钢结构加工管理
钢结构安全生产管理制度
钢结构安全生产管理制度1. 总则为加强钢结构安全生产管理，保障职工生命财产安全，促进企业持续健康进展，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及行业标准，本企业订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于本企业内全部进行钢结构加工、制造、安装、维护和修理等活动的员工。
3. 基本原则（1）安全第一，防备为主。
（2）责任明确，管理严格，实行全员参加。
（3）讲求实效，管理创新，持续推动全面管理。
（4）遵纪守法，诚信经营，敬重人才，提倡绿色环保。
4. 职责与权利（1）企业领导班子、经营管理层应当订立安全生产政策、方针，并通过内部管理制度等途径予以落实，确保符合国家法律法规、行业标准和企业实际情况，严格执行并持续改进。
（2）中层管理干部要能够理解并深入贯彻上级政策、方针，策划钢结构安全生产工作，组织实施安全生产活动；同时，中层干部还应负责协调和推动相关部门和班组的沟通和共同努力。
（3）班组长应当作为钢结构安全生产管理的紧要执行者，有责任布置好生产计划，调配好各项资源，确保常规安全管理与特别任务的质量、进度和安全。
（4）员工应当符合钢结构安全生产管理制度，服从企业内部安全生产管理的调度，搭配全员参加相关安全培训，并积极发觉、报告和处理安全隐患。
5. 实在内容（1）安全教育和培训a.进入钢结构加工、制造、安装、维护和修理等现场的员工必需通过安全生产学问培训，持证上岗；b. 针对环保管理和绿色生产，企业应向员工供给相关环保学问和技能，推广环保工艺和设备；c. 企业应定期开展应急演练，提高员工自我保护本领。
（2）安全操作规程a. 员工需把握作业前的检查事项，并必需戴好安全帽、手套、防护眼镜、安全带等安全防护用品；b. 严格执行钢结构生产过程中的安全操作规程，防范事故隐患，做到守好每一个细节；c. 在有特别需求的场合，需参照特别的安全操作规程，如强风、降温等。
（3）安全设备和辅佑襄助设备管理a. 安全设备和辅佑襄助设备应大力推广和普及，装备齐全，标志清楚，保证设备状态完好；b. 安全设备和相应辅佑襄助设备应设在不同的位置，并抽调防止员工滥用或留置；c. 设备使用前要经过专人检查，并做好验收手续。
钢结构加工厂管理制度
钢结构加工厂管理制度第一章总则第一条为了规范钢结构加工厂的生产经营管理，保障员工、设施及生产环境的安全和健康，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条钢结构加工厂必须遵守国家法律法规，加强管理，保证生产安全。
第三条钢结构加工厂生产经营活动必须遵循公平、公正、公开的原则，遵循市场化运作，保证产品质量和质量的稳定性。
第四条严格执行本制度，建立健全保障体系，维护工人权益，促进企业健康发展。
第五条钢结构加工厂管理制度适用于该厂所有员工，包括厂长、副厂长、生产、质检、仓储等所有员工。
第二章生产管理第六条钢结构加工厂生产管理应严格遵守国家相关规定和标准，保证产品质量和安全。
第七条厂长应做好生产计划和管理，确保生产计划的合理性和实施。
第八条生产管理应保证原料采购合理、生产流程合理、设备维护和保养完善。
第九条生产管理要求在生产过程中做好质量监控，并及时制定修正方案，确保产品质量和生产进度。
第十条生产过程中，要确保工人的安全和生产环境的卫生清洁，严禁乱扔垃圾，乱倾倒废水。
第三章安全管理第十一条钢结构加工厂应建立健全安全管理制度，保证员工和设施的安全。
第十二条厂长要重视安全生产工作，设立安全专岗，负责安全生产工作。
第十三条钢结构加工厂要进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十四条钢结构加工厂要制定安全生产的预案和应急措施，确保发生突发事件，能够及时处置，减少损失。
第十五条钢结构加工厂要定期检查设施和设备的安全状况，及时进行维护和修理。
第四章质量管理第十六条钢结构加工厂严格按照国家相关标准和规定，保证产品质量达到要求。
第十七条钢结构加工厂要进行质量检测，对不合格产品及时处理。
第十八条钢结构加工厂要建立质量管理体系，做好质量记录，并定期进行评审和改进。
第十九条钢结构加工厂要做好客户投诉处理工作，及时回复客户投诉，并采取相应措施，确保客户满意。
第五章环境管理第二十条钢结构加工厂应严格遵守环保部门的相关要求和标准，做好环境保护工作。
钢结构制作管理制度
钢结构制作管理制度
一、概述
为规范钢结构制作管理流程，提高工作效率，保证产品质量，特编制本制度，以便各相关部门遵守。
二、制作流程
1.设计：根据客户需求，进行钢结构设计。
2.制作：按设计要求进行钢结构零件的尺寸切割，加工和装配，完成钢结构部件制作。
3.检验：对制作好的钢结构部件进行外观和尺寸检验。
4.装配：将制作好的钢结构部件进行装配，进行配合和纠正，使之符合设计要求。
5.检验：完成装配的钢结构进行一次检验，确认其符合设计规格。
6.表面处理：执行钢结构表面处理，如热镀锌或喷涂防锈漆等。
7.检验：对表面处理好的钢结构进行检验，确认其合格。
三、制作管理
1. 严格监督，制定制作计划，保证产品按时交货。
2. 订立合格供应商清单，购买优质材料，确保制作质量。
3. 加强制作过程监控，确保每一步操作符合制作要求。
4. 加强钢结构部件存放管理，防止产品受损和丢失。
5. Project Manager负责钢结构部件装配前的最后检查，保证产品质量；装配后
