钢质无缝气瓶
钢质无缝气瓶报废管理制度
钢质无缝气瓶报废管理制度
为了保障钢质无缝气瓶的安全使用，防止事故的发生，制定钢质无缝气瓶报废管理制度是非常有必要的。
以下是一个钢质无缝气瓶报废管理制度的参考：
1. 报废判定标准：钢质无缝气瓶达到以下任一条件，即可判定为报废：
a) 过期：超过设计寿命；
b) 受损：气瓶有明显的机械损伤，如裂纹、变形等；
c) 渗漏：自气瓶口部、阀门或其他部位有明显的气体泄漏；
d) 锈蚀：气瓶有明显的锈蚀，影响其强度和密封性能；
e) 其他不符合安全要求的情况。
2. 报废流程：
a) 发现报废气瓶：任何人员在使用过程中发现气瓶存在报废标准的情况应立即停止使用，并向相关负责人报告；
b) 报告上报：相关负责人收到报告后，应及时上报报废情况，并记录相关信息，如气瓶编号、报废原因等；
c) 报废处理：报废气瓶应由专业的报废处理单位进行处理，处理方式可以包括压碎、切割等；
d) 信息更新：报废处理单位将处理结果反馈给相关负责人，并及时更新气瓶台帐信息。
3. 相关责任：
a) 使用单位：使用单位应加强监管，定期检查气瓶的安全状况，并及时报告和处理报废气瓶；
b) 相关负责人：负责人应建立完善的报废管理制度，并对报废气瓶的处理过程进行监督和记录；
c) 报废处理单位：报废处理单位应具备相应的资质和能力保证报废气瓶的安全处理。
4. 监督检查：相关部门应定期对使用单位进行监督检查，确保钢质无缝气瓶报废管理制度的执行情况。
以上仅为一个钢质无缝气瓶报废管理制度的参考，具体制度应根据实际情况进行调整和完善。
2024年钢质无缝气瓶报废管理制度(二篇)
2024年钢质无缝气瓶报废管理制度为了气瓶的安全使用，对盛装医用气体的气瓶，每三年检验一次。
在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
在对气瓶检验中，出现下列情况的气瓶对其进行报废处理：1.对使用年限超过____年的气瓶按报废处理.2.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。
3.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚____%的气瓶应报废4.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废。
5.瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于3条或.4条的规定；或其缺陷深度虽小于3条或.4条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35，则该气瓶应报废。
6.瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。
7.瓶体上弧立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。
8.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的____％的气瓶应报废。
9.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。
10.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。
11.有下列情况之一的气瓶应报废：a)筒体圆度超过____％；b)筒体直线度允差超过瓶体长度____‰，且弯曲深度大于5mm；c)瓶体垂直度允差超过瓶体长度____‰。
12.音响十分混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。
13.瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。
修复后用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶应报废。
14.内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。
内表面存在腐蚀缺陷时,瓶体上弧立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。
15.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的____％的气瓶应报废。
钢质无缝气瓶用途
钢质无缝气瓶用途
钢质无缝气瓶通常用于存储和运输高压气体，主要用途包括但不限于以下几个方面：
1．工业应用：钢质无缝气瓶广泛用于工业生产中的气体储存和输送，如氧气、氮气、氢气、氩气等，用于焊接、切割、气体分析、化学反应等工艺过程。
2．医疗用途：在医疗领域，钢质无缝气瓶通常用于储存和输送医用气体，如氧气、氧化亚氮等，用于医院手术室、急救车和医疗设施中的气体供应。
3．消防应急：气体灭火系统通常使用钢质无缝气瓶来储存灭火剂，如二氧化碳、干粉等，用于应对火灾和紧急情况。
4．气体分析和实验室应用：钢质无缝气瓶可用于储存和输送实验室中所需的气体，如氢气、氦气、氩气等，用于科研实验和分析检测。
总的来说，钢质无缝气瓶在各个领域都有重要的用途，它们提供了安全可靠的气体储存和输送解决方案，支持着各种工业生产、医疗护理、消防安全和科研实验等应用。
d0160g 标准
D0160G标准是一种国际标准，全称为“D0160G-2019 钢质无缝气瓶用钢坯”。
该标准规定了钢质无缝气瓶用钢坯的化学成分、冶炼方法、交货状态、尺寸、外形、重量及允许偏差、表面质量、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等要求。
具体来说，D0160G标准适用于制造钢质无缝气瓶用钢坯，包括液化石油气钢瓶、车用液化石油气钢瓶、焊接气瓶以及其他钢质无缝气瓶。
