双氧水用途及生产工艺
双氧水制作工艺
双氧水制作工艺双氧水（hydrogen peroxide），是过氧化氢的水溶液，常用于杀菌消毒。
过氧化氢溶液（含量大于8%）是易制爆化学品。
过氧化氢水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。
纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。
能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合。
不溶于苯、石油醚。
双氧水的工业生产方法主要有电解法和蒽醌法等。
在工业上，过去用电解硫酸氢钾溶液法生产过氧化氢，目前蒽醌法是国内外生产双氧水最主要的方法。
1、电解法电解法制取过氧化氢是一种常见的方法,也是生产双氧水的最早方法，于1908年实现工业化生产，后期经过不断改进，成为20世纪前半期生产双氧水最主要的方法。
它可分为过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法3种生产方法。
其中工业上主要采用过硫酸铵法。
该方法具有电流效率高和工艺流程简单等优点。
先将硫酸氢铵电解成过硫酸铵，再将后者水解，生成双氧水，电解所用的电解槽是以铂、钯等惰性电极材料为阳极，以铅或石墨为阴极；硫酸氢铵水溶液先流经阴极室，再作为阳极液从阳极室流出，即得过硫酸铵水溶液，然后将其在铅、石墨或锆管组成的水解器中减压水解、蒸发，蒸出的双氧水和水经精馏浓缩，得到质量分数为30%-35%的双氧水水溶液。
缺点是能耗高，设备生产能力低，要消耗贵重金属铂，成本高，目前只有极少数厂家采用该法进行生产。
2、蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水。
在国内，目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后来经多次改进使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55-65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40-44℃下与空气(或氧气)进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品。
目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%、50.0%和70.0%等几种规格的产品。
双氧水用途及生产工艺217年7月整理
不少于1500字
摘要
双氧水是一种液体，是由水解氧和过氧和氢氧化钠反应制成。
把双氧
水当作消毒剂使用，可以有效抑制和杀灭细菌、真菌和病毒，广泛用于家庭、医疗、农业等行业，为社会提供了清洁、健康的环境。
本文介绍了双
氧水的用途，以及消毒剂制备工艺，为制备高品质、安全消毒剂提供参考。
关键词：双氧水；消毒剂；水解氧；过氧
1、双氧水的用途
1.1、家庭消毒
由于双氧水具有快速杀菌、抗菌和抗氧化能力，可以用其进行家庭消毒，如洗涤厨房用具、衣物和沐浴用品。
它能有效清洁家居、改善空气质量、杀死寄生虫，降低家庭污染，极大地改善了家庭生活环境。
1.2、医疗消毒
双氧水可以用于医疗消毒，它可以杀死细菌、真菌和病毒，可以有效
预防病菌和病毒的传播。
因此，双氧水可以用于消毒外科手术室、手术室
和护理室，也可以用于消毒医疗器械，如手术刀、棉签、注射器、气管等。
1.3、农业消毒
双氧水也可以用于农业消毒，可以用来消毒农用设备、水池、围栏和
植物，减少致病细菌和病毒的传播，使农药、农肥通过安全的过程来到植
物上，更有效地促进植物的生长。
2、双。
双氧水生产工艺介绍
双氧水生产工艺介绍双氧水是一种常见的氧化剂，被广泛应用于医疗卫生、环境卫生和工业生产等领域。
下面将介绍双氧水的生产工艺。
双氧水的生产工艺主要包括：2-乙氧乙基乙醇氧化法、冷凝法和电解法。
2-乙氧乙基乙醇氧化法是目前最常用的双氧水生产工艺。
该工艺以2-乙氧乙基乙醇作为原料，通过连续氧化反应，产生双氧水和甲醛。
反应过程中，首先将2-乙氧乙基乙醇加热至适宜温度，并通过氢气通过反应器，加入氧气进行氧化反应。
氧化反应生成的反应物获得后，通过蒸馏和精制，得到含有双氧水的溶液。
最后，对溶液进行稳定处理，形成稳定的双氧水产品。
冷凝法是另一种常见的双氧水生产工艺。
该工艺利用冷凝法将双氧水从空气中分离出来。
首先，将空气中的水蒸气凝结，得到水。
然后，将水通过蒸发和冷凝的方法，将蒸发器中的水蒸气冷凝成水。
最后，将水经过精制处理，得到双氧水产品。
电解法是一种将水分解成氢气和氧气的方法，该工艺基于电解成熟的原理。
首先，将水加入电解槽中，添加适量的电解剂，如碱性氯化钠。
然后，将电流通入电解槽中，通过电解，水分解成氢气和氧气。
最后，将氧气收集起来，并通过冷却、压缩等工艺，得到稳定的双氧水产品。
这三种生产工艺中，2-乙氧乙基乙醇氧化法是最常用的工艺，因为该工艺相对简单，原料易得，生产成本相对较低。
冷凝法和电解法则相对较少使用，因为它们的生产成本相对较高。
总的来说，双氧水的生产工艺涉及到原料选择、反应控制、溶液处理和产品稳定等多个环节。
在生产中，需要掌握良好的工艺控制和操作技术，以确保产品的质量和效益。
双氧水生产工艺的不断改进和优化，将有助于提高产品质量和生产效率，满足不同领域的需求。
双氧水用途及生产工艺整理
双氧水用途及生产工艺整理双氧水是一种化学物质，其化学名称为氢过氧化物，化学式为H2O2，分子中含有两个氧原子。
双氧水是一种重要的氧化剂和漂白剂。
它可以用于清洁和漂白衣物、纸张、酒杯等物品，也可以用于水处理中去除污染物。
