沸腾锅炉的热平衡测定

1锅炉反平衡热效率测试方案(2)

#1锅炉反平衡热效率测试方案1、测试目的1．1通过热效率测试，查清#1锅炉在三种负荷工况下的热效率水平和在额定负荷下的多种配风工况下的热效率水平，为锅炉实现经济运行提供依据。

1．2 通过测试，查清各种运行工况下每项热损失的具体数值，以便探索降低热损失的方法，以提高锅炉热效率。

2、测试工况2．1第一种工况为：锅炉额定负荷250t/h，蒸汽压力温度维持额定值，氧含量保持4.85%左右。

2．2第二种工况为：锅炉带75%的额定负荷，氧含量保持4.85%左右。

2．3第三种工况为：锅炉带最低稳燃负荷，氧含量保持5.5%左右。

2．4第四种工况为：锅炉带额定负荷，氧含量保持5.0% 左右，A制粉系统停运。

2．5第五种工况为：锅炉带额定负荷，B制粉系统停运，氧含量保持5.0%左右。

2．6第六种工况为：锅炉带额定负荷，氧含量维持3.5~4.0% 。

2．7第七种工况为：锅炉带额定负荷，氧含量维持6%左右。

3、测试延续时间，每个工况从开始记录参数到记录最后一组数据的时间为1小时。

4、参数记录采样间隔时间及样品分析参数。

4．1锅炉工况稳定后，每15分钟记录一次蒸汽流量、压力、温度、排烟温度、烟气氧含量等主要参数，其它次要参数每30分钟记录一次。

4．2 烟气取样（分析），每20分钟一次。

并分析含O2、CO、CO2量及烟气中的含灰量。

4．3 煤粉取样，每个试验工况二次。

分析低位发热值和各元素含量。

4．4 飞灰取样，每个试验工况二次。

分析飞灰中的可燃物（含碳量）。

4．5 灰渣取样，要求在整个试验工况期间连续或等时间间隔进行，以保证样品的代表性。

分析炉渣含碳量。

5、测试前的准备工作5．1人员组织与分工。

安排好锅炉运行工况调整人员，记录参数人员、取样人员、化验人员以及每组人员的技术负责人、测试总负责人。

5．2 对每组人员进行测试的过程讲解，使每个人熟悉在何时完成哪种工作，怎么完成。

5．3 各组人员分别准备所需工具、量具、记录表格、分析仪器、取样容器、化验药品等，并完成仪器仪表所需的校验工作。

锅炉热平衡试验方法

热平衡试验测定内容，应根据试验要求而定，一般进行热平衡试验（反平衡）的主要测定项目如下。（一）入炉原煤的采样（二）飞灰取样及可燃物含量测定（三）炉渣取样及可燃物含量测定（四）烟气成分分析
五、试验报告
锅炉热平衡试验技术报告内容与所做的工作的特点和内容有关。其编写程序一般包括：（1）试验的目的与方法；（2）锅炉设备的结构特性与运行情况；（3）测量方法与试验工作的特点；（4）试验结果及分析；（5）结论与建议；（6）数据综合表及线图；（7）测量技术及仪表的说明附件；（8）其他附件。
q2 5, q3 0, q4 3, q5 0.5, q6 2
，求锅炉效率；（4）若锅炉蒸发量为1000t/h,给水焓为1000kJ/kg，过热蒸汽焓为4000 kJ/kg，忽略再热，锅炉排污率为2%，汽包压力下的饱和水焓为1400kJ/kg，干饱和蒸汽焓为2000 kJ/kg，求该锅炉每小时的燃料消耗量B和Bj; （5）求该锅炉机组的标准煤耗量；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
某燃料特性如下： Car=50%， Har=3%， Oar=4% ， Nar=1%， Sar=2%， Mar=10%， Aar=30%，Vdaf=18.34%， Qnet.p.ar=21871.8kJ/kg， Kkm=1.65， Mad=1.13%， Marmax=8%， DT=1341℃，ST=1484℃， FT=1504℃ 试求：（1）判断该煤种为何种煤；（2）燃料的折算灰分成分；（3）若
第三章第六节
锅炉热平衡试验方法
一、热平衡试验的目的
（1）确定锅炉效率；（2）确定锅炉的各项热损失；（3）确定不同运行工况下的各项经济指标，制定合理的运行操作守则。
二、热平衡试验的要求

