3、浅述超压泄放装置的分类及选用
第五章-压力容器的超压泄放装置(1)分解
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况：
（1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
的容器，因减压阀失灵而形成超压。
换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
（1）在生产过程中因物料的化学反应，可能使压力增 加的容器应单独设置超压泄放装置（如反应器、 高压聚合设备等）；
第五章 压力容器的安全泄压装置
（2）容器内的介质压力因受热而升压较高，且容器与 其它设备连接处装有阀门，应单设泄放装置（如 换热器等）； （3）液化气容器（如球形贮罐）； （4）压力源经过减压后进入容器，P设<压力源P，在 容器上线进口处设泄压装置； 4、不用设置或不用单独设置泄放装置的情况 （1）P工(最大允许承受压力)≥P（压力源压力）； （2）系统中，有多个设计压力相同的容器，连接无阀 门，流阻小，可视为一个容器系统，只需在该系 统中容器承压最危险的部位装超压泄放装置。
第五章 压力容器的安全泄压装置
当容器无绝热材料保温层时,其安全泄放量为
Ws=2.55 x105 FAr0.82/q
式中 Ws－容器的安全泄放量，kg/h;
kg/h
q－在泄放压力下液化气体的汽化潜热，kJ/kg; F－系数, 容器装设在地面下用砂土覆盖时，取F=0.3;
容器在地面上时，取F=1;
容器设置在大于10 L/m2min 喷淋装置下时，取F=0.6; Ar－容器的受热面积，m2。 压力容器的受热面积Ar,按下列公式计算
第五章 压力容器的安全泄压装置
2、安全泄放装置的性能要求： （1）当容器在正常操作压力下运行时，它不影响容器 的工作； （2）一旦容器内的压力超过规定时，它能自动开启， 把容器内部分介质或气体迅速喷出，使容器内的 压力保持在容许的范围，达到保护容器的目的。 （3）具备自动报警的作用。
3、浅述超压泄放装置的分类及选用
浅述超压泄放装置的分类及选用束从杰（合肥宏大环保有限公司安徽合肥 230051）摘要大量的压力容器爆炸事故分析表明，超压泄放装置失灵时是引起压力容器爆炸的原因之一。
本文介绍了超压泄放装置的结构类型及分类，并简述了超压泄放装置的选用及装设要求，为工程技术人员正确选型和安装提供参考。
关键词超压泄放装置；安全阀；爆破片超压泄放装置是一种可以自动报警并保证压力容器安全运行、超压时能自动卸压，防止其发生超压爆炸的一种保险装置。
超压泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力或温度超过允许数值后，它就能自动、迅速地排放出容器内部的压力介质，从而达到快速降低容器内部压力的目的。
1 超压泄放装置的装设原则在GB150《钢制压力容器》管辖范围内的压力容器，TSG R0004《容规》适用范围内的压力容器，并不是每一台容器都必须装设超压泄放装置。
只有那些在操作过程中有可能出现超压的容器，才需要单独装设超压泄放装置。
在常用的压力容器中，必须单独装设超压泄放装置的有以下几种: 1)液化气体储罐；2)高分子聚合容器；3)压缩机附属气体储罐；4)放热或分解等化学反应的反应容器；5)用热载体加热使器内液体蒸发气化的换热容器；6)直接受火焰加热的压力容器。
上述与压力源连通的容器，若在压力源出口管线上装设超压泄放装置，且得到可靠控制的，则压力容器本体上可不装设超压泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
2 超压泄放装置安全泄放量的计算防止超压容器允许的超压限度，必须使泄放装置额定泄放量大于等于容器的安全泄放量。
容器的安全泄放量系指容器内的介质压力在达到规定的泄放压力或爆破压力值时，为保证其压力不再继续升高而在单位时间内所必须泄放的介质量。
计算容器的安全泄放量需按可能发生的最不利情况考虑，对于不同的压力容器应按不同的方法确定其安全泄放量。
限于篇幅有限，关于泄放量的计算请参见GB150.1-2011《压力容器第1部分：通用要求》附录B。
安全泄放装置的设置
行业资料：________ 安全泄放装置的设置单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页安全泄放装置的设置在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。
2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。
4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。
5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
第 2 页共 7 页4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
a)与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。
压力容器泄放装置
压力容器是一种承压装置，但是每台容器都是按预定的压力设计的，所以其壁厚只能允许其承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个压力范围内，容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑变而遭到破坏、并会由此造成恶性重大事故。