的最后检查，保证产品符合需求。
6. 制定售后服务制度，确保顾客满意。
四、有关安全
1. 操作人员需要严格遵守操作规定，做好必要的安全防护工作。
2. 对操作人员提供必要的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
3. 对潜在的安全隐患采取有效的预防措施，做好安全风险评估工作。
五、结论
以上是本公司的钢结构制作管理制度，执行和遵守制度是每位员工的责任，共同维护高品质和安全的制作作业。
钢结构加工质量控制
钢结构加工质量控制一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
钢结构具有重量轻、强度高、抗震性好、施工速度快等优点，因此受到了广大用户的青睐。
然而，在钢结构加工过程中，质量控制是保证钢结构产品质量的关键环节。
本文将从钢结构加工的质量要求、质量控制内容、质量控制方法等方面进行详细阐述，以期为钢结构加工企业及相关从业人员提供参考。
二、钢结构加工质量要求1. 材料要求（1）钢材：应选用符合国家标准的优质钢材，具有相应的质量证明书。
钢材表面应干净、无锈蚀、油污等缺陷。
（2）焊接材料：应根据钢材的化学成分、力学性能及焊接方法选择合适的焊接材料。
（3）高强度螺栓：应选用符合国家标准的高强度螺栓，具有相应的质量证明书。
2. 加工尺寸要求（1）构件尺寸：应符合设计图纸和规范要求，尺寸误差应在允许范围内。
（2）焊接缝尺寸：焊接缝应符合设计要求和规范规定，焊缝高度、宽度、长度等尺寸应满足要求。
（3）高强度螺栓孔径：应符合设计要求，孔径误差应在允许范围内。
3. 结构性能要求（1）强度：钢结构构件应具有足够的强度，满足设计要求。
（2）刚度：钢结构构件应具有足够的刚度，防止在施工和使用过程中产生过大变形。
（3）稳定性：钢结构构件应具有足够的稳定性，防止在施工和使用过程中发生失稳现象。
三、钢结构加工质量控制内容1. 材料质量控制（1）材料采购：根据设计要求和规范，选择具有相应资质的供应商，采购合格的钢材、焊接材料和高强度螺栓。
（2）材料验收：对采购的材料进行验收，检查材料质量证明书、标识等，确保材料符合要求。
（3）材料储存：合理存放材料，防止材料受潮、锈蚀等影响质量。
2. 加工过程质量控制（1）下料：根据设计图纸和规范要求，对钢材进行下料，确保尺寸准确。
（2）焊接：选择合适的焊接方法、焊接材料，确保焊接质量。
（3）高强度螺栓连接：按照设计要求和规范，进行高强度螺栓连接，确保连接质量。
（4）构件矫正：对加工过程中产生的变形进行矫正，确保构件尺寸符合要求。
钢结构加工厂的管理体系流程制度
钢结构加工厂的管理体系流程制度下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢结构工程加工管理制度
钢结构工程加工管理制度第一章总则第一条为了规范钢结构工程加工管理，保证工程质量，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于钢结构工程加工管理工作。
第三条钢结构工程加工管理应遵循“科学规划、严格执行、全面监测、及时整改”的原则。
第四条加工管理应加强与设计、施工、监理等各环节的沟通与协调，建立健全相互配合的加工管理体系。
第五条加工管理应注重保护环境、节约能源、降低材料消耗，推动工程绿色加工。
第二章组织机构第六条钢结构加工管理工作由工程部门负责具体实施。
第七条工程部门应具有一定的人员和设备，确保加工管理工作顺利开展。
第八条工程部门应设立专门的加工管理岗位，负责日常加工管理工作的组织协调。
第九条工程部门应制定加工管理岗位人员的职责和权限，并明确责任。
第十条设立加工管理领导小组，由工程部门主要负责人担任组长，成员包括设计、施工、材料供应等相关方面人员。
第三章加工管理流程第十一条钢结构工程加工管理流程分为设计编制、材料采购、加工执行、验收验收等四个阶段。
第十二条设计编制阶段包括工程技术要求、工程图纸等内容的设计制定，保证钢结构加工的合理性和可行性。
第十三条材料采购阶段包括对加工所需材料的采购，确保所用材料质量可靠，符合设计要求。
第十四条加工执行阶段包括对加工工序进行组织、协调、监督，确保加工质量和进度。
第十五条验收验收阶段包括对加工成品进行验收，确保产品符合设计规定，达到验收标准。
第四章工作职责第十六条加工管理岗位人员职责包括：1. 负责加工计划的调度和组织实施。
2. 负责加工设备的检查、维护和管理。
3. 负责材料的采购、验收以及库存管理。
4. 负责加工现场的安全管理和环境保护工作。
5. 负责加工进度的跟踪和控制。
6. 负责加工工艺和质量的控制。
7. 负责加工人员的培训和技术指导。
8. 负责加工档案的管理和归档。
第十七条加工管理领导小组职责包括：1. 负责加工管理工作的总体规划和指导。
2. 负责加工管理工作的进度和质量控制。
钢结构加工仓库管理制度
一、总则为加强钢结构加工仓库的管理，确保仓库安全、有序、高效地运行，提高物资管理水平，特制定本制度。
二、仓库职责1. 负责钢材、型材、焊接件等钢结构加工材料的收发、储存、保管、保养和清点工作。
2. 负责仓库的安全、消防、防潮、防尘、防锈、防盗等工作。
3. 负责仓库的日常维护和管理，确保仓库设施、设备完好。
4. 负责仓库的统计、报表和台账工作。
三、仓库管理制度1. 入库管理（1）所有入库物资必须经过验收，确认数量、规格、型号、质量符合要求。
