管道水压试验方案(完整版)要点
管道水压试验方案
管道水压试验方案一、试验准备1.确定试验管道的类型、尺寸、材质、压力等级以及试验要求。
2.检查试验管道及附件的完整性，包括管道连接、阀门、法兰、密封垫片等。
3.准备试验设备，包括压力表、压力泵、压力计等。
4.确定试验液体，一般选择水作为试验液。
5.对试验过程进行安全评估，并采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。
二、试验流程1.开启试验管道的进口和出口阀门，并检查泄漏情况。
2.连接压力表和压力泵，检查仪表的准确性和工作状态。
3.逐步加压，注意观察管道系统的压力变化，并记录压力值。
4.在达到预定压力后，保持试验压力稳定，并持续观察泄漏情况。
5.在保持试验压力稳定的条件下，进行试验时间计时。
6.试验结束后，逐步降压，关闭试验管道的进口和出口阀门。
7.检查试验管道是否有渗漏情况，如有渗漏应及时修复。
8.收拾试验设备及工具，清理试验现场，还原试验环境。
三、试验要求1.试验压力应按照管道的使用要求及相关标准进行设置，一般为额定压力的1.5倍。
2.在试验过程中，压力应保持稳定，并符合规定的试验时间要求。
3.试验过程中，应对管道系统进行全面观察，检查是否存在泄漏和异常现象。
4.试验结束后，应对试验结果进行记录和统计，包括试验时间、试验压力、泄漏情况等。
5.如果试验管道未能通过试验，应及时进行修复，并重新进行试验。
四、安全注意事项1.在试验过程中，要严格遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。
2.对试验现场和设备进行安全评估，并进行必要的安全防护。
3.在加压和降压过程中，应缓慢进行，以避免对管道系统和设备造成冲击。
4.如发现泄漏或其他问题，应立即停止试验，并及时采取相应的应急措施。
5.在试验过程中，要注意预防试验液体的飞溅和污染，合理处理试验废液。
以上是一种通用的管道水压试验方案，根据实际情况和试验要求，还需要进行具体的调整和补充。
在进行试验前，应详细了解试验标准和要求，并按照相关规定进行操作。
同时还需注意试验过程中的安全问题，确保试验的顺利进行。
压力管道水压试验方案完整版
压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。
试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。
2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。
3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。
电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。
若试压不合格，则需进行排水处理。
本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。
本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。
二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。
- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。
- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。
- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。
2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。
- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。
3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。
- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。
4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。
- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。
三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。
- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。
2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。
3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。
- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。
4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。
- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。
5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。
- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。
- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。
四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
(完整word版)压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、工程概述陕西建工集团设备安装工程有限公司所负责神华宁煤甲醇制烯烃项目全厂地管循环水(WCOO3、WCR003、WC004、WCR004﹚全线采用双排钢管平行安装,属压力管道。
WC003、WCR003材质为Q235B型钢管,壁厚为16mm,钢管接口焊接形式为SMAW，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口形式a=60º.WC004、WCR004材质为Q235B型钢管,壁厚为10mm，钢管接口焊接形式为氩电联焊，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口形式a=60º。
按图纸设计要求所有能做水压试验的管道,不要求射线探伤，业主为提高焊接质量，焊缝经业主抽检超声波检测和X拍片都合格后,然后需对管道大于DN600mm,采用人工清扫，小于DN600mm采用压缩空气间断性吹扫，流速不低于20m/s然后再对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法,设计压力为0。
8 MPa，试验压力为1。
2MPa.二、编制依据1）地下管道布置施工图纸。
2) GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3）GB 50235—2010《工业金属管道工程施工规范》。