安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。
安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动把容器内部的气体迅速排出，使容器内的压力始终保持在最高许用压力范围内。
一、安全泄放装置的装设原则在压力容器中，并不是每台都必须装设安全泄放装置。
例如，在连续的操作系统中，如果几台容器的许用压力相同，压力源也相同，而且每台容器内的压力又不会自动升高时，则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。
只有那些由于某种原因，容器内的压力有可能升高时，才需要单独装设安全泄放装置。
在常用的压力容器中，必须单独装设安全泄放装置的有以下几种:a)液化气体储罐，由于介质温度升高，其饱和压力也相应提高，b)压力机附属的气体储罐;c)容器内在生产过程中，可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器;d)高分子聚合设备;e)由载热体加热，使设备内液体蒸发汽化的换热容器;f)装设于系统内，用减压阀或调节阀降压后进气，其最高许用压力小于压力源的压力容器。
二、安全泄放装置的类型及特点安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
2.1阀型安全泄放装置阀型安全泄放装置就是常用的安全阀，是一种重闭式(可重复使用)安全泄放装置。
当容器中的压力超过允许值以后，它能够自动开启，把过剩的气体或蒸汽排到大气中或低压系统内，达到容器泄压的目的。
其特点是它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力，而当容器内压力降到某一数值后，它又能自动迅速关闭，维持容器的正常运行。
安全阀的缺点是:密封性能较差，在正常工作压力下，也常常会有轻微的泄漏;由于弹簧的惯性作用，阀的开启常有滞后作用;用在盛装一些不洁净气体的设备上时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
压力容器的安全泄压装置(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器的安全泄压装置(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力容器的安全泄压装置(最新版)压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。
其中最常用且最关键的是安全泄压装置。
为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。
它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。
一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。
安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
本文来源:考试大网1.阀型泄压装置阀型泄压装置就是常用的安全阀。
它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
这种安全泄压装置的优点是：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。
装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。
浅述超压泄放装置的分类及选用
浅述超压泄放装置的分类及选用束从杰（合肥宏大环保有限公司安徽合肥 230051）摘要大量的压力容器爆炸事故分析表明，超压泄放装置失灵时是引起压力容器爆炸的原因之一。
本文介绍了超压泄放装置的结构类型及分类，并简述了超压泄放装置的选用及装设要求，为工程技术人员正确选型和安装提供参考。
关键词超压泄放装置；安全阀；爆破片超压泄放装置是一种可以自动报警并保证压力容器安全运行、超压时能自动卸压，防止其发生超压爆炸的一种保险装置。
超压泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力或温度超过允许数值后，它就能自动、迅速地排放出容器内部的压力介质，从而达到快速降低容器内部压力的目的。
1 超压泄放装置的装设原则在GB150《钢制压力容器》管辖范围内的压力容器，TSG R0004《容规》适用范围内的压力容器，并不是每一台容器都必须装设超压泄放装置。
只有那些在操作过程中有可能出现超压的容器，才需要单独装设超压泄放装置。
在常用的压力容器中，必须单独装设超压泄放装置的有以下几种: 1)液化气体储罐；2)高分子聚合容器；3)压缩机附属气体储罐；4)放热或分解等化学反应的反应容器；5)用热载体加热使器内液体蒸发气化的换热容器；6)直接受火焰加热的压力容器。
上述与压力源连通的容器，若在压力源出口管线上装设超压泄放装置，且得到可靠控制的，则压力容器本体上可不装设超压泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
2 超压泄放装置安全泄放量的计算防止超压容器允许的超压限度，必须使泄放装置额定泄放量大于等于容器的安全泄放量。
