，波浪线省略
用波浪线或双折线表示局部视图和斜视图的断裂边界。
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§8.1.4 斜视图和局部视图- 斜视图和局部视图的配置形式和标注
斜视图通常按照向视图的配置形式配置标注，为便于作图，允许
对其旋转配置。
旋转配置应加注旋转符号，且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
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§1.2.3 剖视图的种类
全剖视图
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半剖视图 局部剖视图
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§1.2.3 剖视图的种类
1. 用剖切面完全剖开零件所得到的视图称为全剖视图。
适用于零件的外形比较简单，而内形复杂，或外形
在其它视图已表达清楚的情况下。
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机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
看懂轴的零件图
2.铸造圆角 在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角，如图（b）、（c）所示。这样 ，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷
1.视图 在零件图中，选用视图、剖视图、断面图及其他画法，以一组图形将零件结 构和形状正确、完整、清晰地表达出来。如任务图所示的轴类零件图，采用了主 视图和一个移出断面图。 2.尺寸 为了表示零件各部分的大小及其相对位置，需要正确、完整、清晰、合理地 标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。如任务图所示，在零件图样上标注 了一组尺寸。
林林总总的轴套类零件
看懂轴的零件图
任务一 认识零件图
◆任务引入 任何一台机器或一个部件都是由若干零件装配而成，制造机器首先要依据零
件图加工零件。表示零件结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。零件图 是制造和检验零件的主要依据。
如下图所示为轴类零件图，本任务要求认识轴类零件图。
◆任务实施 在生产中，零件的制造和检验都是根据零件图的要求来进行的，要根据零件 图上所表明的材料、尺寸和数量等要求进行备料，然后根据图样上提供的各部分 的形状、大小和质量要求制定出合理的加工方法和检验手段。 一张完整的零件图应包括下列基本内容： 1.视图 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
(a)壁厚不均匀
(b)壁厚均匀
(c)逐渐过渡
(a)过渡线（一）
(b)过渡线（二）
二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成 45°或30°、60°倒角，如图（a）、（b）所示。为了避免因应力集中而产生裂 纹，在轴肩处通常加工成圆角，此圆角称为倒圆，如图（c）所示。倒角和倒圆 的尺寸系列可从相关标准中查得。
零件图(轴的工程图)
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
机械制图基础知识-零件图详解
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
零件图样分析
1.零件图样分析 1.1根据零件简图分析：该轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件阶梯机构的花键轴，长度与直径比L/D ≈5，所以该工件属于刚性轴。
从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面、花键、键槽、螺纹等，属于典型的加工表面，加工容易。
但有些表面精度要求较高，需要进行磨削才能满足要求。
1.2尺寸精度：两端轴为20Φ±0.008，中间轴段003.025-Φ、003.026-Φ，花键外圈003.033-Φ，键齿宽01.006.08-，键槽宽度015.0065.05--，键槽底玉外圆母线的距离01.022-，左端面与花键左端的距离57±0.3，花键左端与001.026-Φ轴右端面的距离95±0.3，花键轴总长008.0166-。
1.3形位公差：螺纹M24×1.5的左端面和001.026-Φ的左端面相对于A 、B 两基面轴线的圆跳动公差为0.04mm ，花键齿面相对于A 、B 两基面轴线的平行度公差为38∶0.03mm ，键槽玉花键轴线的对称度为0.05mm 。
1.4表面粗糙度：两端轴20Φ±0.008外圆和003.025-Φ、003.026-Φ外圆为Ra=0.8m μ，花键齿面及左端面、螺纹M24×1.5的左端面和001.026-Φ的右端面为R a =1.6m μ，螺纹M24×1.5和花键右端面为R a =3.2m μ，其余为R a =6.3m μ。
