重庆天启铝业有限公司年产5万吨铝合金棒锭生产线技改项目环境
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建
5 台空压机，10kW/台
依托
天然气供气中转室
依托
冷却塔 1 座，循环水池 3 座，一共 360m3 依托
项目新鲜用水量 83m3/d，由园区供水站提 依托 供，用管道接入 由园区现有供电系统提供，项目配置变压器 依托 一台
含行政办公及食堂
依托
负责对熔铸设备、叉车机具的维护和保养 依托 原铸造车间改造，内设成品堆放区、氮气钢
气站室
循环冷却
系统
公用工 程、辅助 给水系统
工程
供电系统
综合办公 楼 机修车间
储运工程
生活污水 治理设施 环保工程 废气治理 设施 固体废物 处理设施
表 1.4-1 技改项目组成一览表
生产任务及内容
备注
自动铸锭机依托
含 25t 熔炼炉 1 台、24t 保温炉 1 台、竖式 原有设备，其余 合金棒铸机 2 台、9t 自动铸锭机 2 台； 设施设备均为新
5
6
1.4 技改项目建设内容 本项目主要建设内容为在原熔炼车间的基础上淘汰部分落后的生产
设备，增加熔炼炉和铸棒生产线，并且对车间生产线进行重新布置，项目 其他公用工程办公楼、供水、供电等工程则依托东升铝业现有设施，技改 项目主要建设内容见表 1.4-1。
项目组成
主体工程 （铸造车 铸造车间 间）
空压站
依托 瓶储存间；运输依托东升厂区道路。
40m3/d 的生化池及配套管网
依托东升生化池
铸造车间设 1 套脉冲袋式除尘器，最大除尘 新建 风量 25000m3/h 铸造车间设面积为 50m2 的铝灰暂存间，机 新建 修车间设面积为 10m2 的危废储存区
CCTEG
1.5 主要原辅材料、燃料动力消耗 （1）主要原辅材料、燃料动力消耗 技改项目所需的原辅材料由东升铝业直供，精炼剂、细化剂等均由市
CCTEG
表 1.3-1 产品主要化学成分
产品 Si
主要化学成分
Fe
Cu
Mn Mg
Ti
Zn 其他 Al
6063 0.6~0.
铝棒 8
0.35
0.10
0.6~1.
0.10
0.10
2
0.10
0.15
余量
0.004
0.005
铝锭
0.11~0
0.05
0.001
/
~0.00
/
~0.00 0.016 余量
.12自制1ຫໍສະໝຸດ 10 电动双梁桥式冶金起动机
YZ16/5-S16.5
2
11 电动双梁桥式起动机
QD5-16.5
1
12 落地式砂轮机
M3040
1
13 空压机
L-22/8、L5.5-40/8
8
依托 新建
依托
CCTEG
1.7 主要生产工艺 项目生产铝棒、铝锭两种产品，其中铝棒的生产工艺流程包括配料、
熔铝、保温精炼、扒渣、成分检验等工序，具体生产工艺流程及产排污环 节见图 1.7-1。
电解铝液 0.99t/t 49500t
铝含量≥99.99%
东升铝业直供
精炼剂
1.2kg/t
60t 2kg 袋装，白色粉末状
原辅 材料
能源 及动 力消
耗
除渣剂 硅铝合金
镁锭
细化剂
电 天然气 新鲜水
1kg/t 19.0kg/t 6.3kg/t
2.1kg/t
万 kW·h/a 万 Nm3/a 万 m3/a
25t 950t 315t
SHF-LZX9T/Ⅱ
2
2 16T 无轨变频钢丝绳传动铸机
2
3 24T 电加热保温炉
1
4 25T 节能燃气再生式燃气炉
1
5 横流式方型冷却塔
KSD-20-800LC-200BT 1
6 卧式离心水泵
4
7 立式离心水泵
IRG200-200A
3
依托 新建 新建 新建 依托 依托 依托
8 通风散热风机
4
9 锯床
场采购或定点供用。 （2）主要燃料动力消耗 项目所需要的燃料及动力供用量为：电 24.6 万 kWh/a，新鲜水
56700m3/a，天然气 39.6 万 Nm3/a。 技改项目原辅材料消耗及主要成分说明见表 1.5-1。
表 1.5-1 项目原辅材料消耗量及主要成分说明
名称
单耗量 年耗量
规格及成分
备注
CCTEG
图 1.7-1 铸棒项目工艺流程及产排污环节示意图
铝锭生产工艺主要包括保温精炼、除渣、浇铸等环节，工艺流程及产 排污示分析见图 4.1-2。
保温炉废气G1
除尘灰S1
铝渣S2
切余料S3