容器的安全泄放量系指容器内的介质压力在达到规定的泄放压力或爆破压力值时，为保证其压力不再继续升高而在单位时间内所必须泄放的介质量。
计算容器的安全泄放量需按可能发生的最不利情况考虑，对于不同的压力容器应按不同的方法确定其安全泄放量。
限于篇幅有限，关于泄放量的计算请参见GB150.1-2011《压力容器第1部分：通用要求》附录B。
天然气站场超压泄放装置选用
90一、前言近年来，国家开始大力投资兴建长输天然气管道，长输天然气管道输气站场的安全也越来越受到重视。
超压泄放装置是一种可以自动报警并保证天然气站场内压力容器安全运行、超压时能自动卸压，防止其发生超压爆炸的一种保险装置。
超压泄放装置具有如下性能：当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力或温度超过允许数值后，它就能自动、迅速地排放出容器内部的压力介质，从而达到快速降低容器内部压力的目的。
二、超压泄放装置的分类超压泄放装置按其结构形式可以分为阀型（安全阀）、断裂型（爆破片）和组合型（爆破片+安全阀）等几种。
阀型超压泄放装置的特点是该装置可以多次使用，能随压力的变化而自动启闭，泄压后器内介质损失较小；断裂型超压泄放装置是一种一次性超压泄放装置，其动作惯性小，在压力迅速增长达到规定值的情况下能及时脱落或爆破，迅速泄压，从而保护容器不发生超压变形或爆炸；组合型超压泄放装置实际上就是阀型和断裂型的组合装置。
目前国内长输天然气站场内压力容器选用的超压泄放装置多为阀型超压泄放装置，阀型超压泄放装置作为天然气站场压力容器及压力管道的主要保护设备，其应用也日益广泛。
三、阀型超压泄放装置的选用1.阀型超压泄放装置的分类按照国家标准《安全阀 一般要求》（GB/T12241）分类，阀型超压泄放装置（安全阀）可以分为以下四类：a、直接荷载式；b、带动力辅助装置式；c、带补充荷载式；d、先导式。
在天然气管道站场中，由于先导式安全阀的允许背压的范围相对较大，近年来其应用也日益广泛。
先导式安全阀分为角式和直通式两大类，其结构由主阀和先导阀组成。
先导式安全阀的工作原理是当安全阀的进口压力处于设定压力之下，导阀与主阀均处于无泄露的关闭状态；当进口压力上升，高于设定压力时，导阀阀口打开，促使主阀阀芯打开，超压介质迅速排放；进口压力将回到设定压力，导阀阀口关闭，主阀也立即关闭。
2.阀型超压泄放装置常用压力的确定（1）阀型超压泄放装置起跳压力的确定阀型超压泄放装置（安全阀）的起跳压力就是我们通常所说的安全阀定压。
常见的泄压装置
常见的泄压装置
安全泄压装置按结构形式可分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
（1）阀型安全泄压阀装置。
阀型安全泄压阀装置就是常用的安全阀，这种装置的特点是，它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力，当容器内压力降至正常操作压力时，它即自动关闭。
这样可避免容器因出现超压就得把全部气体排除而造成生产中断和浪费，因此被广泛采用。
其缺点是：密封性较差；由于弹簧的惯性作用，阀的开启滞后现象；用于一些不洁净的气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
（2）断裂型安全泄压装置。
常用的断裂型安全泄压装置是爆破片和防爆帽。
前者用于中、低压容器，后者用于高压和超高压容器。
其特点是密封性能好、泄压反应较快以及气体内所含的污物对它的影响较小等。
但是由于它在完成泄压后不能继续使用，而且容器也得停止运行，更换新的，所以一般只被用于超压可能较小而且不宜装设阀型泄压装置的容器上。
（3）熔化型安全泄压装置。
熔化型泄压装置就是常用的易熔塞。
它是通过易熔合金的熔化，使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排除而泄放压力的。
主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压，一
般多用于液化气体钢瓶。
（4）组合型安全泄压装置。
是一种同时具有间型和断裂型或者是间型和熔化型的泄压装置。
常见的有弹簧安全阀和爆破片的组合型。
它具有阀型和断裂型的优点，即能防止阀型安全泄压装置的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。
容器超压时，爆破片断裂、安全阀开放排气，待压力降至正常压力时，安全阀关闭，容器继续运行。
压力容器安全泄放装置(2020新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器安全泄放装置(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes压力容器安全泄放装置(2020新版)安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构，是压力容器的安全附件之一。
主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。
安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。
二是自动报警作用。
因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。
