塑料二次料使用规范
塑胶二次料使用要求
塑膠次料(Regrind Materials)的使用須知 塑膠隨處可見，幾乎每種產品都會使用到它。
然而由於模製膠料（molded plastics）的特性會影響一般消費性產品的品質及安全，因此甚麼因素能改變模製膠料的特性就成為極為重要的研究對象。
本文重點在說明塑膠次料的製程及其對塑料特性的影響，以及成型者在使用塑膠次料時的須知事項。
塑膠次料（regrindmaterials）與新塑料（virginmaterials）的混合比例，會大大影響電子電氣產品的塑膠零件之性能。
Underwriters Laboratories 與相關業界合作，發展出一套標準及測試方法來確保使用次料的安全。
何謂次料？次料包括渣滓或切碎的溢料（flash）、流道結塊（runners）、熔渣及無污染廢棄零件等，由製造商在初次模製過程中所產生的物料。
這些次料碾壓成更小的物料後，與新純料混合成再造料。
我們這裡所提及的次料，不包括經過化學再製或化學再聚合的材料，或大批買進並由另一家公司使用的次料；只適用於同一家製造商所產生的工業廢料（未到消費者前的廢料）。
使用次料是為了節省成本及環保。
次料的使用有何限制？1980年，UL 集合業界的意見，制訂UL 746D：聚合材料—成品零件（Fabricated Parts）安全標準，規定了現時對次料的使用限制。
當使用熱塑性（thermoplastic）次料的重量比在25%以下（熱固性塑膠“thermoset”為0%）時，已公認為不會明顯損害新料的特性，所以不需進行進一步的檢驗。
但當熱塑性次料使用的重量比超過25%時，必須進行個別測試，以確認該物料在主要特性方面符合最低性能要求。
增加次料比例對塑膠特性有何不良影響？與新料混合的次料比例提高，將會嚴重劣化製成品的機械性能。
圖1 顯示新料與熱塑次料比例增加的結果。
在超過某個極限後，合成材料的特性即開始劣化。
當我們使用這些已劣化的合成料造成成品的塑膠零件，將會造成危險。
各种二次料
1．再生料——塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当的处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。
2．再生塑料——以再生料为基材的塑料。
3．水口料——指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。
4．机头料——指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。
5．副牌料——塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料6．沉水料——指比重大于1克/立方厘米的材料。
这里特指是含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类填充）。
7．浮水料——指比重小于1克/立方厘米的材料。
这里特指不含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类）8．花料——指多色杂料。
9．磨粉料——将塑料废料通过塑料磨粉机磨碎后所得到的粉状材料。
10．造粒料——塑料材料通过造粒装置生产出来的粒状塑料材料。
随造粒装置的不同，粒形也不一样，主要有半球形、圆柱形、方形等。
11．边角料——塑料成型加工作业中除了制品以外的一切材料。
例如毛刺、主流道赘物、分流道赘物、溢边、型坯余料、废品等。
热塑性塑料边角料可以回收使用，而热固性塑料的边角料却不能再用。
12．回用料（回收料）——也叫粉碎再生料。
是在注塑成型、吹塑成型以及挤塑成型中产生的流道料、浇口料、制品的飞边料和和不合格品等废料。
13．弹簧料——再生料行业对热塑性弹性体的俗称，作用是增加再生料的韧性。
有些地方也叫“地蹦”。
14．死料——加热后不塑化的材料。
一般指交联过的热塑性塑料。
有的地方也叫“生料”。
15．熔体指数（MI）——热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体在10分钟内通过标准毛细管的质量值，以克/10分钟表示。
是表示热塑性树脂熔融时流动性的一个尺度。
数值越大，熔融时的流动性越好，但拉伸强度等降低。
16．响料——一般指ABS、PS等有金属响声的杂料。
17．粑粑料——指更换滤网时清理下来的含有较多杂质的废料。
18．泡泡料——塑料通过塑料团粒机制成的团粒。
塑料二次料使用规范
5.二次料检测标准
本方法主要适用于以二次料注塑的顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架、后盖板等。
5.1脆性检测（按各产品的常规检测）
5.2螺孔强度检测方法：最大扭矩法
5.2.1抽取3个二次料样品，取靠外侧的两个孔进行测试，薄边、厚边各做两次，先用手披将螺钉拧入产品螺孔中，拧紧为止，再用扭力披按指定的标准进行扭矩测试。
5.3.3检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
5.4抗电阻
检测方法：使用阻值测试仪
5.4.1.抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的位置，对样品检测；
5.4.2.检验标准：阻值在10的12次方以上
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烜洋电器科技有限公司
