涤纶长丝概念

培训资料

一、名词解释

1．纤度：即线密度，表示纤维粗细程度的指标。即一定长度纤维的重量（G）。单位：旦，特，分特。

2．条干不均率：一种表示条干均匀度的指标，用CV值或U值表示。

3．含油率：表示长丝含油多少的指标。

4．断裂强度：纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。

5．断裂伸长率：纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。

6．B值：切片或熔体的黄度值。

7．L值：切片或熔体的白度值。

8．IV值：即熔体和无油丝的粘度。促使流体流动产生单位梯度的剪应力。

9．粘度降：聚合（切片）熔体粘度和POY（FDY）无油丝粘度的差值，越小越好。

10．5S运动：整理、整顿、清扫、清洁、素。

二．简答题

2．POY及FDY产品代码（详见资料）。

3．涤伦长丝（POY，FDY）生产特点？

（1）生产速度高3200~5000M/MIN。

（2）转装容量大：9~20KG/只。

（3）工艺控制严格：熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.05M/S,连续生产,

不可停电,停水,停气等.

（4）实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证.

（5）聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。或聚合生产的切片通过管道

送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。

4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点?

（1）熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。

切片纺是将聚脂切片经，螺杆挤压机进行熔融纺丝。

（2）切片纺：

A.投资费用较大,工序多。

B.纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调换。

C.不一定要有纺前过滤器，停开车比较方便。

D.劳动生产率低，成本较高。

熔体直接纺：

A.投资费用较小，工艺流程较短，省去铸带切粒，切片干燥等工序。

B.聚合与纺丝直接连在一起，一旦聚合发生故障，纺丝工序；立即受到影响，而且

无法改变原料供给。反之，纺丝发生故障，也会影响聚合生产的正常进行。

C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。

D.劳动生产率较高，成本较低。

5．常见异常纱产生的原因及处理过程。

（一）.毛丝：丝饼端面有单根细丝断裂于丝饼外的丝饼。

（1）人为毛丝：卷绕工落丝或丝整剥丝时人为原因产生的毛丝。

（2）机械毛丝：

A、组件有细丝（蛛网丝、弱丝）

B、上油不良（油嘴有破损或堵塞、油剂太脏、油管有空气、油嘴歪斜）

１

C、侧吹风异常（Q/A偏大或小）

D、导丝器破损

E、兔子头异常（坏或磨损）、拔叉式导丝器异常

F、GR或接触棍有损伤

G、网络喷嘴及压缩空气异常

H、丝路不正

I、工艺问题

J、熔体里含有杂质

K、温控异常，产生毛球

（二）、松圈：丝饼端面有单根细丝松懈、1CM长二根以上弧形丝。（松圈）出现的原因大致与机械毛丝产生的原因差不多。

（三）、乱丝：指丝束脱离正常轨道，端面上多根成交叉排列丝。（3CM长）

（1）、工艺问题或变频异常

（2）、接触棍异常

（3）、兔子头磨损或往复轴异常

（4）、丝路不正

（5）、侧吹风异常

（6）、锭轴震动

（7）、纸管卡紧不力

（四）、无尾：指丝饼端面到尾丝槽少于1.5圈或尾丝不清的、多尾的

（1）、甩尾异常（游动拔丝器动作异常）

（2）、纸管问题（偏长或偏短、尾丝槽不好或切口问题）

（3）、升头时手动甩尾

（4）、人为因素（落丝或剥丝时人为除去尾丝）

（5）、工艺原因

（五）、夹结：丝饼端面有单束丝断裂于丝饼外的

（1）、纺丝打飘丝

（2）、做卫生时丝屑掉进卷绕头或现场卫生不干净

（3）、升头时造成的碎丝掉进邻近卷绕头内

（4）、落丝后丝头未找出放好，因受环境空调风影响飘进卷绕头里

（六）、脱圈（成型不良）：指丝束脱离正常轨道、端面上多根3CM长4根以上

（1）、接压异常（接压偏大或偏小）

（2）、丝路不整

（3）、人为因素

（七）、缺油：丝饼上油不匀，用手感觉丝饼端面有粗糙较涩之感觉。

（1）、油嘴堵塞

（2）、丝束未进入油咀

（3）、油泵计量不准或油泵堵塞

（4）、油管内有气泡、液位较低、接头处异常

（八）、阴阳丝：丝饼的端面外圈有明显色度差之丝饼

（1）、熔体异常（排料）

（2）、计量泵漏浆

（3）、组件滤网击穿

（4）、侧吹风异常（公用压空滤网击穿）

（5）、机台卫生不好

（6）、现场环境脏（灰尘太多如外来施工人员切割作业时造成丝饼异常）

（7）、油剂受污染

（九）、根数异常：指单束丝根数偏多或偏少之丝饼

２

（1）、纺丝分错丝

（2）、组件堵孔

（3）、飘丝

（十）、纤度异常：指单束丝纤度偏大或偏小之丝饼

（1）、分错丝

（2）、工艺参数设定错误、卷绕张力低、线密度偏低

（3）、组件或计量泵漏浆

（4）、计量泵前压不足（计量泵计量不准）

（5）、飘丝或缠丝

（十一）、成型不良：指丝饼凸肩、凸肚、外形不均匀的丝饼

（1）、工艺设置错误

（2）、机台设备问题：如接压异常

（十二）、飘丝产生的原因

（1）、熔体含水率过高

（2）、熔体IV异常、熔体温度过高

（3）、喷丝板面不干净

（4）、组件有细丝、组件压力低、组件滤网击穿

（5）、Q/A异常

（十三）、人为异常纱

（1）、断层：丝饼端面不在同一平面，丝饼端面前后错开所形成的变形丝饼。

（2）、污斑

（3）、碰伤：A、机械B、人为

（4）、擦伤

（5）、人为毛丝

（6）、夹结

所有人为异常纱，丝整只能记录，无权处理

6.直接纺丝工艺流程：

熔体→增压泵→纺丝箱体→计量泵→组件→侧吹风固化冷却成型→上油→导丝器→

预网络→导丝盘→主网络→卷绕→落筒→丝整→包装或移假捻。

7、间接纺丝工艺流程：

切片输送→切片干燥→螺杆挤压机→CPF→纺丝箱体→冷却成形→上油→牵伸（导

丝器）→预网络→导丝盘（热辊）→主网络→卷绕成型→丝整→包装或移假捻。

8、切片为什么要干燥，几种常见的干燥方法

（1）、一般湿切片含水较高，为了防止切片在螺杆熔融和纺丝过程中发生粘结和热解，因此必须将切片进行干燥，干燥后的切片含水率要求在50PPM以下（高速纺要求在25PPM以下）含水率

要均匀稳定。同时干燥后的切片结晶度提高。

（2）、干燥方法：A、真空转鼓干燥

B、充填干燥

C、转鼓加充填式干燥

D、气流式干燥

9、螺杆挤压机的作用，分为哪几段，优点

（1）、作用：A、固体物料的供给B、聚合物熔融C、熔体的定量挤出

（2）、三段：进料段、压缩段、计量泵

切片进入螺杆挤压机后，首先在进料段被输送和预热，经压缩段预热，排汽并逐渐熔融。然后在计量段内进一步混和，熔体达到一定温度在一定压力条件下，定量送入计量泵

进行纺丝。

（3）、优点：A、生产能力大，成本低，投资省

B、传热效率高，停留时间短，热分解少

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