山坪塘池塘工程施工组织设计方案

开县白鹤街道黄桷村四组山坪塘整治工程池塘施工方案

一、编制依据

1.1、开县白鹤街道黄桷村四组山坪塘整治工程设计图纸及相关技术资料；1.2、施工总体部署及相关文明施工要求；

1.3、国家、行业及重庆市颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；

1.4、2012．5．5日设计、业主、监理、施工四方现场勘查确认；

二、工程概况与施工重难点

2.1基本情况

本工程位于开县白鹤，池塘位于距离道路中心线1000米位置，进水管道溢洪水管道均位于池塘两端，进水管道离池塘岸6~8米，溢水管道离池塘岸边约3-5米，为确保施工安全特单独编制本方案以指导施工，本方案包括综管道（含过路管道）施工、挡墙施工两部分。

2.2地质、水文情况

工程范围属洞庭湖相冲积层地貌类型，该池塘常水位深度3.15m，最高水位深度4m，最低水位深度1.5m，其他水文资料暂缺。经过现场池塘断面测量显示：清淤施工位置的淤泥深度至少2m。

三、施工方案

3.1、排水、清淤外运、回填

3.1.1 池塘排水

由于该池塘地势较低，池塘面积较大，水位较深，为减少排水周期，加快施工进度，高效的完成鱼塘软基处理及挡墙施工工作，在靠马道岸边就近修筑排水管道排水（详见《排水管平面图》）；

3.1.2 清淤、块石回填

结合现场实际情况及相关单位现场指导对该池塘处理的意见，为保证过往社会车辆的安全，对该池塘淤泥处理方式采取边挖边填的方式；

a、清淤泥、填筑块石

清淤土方、挡土墙土方开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅，边坡比例为1:1.5。将道路红线内的淤泥清除部至硬土层放至池塘一侧紧接着回填块石，逐步推进，直至挡土墙基础底外侧。淤泥开挖边坡坡度为1:1.5（详见淤泥开挖断面示意图）开挖时如地质、水文等情况与设计相差较大时，及时上报监理、业主单位，重新部署开挖方案。

当抽水成后即可进行淤泥清运及土方开挖工作，并记录好清淤前、清淤后高程测量情况。

b、回填块石前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥(块石粒径不大30cm)。

c、分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50 米，上下层接缝应错开不小于1.0 米。

d、预留沉降量：不超过填方总高度的3％。

3.2、人、材、机准备

3.2.2施工人员机具准备：

从事技术工种作业人员需经过相应专业培训，并确保持证上岗，尤其对电工、机械工等特殊技术工种人员需加强培训，保证施工安全。根据本工程项目特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，施工现场投入人员见下表：

劳动力配备

工程开工前，对选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本工程选用的主要施工机械如下：

本项目施工机械

3.3、基座、挡墙施工

根据2012.4.26号白鹤街道村民委员会现场会议纪要及相关单位现场指导指示精神，左幅池塘挡墙的浇筑筑形式采取重力式，其详细参数详见《重力式挡墙剖面图》。

3.3.1 挡墙位置、砌筑形式

挡墙沿池塘1米边浇筑，起点桩号k0+0,终点桩号K0+266；浇筑形式：采取基座挡墙浇筑；

3.3.1 施工测量

测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用DS3 水准仪控制。测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16 N（N 为测点数），坐标相对闭合差为±

1/10000。水准测量，根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。

3.3.2、开挖基槽

根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，开挖土方运至建设单位指定地点。土方开挖时，根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。边坡比例为1:1.5。挖土时按基槽（坑）宽度加工作面进行开挖，四周做好300 mm宽排水沟、集水井，配3 台(Φ600、Φ400、Φ200)排水泵，挖土过程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并浇注水泥砂浆。

3.3.3、块石挡土墙砌筑

3.3.3.1、材料要求

a、块石应质地坚实、强度一般不低于MU30，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石厚度不应小于15CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

b、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。

c、黄砂采用中砂，并用5MM 筛孔过筛；砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。

3.3.3.2主要机具设备

砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。

3.3.3.3、施工准备

a、基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。

b、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。

c、选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

d、浇筑（灌缝）砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

3.3.3.4、施工操作方法

a、砼的浇筑：

1、砼浇筑前的准备：

组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部

位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据

结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器

作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动

器的分层厚度为200mm。

（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快

速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间

为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表

面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到

快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不

得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径

的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小

于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面

50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间

距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。