（2）验收合格的物资应及时办理入库手续，填写入库单，入库单需经相关责任人签字确认。
（3）入库物资应按照分类、规格、型号等进行分区存放，标识清晰。
2. 出库管理（1）出库物资必须凭出库单办理，出库单需经相关责任人签字确认。
（2）出库物资应按照分类、规格、型号等进行分区取货，确保取货准确。
（3）出库时，应核对物资名称、规格、型号、数量，确保无误。
3. 仓库保管（1）仓库内物资应分类存放，标识清晰，保持整洁、有序。
（2）定期检查物资储存环境，确保通风、干燥、防潮、防尘、防锈。
（3）加强仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
4. 仓库安全（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
（2）仓库内电气线路应定期检查，确保安全。
（3）仓库大门应保持关闭，禁止无关人员进入。
5. 仓库清洁（1）仓库内应保持清洁，定期进行清扫、消毒。
（2）仓库内垃圾应分类收集，及时清运。
四、人员管理1. 仓库管理人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉仓库管理制度。
2. 仓库管理人员应遵守国家法律法规和公司规章制度，认真履行职责。
3. 仓库管理人员应定期接受培训，提高业务水平。
五、监督检查1. 公司定期对仓库进行监督检查，确保仓库管理制度落实到位。
2. 仓库管理人员应积极配合监督检查，及时整改存在的问题。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司仓库管理部门负责解释和修订。
钢结构厂加工厂管理制度
第一章总则第一条为了加强钢结构厂加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢结构厂加工厂的所有员工、设备、材料、生产过程以及相关管理工作。
第三条钢结构厂加工厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 科学管理，高效运作；4. 严格监督，持续改进。
第二章组织机构与职责第四条钢结构厂加工厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责加工厂的生产、经营、安全、质量等工作；2. 技术主管：负责生产工艺、技术改进、质量检验等工作；3. 生产主管：负责生产计划的编制、生产进度控制、生产现场管理等工作；4. 质量检验员：负责产品质量的检验、不合格品的处理等工作；5. 设备管理员：负责设备的维护、保养、检修等工作；6. 物料管理员：负责原材料的采购、验收、保管、发放等工作；7. 安全管理员：负责安全生产的宣传教育、监督检查、事故处理等工作；8. 综合办公室：负责文件管理、会议组织、员工培训等工作。
第五条各组织机构的职责如下：1. 厂长：（1）制定加工厂的发展规划和年度生产计划；（2）组织实施生产、质量、安全、设备等管理工作；（3）协调各部门之间的工作关系；（4）定期召开生产调度会议，分析生产状况，解决生产中出现的问题。
2. 技术主管：（1）负责生产工艺的研究、改进和实施；（2）组织技术培训，提高员工技术水平；（3）负责产品质量检验标准的制定和实施；（4）监督生产过程，确保产品质量。
3. 生产主管：（1）编制生产计划，组织实施生产任务；（2）负责生产进度的控制，确保生产目标的实现；（3）组织生产现场管理，确保生产环境整洁、有序；（4）负责生产设备的维护、保养和检修。
4. 质量检验员：（1）负责产品质量的检验，确保产品质量符合标准；（2）对不合格品进行及时处理，防止不合格品流入市场；（3）对生产过程进行监督，确保生产过程符合质量要求；（4）对检验数据进行统计分析，为生产改进提供依据。
提高钢结构加工质量措施
提高钢结构加工质量措施钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁等工程领域的重要结构材料。
为了确保钢结构的安全可靠，提高钢结构加工质量至关重要。
本文将从多个方面介绍一些有效的措施，以提高钢结构加工质量。
1. 严格执行相关标准和规范钢结构的加工应符合国家和行业的相关标准和规范，如《钢结构制作与安装技术规程》等。
严格执行这些标准和规范，可以确保加工过程中的每个环节都符合要求，从而提高钢结构的加工质量。
2. 加强材料质量管理钢材是钢结构的主要组成部分，其质量直接影响到钢结构的性能。
在加工过程中，应严格控制原材料的质量，确保其符合设计要求。
同时，还需对材料进行严格的验收和入库管理，防止使用不合格材料对加工质量造成影响。
3. 优化工艺流程合理的工艺流程可以提高加工效率和加工质量。
在制定工艺方案时，应充分考虑材料的特性和加工工艺的可行性，合理安排各道工序的顺序和工艺参数。
同时，还应考虑到工艺流程的可操作性和安全性，确保每个环节都能够得到有效控制。
4. 加强设备维护和保养加工设备的正常运行对于提高加工质量至关重要。
定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。
同时，还应定期进行设备的检修和维修，及时排除设备故障，确保设备能够稳定高效地运行。
5. 强化员工培训加工人员是关键的执行者，其技术水平和操作能力直接决定了加工质量的好坏。
因此，加强员工培训是提高加工质量的重要措施之一。
通过定期的培训和考核，提升员工的技能水平和质量意识，增强其对加工质量的责任感。