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8.不能添加二次料生产的产品
8.1涵盖所有客户有要求不能添加二次料的产品
8.2有特殊性能要求的产品
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7.二次料的贮存
由于技术更改、色差、塑料、色粉等原因产生的二次料，应按以下方法进行贮存。
7.1按本规范第2节中标准对二次料进行分级;
7.2分级后的二次料应分开包装、贮存，并在包装袋上标示注明二次料名称、日期、颜色编号、原料纯度以免混淆；
7.3二次料的包装应封口确保不被污染。包装袋要能防潮、防尘。每袋重量统一；8.4二次料应贮存在通风，干燥，防晒，远离火源并保持清洁且有良好消防设施仓库内。
（1）一级料
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
注塑车间(回料使用比例要求及规范)15.03.12
三、回料回收及处理分类
1、可回收料：
a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
厂商
回料配方比例最大
负责人
ABS+GF(玻纤)
燎顺
5%
车间主管/班组长
PA66
杜邦
5%
PA6
中发
5%
长伟锦磁
PP
中发
5%
品冠
宁波誉铭电子科技有限公司
（注塑回料使用比率及规范）
生效日期
2015/03/01
修定日期
2015/03/01
页数
共3页
第3页
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3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。
四、回料使用比率及要求：
1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。
2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺入一定比例的回收料，使用比率必须符合以下表格规定。
ISO9001-2015原料管理规范
原料管理规范（ISO9001：2015）1.目的﹕定义原料检验项目、原料加工作业方式﹐新料导入流程、杜绝发错料﹑用错料及新料导入验证的不完善现象﹐确保产品质量稳定。
2.范围﹕适用于本公司进料检验、制程作业、新料导入的相关活动。
3.职责﹕3.1.物料管制人员确实按照本办法进行原料进料标示﹑放置及发料作业。
3.2.打混料人员确实按照本办法进行原料配色﹑新次料配比﹑次料粉碎及称重包装入库作业。
3.3.机台操作员确实按照本办法进行原料添加﹑干燥及干燥送料机构清理作业。
3.4.品管人员稽核各段作业﹐新原料的验证、确保原料进口到成品产生之各段质量在有效管制状态下。
3.5.生产主管3.5.1.教导员工熟练认识各种原料及各自特性。
3.5.2.督导所属员工确实执行各项作业要求。
3.5.3.检讨实施过程并修正﹑完善。
3.6.工程单位：新原料导入的主导单位。
4.名词解释：三定：即”定位、定品、定量”定位：物品的放置位置在那里要明确﹔定品：这个物品叫什么名字要确定﹔定量：生产需要多少这个物品，数量要固定下来。
5.流程图（略）6.具体内容6.1.材料验收:IQC进行原料进料检验﹐检验项目如下：6.1.1.包装检验：A.包装之完整性(有无破损、脏污等)；B.标示之完整性（品名、料号与实物吻合性,有无品名料号标示，是否有标示重量、颜色，标签是否有破损等）；6.1.2.外观检验：A.颜色，依标示之颜色作为判定依据﹔B.颗粒大小要均匀一致﹔C.有无混料，不可有混料﹔6.1.3.功能检验：每批进料，IQC需取样进行实际成型、组配、测试6.1.4.RoHS检测：每批进料均需取样进行RoHS含量的测试，记录测试结果﹔上述四项检验合格后将检验结果记录于『塑料原料检验记录表』中，并在原料包装上加贴盖有检验OK之合格标签﹐判定为不良品经QC确认拒收之退货批应粘贴不不合格标签﹐立即加以隔离,同时通知供货商处理。
6.2.领料作业﹕6.2.1.物料管制人员依据「领料申请单」自仓库将原料领出后，确实填写「物料登记表」，所有原料以“三定”原则放置。
塑料次料使用须知
塑料次料(Regrind Materials)的使用须知塑料随处可见，几乎每种产品都会使用到它。
然而由于成型塑料制品(molded plastics) 的特性，会影响消费性产品的品质及平安，因此改变这些特性的因素就成为极为重要的研究对象。
本文重点在说明塑料产品的成型制程中，使用次料对于塑料制品的特性有何影响及成型者在使用塑料次料时的须知事项。
塑料次料(regrindmaterials) 与新塑料(virginmaterials) 的混合比例，对电子电机设备的塑料零件性能影响很大。
UL公司已与相关业界合作，开展出新的标准及测试方法来确保使用次料的平安性。
何谓次料？次料包括渣滓或切碎的溢料(flash)、流道结块(runners)、溶渣及无污染废弃零件等，由制造商厂内成型者在初次模型制程中所产生的物料。
这些次料碾压成更小的材料后，与新纯料混合再利用。
我们这里所说的次料，不包含经过化学再制或化学再聚合的材料，或大批买进并由另一家公司使用的次料；我们的次料只适用于同一家制造商的工业废料(用前废料)。
使用次料是为了节省本钱并达成环保的目的。
次料的使用有何限制？1980 年，UL 融合业界的意见，制订了UL 746D：聚合材料—成品零件(Fabricated Parts)平安标准，规定了当时对再生料的使用限制。