锅炉热平衡试验

锅炉热平衡综合实验一、实验目的锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。

在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。

按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。

通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括：1、了解热平衡实验系统的组成；2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法；3、掌握锅炉各项热损失的计算方法；4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。

二、实验对象热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。

表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数三、实验原理锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。

1、锅炉热平衡锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。

在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下：输入锅炉热量＝锅炉利用热量＋各种热损失锅炉输入热量以r Q (kJ/kg)或100(%)表示。

锅炉热损失包括以下几项： (1) 排烟热损失2Q (kJ/kg)或2q (%)；(2) 机械未完全燃烧热损失4Q (kJ/kg)或4q (%)。

链条炉包括：炉渣机械未完全燃烧热损失4lz Q 、4lzq ，飞灰机械未完全燃烧热损失4fh Q 、4fh q 与漏煤机械未完全燃烧热损失4lm Q 、4lm q 等三项；(3) 化学未完全燃烧热损失3Q (kJ/kg)或3q (%)； (4) 锅炉向环境散热热损失5Q (kJ/kg)或5q (%)； (5) 灰渣物理热损失等其他热损失6Q (kJ/kg)或6q (%)。

锅炉热平衡实验指导书

热能与动力工程专业综合性实验指导书〔锅炉热平衡局部〕编写教师：张志正、赵雪峰能源动力学院热能动力实验室锅炉热平衡实验一、实验目的锅炉热平衡实验是热能与动力工程专业领域一项重要的实验。

通过热平衡实验,测试锅炉在稳定工况下的运行效率，可以判断锅炉燃料利用程度与热量损失情况。

对新投运的锅炉进展锅炉热效率测定，是锅炉性能鉴定和验收的依据。

按照测试的锅炉热效率、各项热损失及其热工参数，对锅炉的运行状况进展评价,分析影响锅炉热效率的各类因素,为改良锅炉的运行操作，实施节能技改工程提供技术依据，实现节能降耗的目的。

同时，可通过本实验加深对锅炉燃烧的理解，对锅炉热量的利用、损失有一个更为清楚的熟悉。

增强学生对锅炉的感性熟悉，增进理论联系实际，培育分析和解决问题的能力。

二、实验原理从能量平衡的观点来看，在稳定工况下，输入锅炉的热量应与输出锅炉的热量相平衡，锅炉的这种热量收、支平衡关系，就叫锅炉热平衡。

输入锅炉的热量是指伴随燃料送入锅炉的热量；锅炉输出的热量可以分为两局部，一局部为有效利用热量，另一局部为各项热损失。

如图1所示：锅炉各类热损失(Q s)输入锅炉热量〔Q r〕(Q y)锅炉热平衡界限图1：锅炉热平衡原理锅炉的工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各类不同的方式损失掉了。

在稳定工况下，其热量进出必平衡，并可表示为输入锅炉热量=锅炉利用热量+各类热损失锅炉热平衡界限对热效率测定十分重要，有了明确的热平衡界限才能成立正确的热量平衡式。

锅炉热平衡是按1㎏固体燃料或液体燃料〔对气体燃料那么是1Nm3标准〕为基准的。

输入锅炉的热量以Q r〔kJ/㎏〕或100〔%〕表示。

锅炉损失的热量以如下方式表示：排烟损失的热量Q2〔kJ/㎏〕或q2〔%〕;化学未完全燃烧损失的热量Q3〔kJ/㎏〕或q3〔%〕;机械未完全燃烧损失的热量Q4〔kJ/㎏〕或q4〔%〕;散热损失的热量Q5〔kJ/㎏〕或q5〔%〕;灰渣物理热损失的热量Q6〔kJ/㎏〕或q6〔%〕.锅炉利用热量Q1〔kJ/㎏〕或q1〔%〕：那么：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 kJ/㎏或100=q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6 %由于本实验是在小型燃气锅炉上进展，用液化石油气作为气体燃料进展热平衡的测定，在燃烧进程中不产生未燃尽固体颗粒和灰渣。

燃煤锅炉热平衡测定方案解析

燃煤锅炉热平衡测定方案一实验目的通过测定燃煤锅炉热效率，初步掌握其方法，对锅炉运行工况有更深入的了解。

二实验原理锅炉热效率可用热平衡实验方法测定，测定方法有正平衡和反平衡实验两种，实验必须在锅炉稳定工况下进行。

1 正平衡法正平衡按式（1-1）进行，锅炉热效率即有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数：%10011⨯==rgl Q Q q η （1-1）有效利用热量1Q 按下式计算：BQ Q gl =1 kJ/kg （1-2）式中 gl Q ——锅炉每小时有效吸热量，kJ/h ；B —— 每小时燃料消耗量,kg/h 。