4) GB 50236—1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5)GB 50025—2004《湿陷性黄土地区建设规范》6)SH3533—2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》三、压力管道的水压试验方法（一）试压计划按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外.本回水管道位于WCR004 A1586 B2075.5――WCR003 A1588B2524 供水WC004 A1586 B2118 ――WC003 A1617.8 B2522.846长度都未超出规范要求，俩条管线同时打压使管沟沉降均匀。
1、压力试验流程Array2、试压方法2.1 试压准备a)第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行超声探伤.b)在管汇上安装短管，阀门，压力表,在管道最高点安装排气阀,在管道最远端安装压力表,把阀门调到半开状态.连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源(水源有业主指定）.2。
管道水压试验方案(完整版)要点
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
管道水压试验方案
管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性，确保无泄漏，齐备检验工具和器材，如压力表、钢尺、水桶等。
1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果，并堆放好材料和设备。
1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。
1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗，确保其配备适合的耐压软管，避免在实验过程中出现突发事故。
二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统，将管道加压至预定压力，保持一段时间后照相记录。
2)降低管道压力，每次降低压力不超过0.05MPa，再次记录压力和时间，直到压力降低到规定的最低限度。
3)恢复管道压力至预定值，保持一段时间，同时注意管道内是否有泄漏。
4)将空气压缩机接口拔开，待水压试验完成。
2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定，温度不应过高或过低，以免影响测试
结果。
2)测试时，管道内不得带水或其他任何介质。
3)测试时应按照预定的压力进行测试，不得随意改变。
4)测试时应注意观察地面是否有水渍，管道内是否有漏水，及
时处理，避免事故的发生。
三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验，尤其是在使用数年后，更需保持
检测仪器的正常性，符合安全性和耐压性。
3.2 试验水桶应定期清洗，防止污水存留，影响水压试验的精度。
3.3 空气压缩机应定期保养，更换耐压软管等附件。
以上是对于管道水压试验方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
在使用期间，注意安全措施，遵循公共规定和标准要求进行操作，
确保设备的稳定运转，为企业制定高质量管理计划提供有力保障。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工质量是否满足相关标准和规范要求；2.检测压力管道的耐压试验性能和安全性能；3.查找和排除压力管道系统中可能存在的隐患和缺陷；4.为投入正式运行前的管道系统验收提供依据。
二、试验准备工作1.检查试验设备和试验介质的完好性，确保其符合试验要求；2.清理和检查被试管道的内外表面，确保其干净无杂质；3.检查被试管道系统的连接部位，确保其结构稳固可靠；4.准备相关试验仪器和测量工具，如压力表、温度计、流量计等；5.制定试验方案，包括试验压力、试验时间、试验流程等内容。
三、试验过程1.将试验介质引入被试管道系统，并逐渐加压至试验压力；2.在试验过程中实时监测和记录试验压力、温度、流量等相关参数；3.在试验压力下，观察被试管道系统是否出现渗漏、冒泡等异常情况；4.在试验压力下，检查被试管道系统的支撑、固定和附件等部位是否有松动、脱落现象；5.在试验压力下，测量被试管道系统的位移、变形等变量，并记录；6.试验结束后，逐渐减压并排空试验介质，确保被试管道系统内无残余压力。
四、试验条件1.试验介质的选择要符合被试管道系统的设计和使用要求；2.试验介质的温度要与设计工况相适应，需保持恒定；3.试验介质的流量要满足被试管道系统的设计工况要求；4.试验时要保持环境温度和湿度的稳定，以减少对试验结果的干扰。
五、结果评价1.根据试验结果判断被试管道系统是否满足相关标准和规范要求；2.对试验数据进行分析和比对，查找可能的缺陷和问题；3.根据试验结果提出改进建议和技术要求。
六、试验安全措施1.在试验过程中要保持人员的安全距离，确保人员不直接接触试验介质；2.确保试验设备和仪器的安全可靠，避免发生意外事故；3.在试验过程中要及时排除可能存在的安全隐患；4.严格落实现场管控措施，确保试验现场的安全。
七、试验记录与报告1.在试验过程中要详细记录试验参数、观察结果等；2.对试验过程中的异常情况和处理措施进行记录；3.撰写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果等内容，并提交相关部门。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工是否符合规范要求，确保管道在正常运行工况下能够安全可靠地工作。
2.检测管道的抗压强度，确定管道的工作压力。
3.检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。
4.测试管道的变形情况，确定管道的变形量。
5.评估管道的耐久性和可靠性，确定管道的使用寿命。
二、试验对象将待验的压力管道按照设计要求一段段进行试验。
三、试验设备和工具1.主要设备：压力测试机（静水压试验台）。
2.辅助设备：管道支架、管道固定件、支撑装置、试验水源、压力表等。
3.工具：扳手、拧紧工具、刷子、橡胶垫、绳索等。
四、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备和工具的完好性和性能。
（2）设置管道支架、固定件、支撑装置等，确保管道能够稳定地进行试验。
（3）准备试验水源，确保水质清洁并符合要求。
2.试验前检查（1）检查管道的连接件和支撑装置是否安装正确。
（2）检查管道的阀门、法兰、密封垫等是否完好。
（3）检查管道内部是否有杂物和异物。
（4）检查管道是否清洗干净，无异味和污垢。
3.试验过程（1）逐段进行试验，试验顺序由低压部分向高压部分进行，每一段的试验压力不得大于该段设计工作压力。
（2）逐段加压，加压速度不得过快，一般为每分钟增加1~2MPa。
（3）试验过程中，检查管道是否有渗漏现象，如有发现，应及时采取措施修补。
（4）试验压力达到设计工作压力后，持续稳定供水，观察该段管道的变形情况和压力表的变化。
4.试验结束（1）试验结束后，逐段降压，降压速度不得过快，一般为每分钟减少1~2MPa。
（2）降压至零压后，检查管道是否有渗漏和破裂现象。
（3）记录试验数据，分析评价试验结果。
五、试验要求1.试验过程中，不得发生管道破裂和严重泄漏现象。
2.试验压力达到设计工作压力后，压力表的读数应在规定误差范围内，且无明显波动。
3.试验过程中，观察管道的变形情况，允许有一定的变形，但不得超过规定范围。
4.试验结束后，不得有管道残余变形，不得有渗漏和破裂现象。
管道安装水压试验方案