6. 引进先进的加工技术和设备随着科技的不断进步，钢结构加工的技术和设备也在不断更新换代。
引进先进的加工技术和设备，可以提高加工的精度和效率，降低加工中的误差和损耗，从而提高钢结构的加工质量。
7. 加强质量管理和监督加强质量管理和监督是保证加工质量的重要手段。
建立完善的质量管理体系，制定相应的质量控制措施，加强对加工过程的监督和检验，确保加工质量的稳定和可控。
提高钢结构加工质量需要从多个方面进行努力。
钢结构加工制作的控制措施及合理化建议
钢结构加工制作的控制措施及合理化建议焊接是结构重点，焊接可以说是结构的生命。
为了更好的控制质量针对钢结构工程重点控制内容提供几点建议。
1、人员控制（1）焊工必须有上岗证，不能拿起焊靶就是焊工，造成多次返修影响工程质量和安全。
（2）针对于本工程焊工进行实操考试，对于那些焊接质量比较差的淘汰。
（3）焊工应按照焊接作业指导书给定的参数焊接，不能改变焊接参数。
2、材料控制（1）材料选定进场材料在加工前对其出厂合格证、质量保证书、批号、化学成分和力学性能进行逐项验收并按国家现行的有关标准及施工规范进行抽检试验试验合格后方可使用。
（2）施工单位应根据材质制定焊接作业指导书，已确定焊接参数，保证焊接质量。
（3）施工单位应根据本工程制作焊接工艺评定试板，验证焊接作业指导书的准确性。
3、制作控制重点（1）构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。
（2）应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
（3）钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
（4）严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。
（5）安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。
（6）焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。
（7）安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。
4、焊接控制（1）对于有延迟裂纹的材质焊接后48h后进行无损检测，确保焊缝质量。
（2）多层多道焊接，焊工需按一个方向焊接，严禁焊接完一道改变焊接方向，造成应力集中和变形。
（3）对于室外温度低于0℃时应做到焊前预热焊后保温，避免出现裂纹的产生。
（4）焊工应在引弧板起弧焊接，引弧板采用与母材相同的材质和厚度。
（5）焊缝焊接结束后应及时进行无损检测检测。
钢结构加工安全管理制度
一、总则为确保钢结构加工过程中的安全生产，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命财产安全，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有钢结构加工场所及涉及钢结构加工的各项工作。
三、组织与管理1. 成立安全生产委员会，负责公司钢结构加工安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 设立安全生产管理部门，负责具体实施本制度，并对生产现场进行日常安全检查。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产规章制度的有效执行。
四、安全生产责任1. 公司总经理对本公司的安全生产工作负全面责任。
2. 部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产规章制度的有效执行。
3. 作业人员对本岗位的安全生产工作负直接责任，严格遵守操作规程，正确使用劳动保护用品。
五、安全教育培训1. 公司定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新员工在上岗前必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
3. 特种作业人员必须取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。
六、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患实行“五定”原则，即定责任人、定整改措施、定完成时限、定资金来源、定监督落实。
3. 对整改情况进行跟踪复查，确保隐患整改到位。
七、安全操作规程1. 严格执行各项操作规程，确保生产过程安全有序。
2. 严禁违章操作、冒险作业，禁止酒后上岗。
3. 作业人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
八、事故报告与处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，保护现场，及时上报。
2. 事故发生后，按照“四不放过”原则（即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行处理。
3. 对事故责任者依法依规追究责任。
九、奖励与惩罚1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
钢结构加工制作工艺