图 1.7-2 铸锭项目工艺流程及产排污环节示意图
二、建设项目周围环境现状
2.1 环境敏感目标调查 技改建设项目位于涪陵区清溪铜铝特色工业园重庆东升铝业有限公
105t
103.2 135
3
2kg 袋装，白色粉末状 硅约 20%，余量为铝
镁含量 99% 铝钛硼晶粒细化剂，铝
含量≥96% / /
/
外购
园区电网供给 市政管网供给 市政管网供给
1.6 主要生产设备
项目主要生产设备见表 1.6-1。
序 设备名称
号
表 1.6-1 项目主要生产设备一览表
规格
数量
备注
1 20KG 铝锭连续铸机
工程名称：技改工程 建设单位：重庆天启铝业有限公司 建设性质：技改 工程投资：本项目总投资为 2110 万元； 劳动定员：技改项目不新增劳动定员，项目全年生产天数为 360d，实 行 3 班制，每班 8h。 1.3 建设规模及产品方案 （1）建设规模 本次技改项目利用原东升熔铸车间厂房和部分设备，另外新增保温 炉、熔炼炉等生产设备，并对厂区进行重新布置，占地面积和建筑面积与 原熔炼车间保持一致。本项目技改完成后产能为铝合金棒 35000t/a，铝合 金锭 15000 t/a。 （2）产品方案 节能技改项目产品为 6063 系铝合金门窗型材半成品和 20kg 重熔铝 锭，产品主要化学成分见表 1.3-1。
CCTEG
重庆天启铝业有限公司年产 5 万吨铝合金棒（锭）生产线技
改项目环境影响报告书（简本）
一、建设项目概况
1.1 项目位置 重庆天启铝业有限公司节能技改项目位于涪陵区清溪铜铝特色工业
园内，项目前身是是东升铝业的铸造车间。涪陵区清溪镇位于涪陵区东部， 地处长江南岸，距涪陵城区 12km，东邻南沱镇，西连江东办事处，南接 罗云，北靠长江，是衔接渝怀铁路、渝利铁路、南涪铁路和三环环高速、 渝涪高速、沿江高速、国道 G319、省道 S103、S306 线等多条主骨架公路 及国家高等级航道的重要节点，区位交通优势明显。 1.2 技改项目基本情况
司现有厂区内，重庆天启铝业有限公司位于清溪铜铝特色工业园已建成
CCTEG
区，周边均为规划工业用地，根据现场调查及走访询问项目区周边群众， 拟建项目评价范围内不涉及自然保护区、生态农业示范区、重点文物保护 单位及饮用水源保护区，也未发现珍稀动植物。评价范围内敏感点主要为 项目区周边沿 G319 国道分布的散户以及项目东北侧的清溪镇场镇。
5 台空压机，10kW/台
依托
天然气供气中转室
依托
冷却塔 1 座，循环水池 3 座，一共 360m3 依托
项目新鲜用水量 83m3/d，由园区供水站提 依托 供，用管道接入 由园区现有供电系统提供，项目配置变压器 依托 一台
含行政办公及食堂
依托
负责对熔铸设备、叉车机具的维护和保养 依托 原铸造车间改造，内设成品堆放区、氮气钢
气站室
循环冷却
系统
公用工 程、辅助 给水系统
工程
供电系统
综合办公 楼 机修车间
储运工程
生活污水 治理设施 环保工程 废气治理 设施 固体废物 处理设施
表 1.4-1 技改项目组成一览表
生产任务及内容
备注
自动铸锭机依托
含 25t 熔炼炉 1 台、24t 保温炉 1 台、竖式 原有设备，其余 合金棒铸机 2 台、9t 自动铸锭机 2 台； 设施设备均为新
5
6
1.4 技改项目建设内容 本项目主要建设内容为在原熔炼车间的基础上淘汰部分落后的生产
设备，增加熔炼炉和铸棒生产线，并且对车间生产线进行重新布置，项目 其他公用工程办公楼、供水、供电等工程则依托东升铝业现有设施，技改 项目主要建设内容见表 1.4-1。
项目组成
主体工程 （铸造车 铸造车间 间）
空压站
依托 瓶储存间；运输依托东升厂区道路。
40m3/d 的生化池及配套管网
依托东升生化池
铸造车间设 1 套脉冲袋式除尘器，最大除尘 新建 风量 25000m3/h 铸造车间设面积为 50m2 的铝灰暂存间，机 新建 修车间设面积为 10m2 的危废储存区
CCTEG
1.5 主要原辅材料、燃料动力消耗 （1）主要原辅材料、燃料动力消耗 技改项目所需的原辅材料由东升铝业直供，精炼剂、细化剂等均由市
CCTEG
表 1.3-1 产品主要化学成分
产品 Si
主要化学成分
Fe
Cu
Mn Mg
Ti
Zn 其他 Al
6063 0.6~0.
铝棒 8
0.35
0.10
0.6~1.