双氧水还可以用作消毒剂，可以杀死细菌、病毒和真菌。
此外，它还可以用于医疗领域，用于消毒创伤或清洗伤口。
双氧水的生产工艺可以通过以下几种方法实现：1.确定原料：双氧水的原料主要是氢气和水。
氢气可以通过水电解或化石燃料催化剂燃烧产生。
2.水电解产氧气：首先，将水加热至一定温度，然后通过电解将水分解为氧气和氢气。
具体步骤是将水分解装置中的两个电极浸入加热的水中，然后通过电流通过电解解离水分子，产生氧气和氢气。
氧气由气体出口排出。
3.收集氢气：氢气由水电解产生的气泡通过氢气出口收集，使用特殊的工艺将其纯化和压缩。
4.合成双氧水：将产生的氢气与工业级过氧化氢催化剂一起输入反应器中，经过反应生成双氧水。
具体步骤是将氢气和过氧化氢催化剂经过特定比例输入反应器，并控制温度和压力进行反应。
反应结束后，用废气处理装置处理反应器中剩余的氢气和过氧化氢催化剂。
5.纯化和包装：将反应产生的双氧水液体经过纯化处理，去除杂质和其他残留物。
然后将纯净的双氧水液体灌装到特定规格的包装容器中，以备销售和使用。
需要注意的是，双氧水是一种具有较高的腐蚀性的化学物质，生产时需要遵循相应的安全操作规程，并做好安全措施，以确保操作人员的安全。
以上就是双氧水的用途及生产工艺的整理，对于了解双氧水的应用和生产过程有一定的帮助。
双氧水用途及生产工艺年7月整理备课讲稿
双氧水的应用及工业化生产工艺一、双氧水主要理化性质纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为27.5%、30%、35%、50%及70%。
35%浓度的双氧水在20℃时密度为1.132g/ml。
过氧化氢（H2O2）的沸点为150.2℃，相对分子量为34.01，能溶于水、乙醇，乙醚，不溶于苯和石油醚。
浓度大于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸。
PH是影响双氧水稳定性的一个因素，在酸性时比较稳定，PH4±0.5时最稳定，一般使用磷酸作为稳定剂。
PH大于8时即剧烈分解。
双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于99.5%）或不锈钢槽车运输。
且不适合长距离运输。
二、双氧水的应用领域我国双氧水的下游应用领域主要是造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。
此外印染行业（主要用作纤维的漂白剂，）约占19%，化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产）行业约占32%，污水处理行业约占6%，其他领域占6%。
造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。
印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。
受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。
双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。
随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域。
过氧化氢能处理有机物，脱去污水中的淀粉、糖、酚、甲醛，以及硫、氰等污染物，治理效果十分明显。
污水处理是近几年也开始大量应用双氧水的，主要是因为前期双氧水整体产能小，价格较高，使用成本高。
双氧水用途及生产工艺217年7月整理
双氧水是一种化学物质，化学式为H2O2，是由氧和氢元素组成，具有强氧化性能。
它在实际应用中有广泛的用途，包括卫生消毒、漂白剂、医疗和工业领域等。
下面是对双氧水的用途及生产工艺的整理。
一、双氧水的用途1.卫生消毒：双氧水可以用作卫生杀菌剂，被广泛应用于医院、卫生间、厨房和餐具的清洁消毒等。
它能够快速、高效地杀灭各种细菌、真菌和病毒，有助于保持环境的清洁和卫生。
2.漂白剂：双氧水是一种有效的漂白剂，可以用于漂白衣物、纸张和其他材料。
相比于传统的氯漂白剂，双氧水对环境和人体健康更友好，且不会产生有害的副产物。
3.医疗应用：双氧水在医疗领域有许多应用，包括创面消毒、口腔卫生、清洁伤口等。
由于其杀菌和消炎的作用，双氧水被广泛用于医疗器械的清洁消毒和伤口的处理。
4.水处理：双氧水可以用于水处理领域，如污水处理、饮用水净化等。
它能够去除水中的有机物、重金属和细菌等污染物，提高水的质量。
5.工业用途：双氧水在一些工业生产过程中也有应用，如纸浆漂白、电子产品清洗和化学反应等。
它可以替代一些有毒的化学物质，起到环保和安全的作用。
二、双氧水的生产工艺传统上，双氧水的生产工艺主要包括直接氧化法和间接法。
直接氧化法是将氢气和氧气在催化剂作用下直接反应生成双氧水，但该方法具有安全隐患和能源消耗较大的问题。
间接法是将过氧化氢和水反应生成双氧水，这种方法更加安全和可控，现在已成为主流。
1.过氧化氢法：这是一种常用的双氧水生产工艺。
过氧化氢（H2O2）与水反应生成双氧水（H2O2）。
该反应主要分为两个步骤：首先，在酶的催化下，过氧化氢分解成水和氧气；然后，水和过氧化氢反应生成双氧水。
该方法需要使用特定的催化剂（如过氧化钠），催化剂能够加速反应速率并提高产率。
2.蒸汽法：蒸汽法是一种将过氧化氢溶液蒸发浓缩的方法。
首先将过氧化氢与水混合形成过氧化氢溶液，然后将溶液加热至蒸发温度，蒸发过程中水蒸气带走了大部分的水分，最终得到浓缩的双氧水。
双氧水用途及生产工艺217年7月整理
双氧水（化学式：H2O2）是一种常见的氧化剂和消毒剂，具有广泛的用途。