这些气瓶主要用于储存和运输各种气体，如氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。
在D0160G标准中，对钢坯的化学成分有严格的要求，例如碳含量应在0.20%-0.25%之间，硅含量应在0.15%-0.35%之间，锰含量应在0.40%-0.70%之间，磷含量不得大于0.035%，硫含量不得大于0.025%等。
此外，还规定了冶炼方法、交货状态、尺寸、外形、重量及允许偏差等方面的要求。
总之，D0160G标准是针对钢质无缝气瓶用钢坯的一种专业标准，旨在确保气瓶用钢坯的质量和安全性。
钢质无缝气瓶定期检验与评定
钢质无缝气瓶定期检验与评定1 定期检验与评定标准钢质无缝气瓶定期检验与评定标准为GB13004《钢质无缝气瓶定期检验与评定》，现行标准为GB13004-1999。
2 检验周期和项目1）检验周期（按《气瓶安全技术监察规程》）（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。
盛装混合气体的前款气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。
2）检验项目外观检查、音响检查、内部检查、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试验、内部干燥、瓶阀检验和气密性试验。
3 检验工艺流程4 检验前准备1）标志检查逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。
登记内容包括国别、制造厂名称代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际质量、上次检验日期。
无制造许可证单位制造的气瓶、制造标志不符合GB 5099或《气瓶安全技术监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。
对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验。
2）瓶内介质处理确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适宜的方法将气体排出。
对于盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。
3）卸瓶阀防震圈确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的瓶阀装卸机和防震圈装卸机卸下瓶阀和防震圈。
4）气瓶内外表面处理用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净。
5 外观检查与评定5.1 瓶体外观检查应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、热损伤等缺陷。
QTD01钢质无缝气瓶检验工艺指导书
无缝气瓶检验工艺指导书1．概述为统一和规范本组织无缝气瓶检验检测工作，制定本规定。
2．制定依据2.1 法规标准1.2.1 国务院《特种设备安全监察条例》1.2.2 《江苏省特种设备安全监察条例（修改版）》1.2.3国家质检总局第46号令《气瓶安全监察规定》1.2.4国家质检总局颁《气瓶安全监察规程》1.2.5 GB13004《无缝气瓶定期检验与评定》1.2.6 GB5099《钢质无缝气瓶》1.2.7 GB7144《气瓶颜色标志》1.2.8 GB10877《氧气瓶阀》1.2.9 GB13438《氩气瓶阀》1.2.10 GB8335《气瓶专用螺纹》1.2.11 GB/T8336《气瓶专用螺纹量规》1.2.12 GB/T9251《气瓶水压试验方法》1.2.13 GB/T12137《气瓶气密性试验方法》2.2 引用文件2.2.1 QM03 质量体系、组织和管理2.2.2 QM05 资源配置、管理及支持2.2.3 QM06 检验检测实施2.2.4 QM07 检验报告2.2.5 QM09 质量分析与改进2.2.6 QSP09 检验检测质量控制程序2.2.7 QSP10 重大技术质量问题处理程序2.2.8 QSP11 检测安全操作程序东台市宏仁气体有限公司《质量手册》实施日期：2012年02月01日3. 工艺流程图Y Y Y Y N Y Y NN N Y 接收登记 查原始钢印 余气处理 卸瓶阀 外观检查 音响检查 瓶口螺纹检查 内部检查 重量测定容积侧定 水压试验 残余变形率测定 内部干燥 瓶阀装配 打检验钢印 喷检验色标 喷颜色标记 气密性试验瓶阀检验 瓶阀报废 入 库测厚 测厚 测厚 检验报告 检验员签章 技术负责人审签 气瓶报废通知书 气瓶报废 用 户 存 档 除 锈 N N N N Y注：菱形表示某工艺进入下一流程具有流向“合格”与“不合格（或需进一步检验）”两种情况，“Y”表示“合格”的工艺流向，“N”表示“不合格（或需进一步检验）”的工艺流向；长方形表示某工艺是单向流程。
钢质无缝气瓶定期检验与评定工艺规程
钢质无缝气瓶定期检验与评定工艺规程
1．范围
本规程规定了钢质无缝气瓶定期技术检验的工艺要求及操作方法。
本规程适用于公称容积0．4～80L，水压试验压力不大于45Mpa，用于储存和运输永久气体或高压液化气体，并可重复充气的移动式钢质无缝气瓶的定期检验与评定。
此范围之外气瓶，可参考使用。
2．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程的引用而构成为本规程的条文，在规程实施中，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
·《气瓶安全监察规程》(2000年版)
·G85099—1994《钢质无缝气瓶》
·G87144—1999《气瓶颜色标志》
·G88335—1998《气瓶专用螺纹》
·GB／T8336-1998《气瓶专用螺纹量规》
·GB／T9251—1997《气瓶水压试验方法》