1.5原图的错误并改正：1.9Φ。
Φ的越层槽改为192.23Φ。
Φ的螺纹退刀槽改为203.未注倒角为C1。
2零件材料分析2.1图中要求的材料为40Cr.40Cr经调制处理后，550℃～570℃回火，具有良好的综合力学性能，低温冲击性极低的缺口敏感性，淬透性良好。
油淬时可获得较高的疲劳强度，水淬时复杂形状的零件高裂纹，冷弯形塑性中等，正火或调质后，切削加工性好，但焊接性不佳，易产生裂纹，焊接前应须加热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以氰化，因淬透性高于45号刚，所以还可以高频淬火处理，火焰淬火等表面硬化处理。
机械制图常用零件经典图纸
精品课件
精品课件
倒角标注形式: ①倒角为45°（符 号C）时，可与轴 向尺寸连注。 ②倒角不是45°时 尺寸应分开标注。 ③可采用简化标注 （不画只标注）
据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图 • （3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图
没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、 局部视图和斜视图等。如图 • 特别提示：上述叉架类零件的另一种表达方案。如图
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叉架类零件
精品课件
主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置
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南山学院
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齿轮
尾架端盖 盘盖类零件
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电机端盖
• （2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主 视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视 图表达内部结构及相对位置。
• （3）其他视图选择： • 通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基
• ②套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖 视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
• 2、盘盖类零件的表达方法
• （1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种 形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。
• 盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖 类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
零件图
精品课件
第八章 零件图
精品课件
精品课件
螺杆的零件图
精品课件
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
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1.零件图样分析1.1根据零件简图分析：该轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件阶梯机构的花键轴，长度与直径比L/D≈5，所以该工件属于刚性轴。
从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面、花键、键槽、螺纹等，属于典型的加工表面，加工容易。
但有些表面精度要求较高，需要进行磨削才能满足要求。
尺寸精度：1.2两端轴为±0.008，中间轴段、，花键002625??20?03.0.03?0?外圈，键齿宽，键槽宽度，键槽底玉外圆母001.?0.01505?338065..06??0.0300?线的距离左端面与花键左端的距离±0.3，花键左端，0225710.?与花键轴总长。
轴右端面的距离95±0.3，0016626?080?.01.?01.3形位公差：螺纹M24×1.5的左端面和的左端面相对于A、B026?01.?0两基面轴线的圆跳动公差为0.04mm，花键齿面相对于A、B两基面轴线的平行度公差为38∶0.03mm，键槽玉花键轴线的对称度为0.05mm。
1.4表面粗糙度：两端轴±0.008外圆和、外圆为0026?25?20?03.?003?0.=0.8，花键齿面及左端面、螺纹M24×1.5的左端面和R?m a的右端面为=1.6，螺纹M24×1.5和花键右端面R0?26?m010?.a 1为=3.2，其余为=6.3。