钢结构加工制作工艺（一）钢结构材料管理1.1工厂加工方法（1）工厂内生产加工操作程序生产加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
1）接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。
2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括钢构件加工、玻璃加工等。
4）质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求，对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
1.2钢结构加工（1）应用于本工程的原材料及其要求1）钢材所有钢材均为焊接结构用钢及成品型钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。
常规钢材：分为板材、钢管及型钢。
用于主结构的钢管采用Q345B、Q235B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
型钢为热轧型，采用Q235B号钢或者Q235B号钢。
满足《热轧H 型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）。
2）连接材料A、普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.8级。
B、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。
连接板为235时，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。
C、电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q245钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。
D、焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。
公司钢结构制作监造管理办法
公司钢结构制作监造管理办法1.项目监管部职责：（1）负责集团公司钢结构制作监造质量的归口管理；（2）负责制定和完善钢结构制作监造管理办法，并监督执行；（3）负责对钢结构制作监造管理进行指导、监督和检查。
2.各公司职责：（1）负责检查、审核、筛选在建项目钢结构制作供货单位；（2）负责组织编制本公司《 在建项目钢结构制作统计表》，动态跟踪在建项目钢结构制作加工；（3）定期检查在建项目钢结构制作质量情况；（4）负责本公司在建项目钢结构制作质量不合格事件的处置和上报；（5）负责监督、检查在建项目钢结构工程检验和试验所需监视和测量设备检定合格有效。
3.项目经理部职责：（1）项目经理为钢结构制作监造质量第一责任人；（2）监造人员代表项目经理部负责钢结构制作原材料、质量、进度及相关事务的管理。
监造人员应具备相应专业知识及经验，能胜任该专业的监造任务；（3）项目经理部应提供给监造人员图纸、施工方案、材料采购计划、构件制作进度计划(单体计划）、构件进场计划；（4）项目经理部应为监造人员配备必要的、在检定合格周期内的计量器具。
4.与制作单位订立合同前，项目经理应组织相关人员，赴制作单位进行实地考察，考察内容有：（1）资质等级、质量认证、制作业绩是否满足需求；（2）加工设备是否齐全、运转是否正常，加工能力是否满足需求；（3）作业设施、环境是否符合当地环保要求；（4）生产管理是否受控，质量管理体系是否健全。
5.项目经理部对制作单位应开展不定期随机抽查，尤其恶劣天气或自然灾害后。
抽查内容有：（1）原材料订货、到货、库存及钢构件制作进度;（2）钢构件制作关键工序、关键部位、隐蔽验收;（3）原材料、半成品、成品构件的成品保护;（4）组装几何尺寸、焊接质量、除锈、涂装、表面质量、包装情况；（5）主材、辅材的选用、使用是否符合设计、工艺要求;（6）软件资料与实体同步性。
6.应对制作单位的质量保证体系、检试验计划、焊接工艺评定、第三方检验机构资质等进行审核，填写 制作前期工作检查表》。
钢结构加工班组规章制度
钢结构加工班组规章制度为了加强班组管理，提高工作效率，确保生产安全，特制定此规章制度。
凡组员入班即视为遵守并执行本规章制度。
一、组织原则1. 遵守班组领导的管理，服从分工协作，加强沟通，共同完成工作任务。
2. 班组长要负责组员的管理和协调工作，发挥良好的带头作用。
3. 坚持以人为本，关心员工的生活和工作，提倡团队合作，鼓励员工共同进步。
4. 遵守国家法律法规，严禁违法乱纪的行为，关心环保，保护环境。
二、工作分工1. 根据工作计划和任务分工，合理安排各成员的工作任务，确保工作进度。
2. 确定好生产任务的要求及进度，确保按时完成，并完成质量合格的产品。
3. 监督和检查工作质量，及时发现问题，及时解决，不留隐患。
三、作息时间1. 严格遵守工作时间，不迟到不早退，不请假不旷工。
2. 加班需经班组长同意，按照规定办理手续。
3. 普通节假日不上班，如遇特殊情况需安排班组成员轮班工作。
四、劳动纪律1. 现场作业必须穿戴工作服，佩戴安全帽、手套等防护用具。
2. 严禁酗酒，禁止吸烟，不得在班组内吸食烟草。
3. 爱护设备，杜绝非法操作，确保设备的安全运行。
4. 作业过程中保持工作台面整洁，做好生产环境卫生，不得乱丢废弃物。