安全泄放装置的设置一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
2024年安全泄放装置的设置要求(三篇)
2024年安全泄放装置的设置要求在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。
2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。
4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。
5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
a)与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。
b)诸压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。
6．同一台压力容器，由于有几种工况而具有两个以上设计压力时，该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。
化工企业超压泄放类安全附件知识简介
化工企业超压泄放类安全附件知识简介超压在化工企业生产过程中，会经常出现超温超压的情况，对生产过程中当容器或系统内介质的压力超过规定压力时，该装置会自动泄放部分或全部气体。
称为超压泄放类安全附件。
一、安全阀安全阀是一种自动阀门，能够不借助任何外力而又利用介质本身的力来排除一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出。
二、爆破片爆破片又称防爆膜，是一种断裂破坏型的一次性使用的安全泄压装置,用来装设在那些不适宜装设安全阀的压力容器上，当容器内的压力超过设定压力值时，自行爆破，使容器内的气体经爆破片断裂后形成的流出口向外排出。
避免容器本体发生爆炸。
应用范围：1、压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所。
2、压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所。
3、压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所。
4、压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所。
三、易熔塞利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。
一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。
如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃o此三种安全装置比较，安全阀开启排放过高压力后可自行关闭，容器和装置可以继续使用，而爆破片、易熔塞排放过高压力后不能继续使用，容器和装置也得停止运行。
在选择安全阀和易熔塞时要考虑安全排放量，爆破片要考虑到泄放面积、厚度的计算等。
安全泄放装置
安全装置
(二)泄压装置 1 、类型
类型 装置 优点
缺点
阀型 安全阀 自动关闭 重复使用 调整容易
密封性差 滞后现象 不洁堵塞
断裂型
熔化型
组合型
爆破片(帽)
易熔塞
安全阀+爆破片
密封性好 泄压反应快 对污物不敏感
一次性使用 易受疲劳影响 动作压力不易控制
结构简单 更换容易
动作压力(T溶)较易 控制
☆垂直安装 、气相空间 、减少阻力。 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀 。对于易燃 、 毒性大 、腐蚀 、粘性介质,可设置截止阀,但保 证正常泄放,且运行时保持全开, 并引出容器外安全地点。
安全装置
( 四)爆破片 1 、类型与比较 (1)类型
剪切平板型
弯ห้องสมุดไป่ตู้平板型
安全装置
普通正拱型 开缝正拱型 反拱型
PN 、DN 、阀型 —→流道直径
(2)阀体 、阀瓣 、弹簧等材料得选择 按介质得压力 、温度和腐蚀性等选定。
安全装置
(3)选择步骤
A 、根据容器工作压力 、温度 、介质特性和产品样本等, 选择安全阀型式 、规格和材料等 ;
B 、按照选定得PN 、DN,确定安全阀阀座流道直径 、 计算额定泄放量G
密封压力 g
h
排气压力
e
d
f
c
开启压力
b
泄漏压力
a
压力
安全装置
(四)安全阀 2 、类型
(1)按加载机构分类 : 重锤扛杆式—— 结构简单 、笨重 、调整容易,密封性不高 、
不耐震动 。适应压力较低 、高温 、。 弹簧式——结构紧凑 、轻便 、密封性好 、较灵敏可靠 。不适
压力容器超压泄放装置
压力容器超压泄放装置1、容器上的泄放装置，包括安全阀、爆破片安全装置、安全阀与爆破片安全装置的组合装置。
2、动作压力：指安全阀的整定压力或爆破片的设计爆破压力。
3、整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的设定压力，是在阀门进口处测量的表压力。
在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
4、设计爆破压力：根据容器的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。