已经认可的用法是：使用热塑性(thermoplastic) 再生料的重量比在25% 以下(热固性塑料(thermoset) 为0%) 时，不会明显损害新料的特性，且不需做进一步的检验。
但当热塑性再生料使用的重量比超过25% 时，必须进展个别检验，以确认该材料在主要特性方面符合最低性能表现。
增加次料比例对塑料特性有何不好影响？与新料混用的次料比例提高，将会严重劣化合成零件的机械特性。
图1 显示新料中热塑性次料比例增加的结果。
在超过某个临界值后，合成材料的特性即开场劣化。
当我们使用设备里的塑料零件，劣化作用将会造成危险。
2020年(塑料橡胶材料)七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(R)非常
（塑料橡胶材料）七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(R)非常七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(Re-grind resin)塑料在射出成型时添加二次料(Re-grindresin)是塑料业界公开的秘密，而且仍有业者宣称以目前的产业生态及削价竞争的环境下，如果不添加壹些二次料根本就赚不到钱。
可是以质量观点来说，塑料添加二次料就意味着有强度降低，结构脆裂的风险。
其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，壹是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑料射出厂的生产状况，如果能够进壹步控管每批塑料料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就能够达到99％之上的塑料成品质量保证。
如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：•到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓壹把塑料粒(resin)出来见，壹般正常的塑料粒为长条的圆柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；二次料壹般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，俩者很容易辨认出来。
可是你不太可能天天24小时守在塑料厂盯着见。
另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，可是基本上二次料的塑料粒形状，仍是会和原塑料粒有点不壹样，用点心观察壹下塑料粒，且质问塑料厂为什么有不壹样塑料粒出现，从中察觉是否有异样。
•另外仍有壹个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼察觉。
这通常要用MFI值当做第壹道关卡检查，第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。
•也能够计算塑料厂的塑料粒进货和成品的产出量是否不壹致，且追查料头的去向。
（塑料粒进货量=塑料粒库存＋成品产出＋料头）•壹般黑色的成品比较容易有添加二次料的可能，因为壹黑抵万色，所以要特别抽查黑色料。
•如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比较没有颜色异色的顾虑。
但仍是会有降解的风险，为免鱼目混珠，仍是尽量不要允许厂商使用二次料，既使是相同塑料粒的料头。
塑料二次料使用规范
所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15%（具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；
若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；
普通塑料件灰分不得超过%。普通塑料件定义为：以ABS、PP等原料或二次料加工的产品，其中可以添加色粉或色母，但不可以添加碳酸钙等填料。普通塑料件不包括改性料、阻燃料、加工成的产品。
7.二次料的贮存
由于技术更改、色差、塑料、色粉等原因产生的二次料，应按以下方法进行贮存。
按本规范第2节中标准对二次料进行分级;
有特殊性能要求的产品
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二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
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烜洋电器科技有限公司
文件编号
J001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0பைடு நூலகம்
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第2页，共3页
4.技术要求
可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
塑料二次料使用规范
5.3.1抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的点，对样品施加指定的载荷。?6.3.2?载荷标准：（按各产品的常规检测）?