5. 机具、工具必须经常检查，发现问题及时更换或报修。
五、安全生产1. 严格遵守班组的安全规定，提高安全意识，注意劳动保护。
2. 严格遵守操作规程，不擅自调整设置参数，确保设备安全稳定运行。
3. 发现安全隐患及时上报，及时整改，保障生产安全。
4. 班组成员必须参加安全生产教育培训，学习安全生产知识。
5. 班组长要加强对班组成员的安全教育，确保每位成员的安全意识。
六、奖罚措施1. 对于完成工作任务优秀的班组成员，给予奖励，鼓励其持续发展。
2. 对于不遵守规章制度、工作不认真的成员，给予批评教育甚至处罚处理。
3. 班组长要公正评价每位成员的工作表现，不偏袒不厚待。
七、组织生活1. 定期组织班组内部学习，交流工作经验，提高工作技能。
钢结构加工的项目管理制度
钢结构加工的项目管理制度第一章总则第一条为规范和完善钢结构加工项目的管理工作，提高项目管理水平，保证项目的顺利进行和顺利完成，制定本制度。
第二条本制度适用于钢结构加工项目的项目管理工作，包括项目立项、设计、采购、加工、安装、验收等环节。
第三条项目管理应遵循“谋划先行、系统为本、计划引领、质量为上、安全第一、科学施工、全过程管理”的总体要求，确保项目按时、按质、按量完成。
第四条项目管理应按照科学合理、规范化、标准化、信息化原则，倡导精益管理，力求提高项目管理效率和效果。
第五条项目管理应坚持科学决策、严格控制、精细管理、精益求精的管理理念，最大限度地发挥项目管理的作用。
第六条项目管理应尽量提高项目管理的专业化和系统化水平，加强绩效评价、风险管理、沟通协调等工作。
第七条项目管理应注重管理创新，积极探索新的管理方式、新的管理方法和新的管理理念，以推动项目管理工作的不断提高。
第二章项目管理机构第八条项目管理机构应设置项目经理、设计师、采购员、加工工程师、安装工程师、质检员、安全员等职能部门。
第九条项目经理应具备丰富的项目管理经验和优秀的综合管理能力，能够协调各个职能部门的工作，确保项目的正常进行。
第十条设计师应具备较强的设计能力和创新能力，能够根据项目需求提出符合要求的设计方案。
第十一条采购员应具备良好的采购技巧和较强的谈判能力，能够及时、准确地完成设备材料的采购工作。
第十二条加工工程师应具备丰富的加工工艺和加工设备的使用经验，能够确保加工过程的质量和效率。
第十三条安装工程师应具备丰富的安装经验和优秀的施工管理能力，能够组织安装工作，确保安装质量和工期。
第十四条质检员应具备较强的质量检测和评估能力，能够及时发现和解决质量问题。
第十五条安全员应具备较强的安全管理能力，能够组织安全培训和安全检查，确保人员和设备的安全。
第三章项目管理流程第十六条项目管理流程包括项目立项、设计、采购、加工、安装、验收等环节。
第十七条项目立项应充分调研，制定项目可行性研究报告和项目管理计划。
钢结构加工质量控制措施
钢结构加工质量控制措施（1）注意计量器具的统一1）计量器具必须检定校准合适2）钢结构工程制作、安装和验收所使用的计量器具必须合格。
制作、安装和检验单位应按有关规定，定期对所使用的计量器具送计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。
3）计量器具必须使用合格4）不同计量器具有不同的使用要求。
如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和拉力计数器，不然的话，读数就有差异。
（2）注意制作过程的要求1）放样、号料和切割2）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
3）注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。
4）划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。
当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。
5）孔加工6）制孔采用数控钻床进行孔加工。
7）注意批量生产的积累误差（3）组装（预装）1）零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。
2）组装后，应有适和的工具和设备，如定位器、夹具、竖固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。
3）为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。
4）预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。
需预装的相同构件应可随机抽装。
5）预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。
（4）铣加工1）钢结构工程中如承重连接的柱接头的承压表面和吊车梁刀头板应按图纸设计技术要求进行车间铣加工，以保证金属接触面的区域大于截面的70%，且边缘最大间隙不大于0.8mm的要求。
2）柱的铣加工面应垂直于柱中心线。
3）其他需顶紧的接触面，亦应采用铣、刨、磨的方式进行加工，以保证顶紧的质量要求。
（5）注意成品检查质量1）成品制作精度的检查必须在下列情况完成后进行制作过程中出现的损环；和变形应去除或完全矫正，达到允许偏差之内。