5、标定爆破压力：标注在爆破片铭牌上的，在规定的设计(或许可试验)爆破温度下，同一批次爆破片抽样爆破试验时，实测爆破压力的算术平均值。
6、容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为超压限度的起始压力。
设计图样及铭牌上标注有最高允许工作压力时，可用容器最高允许工作压力代替设计压力。
7、当容器上装有泄放装置时，泄放装置的动作压力与容器的超压限度应满足如下规定。
（1）当容器上仅安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，容器的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
（2）当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高至设计压力的1.05倍;容的超压限度应不大于设计压力的16%或30kPa中的较大值。
（3）当考虑容器在遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，容器的超压限度应不大于设计压力的21%；如（1）或（2）中泄放装置不能满足这一超压限度要求时，应安装辅助的泄放装置，辅助泄放装置动作压力不大于设计压力的1.1倍。
8、有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间(容器或管道上)设置一个泄放装置，但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内（1）与压力源相连接、本身不产生压力的容器，且该容器的设计压力达到压力源的压力；（2）多个压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器之间采用口径足够大的管道连接，且中间无阀门隔断或虽采用截断阀但有足够措施确保在容器正常工作期间截断阀处于全开的位置并铅封（如热高分与冷高分）。
压力容器安全泄放装置（5篇）
压力容器安全泄放装置压力容器是一种用于储存或运输高压流体或气体的设备，广泛应用于化工厂、石油炼制厂、核电站等各种工业场所。
由于内部压力的特殊性，压力容器在使用过程中可能会出现压力超过设计承受范围的情况，这可能会导致容器破裂或爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保证压力容器的安全运行，必须安装安全泄放装置。
安全泄放装置是指当压力容器内部压力超过设计范围时，自动或手动启动，将多余的压力释放到周围环境中，以保持容器内部压力在安全范围内。
常见的压力容器安全泄放装置有压力安全阀、爆破片和压力释放门等。
压力安全阀是一种能够自动调节压力的装置，当压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的压力释放到周围环境中。
安全阀的工作原理是通过弹簧或负载撑杆的作用，当压力超过设定值时，阀门打开，从而达到压力释放的目的。
安全阀的优点是结构简单、工作可靠，但也有一些限制，比如在高温高压情况下，需要使用特殊材料和结构设计，成本较高。
爆破片是一种将过压时弹开的薄片，它通常由薄膜金属制成，具有一定的断裂强度。
当容器内部压力超过设计值时，薄片会因压力过大而突然断裂，从而将多余的压力释放到周围环境中。
爆破片的优点是断裂时速度很快，能够迅速释放压力，但也有一些问题，如易受到腐蚀、振动等因素的影响，容易破裂，需要定期检查和更换。
压力释放门是一种特殊的设备，它通常安装在容器上部的凸起部分，具有一定的开口面积，能够在需要时迅速打开，将多余的压力快速释放到周围环境中。
压力释放门的优点是开口面积大，能够迅速释放大量压力，但也有一些局限性，如结构复杂、操作不灵活等。
除了安装安全泄放装置外，还需要定期对压力容器进行检查和维护。
检查的内容包括容器的内外表面腐蚀情况、安装情况、泄漏情况等。
维护的方法包括防腐涂层的修补、阀门和管道的维护等。
在压力容器安全泄放装置的选择和安装过程中，需要考虑容器的设计压力、工作温度、工作介质等因素。
同时，还需要遵循相关的国家和行业标准，确保装置的可靠性和安全性。
泄压装置资料
全要求
• 可靠性分析：分析泄压装置在各种工况下的响应性能，判断泄压装置是否能及时、准确地释放压力
• 耐久性分析：分析泄压装置在长期使用过程中的性能变化，判断泄压装置的使用寿命和维修周期
• 泄压装置的优化主要包括结构优化、材料优化和控制系统优化
增长
• 高性能需求：随着工业生产对设备性能要求的不断提高，高性能泄压装置的市场
需求将持续增长
• 环保需求：随着环保意识的不断提高，环保型泄压装置的市场需求将持续增长
泄压装置的应用前景主要包括以下几点
• 广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业的压力设备，确保设备的安全运行
• 应用于航空航天、核工程等特殊领域，满足特殊环境下的泄压要求
• 安全性原则：确保泄压装置在设备运行过程中能够有效地释放压力，保护设备和人员的安全
• 经济性原则：在保证泄压装置性能的前提下，尽量降低制造成本和使用成本
• 环保性原则：选择环保材料，减少泄压装置在使用过程中的环境污染
• 泄压装置的设计方法主要包括理论计算法、仿真实验法和实际试验法
• 理论计算法：根据设备的最大工作压力和泄压装置的结构参数，通过数学模型计算泄压装置的性能参数
求，选择合适的泄压装置
合设备安全要求的泄压装置方案
泄压装置的选型实例与分析