以下是关于双氧水的用途及其生产工艺的整理：一、双氧水的用途：1.医疗用途：双氧水可用于创面的消毒和灭菌，对于外科手术中的一些病菌和病毒有较好的杀灭效果。
此外，双氧水还能用于口腔卫生，清洗牙齿，并可治疗一些口腔疾病。
2.化妆品和个人护理产品：双氧水作为漂白剂和护肤成分，被广泛用于美容产品中。
它可用于漂白头发、染发剂、牙齿漂白剂等产品中，也可用于治疗痤疮和其他皮肤问题。
3.污水处理：双氧水能分解污水中的有机物和氮氧化物，减少污水中的污染物质，同时也可用于杀灭水中的细菌和病菌。
4.食品加工：双氧水可用作食品消毒剂和漂白剂，用于去除食品表面的污渍和微生物，并延长食品的货架寿命。
5.纺织工业：双氧水可用于纺织品漂白和漂白再生纸浆，可以去除纺织品和纸浆中的杂质和颜色，提高产品质量。
6.生活日用品：双氧水可用于清洁和消毒厨房、浴室等日常生活区域，还可用于洗涤衣物、清洁玻璃等用途。
7.化学实验室：双氧水是一种重要的化学试剂，广泛用于化学实验室中的多种实验操作，如氧化反应、催化反应等。
二、双氧水的生产工艺：双氧水的生产工艺主要包括以下几种：1.间接法：通过将氢气与空气中的水蒸汽在催化剂的作用下反应得到双氧水。
这种方法一般需要较高的温度和气压，并且催化剂的选择对反应效果有着较大的影响。
2.直接法（电解法）：通过电解稀硫酸或稀碱溶液得到双氧水。
在电解槽中，阳极上生成氧气，阴极上生成氢气和双氧水。
其中，氢气和双氧水可通过收集和分离得到纯净的双氧水。
3.耦合法：将间接法和直接法结合在一起，既能克服间接法对温度和气压的要求，又能提高直接法的产量和纯度。
该方法研究较少，但目前已有一些实验室规模的耦合法生产装置。
双氧水的生产工艺在不同的应用领域和产量要求下可能存在差异，上述所述为一般性的生产工艺。
随着科学技术的发展和工业化生产的需求，双氧水的生产工艺可能会进一步改进和优化。
双氧水生产工艺操作规程
双氧水生产工艺操作规程双氧水是一种重要的化学品，广泛应用于医药、化妆品、印刷、纺织等行业。
正确的生产工艺操作规程对保证双氧水的质量和安全至关重要。
以下是一份双氧水生产工艺操作规程，用于指导操作人员正确进行生产工作。
一、工艺流程1.原料准备：准备所需的硫酸、过硅酸钠、水和其他辅助材料，确保原料的质量合格。
2.反应：在反应釜中加入一定量的水，控制温度在10-20℃之间。
搅拌均匀后，缓慢加入过硅酸钠，同时维持反应温度，反应持续时间约为30-60分钟。
3.加入硫酸：缓慢加入预先准备的硫酸，维持反应温度不变，加入速率不宜过快，以避免温度过高造成反应失控。
4.中和：在反应结束后，使用氢氧化钠溶液进行中和，使反应液的pH值维持在5.5-7之间。
中和过程中需要细心观察，适时搅拌，确保中和反应均匀。
5.水洗：中和结束后，用适量的水对反应液进行洗涤，去除其中的杂质和残留物。
6.去离子水处理：将洗涤后的反应液通过离子交换树脂进行去离子水处理，提高双氧水的纯度。
7.储存：将经过去离子水处理的双氧水装入密闭的容器中储存，以确保其质量和安全性。
二、操作要点1.安全操作：生产过程中要提高安全意识，佩戴好个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服等，避免对皮肤和眼睛的直接接触。
2.温度控制：反应过程中需要严格控制反应温度，避免温度过高引起不必要的安全事故，也要避免温度过低导致反应速率过慢。
3.搅拌均匀：在反应过程中要进行充分的搅拌，保证反应物质均匀混合，加快反应速率，提高产率和质量。
4.加入硫酸注意事项：硫酸的加入速率要缓慢，避免温度突然上升或发生溅射事故。
硫酸加入后要进行反应液的多次搅拌，使其均匀分布。
5.中和注意事项：中和过程中注意观察pH值的变化，及时调整氢氧化钠的加入量以维持适当的pH范围。
搅拌要均匀，确保中和反应完全。
6.水洗操作：水洗时要保证水质的纯净，水质不合格会对双氧水的纯度造成影响。
洗涤时间要适当，充分去除杂质和残留物。
双氧水生产工艺
双氧水生产工艺双氧水（H2O2）是一种重要的化学品，广泛应用于医药、化工、环保等领域。
它是一种无色液体，在纯净的形式下稳定性较差，容易分解成水和氧气。
因此，双氧水的生产工艺需要严格控制条件，以确保其产量和质量。
双氧水的生产工艺一般分为化学法和电解法两种。
化学法的原理是通过氢氧化物与过氧化物催化剂的反应，产生双氧水。
电解法则是利用电解水的原理，通过直流电将水分解成氧气和氢气，然后通过催化剂反应生成双氧水。
化学法生产双氧水的主要步骤如下：1. 原料准备：将工业级过氧化氢溶液与氢氧化物催化剂分别准备好，分别注入反应槽中。
过氧化氢溶液一般为30%-70%的浓度。
2. 反应槽冷却：由于反应会产生大量热量，需要在反应槽中通入冷却剂，降低反应的温度。
3. 反应：将氢氧化物催化剂加入到过氧化氢溶液中，触发化学反应。
反应过程中，会产生大量气体和热能。
4. 分离：将反应产生的气体进行分离处理。
氧气可收集或排放到大气中，而水蒸气和其他组分则通过冷凝器进行分离。
5. 精制：经过初步分离的反应产物是含有杂质的双氧水溶液。
通过进一步的过滤、蒸馏等过程，可以得到纯净的双氧水。
电解法生产双氧水的主要步骤如下：1. 设备准备：准备电解槽和电极等设备，并将电解槽与电源进行连接。
2. 电解：将水注入电解槽中，并通入适量的电流。
电流通过水分解，产生氧气和氢气。
其中氧气会在阳极处析出，而氢气则在阴极处析出。
3. 催化：将阳极处生成的氧气通过催化剂的作用与水反应，生成双氧水。
通过合理控制反应时间和反应条件，可以提高双氧水的产率和纯度。
4. 分离和精制：与化学法生产过程相似，电解法生产的双氧水也需要经过分离和精制过程，以获得纯净的双氧水。
无论是化学法还是电解法生产双氧水，都需要严格控制温度、压力、反应时间等因素，以保证产物的质量和纯度。