钢结构加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强本厂钢结构加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有钢结构加工厂的生产、技术、质量、安全、环保等方面的工作。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况，旨在建立健全钢结构加工厂的各项管理制度。
第二章组织机构及职责第四条本厂设立钢结构加工厂管理办公室，负责本制度的制定、实施和监督。
第五条钢结构加工厂管理办公室的主要职责：1. 负责本制度的起草、修订和发布；2. 负责对各部门、各岗位的职责进行明确和落实；3. 负责对生产过程、技术操作、质量管理、安全环保等方面进行监督检查；4. 负责组织对违反本制度的行为进行处理；5. 负责对生产过程中出现的问题进行协调和处理。
第六条钢结构加工厂各部门、各岗位的职责：1. 生产部门：负责生产计划的制定、执行和调整，确保生产进度和质量；2. 技术部门：负责技术文件的编制、修订和技术指导，确保生产过程符合技术要求；3. 质量部门：负责产品质量的检验、控制和改进，确保产品质量符合国家标准；4. 安全部门：负责安全生产的监督、检查和整改，确保员工生命财产安全；5. 环保部门：负责环保工作的监督、检查和整改，确保生产过程符合环保要求。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 生产计划由生产部门根据销售合同、库存情况和生产能力制定；2. 生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产时间、所需材料等；3. 生产计划应提前一周提交给管理办公室审核，审核通过后下达各部门执行。
第八条生产调度：1. 生产调度由生产部门负责，根据生产计划、生产进度和设备状况进行调度；2. 生产调度应确保生产进度、产品质量和安全生产。
第九条生产记录：1. 生产部门应做好生产记录，包括生产日期、班次、产品名称、规格、数量、材料消耗、设备运行状况等；2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。
第四章技术管理第十条技术文件：1. 技术文件由技术部门负责编制、修订和审核；2. 技术文件应包括产品图纸、工艺规程、质量标准等；3. 技术文件应确保生产过程符合技术要求。
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加工工艺H型钢矫正用矫正来自对工字钢进行矫正，符合技术要求
加工工艺
小件拼装
重点工序
基本要求：
1、熟悉构件详图及有关技术要求。 2、制作胎模，定型后经技术部门复查合格后方 可进行组装。 3、组装出首批构件后，进行预拼装，合格后进 行批量组装。
加工工艺
钢构件手工焊接及修磨
基本要求：
1、熟练掌握焊接技术方法及焊接技术规程 (JGJ81-2002) 2、正确选择焊接参数。 3、彻底清理外观，达到统一的外观标准。 4、CO2焊机的维护，精度检查。
CO2焊接
小件拼装
抛丸喷漆
予拼装
加工工艺
钢板下料
板 料 对 接
裁 板
加工工艺
H型钢组立
基本要求：
1、腹板及翼缘板的垂直度，腹板在翼缘板方向 的对中程度。 2、点焊间距。 3、翼缘板与腹板对接间隙要求。 4、组立机的维护，精度检查。
加工工艺
H型钢自动焊接
基本要求：
1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正 确矫正。 2、正确采用焊接参数。 3、自动焊机的维护，精度检查。
钢结构的主钢架部分应采用中厚板，以确保机械性能及 化学成分。
质量管理
自检
互检
• 自填检验表，检查后 • 检查上道工序，接受 转交下道工序。 或拒绝。 • 要求：熟悉本道工序 • 要求：熟悉上道工序 的质量要求，熟练掌 的检查方法和质量标 握本道工序的工艺要 准，明确本道工序对 求和制作方法，明确 上道工序的要求。 下道工序对本道工序 的要求。
操作者应知应会手册。 设备台帐。
设备预防维修制度。
以“设备寿命周期费用”为基础的整体控制。 依靠技术进步，促进生产发展，以预防为主
的管理方针。 全员参加的综合设备管理。
谢谢大家
打造精品钢结构加工中心
2005年11月
钢结构加工在生产经营中的地位
内容提要
组
织 详 图 设 计 加 工 工 艺 生 产 调 度 质 量 管 理
成
本控制 安 全 管 理 现 场 管 理 设 备 管 理
生产组织系统
原 材 料
生产过程
质量控制系统
成 品 件
详图转化（含定额）
生 产 组 织 系 统
详图设计
方案图 结构图 详图
架起结构师与制造车间的桥梁
详图工程师通过制作图，用技术语言向制造者表 达制造各种类型钢结构构件所必须的数据和说明。
详图设计
详图设计是生产过程的第一道输入，是生 产的主要依据，详图设计的好坏直接影响 到构件的准确程度。 配置岗位：详图设计师。 主要职责：详图设计、主材定量、主材排 板、生产指导。
详图设计
详图设计：
一、设计依据：总图 二、设计原则：
1：能够提供车间加工，提供检验标准依据。
2、符合机械设计标准（有别于建筑识图）。 三、内容： 1、构件装配图（成品构件图） 2、杆件下料图（组立前图） 3、节点板详图 4、轴线布置图
5、结构平、立面图
四、传递：生产部下发车间，车间分解为：排板图、组立图、小
详图设计
STRUCAD简介
加工工艺
什么是工艺？
工艺是满足产品要求（符合性、高效率、