RR??mm aa 1.5原图的错误并改正：1.的越层槽改为。
19??92.的螺纹退刀槽改为。
20??233.未注倒角为C1。
零件材料分析2 2.1图中要求的材料为40Cr. 40Cr经调制处理后，550℃～570℃回火，具有良好的综合力学性能，低温冲击性极低的缺口敏感性，淬透性良好。
油淬时可获得较高的疲劳强度，水淬时复杂形状的零件高裂纹，冷弯形塑性中等，正火或调质后，切削加工性好，但焊接性不佳，易产生裂纹，焊接前应须加热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以氰化，因淬透性高于45号刚，所以还可以高频淬火处理，火焰淬火等表面硬化处理。
临界点温度Acm=780℃，正火规范；850～870℃，硬度179～229HBS,调质处理规范，淬火温度850℃±10℃。
油冷，回火温度520℃±10℃。
水、油冷。
40Cr的硬度：40Cr调质以后的硬度大概在HBS32～36之间，也就是说大概HBS330～380之间。
40铬（40 Cr）是碳含量为0.37%~0.45%，硅含量为20.17%~0.37%，锰含量为0.5%~0.8%，铬含量为0.8%~1.1%的合金结构钢。
价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一定的韧性，塑性和耐磨性，正火可促进组织的球化，改进硬度小于160HBS 毛坯的切削性能。
淬火表面硬度可达45～52HBS。
3.确定毛坯3.1毛坯类型毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
件）铸（1对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造，精密型铸造，压力铸造等。
（2）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大批生产锻件的制造。
模型锻件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
材型）（3型材主要有板材，棒材，线材等，常用截面形状有圆形， 3方形和特殊截面形状。
就其制造方法，又分为热轧和冷拉两大类。
热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。
冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（4）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。
其优点是制造简单，生产周期短，节省材料，重量轻。
但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
根据轴类零件的特性：在传递力矩过程中要承受很强的冲击力和很大的交变载荷，要求材料应有较高的强度、冲击韧性、疲劳强度和耐磨性，而且其轮廓形状不复杂，故采用锻件。
零件尺寸不大且加工余量小，而且零件属于中批量生产，故采用模锻。
3.2毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通过机械加工达到零件的质量要求。
查机械制造工艺设计手册：单边余量及偏差3±2，4L=176。
3.3毛坯零件综合图16-0.00.0.59442φφ4.加工方法的选择4.1加工方法分析确定由于零件精度要求高，为使其达到要求需粗车，半精车，精车和磨削。
根据个别表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法。
经济精适用经济粗糙度（公差序号加工方法值（微米）范围等级）12.5~50 IT11~13 1 粗车适用3.2~6.3IT8~102 粗车- 半精车于淬火钢-- 半精车粗车0.8~1.6IT7~83以外精车的各0.025~0.2IT7~84-粗车半精车-5种金滚压（或抛-精车光）属主要-粗车- 半精车0.4~0.85IT7~8用磨淬半精粗-0.1~0.46IT6~7钢，精粗可于淬粗-半精0.012~0.1钢，精粗IT57R Z(不（或轮式精加0.1)加精磨有金主用要-半精粗较IT6~780.025~0.4精细车（精的刚车色属工60.006~0.025 -- 半精车粗车极高以IT59R Z 或精磨-超精( 粗磨-精度上0.05)磨（或镜面磨）的圆IT5粗-半精0.006~0.110粗精研0.008外圆柱面：±20?精车半精车加工方案磨削粗车IT8 IT12 IT7 IT9 公差等级1.6 3.20.81.6粗糙度宽键槽：?0150.5065.0?磨削粗铣加工方案IT9 IT12 公差等级1.63.2 粗糙度外圆:026?03?0.半精车磨削粗车加工方案IT7 IT12 IT9 公差等级0.81.6 3.6粗糙度外圆：025?03.0?精车粗车加工方案半精车磨削IT7 IT8 IT12 IT9 公差等级0.8 1.63.21.6粗糙度7M24×1.5螺纹：粗加工方IT12公差等3.2粗糙5.工艺方案的确定5.1机加工工艺方案工序1锻2热处正3粗车左端面，打中心孔4粗车右端面，打中心5粗车左端外圆各粗6粗车右端外圆各粗车7 修研两端中心孔修研8 车左端外圆各段、倒角及切退刀槽。