• 以某化工厂的压力容器为例，分析泄压装置的选型过程
• 收集信息：了解压力容器的最大工作压力、安全要求和泄压装
置的性能参数
• 方案比较：比较多个泄压装置的方案，分析各自的优缺点
• 方案确定：根据比较结果，选择最符合压力容器安全要求的泄
• 当压力降低到设定值以下时，膜片复位，泄压阀关闭，设备恢复正常
压力容器安全泄压装置的选用与维护
４ 、 盛装 或使用蒸 汽的压力容器 ， 如最 高允许
压 力 不 小 于蒸 汽 锅 炉 压 力 时 ， 可 不装 设 安 全 泄压 装置 ； 如 果蒸 汽 是 经过 减 压 阀 以后 输 人 压力 容 器 ，
容 器 的安 全 泄 放 量 是 指 压 力 容 器 在 超 压 时 ， 为保证其压力不再升高 ， 在 单 位 时 间 内所 必 须 泄 放 的气 量 。安全 泄 放量 的确定 一 般有 以下几 种 方
流速（ ｍ ／ ｓ ） ； ｄ —容 器 进气 管 内径 （ ｃ ｍ） 。
安全阀有静锤式 、 杠 杆式 、 弹簧式等 ， 选用什 么形式的安全 阀 ， 主要取决于容器 的工艺条件 和
工作 介 质特性 。 （ １ ） 按 安全 阀加载 结构 形 式选 用 ， 一般 容 器选
Ｖ的取值 ， 一般气体为 Ｖ ＝ １ ０ —１ ５ ； 饱和蒸汽为
一
压反应快 ， 但泄压后容器需停止运行 ， 一般用于超
压 可 能性 较 少或 不 易用 阀型安 全 泄压 装 置 的压 力
容器。
３ 、 熔 化 型安全 泄 压装 置 ， 常用 的是 易 熔 塞 ， 它
个 容 器上 装设 安全 泄压 装 置 。 ２ 、 压力 容 器 内的压 力是 由于 容器 内的介 质 化
保证其安全运行的主要保 护装置 ， 当压力容器在 正常压力时 ， 它保持密闭不漏 ， 当压力超过规定值 时， 能把容器内的气体迅速排出 ， 使其 内部的压力
始终 保 持 在允 许 范 围 内 ， 从 而 避 免 发 生 超 压爆 炸 事故 。
一
压力 ， 当容器 内的压力降至正常操作压 力时 自动 关闭 ， 避免 了气体浪费和生产中断 ， 但密闭性差 ，
泄压装置资料
泄压装置泄压装置广泛应用于各种机械设备和工业系统中，其作用是在系统压力超过设定值时释放压力，以防止系统因压力过高而受损或发生意外。
泄压装置通常由压力传感器、阀门和控制系统组成，能够有效保护设备和人员的安全。
泄压装置的工作原理泄压装置通过压力传感器实时监测系统的压力变化，一旦压力超过设定范围，控制系统会发出信号，打开阀门释放压力。
这样可以将系统的压力维持在安全范围内，避免设备损坏或事故发生。
泄压装置的分类根据不同的工作原理和使用场景，泄压装置可以分为几种类型：1.压力安全阀：是最常见的泄压装置之一，适用于在压力超过设定值时快速打开释放压力。
2.压力继电器：通过电磁铁的作用在一定压力范围内工作，可以根据需要进行电气控制。
3.压力释放阀：在压力超过设定值时，通过机械或电控方式释放压力，常用于高压气体系统。
4.液压阻尼器：通过控制流体的流速和压力来实现缓慢释放压力，适用于对压力释放速度有要求的场合。
泄压装置的应用领域泄压装置广泛应用于各种工业生产中，如石油化工、航空航天、制药等领域。
它不仅可以保护设备和人员的安全，还可以提高系统的稳定性和可靠性。
在石油化工行业，泄压装置常用于储罐、管道和压力容器中，以防止因压力过高而引发爆炸事故。
在航空航天领域，飞机的气压系统中也配备有泄压装置，确保机舱内外压力平衡。
泄压装置的发展趋势随着工业技术的不断进步，泄压装置也在不断创新和发展。
未来，泄压装置可能会更加智能化，采用先进的传感技术和控制算法，实现更精准的压力监测和控制。
同时，泄压装置的结构和材料也可能会更加轻量化和耐用，以适应不同的工作环境和压力要求。
这将进一步提高泄压装置的安全性和可靠性，为工业生产带来更多便利。
总的来说，泄压装置作为工业系统中重要的安全装置，将继续发挥重要作用，保障设备和人员的安全，推动工业生产的持续发展。
压力容器超压泄放装置的选用
压力容器超压泄放装置的选用对压力容器来说，超压泄放装置具有非常重要的意义，对于保障容器的安全来说是不可或缺的。
首先分析了超压泄放装置的主要形式及其特点，进而探讨了不同超压泄放装置的适用工况，以及确定不同超压泄放装置动作压力，最后给出了简单的结论。
标签：压力容器；超压泄放装置；安全阀；爆破片装置超压泄放装置的工作原理是这样的，每一个压力容器都有一个压力的最大值，这一最大值是固定不变的，当容器内的压力超过这一最大值时，如果不及时降低压力，就会产生危险，对压力容器造成损害。
此时超压泄放装置的作用就显现出来了，它能自动并且快速的将容器内的多余介质排出，使容器内的压力保持在合理范围，从而保证容器的安全。
鉴于超压泄放装置的重要性，在设计压力容器时，必然要选择合适的超压泄放装置。
在设计时应该综合考虑装置的特点、使用注意事项等因素，而且要为压力容器选择大小合适的泄放装置。
1 超压泄放装置的主要形式及其特点第一，安全阀的种类及特点：安全阀包括弹簧、杠杆、脉冲三种样式，使用频率最为频繁的是弹簧式。
弹簧式安全阀按是否封闭又分为封闭式和非封闭式。
安全阀的运作原理类似于普通的阀门，当容器内的压力超过所允许的最大值时，安全阀阀瓣就开始运作，将容器内的多余介质排出。
如果出现压力持续升高的现象，那么阀瓣也会随之继续升高，最大能升高到排放高度；当多余介质逐渐排出时，容器内的压力会逐渐降低，相应的，安全阀瓣也开始降低，最终降低到回座压力，然后会自动关闭。
同理，当容器又处于超压状态时，安全阀又会自动开启，并重复上述过程。