·GBl0878—1999《气瓶锥螺纹丝锥》
·GBl0877 《氧气瓶阀》
·GBl2135—1999《气瓶定期检验站技术条件》
·GBl2137—1989《气瓶气密性试验方法》。
钢质气瓶爆炸事故原因分析
钢质气瓶爆炸事故原因分析摘要：工业建设规模不断扩大的过程中，工业建设产生的大量工业气体，对生态环境造成的破坏和污染也越来越严重。
虽然气瓶在各个行业中的广泛应用，提高了工业生产的效率，但是由此引发的气瓶安全事故，对各行业的发展造成了极大的影响。
文章主要是就钢质无缝气瓶爆炸事故原因进行了分析与探讨。
关键词：无缝气瓶；事故原因；爆炸分析引言随着现代工业的发展，气瓶作为气体包装的特种设备，广泛运用于冶金、钢铁、石油、电子、玻璃、陶瓷、建材、医疗、机械加工和食品加工等行业，为以上企业提供不可缺少的原料用气和工艺用气。
无缝钢瓶在使用过程中，由于出气瓶充装、运输、装卸、储存、使用背后的乱象，为了避免类似事故的发生，保护人民群众的生命和财产安全，必须认清无缝钢瓶安全管理面临的新形势，思考解决问题的新办法。
1钢质无缝气瓶安全管理现状分析（1）管理工作难度较大。
气瓶实施的固定单位充装制度，要求气瓶充装单位必须严格按照相关管理规范和要求，办理气瓶充装的登记手续。
但是由于气瓶的实际拥有者除了气瓶充装单位外，还有部分气体经销商以及气瓶使用单位，再加上不同规格的气瓶其价格也各不相同，所以，不管是气体经销商，还是使用单位，往往会根据自身的实际情况，选择价格相对较低的充装单位完成气瓶的充装工作。
这就导致，相关部门颁布实施的气瓶委托管理、固定充装单位充装等相关规定无法真正的落实到实处，增加了气瓶注册登记、信息化管理工作的难度，对气瓶安全管理工作的开展造成了极大的影响。
（2）部分气瓶存在严重超期服役的现象。
由于很多报废气瓶，未按要求进行法定检验检测工作，所以无法及时发现气瓶存在的潜在安全隐患，也在一定程度上增加了气瓶爆炸安全事故的发生率。
（3）违规违法充装现象的频繁发生。
气瓶专用安全管理规范和要求，不仅包括了单一气体介质，而且还涉及到了混合气瓶的安全管理。
如果出现了不同特性气体混充的情况，必然会引发严重的气瓶安全事故。
2钢质无缝气瓶爆炸事故原因（1）气体外泄。
气瓶的使用年限
气瓶的使用年限
1、钢制无缝气瓶：30年
GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》条：对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验。
氧气瓶、氮气瓶、二氧化碳气瓶均属于这类。
2、液化石油气钢瓶：15年
GB8334-1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》条：对使用期限超过15年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。
3、钢制焊接气瓶：12年、20年
GB13075-1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》第条：对使用年限超过12年的盛装腐蚀性气体的气瓶以及使用期限超过20年盛装其他气体的气瓶按报废处理，登记后不予检验。
氨气瓶属于这类，按本人理解应该是12年。
4、溶解乙炔气瓶：
GB13076-1991《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》第、、、条规定：存在相应缺陷的气瓶应予报废。
大容积钢质无缝气瓶(大直径铬钼钢)
位由于水压试验形成轴向拉应力的和，应不超过所用钢的最小屈服强度的 80%，即：
2σ 1
+σ2
=
9.8MD0 I
+
Ph K 2 −1
≤ 80%σ s
式中： σs—瓶体材料屈服强度下限值，MPa； σ1—由于弯曲产生的拉应力，MPa； σ —由于水压试验产生的拉应力，MPa； —弯矩 WL2/8, Kg·mm； K—系数，K=D0 /Di；(Di—瓶体内直径，mm；) Ph——规定的最小试验压力(5/3 倍工作压力)，MPa； D0——瓶体外径，mm。
5 检验与试验
大容积钢质无缝气瓶的检验分为出厂检验和型式试验，出厂检验又分为逐只检验和批 量检验。关于大容积钢质无缝气瓶的型式试验，美国规范和 ISO 标准未做要求，该要求是 根据《气瓶安全监察规程》并参照国内无缝气瓶标准的有关规定而确定的。
当遇有下列情况之一时，应对气瓶进行型式试验： a) 新设计的气瓶； b) 改变气瓶瓶体材料； c) 改变气瓶瓶体的直径、壁厚或结构形状； d) 改变气瓶瓶体冷热加工成形或热处理规范等主要制造工艺。
4 制造
大容积钢质无缝气瓶按批组织生产，为保证气瓶质量，确保可追溯性，每只气瓶都有 独立且不重复的编码，并带有“工序检查单”，自钢管进厂检验到完工入库全过程进行控 制。当工序工作完成后，操作者自检合格后签字提交检查员检查，未经检验合格，不得转 入下道工序。
大容积钢质无缝气瓶主要制造工艺如下： ○钢管检查：由于无缝钢管是轧制或锻制产品，制造过程中钢管内、外表面难免会存 在缺陷。气瓶质量取决于钢管质量，因此在钢管下料之前，先沿钢管长度进行 100%的超声 检测，以检查轴向和环向缺陷，其合格标准是缺陷深度不得超过壁厚的 5%。与此同时还对 钢管进行 100%超声测厚，以确保钢管最小壁厚满足图样和工艺要求。 ○钢管内壁磨光：钢管扎制或锻制过程中，内表面会存在氧化皮及表面缺陷（如夹层、 裂纹、折皱等），采用砂轮磨削清除内壁缺陷，使内壁露出金属光泽。 ○钢管下料：采用机械方法或火焰切割将钢管切割成所要求的尺寸。 ○管端加热：采用火焰或电将管端加热，以便将管端加工成形。 ○端部成型：采用滚轮或刮板式旋压机或模锻设备，将加热好的管端旋压或锻压成所 需要的形状和尺寸。 ○热处理：将成形后的气瓶进行热处理，以获得所需的机械性能。热处理方法为“淬 火十回火”（即调质）。为检验气瓶热处理后的机械性能是否满足标准或图样的要求，应 将试验环与气瓶同炉进行热处理。同一批气瓶应带一个试验环，试验环的长度至少为 610mm。
