钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准[详细]
预制钢筋混凝土桩施工工艺
预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。
⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
钢筋混凝土预制桩分项工程 施工工艺标准
钢筋混凝土预制桩分项工程施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。
3.2就位桩机打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
打桩机械的类型：包括柴油打桩锤、液压打桩锤、振动打桩锤等
打桩机械的特点：根据不同的地质条件和施工要求，选择不同类型的打桩机械，以达到最佳的施工效果 打桩机械的优缺点：针对不同类型的打桩机械，分析其优缺点，以便在实际施工中做出合理的选择
打桩机械的安全操作 规范：强调打桩机械 的安全操作规范，包 括操作人员的资质要 求、安全防护措施等
定期检查：对打桩机械进行定期检查，确保设备正常运行 保养流程：按照规定的保养流程对打桩机械进行保养，延长设备使用寿命 常见故障排除：了解并掌握打桩机械常见故障的排除方法，及时解决问题 安全操作规范：遵守打桩机械的安全操作规范，确保施工安全
桩位放线：根据施工图纸和测量控制点，确定桩位坐标并绘制桩位图 复核：对桩位坐标进行复核，确保桩位精度符合规范要求 准备工作：检查桩位放线工具、测量仪器等是否齐备，确保施工顺利进行 安全措施：设置安全警示标志，确保施工安全
打桩设备检查：对打桩机、吊车等设备进行检查，确保设备完好无损 调试设备：对打桩设备进行调试，确保设备正常运行 确定打桩顺序：根据施工图纸和现场情况，确定打桩顺序和桩位
制作前的准备工作：包括场地平整、材料准备等。 钢筋骨架的制作：按照设计要求进行钢筋骨架的加工和制作。 混凝土浇筑：将钢筋骨架放入模具中，然后进行混凝土的浇筑和振捣。 养护和脱模：对浇筑好的桩进行养护，达到一定强度后进行脱模。 成品检验与运输：对制作好的钢筋混凝土预制桩进行检验，合格后进行运输。
打桩机械必须由经过培训合格的操作人员进行操作，严禁无证上岗。
打桩机械的各种安全装置必须齐全、有效，严禁带病运转。
打桩机械在运行过程中，严禁维修和调整机械的各部位，如有故障必须 先停机，然后检查、修理。
(技术规范标准)预制桩施工技术规范
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1混凝土预制桩的质量要求2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。
2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。
预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。
2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.6 方桩允许偏差值方桩允许偏差值2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值2.2 主要工机具2.2.1机械设备WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2. 3 作业条件2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5钢筋混凝土预制桩打桩通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-05钢筋混凝土预制桩打桩通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布钢筋混凝土预制桩打桩通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2 施工准备2.1材料及主要机具a）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；b）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的现定，一般宜用E4303牌号；c）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢；d）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件a）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护；b）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理；c）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打；d）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直；e）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；f）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3 施工工艺a）工艺流程b）就位桩机搭桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
c）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准柱位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好柱帽或桩箍，即可除去索具。
d）稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短柱可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
钢筋混凝土预制桩技术规范
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.1 工艺流程：就桩桩机→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→ 接桩→ 送桩→中间检查验收→ 移桩机至下一个桩位3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4 稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
(1)锤击沉桩法
锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
1)施工程序：
2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。
将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
3)开始沉桩时应短距轻击。
4)正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”。
5)桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
6)施工时，应注意做好施工记录。
(2)静力压桩法
静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。
例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为( )。
A、以控制标高为主，贯入度作为参考
B、以控制贯入度为主，标高为参考
C、只控制其贯入度
D、只控制其标高。
预制钢筋混凝土管桩施工工艺流程方法
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预制桩施工工艺及要求2011-12
7-2-4 打（沉）入式预制桩施工7-2-4-1 桩的制作、运输和堆放1．制作程序现场制作场地压实、整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。
2．制作方法（1）混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。
现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。
用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数一般不宜超过四层。
混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。
（2）长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
（3）桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35d g（d g为主筋直径），且不小于500mm。
桩顶1m范围内不应有接头。
桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。
（4）混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5~40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。
接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。
浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，30d方可使用。
钢筋混凝土预制桩施工工艺
钢筋混凝土预制桩14．1材料要求14.1.1 钢筋混凝土预制桩规格质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
14.1.2 预制桩接桩用焊条、焊丝的型号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。
采用粗焊条焊接时，焊条宜选用E4303，采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝宜选用ER50-6。
14.1.3 预制桩接桩用钢板、抱箍连接板以及螺栓的材质、规格应符合设计要求。
钢板宜用低碳钢，抱箍连接板材质不宜低于Q235B，螺栓强度不宜低于8.8级。
14.1.4 预制桩接桩用硫磺胶泥的材质、性能应符合设计要求，硫磺胶泥的重量配合比宜为硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44:11:44:1。
