环氧树脂的性质与特性指标
一步法环氧树脂e-20指标_概述及解释说明
一步法环氧树脂e-20指标概述及解释说明1. 引言1.1 概述环氧树脂是一种重要的高分子材料，在工业应用中具有广泛的应用领域。
其中，一步法环氧树脂e-20指标作为评估环氧树脂质量和性能的重要参数之一，引起了研究人员和企业的广泛关注。
本文将对一步法环氧树脂e-20指标进行详细概述并进行解释说明。
1.2 文章结构本文共包含四个部分：引言、一步法环氧树脂e-20指标概述、解释说明一步法环氧树脂e-20的要点以及结论。
下面将对每个部分进行简要介绍。
1.3 目的本文旨在系统地介绍一步法环氧树脂e-20指标的相关知识，包括其定义与背景知识、在工业应用中的重要性以及常见的测试方法。
同时，本文还将深入探讨e-20与产品质量和性能之间的关系，并分析影响e-20值的因素。
最后，文章将给出提高和控制e-20值的建议，并总结研究展望与未来发展方向。
以上为“1. 引言”部分的内容，详细清晰地介绍了本文的概述、结构和目的。
接下来，请您根据这些信息继续撰写后面的章节内容，并按照目录中列出的小节逐一展开论述。
2. 一步法环氧树脂e-20指标概述2.1 e-20的定义与背景知识介绍一步法环氧树脂e-20是指在工业生产中测量环氧树脂体系反应过程中，以其粘度来衡量反应程度和固化速率的指标。
该指标对于环氧树脂的生产和应用具有重要意义。
在环氧树脂反应过程中，单质或它们的混合物会通过聚合反应形成三维网络结构。
e-20值表示了这种聚合反应进行的速率和程度，通常通过粘度测定来进行评估。
较低的e-20值表示反应完成所需时间较短，固化速率快，而较高的e-20值则意味着反应需要更长的时间才能达到固化状态。
2.2 e-20在工业应用中的重要性e-20值对于环氧树脂产品质量和性能具有直接影响。
不同产品要求不同的固化速率和硬化特性，并且这些特性与材料使用情况紧密相关。
例如，在涂料、粘合剂、复合材料等领域，需要控制环氧树脂的固化速率以保证产品的质量和性能。
e51环氧树脂相对分子质量
e51环氧树脂相对分子质量E51环氧树脂相对分子质量E51环氧树脂是一种常用的高性能塑料，具有良好的物理和化学性质。
相对分子质量是衡量一种物质的重要指标，它能够反映出分子的大小和组成。
在E51环氧树脂中，相对分子质量的大小直接影响着其性能和用途。
我们来了解一下E51环氧树脂的基本特性。
E51环氧树脂具有优异的机械性能，具备较高的强度和刚度，同时又具有较好的韧性和耐冲击性。
这使得E51环氧树脂在制造高负荷零件和结构件时具有重要的应用价值。
此外，E51环氧树脂还具有优良的耐化学品性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀介质的侵蚀，因此被广泛应用于化工、电子、航空航天等领域。
E51环氧树脂的相对分子质量为多少呢？相对分子质量是指一个分子相对于12C标准原子质量的倍数。
对于E51环氧树脂，其相对分子质量一般在3000到10000之间。
这个范围的相对分子质量能够保证E51环氧树脂具有较高的物理性能和化学稳定性。
通过控制E51环氧树脂的相对分子质量，可以调节其粘度和流动性。
相对分子质量较大的E51环氧树脂具有较高的粘度，适用于需要较高粘度的应用场景，如涂料、胶粘剂等。
而相对分子质量较小的E51环氧树脂则具有较低的粘度，适用于需要较低粘度的应用场景，如浸渍、复合等。
E51环氧树脂的相对分子质量还与其固化反应有关。
在固化过程中，环氧树脂分子之间发生交联反应，形成三维网络结构，从而使材料固化成为硬化树脂。
相对分子质量较高的E51环氧树脂具有较多的交联点，形成的硬化树脂具有较高的热稳定性和耐化学品性能。
相对分子质量较低的E51环氧树脂则具有较少的交联点，形成的硬化树脂具有较高的柔韧性和冲击韧性。
除了相对分子质量，E51环氧树脂还有其他一些重要的性能指标，如玻璃化转变温度、拉伸强度、断裂伸长率等。
这些指标与相对分子质量之间存在一定的关联性，但并非完全线性关系。
因此，在使用E51环氧树脂时，需要综合考虑相对分子质量以及其他性能指标，选择合适的材料。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法
一、环氧树脂的主要性能指标
1、相对密度
环氧树脂的相对密度是一种重要的物理性质指标，是指环氧树脂在20℃时，其质量与容积之比，也就是单位质量的体积，通常以g/cm3为单位。
环氧树脂的相对密度值一般在1.1~1.7之间，值越高表示密度越大。
2、熔点
熔点是指环氧树脂在恒定压力下既未融化又不发生结晶的最低温度，即树脂的固化温度，也叫液化温度。