5.3.3?检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
?4.6?杂色、黑点要求请见表1。???
?缺陷位置?项目?正面?
侧面（单侧）、后面?
?顶盖、前壳?、面盖?
左右侧板?
黑点?
直径<0.8mm的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm?
直径<1.0mm的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm?
杂色?（包括斑点）?
直径<1.2mm，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm??
（1）一级料?
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。?
（2）二级料?二级料包括：?
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；?
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。?
??（3）杂色料?杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。?
?3.7?表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
?3.7.1?以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；?
?3.7.2?以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后?喷油件二次料用量可以超过15%；?
3.8?需电镀、高强度韧性的、透明、阻燃外观零部件不得使用二次料。?
?5.4抗电阻?
面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑
面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑技术研习前言为了让注塑产品有良好的手感、外观，并且兼顾其它物料的优点，现在流行以硬的塑料做基材骨架，面料、软塑料为表层的注塑加工工艺。
纵观这类工艺，从发展的角度我个人认为：在注塑骨架上再注塑一层手感好的软塑料工艺（嵌件、二次）将显示它的实用性，因为它不用后续加工。
而面料、表皮低压注塑有很多后续加工。
面料注塑的特点1.面料的延展性和张性现在低压注塑用的面料都是底层无纺布＋泡沫层＋表面面料层，其中复合工艺国内是热熔复合。
这些都影响到面料整体的延展性：纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率。
由于受到模具的压缩与熔融塑料的挤压，面料纵向、横向的延伸性不同，反映到产品上的现象也就不同。
其中最为突出的问题是：渗料、击穿、破损。
就是说在模具状态恒定、工艺条件恒定的情况下，面料的特性对产品的质量有着很大的影响。
同样延伸率纵向、横向对不同的模具也有不同的适配性，有的模具由于设计上的限制可能对纵向延伸率要求高，有的模具可能对横向延伸率要求高。
所以在试制新产品、新模具时需要综合考虑这个问题。
2.塑料的流动性评定塑料流动性的指标是：熔融指数MI值。
大家都知道在面料上塑料的流动比在光滑的模具型腔上流动肯定缓慢许多，这就是为什么面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口的原因。
而流动速度的缓慢势必影响到产品其它外观问题，如结合痕、缺料等。
一般PP料的M I值在20～55之间，这就要求我们在产品开发时不要盲目的使用进口面料、进口塑料粒子。
因为这些是需要组合后应用的，只要和模具配合好，国产料照样能做出合格产品。
3.模具的结构通常这类模具的顶出在定模，使用了阀浇口利用控制各浇口的料量，定模有一个压面料框，定模有面料针或气吸盘来固定面料。
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程1.塑料颗粒加热熔融后注入模具中。
The plastic granules are heated and melted before being injected into the mold.2.模具闭合后，注塑机对模具中的熔融塑料进行压力注射。
After the mold is closed, the injection molding machine injects the melted plastic into the mold under pressure.3.熔融塑料在模具中冷却固化。
The melted plastic cools and solidifies in the mold.4.打开模具，将成型的塑料制品取出。
Open the mold and remove the molded plastic product.5.进行修整，去除余料。
The product is trimmed to remove excess material.6.检查成品的尺寸和外观质量。
Inspect the size and appearance quality of the finished product.7.如果需要，进行二次注塑，将pp料包胶在pvc制品表面。
If necessary, perform secondary injection molding to encapsulate the PVC product with PP material.8.输送pp料到注塑机。
Transport the PP material to the injection molding machine.9.加热和熔化pp料。
Heat and melt the PP material.10.注射pp料到pvc制品表面。