钢质无缝气瓶最新标准
钢质无缝气瓶最新标准
钢质无缝气瓶作为一种常见的压力容器，在工业生产和生活中得到了广泛的应用。
为了确保钢质无缝气瓶的安全性能和使用标准，相关部门不断完善和更新相关标准，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
本文将介绍钢质无缝气瓶的最新标准，以便广大用户和生产厂家了解并遵守相关规定，确保钢质无缝气瓶的安全使用。
首先，钢质无缝气瓶的材质标准是关乎其安全性能的重要因素。
根据最新标准，钢质无缝气瓶的材质应符合国家相关标准，具有一定的抗压强度和耐腐蚀性能，以确保在高压下不会发生变形和泄露。
其次，在生产工艺方面，最新标准对钢质无缝气瓶的生产工艺也有着严格的规定。
生产厂家在生产过程中必须严格按照标准操作，确保钢质无缝气瓶的内部结构完整，无明显的缺陷和裂纹，以及焊接部位的牢固性和密封性。
此外，在使用环境和条件方面，最新标准也对钢质无缝气瓶的使用环境和条件
有着详细的规定。
用户在使用钢质无缝气瓶时必须遵守相关规定，避免在高温、高压等恶劣条件下使用，以免造成安全事故。
最后，钢质无缝气瓶的定期检测和报废标准也是保障其安全使用的重要环节。
根据最新标准，钢质无缝气瓶在使用一定年限后必须进行定期检测，以确保其内部结构和安全阀的正常工作。
一旦发现存在安全隐患，必须及时报废并更新更换，以确保使用安全。
总的来说，钢质无缝气瓶最新标准的出台，对于保障其安全使用起到了重要的
作用。
生产厂家和用户都应严格遵守相关规定，确保钢质无缝气瓶在生产、运输和使用过程中的安全性能和标准化，以免造成不必要的安全事故。
希望广大用户和生产厂家都能重视钢质无缝气瓶的最新标准，共同维护安全生产和生活。
气瓶的检验周期
气瓶的检验周期
1、钢质无缝气瓶：盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次，盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次。
2、液化石油气钢瓶：在用的YSP-05型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型液化石油气钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，第3年检验一次。
3、钢质焊接气瓶：盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次，盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。
4、溶解乙炔气瓶：每三年进行一次定期检验。
5、车用CNG无缝气瓶：每三年进行一次定期检验。
钢质无缝气瓶第1部分与第2部分的区别
钢质无缝气瓶第1部分与第2部分的区别
钢质无缝气瓶是一种常见的压力容器，用于储存和运输气体。
它通常由两个主要部分组成，即第1部分和第2部分。
尽管它们的功能相似，但它们在设计和用途上存在一些区别。
第1部分是气瓶的主体结构，通常由高强度钢材制成。
它具有坚固的外壳，可以承受高压力和极端条件下的使用。
这部分通常是整个气瓶的主要负荷承载部分，确保气瓶的结构强度和稳定性。
它采用无缝制造工艺，确保气瓶的内外表面光滑，不易受损。
与之相比，第2部分是气瓶的附件部分，包括阀门、安全装置和连接件等。
这部分通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以确保气瓶在长期使用中不受化学物质的损害。
阀门是气瓶与外部系统之间的关键接口，用于控制气体的流动和释放。
安全装置是为了防止气瓶在过压或其他异常情况下发生事故，保护使用者的安全。
除了在材料和功能上的区别外，第1部分和第2部分还存在一些其他的差异。
例如，第1部分通常是固定不动的，而第2部分可以拆卸和更换。
这样可以方便对气瓶进行维修和保养，延长其使用寿命。
此外，第2部分还可以根据不同的气体类型和使用环境进行定制，以提高气瓶的适用性和安全性。
总的来说，第1部分和第2部分在钢质无缝气瓶中具有不同的功能和特点。
第1部分承担着气瓶的主要负荷承载作用，确保其结构稳
定性；而第2部分则是气瓶的附件部分，包括阀门、安全装置等，用于控制气体的流动和保护使用者的安全。
通过合理的设计和制造，钢质无缝气瓶能够在各种环境下安全可靠地储存和运输气体。
钢质无缝气瓶全解
钢质无缝气瓶GB 5099－94国家技术监督局1994－12－26批准1995－08－01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了钢质无缝气瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。
本标准适用于设计、制造公称工作压力为8～30MPa，公称容积为0．4～80L，用于盛装永久气体或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶。
一般地区钢瓶的使用环境温度为－20～60℃，寒冷地区的使用环境温度为－40～60℃。
本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体的钢瓶，灭火用的钢瓶以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。