环氧树脂熔点一般在80~200摄氏度之间，值越低表示可以在低温下完成固化反应，具有更好的耐热特性。
3、模量
模量，又称弹性模量，是指环氧树脂在机械拉伸状态下的弹性程度，也就是树脂受到一定的外力拉伸时，其形变量与外力的比值。
常用的单位是GPa。
一般而言，环氧树脂的模量越高，树脂的弹性越大，耐扭曲性能越好，抗冲击性能也会更高。
4、硬度
硬度是指环氧树脂在受到压力作用时其表面受到的拉伸、挤压等外界力弹性反应的程度，也就是树脂的塑性程度。
常用的单位是Shore A。
通常50~90之间的值表示良好的塑性程度，值越高表示越能承受外力，硬度越高。
5、抗紫外线性能
抗紫外线性能是指环氧树脂对紫外线的耐受能力，也就是树脂的紫外老化性能。
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂使用
二、环氧树脂的特性指标 环氧树脂有多种型号，各具不同的性能，其性能可由特性指标确定。 （1）环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最 重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有 1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
6
（2）羟值（或羟基当量）：羟值是指100g环氧树脂中所含的羟基 的摩尔数。而羟基当量是指含1mol羟基的环氧树脂的质量克数。
羟基当量
100 羟值
羟值的测定方法有两种：一是直接测定环氧树脂中的羟基含量；二是 打开环氧基形成羟基，并进一步测定羟基含量的总和。前一方法是根 据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理，用于 直接测定环氧树脂中的羟基，是一种较可靠的方法。后一方法是以乙 酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应，形成 羟基，然后测定总的羟基含量，再以二倍的环氧基减之，即可测定环 氧树脂中的羟基含量即羟值。
（6）黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。 不同温度下，环氧树脂的黏度不同，其流动性能也就不同。黏度通常可用 杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定。
三、 国产环氧树脂的牌号 国产环氧树脂的牌号及规格见下表：
注：下表中FJ-47和FJ-43为邻甲酚醛环氧树脂。
9
7
（3）酯化当量：酯化当量是指酯化1mol单羧酸（60g醋酸或
280gC18脂肪酸）所需环氧树脂的质量克数。环氧树脂中的羟基和环氧
基都能与羧酸进行酯化反应。酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含
量。
酯化当量
100 环氧值 2
羟值
（4）软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化 点高的相对分子质量大，软化点低的相对分子质量小。
双酚A环氧树脂的物理性质
双酚A 环氧树脂的物理性质一、环氧树脂的物理性质在常温下，M ＜500的为液体，M ＞500则逐渐过渡到固体。
涂料工业中使用最多的4种固体环氧树脂，其平均分子量为900（E-20）、1400(E-12)、2900(E-06)和3750(E-03)。
(一)溶解性1. 酮、酯、醚醇类和氯化烃是环氧树脂的溶剂。
2.溶解性随M 增大而下降。
3.多用芳烃与醇的混合溶剂。
（二）混容性一般与芳香族聚合物是混容的，但不与脂肪族聚合物相混容。
与脲醛树脂、纯酚醛树脂、不干性醇酸树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂混容好。
混容性测定方法：将树脂混合物溶入适当的混合溶剂中，倾在玻璃板上制成薄膜，然后在100℃烘干1h ，取出观察漆膜的澄清度。
漆膜浑浊表示不混容；漆膜云雾状表示微混容；漆膜透明表示混容。
二、环氧树脂的特性指标1.环氧值E ：100克环氧树脂中含环氧基的当量数。
e.g. E-51，旧称618，环氧值0.48~0.54。
2.环氧当量Q E ：含有一个当量环氧基的树脂的克数。
EQ E 100 3.酯化当量E g ： 酯化1摩尔单羧酸所需环氧树脂的克数。
4.软化点：软化点越高，分子量越大。
图6.1 环氧树脂软化点与分子量的关系5.氯值：指100克环氧树脂中含氯的摩尔数。
产品中微量氯的存在会干扰其固化，并明显降低固化物的电性能。