此外，化学品操作人员需要具备一定的化学知识和实践经验，确保工艺运行安全和高效。
总之，双氧水的生产工艺包括化学法和电解法两种，通过合理的操作和控制条件，可以获得高纯度的双氧水产品，满足各个领域的需求。
工业双氧水生产工艺
工业双氧水生产工艺
工业双氧水生产工艺
双氧水（H2O2）是一种常见的氧化剂，广泛应用于医疗、环境保护、纺织、造纸等领域。
下面简单介绍工业双氧水的生产工艺。
1. 氧化反应：将氨基酚、叠氮化钠等化合物溶解在水中，通过加热和通入空气，使化合物氧化生成双氧水和水。
反应方程式如下：
2C6H7N + NaNO2 + 3H2O → 2H2O2 + NaOH + 2C6H6 + N2
2. 分离纯化：将反应液经过沉淀、过滤和蒸馏等步骤，将双氧水从水中、杂质中分离出来。
其中，沉淀过程会产生少量的氮氧化物和杂质，需要进行进一步纯化处理。
3. 浓缩精制：将分离纯化后的双氧水溶液通过蒸发浓缩器进行浓缩，使含量达到工业要求。
浓缩过程需要控制温度、压力和流速等参数，以克服双氧水的分解和挥发。
4. 洁净灭菌：将浓缩后的双氧水输送至洁净室，并通过高温高压的灭菌设备进行灭菌处理。
灭菌过程中，需保持合适的温度和压力，以确保灭菌效果和产品质量。
5. 包装储存：将灭菌处理后的双氧水装入密封的容器中，避免受到外界光照、热源等影响。
存储环境需要干燥、避光，并保持适宜的温度，以延长双氧水的保鲜期和使用寿命。
需要注意的是，在整个生产过程中需要控制反应条件、操作技术，并配备相应的设备和仪器，以确保双氧水的稳定性和纯度。
此外，还需要建立完善的管理体系，进行生产质量监控和安全措施。
工业双氧水生产工艺的主要特点是对反应条件和纯化过程的控制要求高，以确保双氧水的纯度和稳定性。
此外，亦需注意产品包装和存储环境的要求，以延长产品的保鲜期和使用寿命。
双氧水生产工艺流程
双氧水生产工艺流程双氧水（化学式H2O2）是一种重要的化工产品，广泛用于医药、化工、环保等领域。
它是一种无色、无味的液体，在常温下呈淡蓝色。
双氧水具有强氧化性，可以被用作漂白剂、消毒剂、氧化剂和还原剂。
双氧水的生产工艺流程包括原料准备、合成反应、提纯、包装等多个环节。
下面将详细介绍双氧水的生产工艺流程。
1. 原料准备。
双氧水的生产原料主要包括过氧化氢溶液、水和稀酸。
其中，过氧化氢溶液是双氧水的主要原料，通常以过氧化氢气体和水为原料，通过合成反应得到。
稀酸是合成反应的催化剂，常用的稀酸包括硫酸、磷酸等。
在生产过程中，需要对原料进行严格的质量检验和配比控制，以确保合成反应的顺利进行。
2. 合成反应。
双氧水的合成反应是通过过氧化氢气体和水在催化剂的作用下发生的。
合成反应的主要步骤包括氧化反应和水解反应。
具体来说，过氧化氢气体在催化剂的作用下发生氧化反应，生成双氧水。
同时，过氧化氢气体还会与水发生水解反应，生成氧气和水。
在合成反应过程中，需要控制反应温度、压力和反应时间，以确保反应的高效进行。
3. 提纯。
合成反应得到的双氧水溶液需要进行提纯处理，以去除杂质和提高纯度。
提纯过程包括过滤、蒸馏、结晶等多个步骤。
首先，通过过滤去除悬浮固体杂质，然后通过蒸馏提取双氧水，最后通过结晶过程得到高纯度的双氧水晶体。
提纯过程需要严格控制操作条件和设备，以确保双氧水的纯度和质量。
4. 包装。
提纯后的双氧水需要进行包装，以便于运输和使用。
常见的包装方式包括塑料瓶、桶装、罐装等。
在包装过程中，需要对包装容器进行清洁和消毒，然后将双氧水倒入容器，并密封包装。
同时，需要在包装上标注产品名称、规格、生产日期、质量标准等信息，以确保产品质量和安全。
总结。
双氧水的生产工艺流程包括原料准备、合成反应、提纯、包装等多个环节。
在生产过程中，需要严格控制原料质量、合成反应条件和提纯过程，以确保双氧水的纯度和质量。
双氧水作为一种重要的化工产品，其生产工艺流程的优化和改进对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
双氧水用途及生产工艺
双氧水用途及生产工艺 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-双氧水的应用及工业化生产工艺一、双氧水主要理化性质纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为%、30%、35%、50%及70%。
35%浓度的双氧水在20℃时密度为ml。
过氧化氢（H2O2）的沸点为℃，相对分子量为，能溶于水、乙醇，乙醚，不溶于苯和石油醚。
浓度大于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸。
PH是影响双氧水稳定性的一个因素，在酸性时比较稳定，PH4±时最稳定，一般使用磷酸作为稳定剂。
PH大于8时即剧烈分解。
双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于%）或不锈钢槽车运输。
且不适合长距离运输。
二、双氧水的应用领域我国双氧水的下游应用领域主要是造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。
此外印染行业（主要用作纤维的漂白剂，）约占19%，化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产）行业约占32%，污水处理行业约占6%，其他领域占6%。
造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。
印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。
受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。