2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223．1～223．7 钢铁及合金化学分析方法GB 224 钢的脱碳层深度测定法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金属拉伸试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB 3077 合金结构钢技术条件GB 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法GB 6394 金属平均晶粒度测定方法GB 7144 气瓶颜色标记GB 8163 输送流体用无缝钢管GB 8335 气瓶专用螺纹GB 9251 气瓶水压试验方法GB 9252 气瓶疲劳试验方法GB 12137 气瓶气密性试验方法GB／T 13005 气瓶术语GB／T 13298 金属显微组织检验方法GB／T 13299 钢的显微组织评定方法GB 13440 无缝气瓶压扁试验方法GB 13447 无缝气瓶用钢坯GB 15385 气瓶水压爆破试验方法3 技术术语和符号3．1 永久气体：临界温度小于－10℃的气体；高压液化气体：临界温度大于或等于－10℃，且小于或等于70℃。
钢质无缝气瓶失效分析及应对建议
钢质无缝气瓶失效分析及应对建议钢质无缝气瓶主要用于充装永久气体或高压液化气体。
气瓶使用范围广泛，介质多为易燃，易爆、有毒、腐蚀性气体，一旦发生爆炸，给人们的生命安全及财产带来巨大损失。
本文就钢质无缝气瓶失效分析及应对建议展开探讨。
标签：气瓶；失效分析；断口；建议引言钢质无缝气瓶制造方法一般采用钢坯为原料，经冲拔拉伸、收口制成；另一种方法是以无缝钢管为原料经收底、收口制成，目前国内厂家大部分用这种制造工艺。
为了保证气瓶反复充装、长期可靠使用，钢质无缝气瓶的现行制造标准GB/T5099-1994《钢质无缝气瓶》明确规定疲劳试验是钢质无缝气瓶型式试验时的强制性项目，合格标准为在试验压力下承受12000次循环。
1 气瓶缺陷分类气瓶内外表面的缺陷分类，外表面缺陷：凹陷、凹坑、凸起、机械损伤、裂纹、夹杂、夹层、气泡、腐蚀、热损伤，气瓶内表面缺陷：裂纹、环沟。
气瓶内外表面缺陷的实效分析，对于使用中的气瓶进行定期检验时候，由于气瓶内介质的影响，使用环境，维护保养等等，影响气瓶的使用寿命，在检验时候引起碳素结构钢应力腐蚀的各种介质中，内部腐蚀介质主要是硫化氢，外壁腐蚀介质是空气，通过数据如液化使用气瓶钢瓶报废原因大多是腐蚀引起的，少部分是气孔等其他原因引起的。
气瓶的外壁腐蚀一般是大气腐蚀，空气对在干燥的情况下对气瓶金属没有腐蚀作用，但在潮湿的空气中，特别是存水的条件下，如液氯气瓶、液氨气瓶、液化石油气瓶、无缝气瓶、瓶体金属与空气中的氧气发生作用而转换氢氧化铁，这种物质沉淀形式覆盖在金属表面上，它本身对氧气侵入不起保护作用，反而加速大气腐蚀进行，一直到铁完全被锈蚀，最后生成水和氧化铁，空气中的二氧化硫，会吸收空气中的水分生成硫酸，对气瓶产生严重的腐蚀，所以说环境的污染也会是气瓶加速腐蚀。
气瓶内璧腐蚀主要是由于其介质所含杂质的作用而产生的，或者在气瓶充装条件不正常时，或者是在使用状况不正常时，如氧气在含水的条件下，气瓶内壁会加速腐蚀，干燥的氯气不会对气瓶产生腐蚀，而在氯气瓶中含水，氯和水生成盐酸或次盐酸，在常温下对气瓶具有强烈的腐蚀，气瓶的内壁腐蚀，与气瓶结构有很大的联系，如焊接气瓶中的焊缝及其热影响区，都是容易出现腐蚀的部位。
钢质无缝气瓶制造讲议
c 水压爆破试验应在自动爆破试验机上进行，按GB15385 《气瓶水压爆破试验方法》进行，爆破装置应能自动记录 曲线。
以上试验的合格依据应是气瓶制造标准的要求。
钢质无缝气瓶 结构、设计、制造
山东华宸高压容器
陈桂芹
2011.12
一、钢质无缝气瓶的结构型式
无缝气瓶按其端部结构分类共有五种型式。典型结构详见 图1—1所示；其中凹形底和带底座凸形底气瓶的结构及其主 要附件，见图1—2所示。宏观划分为凸型底和凹型底,其中凸 型底又分为半球型底、蝶形底、H型底三种型式（见 GB5099图3）。气瓶的主体部分是瓶体(直接承受内压的气 瓶主体)，其材质应符合GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》 或GB13447-2008《无缝气瓶用钢坯》。瓶体包括以下部 位：瓶口系指气瓶的介质进出口处；瓶颈系指无缝气瓶瓶口 部位的瓶体缩颈部分，通常有内螺纹，用以连接瓶阀。稍大 容积的钢质无缝气瓶的瓶颈处套有颈圈，其功能是固定连接 颈圈在瓶
设计内容及程序
1、设计依据：根据2000版《气瓶安全监察规程》、 GB5099《钢质无缝气瓶》5.2条规定。
2、气瓶设计内容： 设计任务书、设计计算书（包括底部有限元分析报告）、
产品图样、设计说明书、标准化审查报告、使用说明书、 型式试验报告。
3、设计技术参数： ①公称工作压力Pw：对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准
⑧瓶口加工
a 钻瓶口 b 螺纹加工：螺纹牙型、尺寸和公差应符合GB8335《气并
专用螺纹》的规定，不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙底 平、牙尖、牙阔以及螺纹表面上的明显跳动波纹。瓶口基 面起有效螺距数，中容积瓶体不得少于8个螺距，小容积瓶 体不得少于7个螺距。 ⑨水压试验
GB13004-1999钢质无缝气瓶定期检验与评定
钢质无缝气瓶定期检验与评定钢质无缝气瓶定期检验与评定标准号：GB13004-1999替代标准号：GB 13004-91发布单位：国家质量技术监督局起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、徐州气体厂、株注洲硬质合金厂、大连金菊化工厂前言本标准与前版相比，主要对瓶体外表面缺陷的评定数据做了修改和补充。
本标准从实施之日起，代替GB13004-91。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。
本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、徐州气体厂、株洲硬质合金厂、大连金菊化工厂。
本标准主要起草人：胡军、孙萍辉、丁培印、文树德、陈丽萍。
本标准于1991年4月首次发布。