环氧树脂的固化剂及固化机理在工业中应用最广泛的固化剂有胺类、酸酐类和含有活性基团的合成树脂。
一、有机胺类固化剂特点：常温固化，速度快，放热量大，使用期短。
典型的有机胺类固化剂：乙二胺，二乙烯三胺，三乙烯四胺，四乙烯五胺，间苯二胺，4,4’－二氨基二苯甲烷，4,4’－二氨基二苯砜。
胺的固化机理：（一）伯胺和仲胺。
通过亲核加成反应进行。
R-NH 2 + O R-N-CH 2-CH-CH 2H OH O R-N CH 2-CH-CH 2OHCH 2-CH-CH 2OH（二）叔胺能促使环氧基开环，按离子型聚合。
环氧树脂e51说明书
环氧树脂e51说明书环氧树脂e51是一种高性能、多功能的化学材料，广泛用于涂料、胶粘剂、复合材料等行业。
下面将为您详细介绍环氧树脂e51的说明书。
一、环氧树脂e51的基本特性1. 良好的耐化学性能，能在酸、碱、溶剂等环境中长期稳定使用。
2. 优异的耐热性能，在高温环境下仍能保持材料的性能。
3. 良好的机械属性，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
4. 与各种填料、颜料、膨胀剂等相容性良好，可以根据不同应用需要进行改性。
二、环氧树脂e51的技术指标外观透明或微黄色液体比重 1.15-1.25 g/cm³黏度 7000-9000 mPa.s固含量≥99%玻璃化转移温度 65-80 ℃热稳定性≥220 ℃电绝缘强度≥14 MV/m三、环氧树脂e51的应用环氧树脂e51具有多种优异的性能，因此广泛应用于以下领域：1. 高性能涂料领域：可制成耐腐蚀、防火、高温、防水等特种涂料。
2. 功能性胶粘剂领域：可制成电绝缘胶、耐热胶、耐油胶、结构胶等。
3. 复合材料领域：可与碳纤维、玻璃纤维等填料制成高性能复合材料。
4. 电子部件封装领域：可用于半导体封装、电感器、电容器等元器件的保护。
四、环氧树脂e51的使用方法1. 按照一定比例将环氧树脂e51与固化剂混合均匀。
2. 使用搅拌器将混合溶液进行彻底的搅拌，避免出现结块现象。
3. 将混合溶液放置在室温下进行自由固化，或者在加热的条件下进行快速固化。
总之，环氧树脂e51是一种具有多种功能性和应用性的高性能化学材料。
在涂料、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
通过以上介绍，相信读者对环氧树脂e51的性能、技术指标和使用方法有了更深入的了解。
环氧树脂合成机理以及种类
旧牌号
607 609
国家统一型号
E-06 E-03
环氧值
0.04-0.07 0.02-0.045
6、常用牌号生产配比/mol
E-51 E-44 E-42 E-35 E-31 E-20 E-12
双酚A
1 1 1 1 1 11
环氧氯丙烷 10 2.75 2.4 2 1.8 1.473 1.218
NaOH(90%) 2.8
140
-49 °C
98
水30天
77
机油30天
118
改性 AB
100 100 71 179 15
1/1.5
315 105 175 118
234
3、尼龙改性 尼龙为高分子聚酰胺，分子中有酰胺基团
O
N
尼龙改性环氧粘接性能：
548三元 尼龙
80
634双酚A环氧
20
双氰双胺
2
95%甲醇：苯=7：1 400
5、酯化当量Eq 酯化1mol 单羧酸所需环氧树脂的克数 Eq=100/(2E+H)
三、环氧树脂的制造
1、化学反应
H3C
HO
C
CH3
+NaOH
OH
H3C
HO
C
CH3
O- + Na++H2O
HO
HO
H3C C CH 3
H3C C CH 3
O
+ O-
CH 2Cl
OH2 O C CH CH2Cl
H3C
CH 3 C=N
CH 3
(CH 2)6
CH 3 N=C
CH 3
10、双氰胺
NH
H2N C NHCN
fr4环氧树脂板标准
fr4环氧树脂板标准FR4环氧树脂板是一种常见的绝缘材料，广泛应用于电子、电气、航空航天等领域。
它是由环氧树脂和玻璃纤维布复合而成，具有优良的绝缘性能、机械性能和热稳定性。
以下是FR4环氧树脂板的标准详细说明。
一、组成成分FR4环氧树脂板主要由环氧树脂和玻璃纤维布两部分组成。
其中，环氧树脂是一种高分子聚合物，具有粘附性、耐腐蚀性和良好的电性能。
玻璃纤维布是一种无机非金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特性，常用于增强聚合物的强度和硬度。
二、性能特点1．绝缘性能：FR4环氧树脂板的绝缘性能非常好，其绝缘电阻和介电常数都很高，可以有效地防止电流的泄漏和干扰。