双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。
随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域。
过氧化氢能处理有机物，脱去污水中的淀粉、糖、酚、甲醛，以及硫、氰等污染物，治理效果十分明显。
污水处理是近几年也开始大量应用双氧水的，主要是因为前期双氧水整体产能小，价格较高，使用成本高。
双氧水用途及生产工艺
双氧水的应用及工业化生产工艺一、双氧水主要理化性质纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为%、30%、35%、50%及70%。
35%浓度的双氧水在20℃时密度为ml。
过氧化氢（H2O2）的沸点为℃，相对分子量为，能溶于水、乙醇，乙醚，不溶于苯和石油醚。
浓度大于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸。
PH是影响双氧水稳定性的一个因素，在酸性时比较稳定，PH4±时最稳定，一般使用磷酸作为稳定剂。
PH大于8时即剧烈分解。
双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于%）或不锈钢槽车运输。
且不适合长距离运输。
二、双氧水的应用领域我国双氧水的下游应用领域主要是造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。
此外印染行业（主要用作纤维的漂白剂，）约占19%，化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产）行业约占32%，污水处理行业约占6%，其他领域占6%。
造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。
印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。
受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。
双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。
随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域。
过氧化氢能处理有机物，脱去污水中的淀粉、糖、酚、甲醛，以及硫、氰等污染物，治理效果十分明显。
污水处理是近几年也开始大量应用双氧水的，主要是因为前期双氧水整体产能小，价格较高，使用成本高。
现产能提升，双氧水略显过剩，价格走低，污水处理企业才开始使用，后期将会有大幅增加用量的可能。
双氧水用途及生产工艺月
双氧水用途及生产工艺月首先，双氧水的主要用途之一是作为氧化剂。
双氧水可以与许多物质发生反应，使其氧化，产生新的物质。
这种氧化反应是通过双氧水分解释放出氧气来完成的。
这种特性使双氧水成为一种有效的氧化剂，可用于处理废水、除去有害物质、净化空气和水等。
其次，双氧水还可以作为一种消毒剂。
双氧水具有强烈的氧化能力，可以杀死细菌、病毒和其他微生物。
因此，它被广泛用于医疗卫生、食品加工和水处理等领域。
在医疗领域，双氧水可用于消毒创伤、清洁手术器械和杀灭病原体。
在食品加工中，双氧水可用于杀灭细菌、保持食品新鲜和延长保质期。
在水处理中，双氧水可以去除污染物、杀死水中的微生物，使水更加清洁和安全。
此外，双氧水还是一种有效的漂白剂。
双氧水可以使颜色较深的物质褪色，恢复原来的颜色。
因此，它被广泛应用于纺织品、纸张、食品加工和皮肤护理产品等领域。
在纺织品和纸张工业中，双氧水可用于漂白棉花、麻、纸和其他纤维材料。
在食品加工中，双氧水可用于漂白糖、面粉、果汁等。
在皮肤护理产品中，双氧水可用于淡化皮肤上的污渍和色斑。
双氧水的生产工艺通常包括将一氧化氢（H2O）与氧气（O2）通过催化剂进行反应。
反应过程中，一氧化氢和氧气被压力和温度控制在一定范围内，以保持反应的高效性和安全性。
催化剂通常采用银和铂等贵金属。
将反应产生的双氧水加入水中稀释，然后通过过滤和分离等步骤得到纯净的双氧水。
总之，双氧水是一种重要的化学物质，具有广泛的应用和生产工艺。
它可以用作氧化剂、消毒剂和漂白剂，并被广泛应用于废水处理、食品加工、皮肤护理等领域。
通过催化剂和合适的反应条件，一氧化氢和氧气可以反应生成双氧水，并通过稀释、过滤和分离等步骤获得纯净的双氧水。
双氧水工艺流程
双氧水工艺流程双氧水，化学名为过氧化氢，是一种常见的氧化剂和消毒剂。
它的化学式为H2O2，是一种无色液体，在水中呈现为浅蓝色。
双氧水在工业生产中有着广泛的应用，包括漂白、消毒、废水处理等方面。
下面我们将介绍双氧水的工艺流程及其应用。
一、双氧水的生产工艺流程。
1. 氢氧化钠生产。
双氧水的生产通常是从氢氧化钠开始的。
氢氧化钠是一种碱性物质，是双氧水的原料之一。
氢氧化钠的生产工艺通常是通过电解食盐溶液得到。
电解食盐溶液时，会产生氢氧化钠和氯气。
氢氧化钠以固体形式收集，氯气则用于其他化工生产中。
2. 氢氧化氢生产。
氢氧化氢是双氧水的另一种原料。
氢氧化氢的生产工艺通常是通过将氢气和氧气在催化剂的作用下进行反应得到。
这个反应是一个放热反应，需要在适当的温度和压力下进行，同时需要控制反应速率，以避免产生过多的热量。
3. 双氧水的合成。
将氢氧化钠和氢氧化氢按一定的比例混合，然后通过反应釜进行反应，生成双氧水。
反应的温度、压力和时间都需要严格控制，以确保反应的效率和产物的纯度。
4. 双氧水的提纯。
得到的双氧水通常含有一定的杂质，需要进行提纯。