0.10
0.10
2
0.10
0.15
余量
0.004
0.005
铝锭
0.11~0
0.05
0.001
/
~0.00
/
~0.00 0.016 余量
.12自制1ຫໍສະໝຸດ 10 电动双梁桥式冶金起动机
YZ16/5-S16.5
2
11 电动双梁桥式起动机
QD5-16.5
1
12 落地式砂轮机
M3040
1
13 空压机
L-22/8、L5.5-40/8
8
依托 新建
依托
CCTEG
1.7 主要生产工艺 项目生产铝棒、铝锭两种产品，其中铝棒的生产工艺流程包括配料、
熔铝、保温精炼、扒渣、成分检验等工序，具体生产工艺流程及产排污环 节见图 1.7-1。
电解铝液 0.99t/t 49500t
铝含量≥99.99%
东升铝业直供
精炼剂
1.2kg/t
60t 2kg 袋装，白色粉末状
原辅 材料
能源 及动 力消
耗
除渣剂 硅铝合金
镁锭
细化剂
电 天然气 新鲜水
1kg/t 19.0kg/t 6.3kg/t
2.1kg/t
万 kW·h/a 万 Nm3/a 万 m3/a
25t 950t 315t
SHF-LZX9T/Ⅱ
2
2 16T 无轨变频钢丝绳传动铸机
2
3 24T 电加热保温炉
1
4 25T 节能燃气再生式燃气炉
1
5 横流式方型冷却塔
KSD-20-800LC-200BT 1
6 卧式离心水泵
4
7 立式离心水泵
IRG200-200A
3
依托 新建 新建 新建 依托 依托 依托
8 通风散热风机
4
9 锯床
场采购或定点供用。 （2）主要燃料动力消耗 项目所需要的燃料及动力供用量为：电 24.6 万 kWh/a，新鲜水
56700m3/a，天然气 39.6 万 Nm3/a。 技改项目原辅材料消耗及主要成分说明见表 1.5-1。
表 1.5-1 项目原辅材料消耗量及主要成分说明
名称
单耗量 年耗量
规格及成分
备注
CCTEG
图 1.7-1 铸棒项目工艺流程及产排污环节示意图
铝锭生产工艺主要包括保温精炼、除渣、浇铸等环节，工艺流程及产 排污示分析见图 4.1-2。
保温炉废气G1
除尘灰S1
铝渣S2
切余料S3
图 1.7-2 铸锭项目工艺流程及产排污环节示意图
二、建设项目周围环境现状
2.1 环境敏感目标调查 技改建设项目位于涪陵区清溪铜铝特色工业园重庆东升铝业有限公
105t
103.2 135
3
2kg 袋装，白色粉末状 硅约 20%，余量为铝
镁含量 99% 铝钛硼晶粒细化剂，铝
含量≥96% / /
/
外购
园区电网供给 市政管网供给 市政管网供给
1.6 主要生产设备
项目主要生产设备见表 1.6-1。
序 设备名称
号
表 1.6-1 项目主要生产设备一览表
规格
数量
备注
1 20KG 铝锭连续铸机
工程名称：技改工程 建设单位：重庆天启铝业有限公司 建设性质：技改 工程投资：本项目总投资为 2110 万元； 劳动定员：技改项目不新增劳动定员，项目全年生产天数为 360d，实 行 3 班制，每班 8h。 1.3 建设规模及产品方案 （1）建设规模 本次技改项目利用原东升熔铸车间厂房和部分设备，另外新增保温 炉、熔炼炉等生产设备，并对厂区进行重新布置，占地面积和建筑面积与 原熔炼车间保持一致。本项目技改完成后产能为铝合金棒 35000t/a，铝合 金锭 15000 t/a。 （2）产品方案 节能技改项目产品为 6063 系铝合金门窗型材半成品和 20kg 重熔铝 锭，产品主要化学成分见表 1.3-1。
CCTEG
重庆天启铝业有限公司年产 5 万吨铝合金棒（锭）生产线技
改项目环境影响报告书（简本）
一、建设项目概况
1.1 项目位置 重庆天启铝业有限公司节能技改项目位于涪陵区清溪铜铝特色工业
园内，项目前身是是东升铝业的铸造车间。涪陵区清溪镇位于涪陵区东部， 地处长江南岸，距涪陵城区 12km，东邻南沱镇，西连江东办事处，南接 罗云，北靠长江，是衔接渝怀铁路、渝利铁路、南涪铁路和三环环高速、 渝涪高速、沿江高速、国道 G319、省道 S103、S306 线等多条主骨架公路 及国家高等级航道的重要节点，区位交通优势明显。 1.2 技改项目基本情况
司现有厂区内，重庆天启铝业有限公司位于清溪铜铝特色工业园已建成
CCTEG
区，周边均为规划工业用地，根据现场调查及走访询问项目区周边群众， 拟建项目评价范围内不涉及自然保护区、生态农业示范区、重点文物保护 单位及饮用水源保护区，也未发现珍稀动植物。评价范围内敏感点主要为 项目区周边沿 G319 国道分布的散户以及项目东北侧的清溪镇场镇。