2．机械性能：FR4环氧树脂板具有优良的机械性能，其抗拉强度、抗压强度和抗冲击性能都很出色，能够承受各种外力的作用。
3．热稳定性：FR4环氧树脂板具有良好的热稳定性，可以在高温下长期使用，不易变形和分解。
4．耐腐蚀性：FR4环氧树脂板具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，保证其稳定性和耐用性。
5．环保性：FR4环氧树脂板的生产过程中不使用有害物质，对人体和环境无害，是一种环保材料。
三、技术指标1．外观：FR4环氧树脂板的外观应平整、光滑，无气泡、裂纹等现象。
2．尺寸：FR4环氧树脂板的尺寸应符合相关标准要求，如厚度、长度、宽度等。
3．物理性能：包括密度、吸水性、热膨胀系数等指标，需符合相关标准要求。
4．机械性能：包括抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等指标，需符合相关标准要求。
5．电性能：包括绝缘电阻、介电常数等指标，需符合相关标准要求。
6．热性能：包括热稳定性、耐高温性能等指标，需符合相关标准要求。
7．环保性能：应符合环保法规及标准要求。
四、应用领域FR4环氧树脂板广泛应用于电子、电气、航空航天等领域，主要用于制作印刷电路板（PCB）、电子元器件的封装、连接器等绝缘部件。
此外，还可用于制作各类线缆的绝缘层、电子设备的防护罩等。
五、储存与运输FR4环氧树脂板应存放在干燥、通风、无阳光直射的环境中，避免潮湿和高温环境。
常见环氧树脂种类及性能
常见环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂(EpoxyReｓin）就是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用得热固化产物得高分子低聚体(Oligomｅｒ）。
当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称环氧化物（Ｅpoxide)。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格得定义但因具有环氧树脂得基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
典型得环氧树脂结构如下式。
２、环氧基就是环氧树脂得特性基团，它得含量多少就是这种树脂最为重要得指标。
描述环氧基含量有以下几种不同得表示法:⑴环氧当量:就是指含有1mol环氧树脂得质量,低相对分子质量（分子量)环氧树脂得环氧当量为175～２00ｇ/ｍol，随着分子量得增大环氧基间得链段越长，所以高分子量环氧树脂得环氧当量就相应得高。
⑵环氧值:每100g树脂中所含有环氧基得物质得量（摩尔）.这种表示方法有利于固化剂用量得计量与用量得表示。
因为固化剂用量得含义就是每100g环氧树脂中固化剂得加入量（pａrtperhuｎdrｅｄoｆresin缩写成ｐhr）。
我国采用环氧值这一物理量。
环氧当量＝1０0/环氧值3、粘度得定义粘度:液体在流动时，在其分子间产生得内摩擦得性质,称为液体得黏性,黏性得大小用黏度表示，就是用来表征液体性质相关得阻力因子。
粘度单位有两种：1、厘泊（cpｓ）2、毫帕秒（ｍ·paｓ）1厘泊（ｃps)=1毫帕秒(ｍ·pａs)二、种类及性能1、双酚Ａ型环氧树脂:双酚A(即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚.在环氧树脂中它得原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量得9０％,在世界约占环氧树脂总产量得７5%～８0%)，用途最广,被称为通用型环氧树脂。
由双酚A型环氧树脂得分子结构决定了它得性能具有以下特点：⑴就是热塑性树脂，但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异得固化物，几乎能满足各种使用需求。
环氧树脂的性能指标
环氧树脂的性能指标包括外观、环氧值与环氧当量、羟基值、氯含量、软化点、粘度、挥发物、热变形温度、平均相对分子质量及其分布等，这些工艺性能和固化物的物理机械性能。
外观外观是内在质量的外部反映，主要是指颜色、状态等。
环氧当量与环氧值环氧当量（EEW）是指一个环氧基团相当的环氧树脂的质量，或者说是含一个环氧基的环氧树脂的质量，以g/eq表示 EEW=环氧树脂的相对分子质量 / 环氧基数目环氧值表示100g环氧树脂中含有环氧基的当量数，以eq/100g表示环氧值=100 / EEW 。
环氧值愈大，相对其分子质量愈小，粘度愈低。