蒸汽锅炉每小时有效吸热量 gl Q 按下式计算：3310)(10)(⨯-+⨯-=gs ps ps gs q gl i i D i i D Q kJ/h （1-3）式中D ——锅炉蒸发量，t/h ；q i —— 蒸汽焓，kJ/kg ； gs i —— 锅炉给水焓，kJ/kg ；ps i —— 排污水焓，即锅炉压力下的饱和水焓，kJ/kg ； ps D ——锅炉排污水量，t/h ；由于供热锅炉都是定期排污，为简化测试工作，在热平衡测试期间，可不进行排污。

当锅炉生产饱和蒸汽时，蒸汽干度一般都小于1，湿蒸汽的焓可按下式计算： 100rWi i g -''= kJ/kg （1-4）式中 i ''——干饱和蒸汽的焓，kJ/kg ； r ——蒸汽的汽化潜热，kJ/kg ；W ——蒸汽湿度，%。

供热锅炉生产的饱和蒸汽通常有1～5%的湿度。

热水锅炉每小时吸收热量gl Q 按下式计算：31210)(⨯-=i i G Q gl kJ/h （1-5）式中 G ——热水锅炉每小时加热水量，t/h ；1i 、2i ——热水锅炉进水和出水焓，kJ/kg 。

供热锅炉常采用正平衡法测定热效率，因为只要测定燃料消耗量、燃料应用基地位发热量、锅炉蒸发量、压力和温度即可算出热效率。

2 反平衡法正平衡法只能求得锅炉的热效率，不可能借以分析影响锅炉热效率的原因，因此需要测出锅炉的各项热损失，用（1-6）式计算锅炉的热效率，称反平衡法。

锅炉机组热平衡实验方法

锅炉机组热平衡实验方法介绍锅炉机组热平衡实验是一种测试锅炉在正常运行状态下各部分的热平衡情况的方法。

通过该实验可以评估锅炉的工作效率、热损失情况以及可能存在的问题，为锅炉的运行和维护提供依据。

本文将详细介绍锅炉机组热平衡实验的方法和步骤。

实验目的锅炉机组热平衡实验的目的是： 1. 评估锅炉的热平衡情况； 2. 分析热损失情况，找出可能的问题； 3. 为锅炉的调整和维护提供依据。

实验步骤锅炉机组热平衡实验的步骤如下：1. 试验准备•准备好必要的试验设备，如温度计、热工仪表等；•清洁锅炉的内外部，确保无阻塞和漏风现象；•确定试验参数和记录格式。

2. 开始试验•启动锅炉，并调整锅炉运行至正常工作状态；•记录锅炉运行过程中的各项参数，如进出口温度、流量、压力等。

3. 测量热量损失•用热工仪表测量各部分的热量损失情况，包括锅炉本体、烟气、水冷壁等；•根据测量结果计算各部分的热损失百分比，并进行比较分析。

4. 分析问题和改进措施•根据实验结果，分析可能存在的问题，如是否存在过高的热损失或不均衡的热分布等；•提出相应的改进和优化措施，如增加保温材料、改善烟气排放等。

5. 结果总结与报告•根据实验数据和分析结果，进行结果总结；•撰写实验报告，包括实验目的、过程和结论等内容。

注意事项在进行锅炉机组热平衡实验时，还需注意以下几点：1. 安全措施•确保实验过程中的安全性，如防止燃气泄漏、高温烫伤等；•严格按照操作规程进行操作，避免人身和设备损伤。

2. 数据准确性•实验数据的准确性对于结果的可信度至关重要，应严格按照规定的方法和仪器进行测量；•实验数据的记录应详细和准确，避免出现错误或遗漏。

3. 实验环境•实验环境应保持稳定，避免干扰实验结果；•适当调整锅炉的运行参数，以满足实验的需要。

4. 数据分析•对实验结果进行合理的分析和解释，找出问题的原因和可能的改进措施；•避免片面解读数据，应综合考虑多个因素进行分析。

实验效果与应用通过锅炉机组热平衡实验，可以评估锅炉的热平衡情况，分析热损失情况，找出问题并提出改进措施。

锅炉热平衡基础知识及实验

锅炉热平衡一、锅炉热平衡概念1、锅炉热平衡锅炉机组的热平衡是指输入锅炉机组的热量与锅炉机组输出热量之间的平衡研究燃料的热量在锅炉内部的利用情况，测算多少热量被利用，多少热量损失，以及这些损失的表现方式与产生原因；热平衡的根本目的就是为提高锅炉的热效率寻找最佳的途径。