低消耗）的加工方法、方式。 用什么人做，用什么设备、工具做，用什 么方法做、做到什么程度。 是产品加工过程中必须遵守的纲领性文件， 是产品验收时遵循的首要文件。 工艺文件是公司有别于其它公司的核心技 术性文件。
加工工艺
构件抛丸喷漆
基本要求： 1、抛丸质量：除锈等级检查； 2、漆膜厚度； 3、附着力； 4、标识（标志、标记、编号）
生产调度
钢结构加工总计划
基本要求： 对钢构件进行分类，确定构件明细 表（构件编号、件数、单件重）， 根据总重量及加工难易程度，排出 总工期和加工车间。
生产调度
材料调度
基本要求： 对钢构件的腹板、翼板（包括翼板 钢）进行分类，确定各种板材的进 货时间，对物资部进料提出明确的 要求，并协助协调资金筹备。
安全管理
安全管理的要点： 建立健全安全管理机构。 配置高素质安全管理人员（兼职、专职） 。 全员普及安全教育 。 安全防护设施齐备、完好、有效。 消除一切安全隐患，做到安全生产。 处理安全事故，“四不放过”原则。 安全工作，常抓不懈。
设备管理
设备管理制度。
设备安全技术操作规程 。
生产调度体系
设备维护体系
安全保证体系
质 量 控 制 系 统
各工序过程控制
工艺体系(核心技术)
ISO9000质量认证体系
物 资 管 理 体 系
物资采购
仓储管理
成本控制
生产组织
生产过程中，以生产调度为中心，对材料进
厂、详图设计、排板下料、成品转序、最终 交验，协调控制，做到按合同、有计划、有 步骤，全面组织生产。 质量控制是确保钢构件达到用户要求的重要 组成部分，建立健全质量管理体系，严格把 关，不断提高加工质量，达到精品钢构件。 双主线运行：生产调度、质量控制。
件图到各工序。
详图设计
定额（抽量）：
一、主钢架（柱、梁、吊车梁） 编制依据：详图。
二、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱
间支撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈） 三、辅材： 1、加工辅材：焊剂、焊丝、焊条、三气（氧气、CO2气、 金火焰）、油漆、稀料、钢砂等。 2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、高强螺栓等。 3、设备工具用耗材：钻头、切割片、磨光片、导电嘴、喷嘴、 冷却液、电量、设备配件等。 4、劳动保护用品：安全帽、手套、绝缘手套、绝缘鞋、防滑 鞋、眼镜、工作服等。 5、检验工具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊角尺、探伤仪等。
成本控制
下角料 使用部分 有效利用 转废品库
车间领料 返库
呆料
转其它工程
转小件车间
安全管理
安全管理的意义： 安全管理工作是正常生产的保证，也是生产的 前提，是生产管理过程的重要内容。 保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。 。 安全第一、预防为主 。 安全是生产系统中人员免遭不可承受危险的伤 害。 设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管 理人员。 一岗双责，一把手负责制。
加工工艺
工艺在生产中的重要性：
高效率---------是产品高效率加工的基础； 高质量---------是产品质量的保证体系； 低消耗---------用最合理的消耗产出高质量产
品是我们追求的目标；
加工工艺
焊接H型钢结构加工工艺的组成：
钢板下料
H型组立
自动焊接
H型校直
手工焊接
生产调度
下料调度
基本要求： 根椐材料进厂情况，确定构件下料 时间，并及时进入组立阶段。
生产调度
详图调度
基本要求： 构件拼装前，要确保构件详图的及 时、正确和完整，否则会对今后的 构件的进度产生重大影响。
生产调度
构件交验（抛丸前）
基本要求：
1、以构件交验为准计算产量； 2、执行生产总计划的检查点； 3、以质量部验收单为依据。
质量管理
• 专检：严格执行报检制度，填写报检单、验收单。 • 无损探伤：对接焊缝、柱底板焊缝、梁接点板焊 缝部分由车间报检（填写报检单），质量部专人 进行； • 重要工序检验：胎具检验、拼接完成后的检验、 车间转序检验、出厂前检验。 • 过程检验：旁站检验，过程追踪。
成本控制
生产部下达单项工程定额（抽量）确定主材及 辅材的购入数量，提供物资部门购入依据。 材料购入：检尺；检吨。 车间领用：实际消耗，实际使用、下角料、呆 料，呆料的返库。 物资保障部耗料（入帐），报财务部。 生产部、物资部对单项工程进行用料核算，确 定单项工程成本。 主材耗损：3-6%。
生产调度
构件出厂
基本要求：
1、根据生产情况及回款情况确定出厂计 划； 2、监督、检查出厂清单，交财务部门确 认后出厂； 3、出厂构件总数必须与工程构件总明细 表相符。
质量管理
质 量 管 理 的 意 义 市场收益
质量提高
•信誉提高 •销量增加 •价格提高
成本降低
利润增加
•生产率提高 •返工及废品成本降 低 •产品担保成本降低
质量管理
上升力 创新
止动力 基础管理
海尔 “斜坡球体论”
质量管理
质量管理工作要点
细致的工作态度是我们质量管理的基础; 监督、检查是确保产品质量的重要手段； 人员素质是产品质量的保障； 推行全面质量管理，是我们工作的重点。
质量管理 钢构件验收标准
质量管理
质量管理体系
质量管理
原村进厂检验： 1、翼板钢 2、热轧卷板 3、纵切板 4、窄中板 5、热轧中厚板