国外常用环氧当量，而中国习惯用环氧值，环氧值（或环氧当量）是环树脂的重要质量指标，它决定着固化剂用量的多少和固化产物的性能。
）羟值与羟基值羟值表示100g环氧树脂中所含氧氢基的摩尔数，羟基值则表示含有1mol羟值的环氧树脂的质量克数。
它们之间的关系为：羟基值=100 / 羟值。
羟基值也是决定固化剂用量的一个指标。
氯含量表示100g环氧树脂中含有氯的摩尔数。
氯在环氧树脂中以无机氯和不可水解氯（非活性氯）。
无机氯是1，2-氯醇醚在氢氧化钠存在下被脱下的氯化钠副产物残留的表现。
用无机氯衡量后处理工艺。
可水（有机）氯是由1，2-氯醇醚脱氯化氢不充分而残留的氯根，由于易被微量水分水解，故称为可水解可水解氯含量是环氧树脂一个非常重要的特性指标，直接影响环氧树脂的固化行为和固化产物的性能可水解氯能和胺类固化剂形成络合物，使活性下降。
可水解氯影响线型高分子的生成，使固化产物脆大，冲击强度下降。
可水解氯较活泼，被微量水分水解成HCL，影响绝缘性，也易引起腐蚀。
同时，多了一个羟基，使耐水性和粘接强度都降低。
因此，对环氧树脂的可水解氯含量要严格控制，先进国指标 < = 0.1% , 中国<=0.7% 相当于<=0.02 mol/100g 。
高纯度电子级环氧树脂要求<=0.03% 粘度环氧树脂的粘度是与使用工艺有关的一项重要指标，粘度的大小随温度不同而变。
环氧树脂在镀锌件上的附着力
环氧树脂在镀锌件上的附着力环氧树脂是一种具有较高附着力和耐腐蚀性的材料，因此在镀锌件上的应用备受瞩目。
今天，我们将深入探讨环氧树脂在镀锌件上的附着力问题，并从多个角度进行全面评估。
一、环氧树脂的特性1.1 环氧树脂的基本特性环氧树脂是一种聚合物材料，具有优异的附着力和耐腐蚀性。
其分子结构中含有环氧基团，可与其它物质发生化学反应，形成牢固的结合。
1.2 环氧树脂的应用领域环氧树脂被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域，其中在镀锌件上的应用越来越受到重视。
二、环氧树脂在镀锌件上的附着力2.1 附着力的定义在涂覆环氧树脂时，其附着力是评判其性能的重要指标。
附着力好，可确保涂层与基材结合牢固，不易剥落。
2.2 环氧树脂的附着力测试方法常用的环氧树脂附着力测试方法包括拉伸剥离法、划痕法等，通过这些方法可以准确评估环氧树脂在镀锌件上的附着力。
三、环氧树脂在镀锌件上的应用3.1 镀锌件的特点和应用范围镀锌件具有良好的防腐蚀性能，常用于建筑、交通工具、家电等领域。
3.2 环氧树脂涂覆在镀锌件上的优势环氧树脂涂覆在镀锌件上，不仅可以增加其耐腐蚀性能，还能提高表面的美观度和机械性能，因此备受青睐。
四、环氧树脂在镀锌件上的未来发展趋势4.1 环氧树脂涂料的研发方向随着科技的不断进步，环氧树脂涂料的研发方向也在不断拓展，未来有望推出更具环保性和耐久性的产品。
4.2 镀锌件行业对环氧树脂的需求随着镀锌件行业的不断发展，对环氧树脂的需求也在逐渐增加，未来市场潜力巨大。
总结通过以上对环氧树脂在镀锌件上的附着力问题的探讨，我们了解到环氧树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性，因此在镀锌件上的应用前景广阔。
未来，随着技术的不断创新，相信环氧树脂在镀锌件行业将有更加广泛的应用和发展。
个人观点作为环氧树脂在镀锌件上的专业写手，我个人认为环氧树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，未来在镀锌件行业的发展前景一片光明。
我们也需要关注环氧树脂涂料的研发方向，推动其不断创新，以满足市场的需求。
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。
当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
典型的环氧树脂结构如下式。
2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。
描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。
⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。
这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。
因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。
我用环氧值这一物理量。