管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。
水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。
本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。
2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。
3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。
4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。
5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。
5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。
5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。
5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。
5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。
6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案1.试验目的2.试验装置2.1压力源：使用稳定可靠的液体压力泵作为压力源，能够提供所需的压力范围。
2.2测量仪器：使用精密的压力表或压力传感器进行压力测量，确保测量准确可靠。
2.3控制装置：使用自动控制系统对压力泵进行控制，实现稳定的压力加载。
3.试验步骤3.1准备工作3.1.1对试验管道进行外观检查，确保管道无明显的损伤、漏水等问题。
3.1.2清洗试验管道，确保管道内部无杂质、油脂等污染物。
3.1.3检查试验装置是否正常工作，包括压力源、测量仪器、控制装置等。
3.1.4确定试验压力和试验时间，根据管道材质、规格、使用条件等确定合适的试验参数。
3.2压力加载3.2.1将试验管道与压力源连接好，确保连接紧密可靠。
3.2.2打开压力源，通过控制装置逐渐增加压力，直到达到试验压力。
3.2.3稳定压力，保持一段时间，观察管道是否有异常现象，如漏水、变形等。
3.3保压观察3.3.1压力达到试验压力后，保持稳定的压力，观察一段时间，检测管道是否有变形、渗漏等情况。
3.3.2定期检查压力表或压力传感器的读数，确保压力保持在规定范围内。
3.4压力释放3.4.1完成试验后，逐渐减小压力，直至压力降为零。
3.4.2关闭压力源，拆除试验管道与压力源的连接。
4.试验记录4.1按照试验步骤记录试验过程中的关键参数，包括试验开始时间、试验压力、试验时间、观察到的异常情况等。
4.2记录试验管道的材质、规格、试验压力等基本信息。
4.3对试验结果进行总结分析，给出试验结论和建议。
5.安全措施5.1操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.2操作人员必须熟悉试验装置的使用方法和操作规程，严格按照规定操作，确保安全。
5.3试验过程中禁止吸烟、明火等有火源的活动。
5.4在试验现场设置明显的安全标识和警示标志，保持现场整洁有序。
以上是一份压力管道水压试验方案，包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验记录和安全措施等内容。
管道水压试验方案
管道水压试验方案管道水压试验方案1. 管道水压试验概述管道水压试验是指在管道安装完毕后，为了验证管道的密封性和承压能力，进行的一项试验。
本文档将介绍管道水压试验的目的、试验原理、试验前的准备工作、试验过程以及试验后的处理方法。
2. 管道水压试验目的管道水压试验的主要目的是验证管道的密封性和承压能力，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。
通过试验结果，可以评估管道的质量和工程施工的可靠性，并为管道投入使用前的验收提供依据。
3. 试验原理管道水压试验主要依靠水的压力以及管道的密封性来进行。
液体水在管道内施加压力后，通过观察压力变化和水的渗漏情况，来评估管道的性能和质量。
4. 试验前的准备工作在进行管道水压试验前，需要进行如下准备工作:- 确定试验压力和试验时间：根据设计要求和相关规范，确定试验所需的压力和试验时间。
- 清洁管道：保证管道内部干净无杂质，确保试验的准确性。
- 准备试验设备：包括试验泵、压力表、流量计等设备，并进行校准和检验。
- 准备试验方案：制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验参数等内容。
5. 试验过程管道水压试验的步骤如下：1. 封堵管道：将要试验的管道两端进行封堵，确保试验过程中不会有水的泄漏或溢出。
2. 排气：将管道内的空气完全排出，确保管道内只有水。
3. 施加试验压力：通过试验泵将水逐渐注入管道，同时观察压力表的读数，并逐渐增加压力，直至达到试验压力。
4. 维持试验压力：保持试验压力稳定，并记录试验时间。
5. 观察试验过程：在试验过程中，要注意观察压力表的变化和管道是否有渗漏情况。
6. 试验结束：试验时间到达后，逐渐减小试验压力直至为零，并进行记录。
6. 试验后的处理方法试验结束后，需要进行如下处理方法：1. 检查管道：检查管道是否有渗漏情况，特别是接口部位和焊接处。
2. 处理记录：记录试验过程中的压力变化、试验时间以及管道的渗漏情况等信息。
3. 修复问题：如发现管道存在渗漏或其他问题，需要及时进行修复或重新试验。
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。
本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。
住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。
生活加压给水设备设于给水加压泵房。
划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。
一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。
给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。
二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
⑤、按试验的要求，管道已经固定。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的。
压力管道水压试验是为了验证管道的密封性能和承压能力，确保管道在正常使用条件下不会发生泄漏和破裂，保障管道系统的安全运行。
本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。
二、试验范围。
本试验方案适用于各类压力管道的水压试验，包括但不限于工业管道、民用管道、供水管道、排水管道等。
三、试验准备。
1. 确定试验水源，选择清洁、无杂质的水作为试验介质，保证试验结果的准确性。
2. 准备试验设备，包括压力表、试验泵、管道支架、密封胶条等。
3. 安全防护，对试验现场进行安全检查，保证人员和设备的安全。
四、试验步骤。
1. 清洗管道，在进行水压试验前，应先清洗管道内部，确保管道干净无杂质。
2. 准备试验设备，安装好压力表和试验泵，确保试验设备的正常运行。
