课程设计任务单(引导文)

课程设计项目任务单（引导文）培训名称专业教学能力模块总学时

学时一天项目名称子模块三：专业课程设计

项目5：课程设计

受训单位

团队名称一组

团队成员龙伟平、杨春林、谭辉、卢娅琴

任务描述

通过完成“车工工艺学课程设计”的任务，学员能够明确课程在专业人才培养中的地位，确定课程的教学目标、教学内容，安排教学时间；能够根据专业与课程的特点，结合所服务行业及区域经济特点选择载体，基于所选载体进行课程能力目标、知识目标的细化、解构、重构和序化，完成学习情境的整体设计；能够完成教学单元（一般以学习情境项目为单元或以学习情境的子情境为单元）的划分，确定每个教学单元的教学目标、教学内容及教学时间等，完成每个学习情境（细分到子情境）的描述。本项目学习以学员完成所选课程的“学习领域描述”、“学习情境设计”及某个“学习情境描述”三个表格(表1、表2、表3)作为项目作品。

主要内容

一、资讯

1．您准备选择哪个专业的哪一门课程进行课程设计？该课程的定位？该课程的前修课程及后续课程？

您选择的课程：

专业名称：机械加工技术

课程名称（总课时）：典型零件的车削加工

课程面向行业（企业）：机械制造

课程面向职业岗位：车工

前修课程：机械制图

后续课程：公差配合与测量

2．基于工作过程系统化课程开发模式的“课程结构”是怎样确定的？课程标准的制订依据是什么？“教学内容”是以什么为载体？教学方法的选择总体原则是什么？

确定课程结构：以机械加工零件为线索。

确定课程标准：以课程教学改革理念为依据。

设计教学内容：以螺纹轴为载体。

选择教学方法：以教学做为总体原则。

3．在您选择的任教课程中学生已经具备什么样的学习基础（专业技能、职业素养等）？在您准备实施的这门课程中已经具备哪些条件（硬件资源、软件资源等）？

学生具备的学习基础：

1.零件图的识图能力

2.普通材料的机械性能和切削性能

课程已经具备的条件：

CA6140车床、车刀、刃磨室、量具、机械材料、机油、润滑油等

二、计划与决策

1．根据您对基于工作过程系统化课程开发模式中对课程设计的理解，在完成对应行动领域职业能力分析的基础上，填写表1中名称、定位、开设时间、总学时以及本课程的学习目标和学习内容。

表1 学习领域描述初表

学习领域：典型零件的车削加工

课程定位：面向机械制造产业机械加工岗位的普通机床操作人才。开设时间：第三、第四学期建议学时：240课时

学习目标：

1.掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整

和维护保养方法。

2.能合理的选用刃磨刀具、刃具。

3.能合理的选用切削用量和切削液

4.掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。

5.掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

6.掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。

7.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。

8.能独立的制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采

用先进工艺。

9.了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。

10.熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

学习内容：

一、车削基本知识

1.车床基本结构

2.三爪卡盘的拆装

3.车床的基本操作

4.车床的日常保养及安全生产

5.车刀的几何角度

6.切削用量三要素及切削液的选用

二、轴类零件的车削加工

1.外圆车刀的种类、选用方法、几何角度的要求

2.轴类工件的装夹方法

3.轴类零件基本结构的具体车削方法（外圆、台阶、锥度、螺纹、偏心、

蜗杆、成形面等）

4.中心钻与中心孔的类型、要求

5.轴类工件的测量：游标卡尺与千分尺的使用

6.轴类零件的尺寸、形位公差的要求和控制方法

7.车削工艺分析

三、套类零件的车削加工

1.麻花钻的几何形状、工作部分的几何角度

2.套类工件——有孔的工件加工

3.孔的加工方法—钻孔—车孔—扩孔（铰孔）

4.内孔车刀的特点、车孔的关键技术：内孔车刀的几何参数的掌握，内

孔车刀与外圆车刀的比较

5.车孔的方法：车直孔（通孔）、台阶孔、盲孔、内沟、槽内螺纹的方

法

6.铰刀及铰孔的方法、种类、及安装

7.保证套类工件的形位公差的方法及造成误差的原因

8.套类工件的测量方法：孔径、形位精度的测量

9.测量内径的量具及其使用

10.车削工艺及质量的分析

四、复杂零件的车削加工

1.花盘、弯板的结构和使用方法

2.花盘弯板的精度要求及保证方法

3.在花盘弯板上对工件的装夹和找正

4.车细长轴中心架，跟刀架的使用和车刀角度的变化

5.薄壁工件的装夹方法

6.深孔加工时钻削的方法

五、车床工艺装备基础知识

1.夹具的概念、定义、分类

2.夹具的组成和夹具的作用

3.工件的定位、定位的作用、定位基准的选择原则

4.定位原理及方法

5.定位类型：完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位

6.工件的夹紧、夹紧的概念，夹紧与定位的区别

7.夹紧方式的选择

8.组合夹具只用理论介绍