即：输入锅炉的热量+有效利用热量=输出锅炉的热量+未完全燃烧的热损失+其它热损失2、热效率是衡量锅炉设备的完善程度与运行水平的重要指标之一，提高热效率是锅炉运行管理的主要工作。

为了全面评定锅炉的工作状况，有必要对锅炉进行热平衡测试，从而更加细致的分析总结影响热效率的因素，得到测量数据以指导锅炉的运行与改造。

二、热平衡公式123456 f Q Q Q Q Q Q Q =+++++式中fQ ——1kg 燃料带入炉内的热量，kJ/kg1Q ——锅炉有效利用热量，kJ/kg2Q ——排烟热损失，kJ/kg3Q ——化学（气体）未完全燃烧热损失，kJ/kg4Q ——机械（固体）未完全燃烧热损失，kJ/kg5Q ——散热损失，kJ/kg6Q ——灰渣物理热损失及其它热损失， kJ/kg变成以百分数表示的热平衡方程式，即：123456100q q q q q q =+++++式中：1q ——锅炉有效利用热量占输出热量的百分数，11100%rQ q Q =⨯i q ——某项损失的热量占输入热量的百分数，100%ii rQ q Q =⨯图煤粉锅炉机组热平衡示意图1、输入热量 f Q（1）对于燃煤或燃油锅炉每kg 燃料带入锅炉的热量为：,,/f net ar ph ex at Q Q Q Q Q kJ kg =+++式中：Q 2Q 4hz Q 6hznet,ar Q ——燃料的低位发热量，kJ/kgph Q ——燃料的物理显热， kJ/kgph f fQ c t =ex Q ——用锅炉以外的热量加热空气时，空气带入锅炉的热量,kJ/kg02211()ex Q V c t c t β=-at Q ——用蒸汽雾化燃料油，雾化蒸汽带入的热量，kJ/kg(2510)at at at Q G i =-（2）对于燃煤锅炉如果燃料和空气没有利用外界热量进行预热，且燃煤水分M ar ＜ net,ar Q /630，则输入热量,f net ar Q Q =2、排烟热损失2Q（1）定义：由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉时的空气焓而造成的热损失，是锅炉热损失中最大的一项。

《锅炉热平衡测试》课件

3
数据处理
根据采集到的数据进行计算和分析，得到锅炉的热平衡状态。
测试方法
直接法
通过测量锅炉进出口流体的温度和流量，计算锅炉的热损失和效率。
间接法
通过测量主要热损失组成部分的温度和流量，间接计算锅炉的热损失和效率。
热平衡法
通过测量锅炉进出口流体的温度和流量，同时测量锅炉表面的散热量，计算锅炉的热损失和效率。
《锅炉热平衡测试》PPT 课件
锅炉热平衡测试是评估锅炉性能和热工效率的关键步骤。本课件将为您介绍测试流程、方法、数据分析、误差分析和改进、案例分析，并总结展望。
测试流程
1
准备工作
确定测试对象、建立测试方案、准备所需测试设备和工具。
2
测试数据采集
采集和记录锅炉运行过程中的各项数据，包括温度、流量、压力等。
测试数据分析
温度分布
分析锅炉各个部位的温度分布情况，寻找热不平衡的原因。
热损失
计算锅炉的各项热损失，确定改进的方向。
热工效率
பைடு நூலகம்评估锅炉的热工效率，并与设计值进行对比。
误差分析和改进
1 传感器误差
定期校准和更换传感器，确保温度、流量、压力的准确度。
2 泄漏和密封不良
检查和修复锅炉管道和阀门的泄漏问题，改善热损失。
3 燃烧调整
优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
案例分析
案例一
通过锅炉热平衡测试，发现烟气温度过高，经过改进燃烧调整和换热面清洗，热效率提升了20%。
案例二
锅炉一直存在泄漏问题，通过检查和更换密封件，热损失减少了30%。
案例三
传感器故障导致数据不准确，经过校准和更换，测试结果更加可信。

锅炉热平衡测试

三、热损失法热效率计算热效率计算公式为：
100
Q2 Q3 Q4 Q5 Q Qr
100 q 2 q3 q 4 q5
（5-8）
1.排烟热损失的计算锅炉排烟损失为末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率，按下式计算：
q2
Q2 Qr