半精车9 车左端外圆各段、倒角及切退刀槽半精车11 车螺纹车12 粗铣花键铣13局部淬火热处理8加工顺序安排5.2车端面打中心孔——车外圆——车螺纹——铣花键键槽——铣键槽——磨削加工工序划分） 1 加工基准面a.先以两端面为起始工序进行加工这样就可从图可知，以为后续工序的加工精基准。
划分加工阶段b.因此加工工序划分为：该零件的加工质量要求较高，粗加工、半精加工、精加工、磨削四个阶段。
次要表面可穿插在各阶段间进行加工c.在加工各轴肩时，把它放在精加工前，半精加工后，这样能使加工阶段更加明显。
2）热处理工序的划分9由于材料40Cr进行加工时易变形，为了提高它的加工性能，在加工锻造该零件前要进行正火处理；由于该零件的花键要求耐磨性高，因此要进行局部正火。
5.3加工基准的确定（1）基准的选择原则：1）粗基准选择原则：a.相互位置原则。
b.余量最小原则。
c.重要表面原则。
d.不重复使用原则。
e.便于装夹原则。
2）精基准选择原则: a.基准重合原则。
b.基准统一原则。
c.自为基准原则。
d。
互为基准原则。
e.便于装夹原则。
（2）基准选择1）选择粗基准：以外圆柱面为粗基准。
2）选择精基准：以两中心孔为精基准，采用两顶装夹定位，便于位置精度的保证。
为后续加工提供精基准。
5.4主要加工工序简图1）下料2）热处理3）车夹外圆，粗车左端面，打中心孔10夹外圆，粗车右端面，打中心孔车4）粗车左端外圆各段粗车5）粗车右端外圆各段及退刀槽）6 粗车车右端外圆各段及倒角）7 半精车11车左端外圆各段及倒角半精车8）车螺纹车9）粗铣花键铣10）铣键槽铣）1112磨各段外圆磨12）磨花键）13 磨去毛刺清理）14 检验）15入库16）加工余量的确定及工序尺寸的计算6.加工表面033?03.0?13及其公差 5.?2（）39 毛坯?2.539?1?1?0）IT11（04mm 35 粗车35?620.?62?0.0 ) IT9(01.6mm 半精车 33.4 4?33.16?0.16.?00 ) IT7(00.4mm 33磨削33?03.?003.?0加工表面026?01?0.1基准不重合时工序尺寸确定1）14AA?A012?A3??分别为增环。
为减环，根据增减环的判别方法确定：,AAA321=0025?A?18AA357?0.019.019?2100?.3基本尺寸：=14－=－AAAA3021计算上偏差：=0.3+0.019+0.019=0.338－=－ESESEIEI3021计算下偏差：0.3－－=－= EIEIESES3021计算公差：公差一致0.019﹢﹢0.6=0.638 =0.019﹢﹢T?TTT1032故：=?0.33814A3.0?0157.切削参数及工时的定额计算的选择半精车，磨因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故粗车，033?030.?削，粗铣花键，精铣花键、粗车1）选择切削深度：单边总余量为3，粗车工序中Ap=2留下0.8给半精车， 0.2给磨。
选择进给量：考虑刀杆尺寸，工件直径及一定的切削深度，所以选择f=0.5mm/r选择切割深度：根据工件材料20cr热处理（正火）及选定切削深度和进给量，选u=1.4m/s(85m/min)确定机床主轴转速：机床主轴转速n的计算值为n=1000v/3.14×43=630r/min从机床轴箱标牌上查得实际的主轴的转速取710r/min故切削速度v=3.14dn/1000=3.14×43×710/1000=1.6m/s 16（95.8m/min）计算切削工时：取切入长度I=2mm 切出长度I2=2mm则切削工时：tm=2×72=2+2/710×0.5=25s）、半精车2 选择切削深度：ap=1mm选择进给速度：根据工作材料及选定切削深度及进给量等，选取v=1.7m/s定机床主轴转速：n=1000×1.7×60/3.14×(43-6)=877.9r/min 从主轴箱表牌上查实际主轴转速取为900r/min计算切削工时：nf=76/900×0.3=16.8min、粗铣花键3）定铣削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，择ac=zb0.7mm确定每齿进给量：af=0.1mm计算切削速度：从参考资料中选刀具耐用度t=7.8×1000Cv=68.5,zv=0.25,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2v=81.68s/min选定机床主轴转速17n=1000v/3.14×d=1000×81.68/3.14×100=260r/min根据机床说明书选n=255r/min实际切削速度为v=3.14dn/1000=3.14/100=80.07m/min计算基本工时首先计算每分钟进给量fm=afzn=0.1×6×25153mm/min根据机床说明书选fm=165m/min基本工时：T基=L/fm=72+8.5+8.5/165=0.55min8.设备及其工艺装备确定1）选择机床CK6140、X52K、M131W）选择夹具2夹具有：铣床专用夹具、车床专用夹具、卡盘，V型块3）选择刀具在车床上加工的工序，均选用YT15硬质合金90°外圆车刀。