通常采用蒸馏、结晶、过滤等方法进行提纯，得到高纯度的双氧水。
二、双氧水的应用。
1. 漂白。
双氧水是一种优秀的漂白剂，可以用于纺织品、纸张、食品等的漂白。
与传统的氯漂白剂相比，双氧水漂白不会产生有害的氯化物，对环境友好。
2. 消毒。
双氧水具有很强的氧化性，可以有效杀灭细菌、病毒和真菌，因此被广泛应用于医疗卫生、食品加工、饮用水处理等领域。
3. 废水处理。
双氧水可以将废水中的有机物氧化分解，减少有机物的浓度，从而达到净化水质的目的。
双氧水在废水处理中起到了重要的作用。
4. 化工生产。
双氧水还可以用于化工生产中的氧化反应、合成反应等，是一种重要的氧化剂。
三、双氧水的安全性。
双氧水是一种具有较强氧化性的化学品，因此在生产、储存和使用过程中需要注意安全。
首先，双氧水是一种易燃物质，遇火易燃烧，因此需要远离火源。
双氧水 生产工艺
双氧水生产工艺双氧水（H2O2）是一种常见的化学物质，具有强氧化性，被广泛应用于医疗、卫生、矿产开采等领域。
以下是双氧水的生产工艺的简要介绍。
传统的双氧水生产工艺是通过自由基过氧化反应得到的。
该方法包括以下几个步骤：1. 催化剂制备：首先，制备铁、钴、锰等过渡金属盐的溶液，作为反应的催化剂。
这些催化剂可以促进过氧化反应的进行。
2. 燃烧反应：将过氧化物和还原剂混合，然后进行燃烧反应。
在反应过程中，过氧化物会被还原剂还原为水，并释放出氧气。
3. 分离和纯化：通过分离和纯化过程，将得到的氧气和水分离开，从而得到纯净的双氧水。
这种传统的方法存在一些问题，包括工艺复杂、生产能力有限和对环境的潜在污染。
因此，现代的双氧水生产工艺主要采用电解法。
该方法的步骤如下：1. 电解槽设计：首先，设计并搭建一个适用于电解反应的电解槽。
该槽通常由钛合金或不锈钢制成，以提高其耐腐蚀能力。
2. 电解液制备：准备一定浓度的硫酸溶液，作为电解液。
电解液中的硫酸可以提供所需的氢离子和还原剂。
3. 电解反应：将电解槽中的阳极和阴极分别连接到电源，并将电解槽中的电解液加热至一定温度。
在电解过程中，水分子将被电解成氧气和氢离子。
氢离子进一步与氧气结合，形成双氧水。
4. 分离和纯化：通过分离和纯化过程，将得到的双氧水从电解液中分离出来，并提高其纯度。
电解法相较于传统的自由基过氧化反应法，具有生产效率高、工艺简单和环境友好的优点。
然而，电解法也存在一些挑战，如电解槽的设计和维护、催化剂的共腐蚀等问题，需要通过技术创新和优化来解决。
总之，双氧水的生产工艺可以通过传统的自由基过氧化反应法或现代的电解法来实现。
随着技术的进步和创新，双氧水的生产工艺将不断改进和优化，以满足不同应用领域的需求。
双氧水用途及生产工艺月整理
双氧水的应用及工业化生产工艺一、双氧水主要理化性质纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为27.5%、30%、35%、50%及70%。
35%浓度的双氧水在20℃时密度为1.132g/ml。
过氧化氢（H2O2）的沸点为150.2℃，相对分子量为34.01，能溶于水、乙醇，乙醚，不溶于苯和石油醚。
浓度大于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸。
PH是影响双氧水稳定性的一个因素，在酸性时比较稳定，PH4±0.5时最稳定，一般使用磷酸作为稳定剂。
PH大于8时即剧烈分解。
双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于99.5%）或不锈钢槽车运输。
且不适合长距离运输。
二、双氧水的应用领域我国双氧水的下游应用领域主要是造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。
此外印染行业（主要用作纤维的漂白剂，）约占19%，化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产）行业约占32%，污水处理行业约占6%，其他领域占6%。
造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。
印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。
受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。
双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。
随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域。
过氧化氢能处理有机物，脱去污水中的淀粉、糖、酚、甲醛，以及硫、氰等污染物，治理效果十分明显。
污水处理是近几年也开始大量应用双氧水的，主要是因为前期双氧水整体产能小，价格较高，使用成本高。
双氧水生产工艺介绍
（5）钯触媒
• • • • • • • • • (1)外形：球形，条形，圆柱形 (2)钯含量：0.30+ 0.02％ (3)堆积密度：0.58 +0.05g/ml (4)抗压强度：40N／平均每颗粒 (5)液空速：≥ 7 h-1 (6)氢效：≥ 8.5 g/l (7)使用温度：50-80℃ (8)使用寿命：≥ 3年 (9)钯触媒活化和再生
•双氧水生产 工艺介绍
一、双氧水简介
1、双氧水概述
• • • • • 分子式：H2O2，分子量：34.01 中文名称：过氧化氢水溶液 英文名称：hydrogen peroxide 密度： 1.132 g/mL （ 35% ， 20℃ ） 溶解度：能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于 苯、石油醚 • 工业双氧水规格：27.5%、 30%、 35%、50%、70% （质量百分数） • 外观：无色透明液体