第二，爆破片的种类及特点：爆破片按其形状划分，可分为平板形、正拱形、反拱形三类，每一类的工作形式都不同。
以正拱形爆破片为例，当爆破片运作时，正拱形的爆破片从中间开始向两边拉伸，继而发生破裂。
在实际选择中，应该根据容器的实际需要，选择不同的爆破片种类。
一般情况下，容器压力较高时，选择平板型或正拱形的较多，当压力较低时，反拱形则较为合适。
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浅述超压泄放装置的分类及选用束从杰（合肥宏大环保有限公司安徽合肥 230051）摘要大量的压力容器爆炸事故分析表明，超压泄放装置失灵时是引起压力容器爆炸的原因之一。
本文介绍了超压泄放装置的结构类型及分类，并简述了超压泄放装置的选用及装设要求，为工程技术人员正确选型和安装提供参考。
关键词超压泄放装置；安全阀；爆破片超压泄放装置是一种可以自动报警并保证压力容器安全运行、超压时能自动卸压，防止其发生超压爆炸的一种保险装置。
超压泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力或温度超过允许数值后，它就能自动、迅速地排放出容器内部的压力介质，从而达到快速降低容器内部压力的目的。
1 超压泄放装置的装设原则在GB150《钢制压力容器》管辖范围内的压力容器，TSG R0004《容规》适用范围内的压力容器，并不是每一台容器都必须装设超压泄放装置。
只有那些在操作过程中有可能出现超压的容器，才需要单独装设超压泄放装置。
在常用的压力容器中，必须单独装设超压泄放装置的有以下几种: 1)液化气体储罐；2)高分子聚合容器；3)压缩机附属气体储罐；4)放热或分解等化学反应的反应容器；5)用热载体加热使器内液体蒸发气化的换热容器；6)直接受火焰加热的压力容器。
上述与压力源连通的容器，若在压力源出口管线上装设超压泄放装置，且得到可靠控制的，则压力容器本体上可不装设超压泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
2 超压泄放装置安全泄放量的计算防止超压容器允许的超压限度，必须使泄放装置额定泄放量大于等于容器的安全泄放量。
容器的安全泄放量系指容器内的介质压力在达到规定的泄放压力或爆破压力值时，为保证其压力不再继续升高而在单位时间内所必须泄放的介质量。
计算容器的安全泄放量需按可能发生的最不利情况考虑，对于不同的压力容器应按不同的方法确定其安全泄放量。
限于篇幅有限，关于泄放量的计算请参见GB150.1-2011《压力容器第1部分：通用要求》附录B。
3 超压泄放装置的类型及特点超压泄放装置按其结构形式可以分为阀型（安全阀）、断裂型（爆破片）和组合型（爆破片+安全阀）等几种。
3.1阀型超压泄放装置阀型超压泄放装置就是常用的安全阀，当容器或系统中的介质压力升高到开启压力时，它能够自动开启，随之将介质排放，以防止容器或系统超压。
当压力恢复正常后，阀门自动关闭，并恢复密封，防止介质排出。
其特点是该装置可以多次使用，能随压力的变化而自动启闭，泄压后器内介质损失较小。
其缺点是密封性能较差，在正常工作压力下，也常常会有轻微的泄漏。
开启时常有滞后现象，当器内压力增长过快时，泄压速度满足不了要求。
当容器内的一些物料使阀口堵塞或阀瓣粘住时，该装置不能及时泄压。
3.2断裂型超压泄放装置常用的断裂型超压泄放装置为爆破片，是一种一次性超压泄放装置，其动作惯性小，在压力迅速增长达到规定值的情况下能及时脱落或爆破，迅速泄压，从而保护容器不发生超压变形或爆炸。
经常用于易爆、有毒介质或反应速度随温度升高而容积急剧增加、气体压力迅速增加的反应容器上。
如上所述的爆破片装置虽然是一种爆破后不能重新闭合的泄放装置，但与安全阀相比，它有三个特点：一是可以做到完全密封；二是泄压时反应迅速，泄压时动作滞后的惯性小；三是气体内所含的污物对它的影响较小。
其缺点是它在完成泄压后不能继续使用，容器或系统需要更换新的爆破片。
并且爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而寿命较短。
3.3组合型超压泄放装置组合型超压泄放装置实际上就是阀型和断裂型的组合装置。
常见的有弹簧式安全阀和爆破片的组合型。
这种由安全阀和爆破片组合而成的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它既可防止单独使用安全阀时发生的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。
组合装置中的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。
前者可使工艺介质与安全阀隔开，以免安全阀直接被腐蚀。
正常工作时，由爆破片来保证密封，超压时，爆破片爆破以后，通过安全阀泄压后复位可减少工艺介质流失。
这种结构要求爆破片破裂后的泄放面积大于安全阀的进口面积，并保证爆破片碎片不影响安全阀的正常动作。
当爆破片装在安全阀的出口侧时可以防止安全阀因泄漏造成环境污染，而爆破片不与介质接触，也可以延长爆破片寿命，并且更换爆破片也非常方便。
下面的表格简洁的表述了三种超压泄放装置类型的优缺点比较：表1 不同阀的优缺点滞后现象不洁堵塞易受疲劳影响精度不易控制4 安全阀及爆破片的结构及分类4.1安全阀的结构及分类安全阀主要是由阀座、阀瓣及加载机构组成。
阀瓣始终承受加载机构施加的作用力（F1）和容器内介质施加的反向压力(F2)。