3. 封堵管道，将管道两端封堵，对管道进行加压试验。
4. 增压，使用试验泵逐渐增加管道内的压力，直至达到设计压力的1.5倍。
5. 保压，当压力达到要求后，保持一段时间，观察管道是否出现泄漏或变形。
6. 释压，试验结束后，缓慢释放压力，将管道恢复到常压状态。
7. 检查记录，对试验过程中的压力变化、泄漏情况等进行记录，确保试验结果的可追溯性。
五、注意事项。
1. 试验操作应由经过专业培训的操作人员进行，确保操作规范、安全。
2. 在试验过程中，应随时关注试验设备的运行状态，确保设备的正常运行。
3. 试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
4. 试验结束后，应对试验设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
六、试验报告。
1. 试验结束后，应编制试验报告，详细记录试验过程中的各项数据和观察情况。
2. 试验报告应由相关人员签字确认，确保试验结果的真实性和可靠性。
3. 试验报告应妥善保存，作为管道使用和维护的重要参考依据。
七、结束语。
本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。
在进行试验时，操作人员应严格按照本方案的步骤进行操作，确保试验的顺利进行和结果的准确性。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
管道水压试验方案完整版
管道水压试验方案完整版Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】X X X X市X X X X X X X X X工程X X X X X X X X X X工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的倍，即为管道工作压力为，设计压力为。
依规范要求至少达，故此次试验压力取。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案（1）给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，管道的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。
（2）检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏，为合格。
（3）本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分立管单独进行，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。
每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。
整个系统完成后，应对系统进行整体试压。
（4）管道的试验压力按设计及规范要求取定。
水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3 次加至试验压力，保压10分钟，压降不大于0.02MPa，并且管道附件、接口无渗漏。
然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口，无裂缝、无渗漏为合格。
试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。
试压结束后，应将系统的水放干净。
放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。
管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。
冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s。
冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。
连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。
分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。
同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。
完整版 管道水压试验施工方案
管道试压方案XX工程公司管道部年月日管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
给水管道水压试验施工方案及技术措施
给水管道水压试验施工方案及技术措施水管道水压试验是为了验证管道及其连接部件的密封性和耐压性能，确保正常使用。
下面是水管道水压试验的施工方案及技术措施：一、施工方案：1.施工前准备：-了解施工现场的地理环境和地下设施布置情况；-准备施工所需的材料、设备和试验仪器；-制定详细的施工计划和安全措施。
2.管道安装：-按照设计图纸要求进行管道的安装，确保管道的平整和连接的紧密；-进行管道的防腐处理，防止管道在使用过程中出现腐蚀破损。
3.外观检查：-对已安装好的管道进行外观检查，注意检查管道连接是否牢固，是否有明显的损坏或裂缝。
4.水压试验：-选择适当的试验方式（静态试验或动态试验），按照设计要求加压；-根据试验要求，维持试验压力一定时间，观察管道是否有渗漏或破损情况；-完成试验后，减压并排空管道中的水，恢复正常使用状态。
二、技术措施：1.安全措施：-提前制定安全操作规程，确保施工过程中的人身安全；-确保施工现场的安全环境，防止其他工程设施对试验产生影响；-给施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.试验压力：-根据设计要求确定试验压力，通常应大于管道的额定工作压力；-在试验过程中，要严格控制试验压力，避免压力过大导致管道破裂。
3.管道准备：-在试验前，对管道进行清洗和除杂处理，防止试验过程中出现堵塞或损坏；-检查管道连接的垫片和密封材料，确保它们的质量和可靠性。
4.检查记录：-对试验过程中的关键参数进行记录，包括试验压力、试验持续时间、温度等；-记录管道检查和维修的情况，为以后的维护和管理提供参考。
5.环境保护：-防止试验过程中的泄漏和水污染，采取必要的措施进行收集和处理；-尽量减少水资源的使用，合理使用试验水量，避免浪费。
综上所述，水管道水压试验的施工方案及技术措施包括施工前准备、管道安装、外观检查、水压试验、安全措施、试验压力、管道准备、检查记录和环境保护。
通过科学可行的方案和有效的技术措施，可以确保水管道的安全和可靠运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
10、自动排气阀，参见下图：五、注水与排气1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。
水量计算：DN800 PVC管内径为760.8mm，按管道规格计算储水量，试验段长为350m。
水量V=πR²L=3.14*0.38*0.38*350=158.7m³。
打压测试时，水温需维持保25℃以下。
2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。
注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。
先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。
