振动去应力设备技术要求

振动去应力设备

技术要求

云南西仪工业股份有限公司（简称甲方）预购买振动去应力设备一台，甲方委托XXXX公司（简称乙方）负责设计、安装、调试及培训。

一、购买设备的理由

目前特机公司主要承制特种机械各种零部件的生产，因零部件的结构形状各异、且复杂，尺寸从厚度0.8mm至1.2米不等，零件材料厚薄差异大，形状复杂，特别在承制加工底盘、托架、摇架等的过程中，因由多个零件焊接、铆接后形成的组件尺寸大、且材料不一致，采用原热时效去应力，受热处理炉型影响，去应力的温度难于确定，去应力的效果不佳。加之，现行产品的精铸件、锻件毛坯较多，经过机械加工后，零件变形较大。其主要原因是：毛坯内部的残余应力未及时消除，未实现均匀分布。为了能及时消除机械、冲压加工后的内应力；焊接后内应力；铸造、锻造后的内应力；校正后的内应力，以此来减少零部件的变形量，稳定产品零部件的质量，提高工作效率，节能和降低员工的劳动强度，需新增加1台振动失效设备。进行振动时效处理后，能快速消除零部件应力，节能效果明显，生产效率成倍提高，工人劳动强度大幅度降低。

二、设计依据

1、乙方依据甲方提供的产品零件的外形尺寸、材质及技术要求等作为设计、制造和配套设备的主要依据文件，也是甲方验收本项目时的依据文件之一。

2、在实施本项目过程中，任何一方不得任意改动，如因技术进步等某些原因，某方要求提出某些修改意见时，本着对设备更加完善的原则，双方经友好协商，

在取得一致意见后，签订《补充技术协议》，以资共同执行。

3、试验验证的产品：

经冲压、机加、焊接后，再加工的底盘、托架、摇架等组件，最大尺寸为￠1200m m ×800mm；

各种产品的托底盘、底盘支圈、齿弧板等精铸件毛坯，最大尺寸为：￠350mm、或400mm×200mm的外形尺寸。

三、具体要求

1、该项目为交钥匙工程（从设备的设计、制作、运输、安装、调试、验收及培训等直至交付使用），承担特种机械零部件去应力的生产任务。

2、振动去应力时，设备必须有能装夹不同形状工件的平台。工作平台，必须能一次性装夹最大尺寸为￠1200mm的工件至少2件；工作台面必须有￠18mm 的“T型槽”，适宜装夹不同形状的工件进行去应力。

3、能检测工件内部存在的内应力，以及震动后消除的内应力；即能检测去应力前后零部件内部应力值的大小。

4、能消除各种形状的铸件、焊接件和机械加工后工件（含有色金属等各种材料的薄壁件、轴类零件和多种材料零件焊接在一起的部件）产生的残余内应力；

5、能根据军品零部件不同结构形状、材料、厚薄等特点，能快速装夹零部件，快速消除残余应力，使零部件不变形。

6、应力下降率不低于70%，环形试件表面残余应力下降率不低于70%，且分布趋于均匀。

7、工件尺寸稳定性提高30%～50%，抗静载荷变形能力提高30%，抗动载荷变形能力提高1～3倍。

8、操作方便。易实现机械自动化，可避免金属零件在热处理时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷，是目前唯一能进行二次时效的方法。

9、能储存、分析工件的残余应力等的相关数据，即内存较大。

10、能节约能源95%，节省成本90%，实现零排放，无污染。能源消耗仅为热时效的3～5%，成本仅为热时效的8～10%。

11、占地面积小，设备轻便易携，不受工件体积大小的限制。

12、依据试验件外形尺寸确定该件时效时的支撑与装夹方式，能提供设计并制作辅助工装；

13、噪音污染、磁波干扰需达到国家职业卫生要求，厂房内外不损伤员工身心健康。

14、配备设备使用说明书，写明设备操作步骤、常见故障的排除方法、设备使用维护保养方法及注意事项、更换易损件的步骤等。

15、按照1：2的比例配备一定数量的必要的易损件。

四、设备的结构及主要技术参数：

1、设备的结构

2、设备主要规格及技术参数

1）、控制器：

2）、机箱：深灰色进口军工级机箱、全铝镁合金结构，表面硬质阳极氧化处理，EMI/RF保护层，可靠性高；15.1〞TFT LCD液晶屏，分辨率：1024 x 768，高亮度、高视角；OSD按键可以让使用者在各种环境设置最适合的显示效果；3）、操作系统：微软公司Windows XP系统并配置了系统自动恢复功能；4）、主板: 进口工业级控制计算机主板，支持Intel Pentium D(双核处理器)、Pentium 4、Intel

5）、双核处理器；支持IDE接口或SATA接口的硬盘；

6）、采用进口A/D数据采集板；

7）、CPU：INTEL 双核；

8）、主板内存：1GB；

9）、硬盘：进口大容量150GB以上 IDE接口的硬盘，可贮存几万个工件的处理资料、曲线、图表等，以便随时查阅；

10）、人机操作界面：鼠标和键盘；

11）、接口：USB接口，支持USB接口打印机、移动存储设备·打印机接口：4个USB接口，支持市场主流喷墨或者激光打印机。

12）、激振器：

①、电机采用永磁直流电机；

②、稳定精度：±1rpm；

③、额定转速：6000RPM；

④、激振力：0~35KN；

⑤、额定输出功率: 2.2KW；

⑥、端盖、法兰盘采用合金钢；

⑦、轴承：SKF轴承提高使用寿命。

3、设备的主要功能

1）扩大了振动消除应力的应用范围。解决了高刚性、高固有频率工件的处理难题。对任何工件都能进行小波频谱分析，自动优化选择8个最佳谐振峰进行处理。

2）处理效果优于传统热时效和传统振动时效。频谱谐波模式自动进行多峰值、多振型+足够的能量处理，能多维消除、均化残余应力，大大提高处理效果。3）解决了振动噪音污染。处理工件的8个谐振频率可在6000rpm以下进行处理，也可以在6000rpm以上进行处理；

4）对任何工件都能通过计算机优化选择10个最佳谐振频率，2个备用谐振频率，自动控制激振器对工件进行时效处理，对任何工件能实现多种不同振型处理；

5）对激振器位置、拾振点、支撑点位置无特殊要求；

6)参数全程监控功能；

7)亚共振频率自动识别功能；