1范围本标准规定了在用钢质无缝气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于水压试验压力不大于45MPa，水容积0.4～80L，用于储存和运输永久气体或空压液化气体并可重复充气的钢质无缝气瓶以及车用天然气钢质无缝气瓶（以下简称气瓶）的定期检验与评定。
本标准不适用于填有固体填充物的气瓶以及灭火用的气瓶。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5099-1999 钢质无缝气瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T10878-1989 气瓶锥螺纹丝锥GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T13005-1991 气瓶术语LD96-1996 气瓶改装程序3 检验周期与检验项目3．1 盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次。
钢质无缝气瓶检验流程与设备操作规程
钢质无缝气瓶检验流程与设备操作规程1、送检查收气瓶由瓶检负责检验，操作规程及职责是：查清送检的各类气瓶的数量，并检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求。
对于制造钢印模糊不清或关键项目（包括：水压试验压力、简体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期）不全而又无据可查的气瓶不予检验，按报废处理；查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量；逐只检查气瓶的漆色、字样是否和盛装介质相符合。
2、剩余气体的排放由瓶检负责检验，操作规程及职责是：了解更多气体相关知识请关注气体圈子微信gas-weixin；对盛装无毒的不燃气体，可直接将瓶内剩余气体排放到空气中；对盛装无毒的可燃气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶放置在有消除静电措施的金属板上，防止由于静电引燃排放的气体，而引起火灾事故；对盛装有毒的气体，采取“抽空”处理。
3、卸瓶阀、防震圈由瓶检负责检验，操作规程及职责是：卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上，或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀、卸防震圈，检查气瓶瓶阀是否符合有关规定要求，检查充装瓶阀的要求是否符合充装介质的要求。
4、气瓶内外表面除锈由瓶检负责检验，操作规程及职责是：内表面是将钢珠倒在气瓶内，在滚动机上滚动除锈；外表面用抛光砂轮，用钢丝刷除锈。
5、原始标记登记由瓶检负责检验，操作规程及职责是：将制造厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质给予登记。
6、瓶口螺纹与颈圈的检查由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对低压气瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/5，缺口深度不超过牙高的1/3。
对颈圈的牢固性和螺纹情况，应逐只检查，不得歪斜松动。
无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。
如发现用焊接、钎接加固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应判废，颈圈螺纹完好，对螺纹已严重损坏，无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换，无法更换的，气瓶应报废。
钢质无缝气瓶
钢质无缝气瓶Seamless steel gas cylinders代替 GB5099-851.主题内容与适用范围本标准规定了钢质无缝气瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。
本标准适用于设计、制造公称工作压力为8,30MPa，公称容积为0.4,80L，用于盛装永久气体或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶。
一般地区钢瓶的使用环境温度为-20,60?，寒冷地区的使用环境温度为-40,60?。
本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体的钢瓶，灭火用的钢瓶以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。
2.引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223.1,223.7 钢铁及合金化学分析方法GB 224 钢的脱碳层深度测定法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金属拉伸试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB 3077 合金结构钢技术条件GB 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法1GB 6394 金属平均晶粒度测定方法GB 7144 气瓶颜色标记GB 8163 输送流体用无缝钢管GB 8335 气瓶专用螺纹GB 9251 气瓶水压试验方法GB 9252 气瓶疲劳试验方法GB 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 13005 气瓶术语GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB 13440 无缝气瓶压扁试验方法GB 13447 无缝气瓶用钢坯GB 15385 气瓶水压爆破试验方法3.技术术语和符号3.1 永久气体:临界温度小于-10?的气体。