（5-20）
式中：dk —空气的绝对湿度 kg / kg干空气
2.可燃气体未完全燃烧热损失的计算该项热损失由排烟中的未完全燃烧产物(CO,H2 ,CH4 和CM HN )的含量决定，系指这些可燃气体成分未放出其燃烧热而造成的热量损失占输入热量的百分率，按下式计算（在此仅考虑CO）
q3
式中： Q2 干烟气带走的热量，
gy
（5-11）
py 排烟温度
c p , gy 干烟气从t0 至 py 的平均定压比热 kj / m 3 K ，
一般情况下，可代之以干烟气从0℃至 py 的平均定压比热按下式计算：

kj / m 3 K 。当已知烟气成分时，可
q6
Байду номын сангаас
Aar alz t lz t 0 a fh py t 0 c fh % c c 100 Qr 100 clz 100 clz
（5-24） cfh分别由
式中:tlz由炉膛排除的炉渣温度，℃,当不能直接测量时，固态排渣煤粉炉可取800℃；clz 炉渣、飞灰的比热，可查取，kj/(kg,K). 当燃煤的折算灰分小于１０％（即 Azs 失。
式中 Q r — 1kg燃料的输入热量， kJ/kg ； Q1 — 锅炉的有效利用热量， kJ/kg ； Q 2 — 排烟损失的热量， kJ/kg ； Q3 — 化学不完全燃烧损失的热量， kJ/kg ； Q 4 — 机械不完全燃烧损失的热量， kJ/kg ； Q5 — 散热损失的热量， kJ/kg ； Q6 — 灰渣物理热损失的热量，kJ/kg 。

锅炉热平衡试验

14 15
炉膛出口（或过热器后）烟气温度各级过热器后烟温
2 2
表盘控制仪表表盘控制仪表
10 10
锅炉热平衡试验
煤粉炉热平衡试验的测量项目明细表
序号 16 17 18 19 测量项目各级省煤器后烟温各级空预器后烟温排烟温度排烟烟气分析 RO2 O2 CO α py 符号测点位置各级省煤器后烟道内各级空预器后烟道内低温空预器后烟道内低温空预器后烟道内测点数目 4 4 2 2 所需仪表名称表盘控制仪表表盘控制仪表表盘控制仪表烟气分析仪读数时间间隔（min） 10 10 10 10
锅炉热平衡试验
试验的组织与准备工作的内容
纲的要求，列出试验所需补充装置的仪表器材清单。 5.对试验需用仪表器件的安装进行技术监督，做好试验用仪表及测量设备的检验工作，并培训试验观测人员。
锅炉热平衡试验
试验大纲的一般内容

1.预备性测试 2.调整试验 3.热平衡试验
锅炉热平衡试验
煤粉炉热平衡试验的测量项目明细表
序号测量项目符号测点位置测点数目所需仪表名称读数时间间隔（min）
煤、灰系统
20 原煤取样元素分析 C、H、原煤给煤机 O、N、 S 全水 Mad 水分灰分挥发分发热量原煤给煤机给粉机下给粉机数铲子、密闭容器 10
21 22
锅炉热平衡试验
试验数据的整理与试验报告
数据的整理
测试中重复多次测取的测量参数，一般取其算术平均值作为其直接测值。各项热损失的计算值取到小数点后两位，锅炉热效率值，保留小数点后两位。
锅炉热平衡试验
试验报告
锅炉热平衡试验技术报告的内容与所做工作的特点

燃煤锅炉热平衡测定方案

燃煤锅炉热平衡测定方案一实验目的通过测定燃煤锅炉热效率，初步掌握其方法，对锅炉运行工况有更深入的了解。

二实验原理锅炉热效率可用热平衡实验方法测定，测定方法有正平衡和反平衡实验两种，实验必须在锅炉稳定工况下进行。

1 正平衡法正平衡按式（1-1）进行，锅炉热效率即有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数：%10011⨯==rgl Q Q q η （1-1）有效利用热量1Q 按下式计算：BQ Q gl =1 kJ/kg （1-2）式中 gl Q ——锅炉每小时有效吸热量，kJ/h ；B —— 每小时燃料消耗量,kg/h 。