Inject the PP material onto the surface of the PVC product.11.冷却固化pp料。
注塑车间回料使用比例要求及规范
注塑车间回料使用比例要求及规范Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）一、目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本及注塑车间回料管理，使其满足客户产品技术要求。
二、范围: 适用于本公司注塑所有ABS、PA66、PA6、PP塑胶件，以及车间回料粉料、处理、保存、标示等管理规定。
三、回料回收及处理分类1 、可回收料：a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
3、回料使用等级：a、一级回料：新料经第一次注塑后产生的塑料。
b、二级回料：经第二次注塑后产生的塑料。
c、三级回料：经二次以上（含三次）注塑后产生的塑料及边角料。
宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）注：可回收料的种类和回料使用等级都是可以二次加工的可回收料。
4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。
四、回料使用比率及要求：1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。
2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。
塑料二次料使用规范
1•主要内容与适用范围本规范适用于本企业办公设备产品用塑料件二次料制成品的技术要求及检验标准。
2•二次料的定义与分级二次料是相对新料（一次料）来说的，即塑料新料经过一次（两次甚至三次）注塑成型后的回用料。
按使用次数和塑料被污染程度不同，二次料可以分为以下几个级别。
（1）一级料二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
（2）二级料二级料包括：a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。
（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。
（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。
机头料不能回收再利用。
3•二次料使用规则所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15% （具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。
同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；二次料中的二级料只能用于对颜色要求不高的非外观件，如：底座、内置衬件等杂色料只能用于对外观颜色无具体要求的非外观件。
一般情况下，对于本企业的产品零部件，二次料中的机头料基本上无回收利用价值，可直接作为废品处理。
但不排除机头料中有较好的料，若要作报废处理必须经过技术工艺部的验证和同意。
注塑车间在未经过技术部许可的情况下，不得将机头料用于产品的注塑，应分开包装贮存好；表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料;以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。
新材料及二次料验证流程
2023年技术工作规划—新材料及二次料验证一、新材料旳认证1 目旳为了规范新材料导入作业流程,协调企业各部门旳关系,减少成本提高良率。
2 合用范围医用制品企业所有新材料从样品试用到成批量试用旳过程。
3 定义新材料:生产过程中引入之前生产中不曾出现旳材料;新出现旳或正在发展中旳,具有老式材料所不具有旳优秀性能和特殊功能旳材料;或采用新技术(工艺,装备,使老式材料性能有明显提高或产生新功能旳材料;新开发供应商生产旳材料;原供应商旳新增供货材料。
4 职责总则:成立项目小组,指定有资格和经验旳人员担任项目负责人,并对项目任务进行分解,根据分解旳任务指定分项主持人和项目小组组员,并负责项目旳筹划和监督。
4.1 采购管理部职责:4.1.1负责样品及有关资料旳搜集;4.1.2与技术部门共同开发物料供应商,并对其进行能力评价;4.2 工艺技术部职责:4.2.1负责新材料旳样品评鉴及试用计划旳制定;4.2.2新材料有关工艺参数旳变更修改;4.2.3负责新材料导入所需旳有关工程文献旳制作发行;4.2.4新材料检查原则旳制定;4.2.5新材料试用过程中旳异常处理;4.2.6负责完毕生产工艺部分旳风险管理汇报(PFMEA;4.3 质量部职责:4.3.1 负责过程检查原则操作规程旳建立;4.3.2 负责新材料进货检查原则操作规程旳建立;4.3.3 对质量体系文献旳完整性负责;4.3.4负责新材料所用检测工具、检测工装旳购置和维护;4.3.5负责产品试制阶段和量产阶段企业检测中心旳产品送检,并跟踪检测成果;4.3.6 配合技术部门进行技术验证。
4.4 产品技术部/研发部职责:4.4.1试制阶段及量产阶段产品旳临床试用、风险评估;4.4.2外购物料技术原则旳制定;4.4.3协助工艺技术部进行量产阶段旳工艺文献旳编制。
4.5 分企业参与验证方案旳制定,协同验证小组组织实行验证方案,搜集验证资料,会签验证汇报。
负责验证工作旳现场实行,安排验证过程所必需旳物质资源等,为开展好验证提供必要旳环境条件。
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本方法主要适用于以二次料注塑的顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架、后盖板等。
脆性检测（按各产品的常规检测）