在规定的工作压力范围内，当F1＞F2时，阀瓣紧压着阀座，设备内介质无法排出。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，即F1＜F2时，阀瓣离开阀座，安全阀开启，开始泄放。
经过一段时间的泄放，容器内压力下降至正常工作压力，此时F1＞F2，阀瓣又紧压着阀座，安全阀关闭。
安全阀就是通过作用在阀瓣上的两个力来使它开启或关闭以达到超压泄放，维护容器安全运行的目的。
安全阀按其整体结构可分为弹簧式、重锤式和脉冲式（先导式）三种。
4.2爆破片的结构及分类按照爆破片被破坏时的受力形式可以将爆破片分为拉伸型、压缩型、剪切型以及弯曲型：1）拉伸型爆破片又称正拱形爆破片（图1），安装时将具有延性的金属膜片先曲成球面，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时，该压力敏感元件发生拉伸破裂。
2）压缩型爆破片又称反拱形爆破片（图2），压力敏感元件呈反拱形，安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时，该压力敏感元件发生压缩失稳翻转，随即被装设在它上面的刀刃触破，或膜片自行脱落弹出。
图1 图23）剪切型的爆破元件通常是金属平板，平板的中间部分加厚，夹持边缘局部削弱，这样就形成了剪切口，动作时金属平板被夹持锐边切断，形成超压泄放。
4）弯曲型爆破片通常采用较厚的脆性材料（铸铁或石墨）加工制成。
正常工作时承受弯曲和剪切作用，动作时脆断泄压。
下表给出了爆破片几种类型在各方面的比较：表2 不同类型抱爆破片比较结构形式拉伸型压缩型剪切型弯曲型爆破后碎片无无整体有温度范围由膜片材料决定压力范围中、高、超高压低、中低低相态要求气、液气气、液气、液5 安全阀与爆破片的组合装置5.1串联组合装置1）将爆破片安装在安全阀的入口端（图3），这种配置兼有两者优点，起到安全、经济的效果，爆破片与安全阀之间需设置压力表和截止阀，以便判断爆破片是否破裂或渗漏。
2）将爆破片安装在安全阀的出口端（图4），这种配置要求容器内的介质是清洁的，不含有胶着以下为安全阀选用时的常用原则：1）对于易燃、毒性为极度或高度危害的介质，必须采用封闭式安全阀，如需带有提升机构，则需采用封闭式带扳手安全阀；2）对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过325°C的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀；3）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%的，开启压力时，应选用带波纹管的安全阀；4）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质，则应采用带扳手安全阀；5）根据介质特性选合适的安全阀材料；6）对于泄放量大的工况，应选用全启式；对于工作压力稳定，泄放量小的工况，宜选用微启式；对于高压、泄放量大的工况，宜选用脉冲式安全阀；7）工作压力低的固定式容器，可采用静重式或杠杆重锤式安全阀；8）移动式设备应采用弹簧式安全阀，并根据使用的压力来选用弹簧等级；9）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀；10）对于介质较稠且易堵塞的，宜选用安全阀与爆破片组合的泄放装置。
6.2爆破片的选用原则通常在下述的几种工况下均需使用爆破片装置：1）高压、超高压容器；2）当容器需要更大泄放面积和泄放量时；3）气体介质毒性程度为极度或高度危害或盛装贵重介质的压力容器；4）介质腐蚀性较强的容器；5）介质由于化学反应会使器内压力急剧升高的容器；6）介质中含有较多的粘稠性或粉末状、浆糊状物料的设备；7）发生蠕变、疲劳的容器；8）由于某些原因不允许存在微量泄漏的容器。
6.3安全阀和爆破片的装设要求TSG R0004《容规》中第七章安全附件对于安全阀的安装要求已经叙述的比较详细，这里就不在复述。
爆破片的装设时一些要求：1）爆破片装置应设置在容器顶部与容器液面以上的气相空间相连通。
通常在爆破片装置的进口处设置截止阀，以便爆破后切断气流，更换爆破片，截止阀处于全开状态，并加铅封。
2）根据爆破片的形式，注意安装方向：拉伸型爆破片凸面朝向排放侧；压缩型爆破片凹面朝向排放侧，爆破片表面应无裂纹、锈蚀、微孔、气泡及夹渣，不应存在可能影响爆破性能的划伤等。
3）爆破片与夹持器必须正确配合，保证爆破片夹正和均匀夹紧，压紧力应适中。
压紧面不得有损伤和异物，否则引起泄露。
4）对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
7 结束语压力容器广泛应用于工业、民用、军事等多个部门和科学研究领域，作为其安全附件的超压泄放装置，它的作用是不容忽视的，如何合理选择有效的泄放装置关系到整个工业生产的安全。
因此我们应加强学习，熟练掌握它们的常用结构和选用原则等方面知识，为日后的压力容器设计工作打下良好基础。
参考文献[1] GB150.1-2011，压力容器第1部分：通用要求[2] TSG R0004-2009,固定式压力容器安全技术检查规程。
[3] GB 567-1999 爆破片及爆破片装置[4] 寿比南；吴全龙，浅析GB 150.1—2011附录B《超压泄放装置》，压力容器，2012（2）[5] 龚珑; 周文军，安全泄放装置的设置、选型与计算，浙江化工，2009（09）作者简介：束从杰，男，（1980.10-），合肥宏大环保有限公司，助理工程师。