维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。
4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。
故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。
对于排气的措施参见下面示意图：六、打压阶段管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
1、预试验阶段，分步如下：（1）在完成灌水、排气和管道浸泡24小时后，再次重复上述排气过程，确保管道无空气残留后，方可进行打压。
（2）先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60分钟期间确保不使空气进入管道。
（3）关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压 0.2MPa 需进行排气测试，接近0.6MPa 时稳定一段时间(至少10分钟),并进行全面检查，方可继续进行打压至0.8MPa，试验压力保持恒压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
上述规定完成后，应停止注水补压并稳定30min ，当30min 后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束，否则重新注水补压并稳定30min 再进行观测，直至30min 后压力下降不超过试验压力的70%。
（4）升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。
2、主试验阶段：（1）停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过0.02MPa(允许压力降数值)，将试验压力降至工作压力并恒压30mins,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
期间采用水表准确计量出所泄出的水量q ,按下式计算允许泄出的最大水量 q （L/min ‧km ）q = 3‧25D i ‧α3.0P ‧14401式中，q ——允许渗水量（L/min ‧km ）Di ——管道内径（mm ）P ——压力管道的工作压力。
（MPa ）α——温度--压力折减系数；当试验水温0℃~25℃时。
α取1。
水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，为了防止管道位移，此工程管道试压标准为0.8MPa ，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象 时，管道强度试验为合格，本次试验允许最大渗水量为0.06（L/min ）。
（2）主试验阶段还应符合下列规定：1）预试验结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，并按下式计算允许泄出的最大水量△V max ：式中，V ——试压管段总容积（L ）； △P ——降压量（MPa ）；E w ——水的体积模量，水温25℃时为2210；E——管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；p——管材内径（m）；Di——管材公称壁厚（m）。
en2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min，30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min，整个90min 内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
（3）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
（4）具体打压方法按照打压方案实施，不详之处参照按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件。
七、试压时间安排根据现场实际情况，整个试验过程需用时约为 5-7天。
八、水压试验安全施工措施保证措施1、试压时后背 10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、由于PVC-S管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因压力增大而发生不稳定现象。
5、敞口处应堵严，以防渗水。
6、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。
7、试验前对PVC-S 管材插口位置作出标记，重点监视。
8、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其它人员不得靠近。
发电机操作员应持证上岗。
9、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
九、安全保证措施（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（3）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。
加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
十、安全施工措施（1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
（2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
（3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
（4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
（5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
（6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
十一、临时用电安全技术措施（1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。
（2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
（3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
（4）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
（5）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
（6）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
（7）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
（8）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
十二、主要投入设备表 1-1 管道注水、加压过程巡视记录表记录人：校核人：审查人：表 1-2 管道注水、加压过程看护记录表记录人：校核人：审查人：记录人：校核人：审查人：记录人：校核人：试验负责人：施工单位：监理单位：设计单位：建设单位：质量监督：。