环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas）1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。
在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。
由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。
环氧树脂
第七章环氧树脂第一节概述环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。
一、环氧树脂及其固化物的性能特点(1) 力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。
所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性优良。
环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。
不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。
环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
环氧树脂也存在一些缺点，比如耐候性差，环氧树脂中一般含有芳香醚键，固化物经日光照射后易降解断链，所以通常的双酚A型环氧树脂固化物在户外日晒，易失去光泽，逐渐粉化，因此不宜用作户外的面漆。
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。
液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n＝1.8～19。
当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂及溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1.环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51BE501=E-20，环氧值为0.22.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
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低相对分子质量环氧树脂 中相对分子质量环氧树脂 高相对分子质量环氧树脂
软化点＜50℃ 软化点50~95℃ 软化点＞100℃
聚合度＜2 聚合度2~5 聚合度＞5
（5）氯含量：是指环氧树脂中所含氯的摩尔数，包括有机氯和无机氯。 无机氯主要是指树脂中的氯离子，无机氯的存在会影响固化树脂的电性能。 树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量， 它含量应尽可能地降低，否则也会影响树脂的固化及固化物的性能。Βιβλιοθήκη 环氧当量100 环氧值
环氧当量的测定方法有化学分析法和光谱分析法。国际上通用的 化学分析法有高氯酸法，其他的还有盐酸丙酮法、盐酸吡啶法和盐酸二 氧六环法。
盐酸丙酮法方法简单，试剂易得，使用方便。其方法是：准确称量0.5~1.5g树脂置 于具塞的三角烧瓶中，用移液管加入20mL的盐酸丙酮溶液（1mL相对密度1.19的盐酸溶 于40mL丙酮中），加塞摇荡，使树脂完全溶解，在阴凉处放置1小时，盐酸与环氧基作 用生成了氯醇，之后加入甲基红指示剂3滴，用0.1mol/L 的NaOH溶液滴定过量的盐酸至 红色褪去变成黄色时为终点。同样操作，不加树脂，做一空白试验。由树脂消耗的盐酸 的量即可计算出树脂的环氧当量。
二、环氧树脂的特性指标 环氧树脂有多种型号，各具不同的性能，其性能可由特性指标确定。 （1）环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最 重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有 1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
（6~8） （＜2.5）
液体
12~20 21~27
24~28
20~35 40~55 64~76 78~85 85~95 95~105
110~135
135~155
28(≤2.5)
70 10
35
65~75
环氧值 eq/100g 0.55~0.56 0.48~0.54