蒸汽锅炉每小时有效吸热量 gl Q 按下式计算：3310)(10)(⨯-+⨯-=gs ps ps gs q gl i i D i i D Q kJ/h （1-3）式中D——锅炉蒸发量，t/h ； q i —— 蒸汽焓，kJ/kg ； gs i —— 锅炉给水焓，kJ/kg ；psi —— 排污水焓，即锅炉压力下的饱和水焓，kJ/kg ； psD ——锅炉排污水量，t/h ；由于供热锅炉都是定期排污，为简化测试工作，在热平衡测试期间，可不进行排污。

当锅炉生产饱和蒸汽时，蒸汽干度一般都小于1，湿蒸汽的焓可按下式计算： 100rW i i g-''= kJ/kg （1-4）式中 i ''——干饱和蒸汽的焓，kJ/kg ； r ——蒸汽的汽化潜热，kJ/kg ；W ——蒸汽湿度，%。

供热锅炉生产的饱和蒸汽通常有1～5%的湿度。

热水锅炉每小时吸收热量gl Q 按下式计算： 31210)(⨯-=i i G Q glkJ/h （1-5）式中 G ——热水锅炉每小时加热水量，t/h ；1i 、2i ——热水锅炉进水和出水焓，kJ/kg 。

供热锅炉常采用正平衡法测定热效率，因为只要测定燃料消耗量、燃料应用基地位发热量、锅炉蒸发量、压力和温度即可算出热效率。

2 反平衡法正平衡法只能求得锅炉的热效率，不可能借以分析影响锅炉热效率的原因，因此需要测出锅炉的各项热损失，用（1-6）式计算锅炉的热效率，称反平衡法。

锅炉热平衡试验解析

10
10
10 10
6 给水温度
给水管路
1
表盘监督仪表 10
7 给水压力
给水管路
1
表盘监督仪表 10
8 减温水流量
减温水管路 1
表盘监督仪表 10
9 减温水进/出口温度
10
减温水管路各1 （表面式）
1
表盘监督仪表 10 10
锅炉热平衡试验
煤粉炉热平衡试验的测量项目明细表
序号测量项目
符号测点位置
锅炉热平衡试验
锅炉热平衡测量方法
正平衡方法反平衡方法
锅炉热平衡试验
按反平衡法进行热平衡试验时，基本测量项目
燃料的元素分析；入炉燃料采样与工业分析；
煤粉细度（煤粉炉）或燃煤的块度分析（链条炉及抛煤炉）；
飞灰和炉渣采样及其可燃物含量的测定；炉膛出口（或过热器后）的过剩空气系数（O2
测点所需仪表名称读数时间间
数目
隔（min）
11 送风温度 12 热风温度
送风系统
送风机入口风道
1
空气预热器出口风道 1
表盘监督仪表 10 表盘监督仪表 10
锅炉热平衡试验
调整试验
确定燃烧器在不同的一、二次风速下火炬的最佳位置；对机械炉排层燃炉确定最合理的燃料层厚度等；
确定在几个典型负荷下最合理的过量空气系数；
确定在锅炉设备可调范围内的几个典型负荷下最合理的煤粉细度；
选定在技术上允许的最低负荷下所投运燃烧器的最佳配合方式
锅炉热平衡试验热平衡试验
和CO2）；排烟温度；排烟成分（O2、CO2、CO、H2、CH4、SO2等）的分析
锅炉热平衡试验
按正平衡法进行试验时，应增加如下的基本测量项目

锅炉热平衡测试

*
13
燃料的元素分析成分：C、H、O、N、S、A、M
碳（C）
燃料中主要的可燃成分。1kg碳完全燃烧时可释放 33900kJ的热量。含碳量高的煤，发热量也高。但碳的着火点也高，所以含碳量高的煤着火和燃烧均较困难。煤的含碳量随地质年代增长而增加。煤的含碳量约为可燃成分总量的30～90％之间。
*
15
燃料的元素分析成分：C、H、O、N、S、A、M
氧（O）和氮（N）
燃料中的不可燃成分。其存在使得燃料中的可燃成分相对减少，使燃烧放出的热量降低。
氧的含量随燃料地质年代的增长而降低，氧在无烟煤中仅有1～3％，在泥煤中最高可达35％。
氮是一种有害元素。煤燃烧时，部分氮与氧化合生成有害气体，污染大气。氮在煤中的含量占可燃成分的0.5～2.5 ％。天然气中含氮量较少。液体燃料氮含量通常在0.2％以下。
◆低压锅炉2.45 MPa以下;中压2.49～ 4.9 Mpa
◆高压9～ 9.8 Mpa;超高压11.8～ 14.7 MPa
◆亚临界压力15.7～ 19.6 MPa
◆超临界压力22.0 MPa以上
温度（t）：蒸汽锅炉蒸汽过热器出口处的蒸汽温度或热水锅炉的额定出水口供水温度和进口回水温度。
*
10
1. 锅炉房设备的基本知识
15 14 13
*
8
1. 锅炉房设备的基本知识来自锅炉的主要性能指标（1）蒸发量或热功率蒸发量（D t/h）：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量。热功率（Q MW）：热水锅炉
*
9
1. 锅炉房设备的基本知识
锅炉的主要性能指标
（2）压力和温度
锅炉的额定工作压力（P）：蒸汽锅炉出汽口处蒸汽的额定压力或热水锅炉出水口处热水的额定压力。