高压液化气体:临界温度大于或等于-10?，且小于或等于70?。
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钢质无缝气瓶GB5０９９－９4国家技术监督局19９4－12-26批准1９95—０８－01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了钢质无缝气瓶(以下简称钢瓶)得型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输与贮存等。
本标准适用于设计、制造公称工作压力为８～30MPa,公称容积为０、4～80L,用于盛装永久气体或高压液化气体得可重复充气得移动式钢瓶。
一般地区钢瓶得使用环境温度为—２０~60℃,寒冷地区得使用环境温度为—4０～60℃、本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体得钢瓶,灭火用得钢瓶以及运输工具上与机器设备上附属得瓶式压力容器。
２引用标准ＧB222 钢得化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB22３。
１～223、7钢铁及合金化学分析方法ＧB 224 钢得脱碳层深度测定法ＧB 226 钢得低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 22８金属拉伸试验方法GB230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法ＧB23２金属弯曲试验方法GB 1979结构钢低倍组织缺陷评级图ＧＢ21０６金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GＢ30７7合金结构钢技术条件GＢ41５９金属低温夏比冲击试验方法GB 5７77无缝钢管超声波探伤方法GB63９4 金属平均晶粒度测定方法GＢ7144 气瓶颜色标记GB8163 输送流体用无缝钢管ＧB 83３5气瓶专用螺纹GB ９251 气瓶水压试验方法GB 9２52 气瓶疲劳试验方法GB12１37 气瓶气密性试验方法GＢ/T 13005气瓶术语GB／Ｔ13298 金属显微组织检验方法GB／T 13299钢得显微组织评定方法GＢ１344０无缝气瓶压扁试验方法ＧＢ1３447 无缝气瓶用钢坯GB 15385 气瓶水压爆破试验方法3 技术术语与符号３.１永久气体:临界温度小于—１0℃得气体;高压液化气体:临界温度大于或等于－1０℃,且小于或等于７0℃、3、2 公称工作压力:对于盛装永久气体得钢瓶,系指在基准温度时(一般为２０℃)所盛装气体得限定充装压力;对于盛装高压液化气体得钢瓶,系指温度为60℃时瓶内气体压力得上限值。
3。
3许用压力:钢瓶在充装、使用、储运过程中允许承受得最高压力。
3.4 屈服应力:对材料试件拉伸试验,呈明显屈服现象得,取屈服点或下屈服点;无明显屈服现象得,取屈服强度。
3.5 批量:系指采用同一设计条件,具有相同得公称直径、设计壁厚,用同一炉罐号钢,同一制造方法制成,按同一热处理规范进行连续热处理得钢瓶所限定得数量。
3.6 设计应力系数:瓶体材料屈服应力设计取值与水压试验压力下筒体当量应力之比。
3.7充装系数:标准规定得钢瓶单位水容积允许充装得最大气体重量。
3、８应力集中系数:瓶体得薄膜应力与局部最大应力得比值。
3.9符号:ＣＭ淬火后回火用铬钼钢或其它合金钢种;Ｄ0钢瓶筒体外径,mm;D f冷弯试验弯心直径,mｍ;F 设计应力系数(见5。
2.4);Mn正火或正火后回火用碳锰钢种;MｎＨ淬火后回火用碳锰钢种;Pb 爆破压力计算值,ＭPa;Ｐba 爆破压力实测值,ＭＰａ;Pｈ水压试验压力,MPa;Py 爆破试验过程中屈服压力,MPa;Ｓ钢瓶筒体设计壁厚,mm;Ｓａ钢瓶筒体实测最小壁厚,mm;Ｓａｏ钢瓶筒体实测平均壁厚,ｍm;T 压扁试验压头间距,mm;a 弧形扁试样得原始厚度,mｍ;b 扁试样得原始宽度,mm;d1、d2破口环向撕裂长度,mｍ;l 试样原始标记,mm;a k冲击韧性值,J/cm２;δ５伸长率,％;σe瓶体材料热处理后得屈服应力保证值,N／ｍm2;σea屈服应力实测值,N/mm2;σb瓶体材料热处理后得抗拉强度保证值,Ｎ/mm2;σｂa抗拉强度得实测值,Ｎ/mm２、４钢瓶型式与参数4、１钢瓶瓶体一般应符合图1所示得型式。
凹形底及带底座凸形底得钢瓶典型结构及主要附件见图2、4。
2 钢瓶得公称容积与外径一般应符合表１得规定。
4.3 常用瓶装气体得公称工作压力与充装系数见表２。
图1 钢瓶瓶体型式图2凹形底与带底座凸形底钢瓶得典型结构类别公称容积L水容积允许偏差％外径Domｍ允许偏差％小容积0。
4＋２０-060,70+1.25－2.0０0。
７701。
0891、42。
０89,１085 技术要求5。
１瓶体材料一般规定５.1.１必须采用碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼得无时效性镇静钢。
５.１。
２制造钢瓶得钢种必须经国家或国际有关部门鉴定认可,应选用优质锰钢、铬钼钢或其她合金钢。
5.1.3 制造钢瓶得材料,必须符合其相应国家标准或行业标准得规定,并有质量合格证明书。
钢瓶制造厂应按炉罐号进行各项验证分析、5、１.4 钢瓶得瓶体材料,应具有良好得冲击性能。
5.１、5钢瓶瓶体材料得化学成分限定见表3,化学成分允许偏差应符合ＧB222中表2得规定。
5.1、６制造小容积得钢瓶若选用正火处理方法,可选用碳钢材料,若选用调质处理,可选用合金钢材料、５、1.７初轧坯或钢坯５。
１。
7、1 钢坯得形状尺寸与允许偏差应符合GＢ13４4７得有关规定、５。