螺孔强度检测方法：最大扭矩法
抽取3个二次料样品，取靠外侧的两个孔进行测试，薄边、厚边各做两次，先用手披将螺钉拧入产品螺孔中，拧紧为止，再用扭力披按指定的标准进行扭矩测试。
（1）一级料
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
（2）二级料二级料包括：
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。
（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。
（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。机头料不能回收再利用。
扭矩标准：ABS薄边,厚边；PP
铰链孔处：ABS,PP顶盖：，前壳：
检验标准：测试过程中，要求螺钉孔不许开裂、滑丝，可以有轻微发白。塑料硬度检测方法：洛氏硬度法
抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的点，对样品施加指定的载荷。载荷标准：（按各产品的常规检测）
检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
文件编号
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第2页，共3页
4.技术要求
可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
二次料制品尺寸应符合图纸要求，且装配效果良好；
二次料产品在使用前应通过该产品的综合强度测试，如跌落、打螺钉、弯曲、承压试验、抗电阻等。
外观要求：二次料零部件应表面平整无银纹、材质均匀、无应力发白，无起泡、明显收缩，裂口和变形，不得有影响装配的飞边等不良现象。
颜色方面：二次料零部件与标准色板之间的色差不得超过，整机颜色配套色差不得超过。由于颜色更改等原因造成同颜色二次料之间有较大色差时，以此类二次料注塑所得零部件与标准色板的色差可以酌情放宽，但整体色差不得超过。
二次料中的二级料只能用于对颜色要求不高的非外观件，如：底座、内置衬件等
杂色料只能用于对外观颜色无具体要求的非外观件。
一般情况下，对于本企业的产品零部件，二次料中的机头料基本上无回收利用价值，可直接作为废品处理。但不排除机头料中有较好的料，若要作报废处理必须经过技术工艺部的验证和同意。注塑车间在未经过技术部许可的情况下，不得将机头料用于产品的注塑，应分开包装贮存好；
分级后的二次料应分开包装、贮存，并在包装袋上标示注明二次料名称、日期、颜色编号、原料纯度以免混淆；
二次料的包装应封口确保不被污染。包装袋要能防潮、防尘。每袋重量统一；二次料应贮存在通风，干燥，防晒，远离火源并保持清洁且有良好消防设施仓库内。
8.不能添加二次料生产的产品
涵盖所有客户有要求不能添加二次料的产品
普通塑料件灰分不得超过%。普通塑料件定义为：以ABS、PP等原料或二次料加工的产品，其中可以添加色粉或色母，但不可以添加碳酸钙等填料。普通塑料件不包括改性料、阻燃料、加工成的产品。
7.二次料的贮存
由于技术更改、色差、塑料、色粉等原因产生的二次料，应按以下方法进行贮存。
按本规范第2节中标准对二次料进行分级;
杂色、黑点要求请见表1。
缺陷位置项目正面
侧面（单侧）、后面
顶盖、前壳、面盖
左右侧板
黑点
直径<的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm
直径<的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm
杂色（包括斑点）
直径<，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm
直径<，与塑料件标准颜色相近的斑点允许3个，但各斑点相距应>100mm；
表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；
以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后喷油件二次料用量可以超过15%；
需电镀、高强度韧性的、透明、阻燃外观零部件不得使用二次料。
二次料在使用时必须与新料充分混合；
抗电阻
检测方法：使用阻值测试仪
抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的位置，对样品检测；
检验标准：阻值在10的12次方以上编制审核批准/日期
烜洋电器科技有限公司
文件编号
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第3页，共3页
6.灰分标准
灰分测试按GB9345-1988（塑料灰分通用测定方法）进行。
二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
编制
审核
批准/日期
烜洋电器科技有限公司
3.二次料使用规则
所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15%（具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；
若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；
有特殊性能要求的产品
编制
审核
批准/日期
塑料二次料使用规范
烜洋电器科技有限公司
文件编号
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第1页，共3页
1.主要内容与适用范围
本规范适用于本企业办公设备产品用塑料件二次料制成品的技术要求及检验标准。
2.二次料的定义与分级
二次料是相对新料（一次料）来说的，即塑料新料经过一次（两次甚至三次）注塑成型后的回用料。按使用次数和塑料被污染程度不同，二次料可以分为以下几个级别。