锅炉热平衡测试的基本要求及其测试方法

锅炉热平衡测试的基本要求及其测试方法刘大柱【摘要】This paper describes the problems of heat balance test of thermal balance test, the basic requirement of boiler thermal balance test itemsand methods of preparation, etc..%阐述锅炉热平衡测试的基本要求、测试的准备、项目和方法等问题。

【期刊名称】《黑龙江科学》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】2页(P77-77,79)【关键词】锅炉;热平衡;要求;测试方法【作者】刘大柱【作者单位】龙煤集团七台河矿业有限责任公司热电厂，黑龙江七台河 154600【正文语种】中文【中图分类】TK224.1+2第一，锅炉效率应同时采用正、反平衡法，并满足两者之差不得大于5%，直到合格。

手烧锅炉只用正平衡法测定效率。

第二，蒸汽锅炉和热水锅炉的出力由实测决定。

第三，正式测试应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到指定工况1h后进行。

第四，锅炉测试所用燃煤和平常使用的燃煤相同。

第五，测试期间锅炉运行工况稳定，并符合下列规定：①锅炉出力的波动不宜超过± 10%。

②蒸汽锅炉压力波动范围如下：设计压力小于1.0 MPa时，测试压力不得小于指定运行压力的80%；设计压力为1.0～1.6MPa时，测试压力不得小于指定运行压力的85%；设计压力大于1.6MPa时，测试压力不得小于指定运行压力的90%。

③蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差应控制在30℃～-20℃。

④热水锅炉的进、出水温度与设计值之差不得大于±5℃。

⑤热水锅炉的压力不低于设计压力的70%。

第六，测试结束后，锅筒的水位和煤斗的煤位应与测试开始时一致。

手烧锅炉，测试结束前和测试开始前均应清炉。

第七，正式测试时间按下述规定：①火床燃烧锅炉不少于6h；②火室燃烧及沸腾燃烧锅炉不少于4h。

锅炉机组热平衡实验方法

锅炉机组热平衡实验方法
锅炉机组热平衡实验方法是用来测量和验证锅炉机组热平衡性能的一种实验方法。

锅炉机组的热平衡是指锅炉各部分的热量输入和输出相等，保证锅炉运行稳定、高效。

为了实现锅炉机组的热平衡，可以采取以下实验步骤：
1. 确定实验参数：首先需要确定实验所需的参数，例如锅炉的额定功率、额定蒸发量等。

2. 记录锅炉参数：在实验开始之前，需要记录锅炉的各项参数，包括进水温度、出水温度、进气温度、排气温度等。

3. 设置实验条件：根据实验要求，设定锅炉的运行条件，包括进水流量、燃烧器的开启程度等。

4. 观测数据：在锅炉运行过程中，实时观测和记录各项数据，包括燃料消耗量、热效率、蒸汽量等。

5. 分析数据：通过对观测数据的分析，计算出锅炉的热平衡情况。

首先计算锅炉的输入热量，包括燃料热值和各部分的热量损失；然后计算锅炉的输出热量，包括蒸汽的热量和烟气的热量损失。

最后比较
输入热量和输出热量，如果两者相等或接近，则锅炉达到了热平衡。

6. 调整参数：如果锅炉未能达到热平衡，可以根据实验数据进行调整。

例如，调整进水流量、燃烧器的开启程度等，再次进行实验，直到锅炉达到热平衡为止。

通过锅炉机组热平衡实验方法，可以评估锅炉的热效率和运行稳定性。

这对于锅炉的设计、运行和改进都具有重要意义，可以提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗。

同时，锅炉机组热平衡实验方法也可以用于锅炉的检修和维护，及时发现和解决运行中的问题，确保锅炉的安全运行。

5锅炉热平衡实验

5 锅炉热平衡试验一．试验目的1．了解和熟悉锅炉运行时热量的收、支平衡关系，即锅炉热平衡的组成。

2．测定锅炉的蒸发量、蒸汽参数、蒸汽湿度、燃料的消耗量以及相应的热效率。

3．测定锅炉的各项热损失，并分析研究减少热损失的途径。

二．试验原理和方法热平衡试验应在锅炉燃烧调整正常和热力工况稳定后进行。

热平衡，指的就是锅炉的输入热量等于锅炉支出的热量。

支出热量包括两部分，其一为用于生产蒸汽（或热水）的热量，其二为热损失。

对燃烧锅炉，通常以1公斤燃料为基准来建立，即654321Q Q Q Q Q Q Q r +++++= 千卡/公斤[输入热量]=[有效利用热]+[各项热损失]以输入热量为100%来建立热平衡，并以q 表示有效利用热河各项热损失，则有如下形式：654321q q q q q q +++++=100% 1．锅炉的输入热量r Q对于燃煤的供热锅炉，输入热量一般即位燃煤的应用基低位发热量ydw Q ，即ydwr Q Q = 燃料经取样送化验室分析和热量计测定后，即可求出低位发热量。

煤样必须有代表性，煤样的采集、缩分详见实验一。

2．有效利用热1Q 和热效率对于蒸汽锅炉，有效利用热用于生产蒸汽也即锅炉从进水到出汽所吸收的热量：B rw i i D Q gs q /)(1--= 千卡/公斤式中 D ——锅炉的蒸发量，公斤/时；q i ——锅炉工作压力下干饱和蒸汽或过热蒸汽的焓，千卡/公斤； gs i ——给水的焓，近似地等于给说温度，千卡/公斤；r ——锅炉压力下的汽化潜热，千卡/公斤； w ——饱和蒸汽的湿度，%B ——燃料的消耗量，公斤/时。

对于有连续排污装置的锅炉，计算时需计及排污水带走的热量。

为了简化试验，试验期间一般都暂停排污。

有效利用热占锅炉输入热量的百分数，即为锅炉的热效率：%10011⨯==ydwQ Q q η 如此，所需测定的项目有如下几个：（1）蒸发量工业锅炉的蒸发量，一般可以通过测定锅炉给水流量的办法测定。

锅炉机组热平衡试验方法

钟采样一次。
一般来说炉渣的原始试样数量应不少于
炉渣总量的5%。
（四）烟气成分分析在锅炉试验中，为下列目的，需要分别采取烟气样品进行成分分析。（1）为了确定炉膛出口过量空气系数，最好在过热器出口烟道内取样。（2）为了确定锅炉的排烟热损失，应该在锅炉尾部最末级受热面（一般为低温级空气预热器）后的烟道内取样，取样截面和排烟温度的测量截面要尽量靠近。
一般情况下，烟气中的含量 CO很少，难于用奥氏分析器测定，此时可以用全烟气分析器进行测定或根据奥氏分析器测定的RO2、 O2含量用公式（3-41）计算CO的含量。在要求不太严时，可以认为CO=0。
（五）排烟温度的测定当表盘上的排烟温度值较可靠时，不需再测定。如果表盘上的排烟温度表误差较大时，应进行就地测定。测定时应在烟道两侧都进行测定，以减小因烟道两侧排烟温度相差太大引起的误差。
（六）主要参数的记录试验期间的温度、压力、流量等重要参数应每隔15分钟记录一次，需要记录的项目，应根据试验要求选定。每次试验结束后，首先要进行数据的整理工作。对试验中重复多次测定的参数，一般取其算术平均值做为其直接测值。
（二）飞灰取样取样地点：在锅炉的尾部烟道的适当部位。取样方法：用一套或数套专用的取样系统连续抽取少量的烟气流并在系统中将飞灰全部分离出来作为飞灰试样。如果锅炉装有效率较高的干式除尘器，可以取其干灰作为飞灰试样。试验中最常用的飞灰取样器系统如图 4-4所示。
（三）炉渣取样对于煤粉炉来说，炉渣取样同飞灰取样相比是次要的。对采取水力除灰的煤粉炉，在进行试验时，为保持燃烧稳定和避免漏风，一般不放灰和冲灰。对采取机械除灰的煤粉炉，可每隔30分
过大时，需再重复进行两次试验。