1.7.２低倍组织a。
不允许白点、残余缩孔、分层、气泡、异物与夹杂;ｂ、中心疏松不大于1、5级,偏析不大于2.5级。
5。
1.8 无缝钢管5。
1.8.1 钢管得外形与内外表面质量应不低于GＢ8163得规定。
5、1。
８.2 钢管得壁厚偏差不应超过公称壁厚得。
5、1.８、3 钢管如钢厂已探伤,制造厂可在同一批钢管中抽查１0%;如钢厂未逐根探伤,气瓶制造厂则应逐根探伤,探伤合格级别应符合GB８１63得规定、5、1.9经鉴定得材料钢种,钢瓶制造厂应制造不少于２0 000个钢瓶投入使用,质量满足各项要求后方可纳标作为国家认可得钢种。
5.２设计一般规定5、2。
1 受压部位得壁厚设计取用该材料热处理后得σc保证值。
正火处理得钢瓶,热处理后得屈服应力保证值σe应不大于52０Ｎ／ｍｍ2。
5.2、2 设计计算瓶体壁厚应以水压试验压力几为准。
钢瓶得水压试验压力为公称工作压力得1.5倍,永久气体气瓶得许用压力不得超过水压试验压力得0。
８倍、５、2.3 设计计算所选用得屈服应力,对正火或正火后回火处理得,不得大于最小抗拉强度得７5％;对淬火后回火处理得,不得大于最小抗拉强度得８5%。
5.2.4 设计应力得限定5.2、４、1 应对材料得实际最大抗拉强度进行控制,要求淬火后回火热处理得最大抗拉强度不应大于 1 00０N/mm2;小容积瓶最大抗拉强度不应大于 1 １00Ｎ／mm２;对具有应力腐蚀倾向得介质,抗拉强度不应大于880N/ｍm2。
5。
2。
4、2 设计应力系数Ｆ值得取用a.对正火或正火后回火热处理得钢瓶设计,Ｆ值取用０、８２;b、对淬火后回火热处理得钢瓶设计,F值取用0。
７7。
５.2。
5 简体设计最小壁厚公式 (1)同时应满足式(2)得要求,且不得小于1、５mm。
(2)5。
２。
6底部结构5、2.6.1 凸形底有三种型式:a.半球形;ｂ、碟形(见图３a,b,c);ｃ。
H形(见图3d)、图3凸形底结构图5.2.6.2碟形底与H形底得结构应满足下列要求:r≥0、075 Do;Ｈ/Do≥0.22;或Ｈ／Ｄo≥0.40Ｓ1≥１、5 S;S1≥SS２≥１.5 S;Ｓ２≥S。
凸形底与简体连接部位,应圆滑过渡,其厚度不得小于筒体设计最小壁厚值。
5。
２。
６.3 凹形底得公称尺寸应满足下列要求(见图4),以管子来制造得凹形底瓶若发生其中参数不能满足下列要求者,可以加压疲劳试验来验证。
S1=(2。
0～2.6)S;S2=(１.８～2.２)Ｓ;S3＝(2.０～2.8)S;r＝(０。
07~０。
０9)Do;H＝(0、13～0。
16)Dｏ。
图４凹形底结构图5.２.6.4凹形底得环壳与筒体之间应有过渡段,过渡段与筒体得连接应圆滑过渡、5.2。
6.5 凸形底或凹形底应按水压试验压力Ph下得弹性有限元进行计算,且在凸或凹形底公称尺寸得公差值范围内进行校核调整;应力集中系数不大于 1.80,局部最大应力值不得大于材料得强度值。
5.2。
7 凸形底与凹形底钢瓶得设计都应进行循环加压疲劳试验、循环压力得上限值在公称工作压力条件下,承受８0000次循环,或在试验压力条件下承受1２００0次循环,不破坏为合格;试验不合格,该设计不应采用。
5。
２。
8 钢瓶瓶口得厚度,自螺纹沟槽处算记,不得小于简体得设计壁厚,保证在承受紧阀得力偶距与铆合颈圈得附加外力时不变形。
5.3 制造５.3.１钢瓶制造除应符合本标准规定外,还应符合产品图样与技术条件得规定。
5、3、2 钢瓶瓶体得制造方法一般就是:以钢坯或钢板等为原料,经冲拔、冲压拉伸制造;以无缝钢管为原料,经收底、收口制成、5.3.3 进厂得瓶体材料应对其化学成分与低倍组织等进行验证,分析结果应满足5.1条要求。
5.3.4瓶体允许得制造公差5.3、４.１简体得圆度,在同一截面上测量其最大与最小外径之差,不应超过该截面平均外径得２％。
5。
3.4.2 筒体得直线度不得超过瓶体长度得2‰。
5。
3、4.3 瓶体得垂直度不应超过其长度得8‰。
5、3.5 瓶体内、外观要求５。
3.5.1 简体内、外表面应光滑圆整,不得有肉眼可见得裂纹、折叠、波浪、重皮、夹杂等影响强度得缺陷;对氧化皮脱落造成得局部圆滑凹陷与修磨后得轻微痕迹允许存在,但必须保证简体设计壁厚。
5、3.5。
2 经挤压拔伸制成得瓶体,其凹形底深度应符合设计规定值,底部球壳与环壳得厚度均应符合设计要求、５.3.5.3无缝钢管经收底制成得瓶坯,应进行工艺评定;瓶体底部内表面不应有肉眼可见得凹孔、皱褶、凸瘤与氧化皮;底部与缺陷允许清除,但必须保证瓶底设计厚度;瓶底不允许作补焊处理。
５.３.5.4瓶肩与简体必须圆滑过渡,瓶肩上不允许有沟痕存在、５。
３.6 中容积凸形底钢瓶得底座材料应与瓶体相适应,应用热套法装配牢固,严禁焊接装配,底座接地平面与瓶底部间距应不小于1０ｍｍ。
5.3。
7热处理５、３.７、1 钢瓶制造厂除遵守标准规定外,应制订相应得热处理规范。
5.3.７、2瓶体应按热处理顺序组批,中容积瓶不大于50２只为一个批量;小容积瓶不大于2０2只为一个批量。
５、３。
7、3 采用淬火工艺可用油或水中加添加剂作为淬火介质、在水中加添加剂作为淬火介质时,瓶体在介质中得冷却速度应不大于在２0℃水中冷却速度得80％;且应完成相应得热处理工艺评定。
5.3。
7、4采用淬火后回火处理得瓶体,硬度值应符合材料强度值要求。
5.3.7.5按5、2。
1、5、2、２条要求,瓶体热处理后得机械性能应符合表4规定。
表4 钢瓶瓶体得热处理与机械性能5、3。
7、６冷弯与压扁a、冷弯试验与压扁试验以无裂纹为合格,弯心直径与压头间距得要求应符合表5规定、b. 对正火或正火后回火处理得瓶体,其抗拉强度实测值超过保证值1５％得,对淬火后回火处理得瓶体,其抗拉强度实测值超过保证值10％得,应以压扁试验代替冷弯试验、5.3.7.7 金相组织a、瓶体得基体组织应符合相应热处理规范;b.对正火或正火后回火处理得瓶体,晶粒度应不小于6级(100倍),带状组织不大于3级,魏氏组织不大于二级;c.对淬火后回火处理得瓶体,其组织体应呈回火索氏体;d.瓶体得脱碳层深度,外壁不得超过0。