过氧化氢的立体结构
2、双氧水性质
• 酸性和强氧化性：二元弱酸，既是一种氧化剂，又是一 种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与 强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。 • 不稳定性：双氧水在常温可以发生分解反应生成氧气和 水，在加热或者加入催化剂后能加快反应，快速分解， 同时放出大量热。双氧水与许多无机化合物或杂质接触 后都会迅速分解，放出大量的热量、氧和水蒸汽。大多 数金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰 等)及其氧化物和盐类都是双氧水分解的活性催化剂， 尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。
氢化工艺流程示意图
氢化液 储槽
氢气来 自纯氢
氢压 机
氢气柜 氢 再生液 换热器 氢化 白土床
化 再生 液泵
再生液 储槽
塔
前过 滤器
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺引言双氧水是一种常见的氧化剂和消毒剂，具有广泛的应用领域。
它的生产原理与工艺对于保证产品质量和降低生产成本都具有重要意义。
本文将介绍双氧水的生产原理和常用的工艺流程。
双氧水的生产原理双氧水的化学式为H2O2，它由两个氧原子和两个氢原子组成。
双氧水的生成反应是一个自发氧化还原反应，其反应方程式如下：2 H2O(l) → 2 H2O2(l)在常温下，双氧水是不稳定的，容易分解成水和氧气。
为了稳定双氧水的存在，生产过程中需要加入稳定剂，如磷酸盐、砷酸盐等。
双氧水的生产工艺双氧水的生产工艺包括反应、分离和稳定三个步骤：1. 反应双氧水的反应通常采用工业规模的自动化反应装置进行。
在反应设备中，将氢气和氧气以一定比例混合，在催化剂的作用下进行氧化反应。
常用的催化剂有银催化剂和钯催化剂。
在反应过程中，通过调节反应条件（如温度、压力等）可以控制反应速率和产量。
反应时间通常较短，可以在几小时内完成。
2. 分离反应结束后，双氧水需要与反应废气和杂质进行分离。
分离的主要方法有蒸馏和萃取两种。
•蒸馏：将反应混合物加热至双氧水的沸点（约150°C），双氧水蒸气进入冷凝器冷却，从而得到纯净的双氧水。
•萃取：将反应混合物与有机溶剂相接触，利用双氧水在有机溶剂中溶解的特点，将双氧水从混合物中提取出来。
3. 稳定得到的双氧水需要添加稳定剂以防止其分解。
常用的稳定剂有磷酸盐和砷酸盐。
稳定剂的添加能够提高双氧水的稳定性，延长其保质期。
在稳定剂添加后，双氧水需要进行适当的调整和测试，以确保其符合标准要求。
常见的测试项目包括双氧水浓度、pH值、溶解度等。
双氧水生产的优化与挑战双氧水生产过程中存在一些优化和挑战。
1. 能源消耗双氧水的生产过程需要大量的能源输入，如高温和压力条件下的反应和蒸馏。
因此，如何降低能源消耗是一个重要的优化目标。
一种方法是改进反应条件或催化剂，以提高反应速率和产量，从而减少反应时间和能源消耗。
双氧水的生产工艺
双氧水的生产工艺双氧水是一种常见的氧化剂和漂白剂，广泛用于医疗卫生、工业生产和日常生活中。
下面是双氧水的生产工艺的简要介绍。
双氧水的生产主要分为工业生产和实验室生产两种。
工业生产主要采用氧化法和电解法两种工艺。
氧化法工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：将对二甲苯、对甲苯或对二甲酮等化合物进行氢氧化钠处理，得到相应的过氧化钠盐。
2. 合成：将过氧化钠盐和硫酸反应，生成过氧化氢和硫酸钠。
3. 精制：通过蒸馏和过滤等方法，将过氧化氢进一步提纯，得到纯度高于99%的双氧水。
电解法工艺主要包括以下步骤：1. 基液制备：将纯水和硫酸按一定比例混合，得到酸性电解液。
2. 电解槽制备：将酸性电解液注入电解槽中，加入饱和氯化钠溶液，使电解液含有一定浓度的氯离子。
3. 电解：将电解槽连接电源，使阳极和阴极产生电流，通过电解作用，产生氧气和过氧化氢。
4. 分离：将产生的氧气和过氧化氢分离，通过冷凝和过滤等方法，得到纯度高于99%的双氧水。
实验室生产双氧水通常采用过氧化氢的分解法，也称为激光法。
1. 预处理：将过氧化钠或过氧化钙等化合物与柠檬酸等酸性溶液反应，生成过氧化氢。
2. 分离：通过冷凝和过滤等方法，将产生的过氧化氢分离，得到纯度高于99%的双氧水。
在双氧水的生产过程中，需要注意以下几点：1. 严格控制反应温度和反应条件，以保证反应的高效进行。
2. 污染物的去除：通过蒸馏、过滤等方法，将反应液中的杂质和有毒物质去除，以提高双氧水的纯度。
3. 安全措施：由于双氧水具有一定的腐蚀性和氧化性，生产过程中需采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
总之，双氧水的生产工艺主要包括氧化法和电解法两种工艺，工艺中需注意控制反应条件和去除污染物，以及确保操作人员的安全。
双氧水作为一种重要的化学品，在医疗、工业和日常生活中具有广泛的应用和市场需求。
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双氧水的应用及工业化生产工艺
一、双氧水主要理化性质
纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为27.5%、30%、35%、50%及70%。
35%浓度的双氧水在20E时密度为1.132g/ml。