0.48 0.41~0.47 0.38~0.45 0.38~0.41 0.30~0.40 0.23~0.38 0.18~0.22 0.10~0.18 0.09~0.14 0.08~0.12 0.04~0.07
（6）黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。 不同温度下，环氧树脂的黏度不同，其流动性能也就不同。黏度通常可用 杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定。
三、 国产环氧树脂的牌号 国产环氧树脂的牌号及规格见下表：
注：下表中FJ-47和FJ-43为邻甲酚醛环氧树脂。
国家 统一型号
E-54 E-51
E-44 E-42
E-39-D
双
酚
E-35
A 型
E-31
E-20
E-14
E-12
E-10
E-06
E-03
F-51
酚
F-48
F-44 醛
型
FJ-47
FJ-43
旧牌号
616 618 619 6101 634
637 638 601 603 604 605 607
609
648 644
软化点/℃ (或黏度/Pa·s)
热变型温度和更好的耐热性能。氢化双酚A型环氧树脂的特点是树脂的 黏度非常低，但凝胶时间比双酚A型环氧树脂凝胶时间长两倍多，其固 化物的最大特点是耐候性好，可用于耐候性的防腐蚀涂料。酚醛环氧树 脂主要包括苯酚线性酚醛环氧树脂和邻甲酚线性酚醛环氧树脂，其特点 是每分子的环氧官能度大于2，可使涂料的交联密度大，固化物耐化学 药品性、耐腐蚀性以及耐热性比双酚A型环氧树脂好，但漆膜较脆，附 着力稍低，且常常需要较高的固化温度，常用作集成电路和电子电路、 电子元器件的封装材料。溴化环氧树脂因分子中含有阻燃元素，因此其 阻燃性能高，可作为阻燃型环氧树脂使用，常用于印刷电路板、层压板 等。脂环族环氧树脂因为其环氧基直接连在脂环上，因此其固化物比缩 水甘油型环氧树脂固化物更稳定，表现在良好的热稳定性、耐紫外线性 好、树脂本身的黏度低，缺点是固化物的韧性较差，这类树脂在涂料中 应用较少，主要用作防紫外线老化涂料。
（3）酯化当量：酯化当量是指酯化1mol单羧酸（60g醋酸或
280gC18脂肪酸）所需环氧树脂的质量克数。环氧树脂中的羟基和环氧
基都能与羧酸进行酯化反应。酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含
量。
酯化当量
100 环氧值 2
羟值
（4）软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化 点高的相对分子质量大，软化点低的相对分子质量小。
环氧树脂的性质与特性指标
一、环氧树脂的性质 环氧树脂都含有环氧基，因此环氧树脂及其固化物的性能相似，但 环氧树脂的种类繁多，不同种类的环氧树脂因碳架结构有较大的差别， 其性质有一定差别。同一种类、不同牌号的环氧树脂因相对分子质量、 分子量分布差异，其黏度、软化点、化学反应性等理化性质也有一定差 异。即使是同一种类同一牌号的环氧树脂，其固化物的性质也因固化剂 及固化工艺的不同而有所不同。也就是说，环氧树脂的性质与其分子结 构、制备工艺以及树脂组成有关，固化物的性质还与固化剂的种类及分 子结构、固化工艺等有关。 一般来说，作为目前应用最广的双酚A型环氧树脂，其分子中的双酚 A骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链赋予柔软性，醚键赋予耐化学药品 性，羟基赋予反应性和粘接性。双酚F型环氧树脂与双酚A型环氧树脂性 质相似，只不过其黏度比双酚A型环氧树脂低得多，适合作无溶剂涂料。 双酚S型环氧树脂也与双酚型A型环氧树脂相似，其黏度比双酚A型环氧 树脂略高，其最大的特点是固化物具有比双酚A型环氧树脂固化物更高的
（2）羟值（或羟基当量）：羟值是指100g环氧树脂中所含的羟基 的摩尔数。而羟基当量是指含1mol羟基的环氧树脂的质量克数。
羟基当量
100 羟值
羟值的测定方法有两种：一是直接测定环氧树脂中的羟基含量；二是 打开环氧基形成羟基，并进一步测定羟基含量的总和。前一方法是根 据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理，用于 直接测定环氧树脂中的羟基，是一种较可靠的方法。后一方法是以乙 酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应，形成 羟基，然后测定总的羟基含量，再以二倍的环氧基减之，即可测定环 氧树脂中的羟基含量即羟值。