过氧化氢（H2O2）的沸点为1502C,相对分子量为34.01,能溶于水、乙醇，乙醚, 不溶于苯和石油醚。
浓度大于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸。
PH是影响双氧水稳定性的一个因素，在酸性时比较稳定，PH4土0.5时最稳定，一般使用磷酸作为稳定剂。
PH大于8时即剧烈分解。
双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于99.5%）或不锈钢槽车运输。
且不适合长距离运输。
二、双氧水的应用领域
我国双氧水的下游应用领域主要是造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。
此外印染行业（主要用作纤维的漂白剂，）约占19%，化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产）行业约占32%，污水处理行业约占6%，其他领域占6%。
造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。
印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。
受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。
双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。
随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域
过氧化氢能处理有机物，脱去污水中的淀粉、糖、酚、甲醛，以及硫、氰等污染物, 治理效果十分明显。
污水处理是近几年也开始大量应用双氧水的，主要是因为前期双氧水整体产能小，价格较高，使用成本高。
现产能提升，双氧水略显过剩，价格走低，污水处理企业才开始使用，后期将会有大幅增加用量的可能。
超净高纯电子级双氧水是微电子行业中一种十分重要的高纯试剂，主要用作半导体硅晶片清洗剂，蚀刻剂和光刻胶去除剂，还可用于高级绝缘层制取，电镀液无机杂质去除，电子行业中铜、铜合金和镓、锗的处理，以及太阳能硅晶片的蚀刻和清洗。
食品级双氧水可应用于乳品饮料的包装、设备、管道消毒，各类食品加工过程，以及医疗、环境卫生等领域。
适用于乳品饮料灌装机、包装材料的杀菌消毒。
也用于食品纤维的脱色剂。
双氧水还可用于化妆品（头发漂白、染色）和牙膏配制，电镀液净化除铁，清洗纯化设备，燃料电池，种子消毒，农业废料加工，火箭化学推进剂等
食品级和电子级双氧水浓度一般为30%和35%，由工业级双氧水精制而成。
三、工业化生产方法
工业化应用的生产方法主要有1、电解法；2、异丙醇法；3、蒽醌法；4、氢氧直接合成法；5、氧阴极还原法。
目前电解法和异丙醇法已被淘汰，而直接合成法和氧阴极还原尚有很多技术问题没有解决，目前世界上双氧水的工业生产基本全部采用蒽醌法
（该方法1953年由杜邦公司开始使用）。
该方法以烷基蒽醌为工作载体。
我国工作载体烷基蒽醌主要采用的是2-乙基蒽醌（EAQ ），将EAQ溶于有机溶剂（一般为重芳烃和磷酸三辛脂（TOP）按一定比例组成）中形成工作液，然后在催化剂（钯触媒）的作用下进行氢化和氧化反应，生成过氧化氢（H2O2），然后将H2O2用纯水从工作液中萃取出来，得到H2O2含量为27.5%的双氧水，通过浓缩再加工为其他规格的双氧水。
整个蒽醌法生产工艺主要分为：氢化、氧化、萃取、净化和后处理。
为减少双氧水的分解和保证产品的稳定度，在氧化和萃取过程中会加入少量磷酸作为稳定剂，每吨双氧水（27.5%计）约加入0.3公斤磷酸。
主要反应方程式如下：
1、氢化反应
2-乙基氢蒽醌（EHAQ）
2-乙基蒽醌（EAQ）
2、氧化反应
2-乙基氢蒽醌（EHAQ ）
2-乙基蒽醌（EAQ）从上面方程式可以看出，工作载体EAQ在反应中没有被真正损耗。
实际反应过程中会产生副反应（如蒽醌被氢化为四氢化蒽醌，但四氢化蒽醌与蒽醌一样能通过氢化和氧化反应得到H2O2,实际主要是通过烷基蒽醌和四氢化烷基蒽醌通过氢化再氧化的过程来获得H2O2）。
世界上各公司采用的溶剂并不完全是磷酸三辛酯和重芳烃的混合液，但还是遵循蒽 _ 醌类溶剂C9-C11重芳烃和氢蒽醌类溶剂高级脂肪醇类或酯类组成的混合溶剂，目前世界上各大公司使用的溶剂体系如下。
1）美国FMC :重芳烃+磷酸三辛酯（体积比为75：25）,个别新装置采用四丁基脲（TBU ）取代磷酸三辛酯（TOP）;
2）索尔维：重芳烃+醋酸甲基环乙酯（MCA ）（体积比约为1 ：1）, MCA优点是对H2O2的分配系数高、粘度低、缺点是氢蒽醌溶解度低、沸点低；
3）MGC :重芳烃+二异丁基甲醇（DIBC ），而且DIBC密度低（0.81g/mL），可防止工作液密度过高，有利于萃取。
双氧水的生产因为涉及氢气，有机溶剂及双氧水，具有易燃易爆的特征，需要高度重视安全生产。
四、每吨27.5%浓度双氧水的部分原辅料的单耗情况
五、国内产能情况
国内双氧水的产量近几年增长较快，2014年底有1000万吨产能，2015年就到了1200 万吨，2016年底则到了1400万吨的产能，华东、华北和东北产能已明显过剩。
国内50% 以上双氧水产能一般都配套有下游产品，吉林赢创的84万吨双氧水是为吉林神华的HPPO法环氧丙烷配套。
如不像化肥企业和氯碱企业有自产或副产氢气，企业将很难生存。
国内5万吨以下装置将被逐步淘汰，新建装置最低也是10万吨以上，国内最早研
究推广蒽醌法工艺的陕西黎明化工研究院（也是国内钯触媒的主要供应商）改进了氢化固定床工艺，正在推广，一些老装置通过改造可提升氢化效率，使产能大幅提升。
国内主要厂家和产能如下：。