14.1.5 预制桩宜选用管桩、超高强管桩、钢管混凝土管桩、混合配筋管桩、空心方桩、实心方桩等预制桩，预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C60，非预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C40。
14.1.6 灌入的填充料可根据实际情况选用细石或豆石混凝土、水泥砂浆、水泥土。
水泥砂浆强度应大于M15，细石混凝土强度应大于C20，水下灌注混凝土等级应提高一个等级。
14．2主要机具14.2.1 锤击式施工宜采用柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。
14.2.2 锤击式施工设备应根据场地条件、地质条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、预制桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土性及进入深度等合理选用，打桩锤宜选用液压锤或柴油锤，常用液压锤、柴油锤主要技术参数可按表14.2.2-1、14.2.2-2进行选择。
表14.2.2-1常用液压锤主要技术参数液压锤型号6"～8" 10"～14" 14"～16" 16～20" 20～25"25～30"锤芯质量（t）6、8 10、12、14 14、16 16、20 20、25 25、30锤总重量（t）8.3～12.9 16.4～21 21～23.7 23.7～29.5 29.5～41.5 41.5～46.4 最大打击能量 (KJ) 60～120 150～210 210～240 240～300 300～375 375～450 适用预制桩规格φ300、Φ400 Φ400、Φ500 Φ500、Φ600 Φ700、Φ800 Φ900、Φ1000 Φ1200、Φ1400单桩竖向承载力特征值适用范围（KN）500～1500 800～1800 1600～2600 1800～3500桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层强风化岩强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）常用收锤贯入度（mm/10击）20-40 20-40 20-50 30-60 30-60 30-60表14.2.2-2常用柴油锤主要技术参数柴油锤型号30"～36" 40"～50"60"～62" 72"～80" 100"～160"冲击体质量（t） 3.2、3.5、3 6 4 0、4.5、4.6、5.0 6.0、6.2 7.2、8.0 10.0、12.5、16.0 锤体总重量（t） 6.2～8.2 9.2～11.0 11.5～12.3 13.1～16.920.6～32.814.2.3 静压式施工宜采用抱压式静力压桩机或顶压式静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。
混凝土预制桩施工工艺
混凝土预制桩施工工艺1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 水泥：宜采用强度等级不低于32。
5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1。
1。
2 砂:用中砂，含泥量不大于3%。
1。
1。
3 石子：粒径为5~40mm,且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%.1。
1。
4 水:宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.1。
5 外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
1.1。
6 钢筋:钢筋级别、直径应符合设计要求。
1.1。
7 接桩材料:（1)焊接接桩:钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩:钢板和螺栓宜用低碳钢;（3）硫磺胶泥锚接桩:硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
1。
1。
8 机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。
（2）运输机具:大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。
（3）沉桩机械:柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
(4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
1.2 作业条件1。
2。
1 制桩（1）各种原材料已经检验,并经试配提出混凝土配合比。
（2）预制场地符合要求。
（3)机具齐全（4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
1。
2.2 运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求.（2）堆放位置符合要求.（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
1。
2.3 沉桩(1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料.（2）清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
（3)施工前，试验桩数量不少于2根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
最新整理23钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准.doc
2-3 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203- ）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打桩试桩。
施工前必须打桩试桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程：3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4 稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
简述预制桩施工工艺流程
钢筋混凝土预制桩施工工艺流程钢筋混凝土预制桩施工工艺流程如下：一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为击沉法和静力压桩法。
1)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
(2)旅工要求有:①预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
②单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。
吊运过程中严禁采用抢拉取桩方法。
③接桩接头宜高出地面0.5~1m。
接桩方法分为焊接、纹接头和机械合按头等。
④)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
⑤沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，官从中间向四周或两边对称施打:当一侧邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
⑥锤击桩终止沉桩标准有:a.终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯人度控制为辅，当终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯人度控制为主，端标高控制为辅；b.贯人度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯人度不大于设计规定的数值予以确认。
2)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
(2)施工要求:①施工前进行试压桩，数量不少于3根。
②)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压机提供的最大压桩力应大于考点群挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
③采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
④桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
⑤送桩深度不宜大于10~12m。
钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2.1.2焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
2.1.3钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.0操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1. 范围本标准规定了钢筋混凝土预制桩打桩的工艺流程、要求、方法和质量检验。
本标准适用于建筑物基础、桥梁、道路等工程中钢筋混凝土预制桩的施工。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范3. 工艺流程制作预制桩→堆放预制桩→起吊预制桩→打桩→接桩→检查验收4. 要求4.1 预制桩的制作4.1.1 预制桩应在专门厂家或车间制作，制作场地应平整、坚实、无障碍物。
4.1.2 预制桩的尺寸应符合设计要求，表面应平整、密实，掉角深度不应大于10mm，修补后的缺陷应与表面光滑连接。
4.1.3 预制桩的强度应符合设计要求，达到设计强度的70%后方可起吊。
4.2 预制桩的堆放4.2.1 预制桩应按规格、型号、制作日期分类堆放，避免重叠挤压。
4.2.2 预制桩应堆放在平坦、坚实、无水的地面上，底部垫枕木，侧面设防滚落措施。
4.3 预制桩的起吊4.3.1 预制桩起吊时，应将吊点位置涂上黄油，并使用专用吊具。
4.3.2 预制桩起吊应平稳、准确，防止摇摆、碰撞。
4.4 预制打桩4.4.1 打桩机具的选择应根据设计要求和地质条件进行，并满足以下要求：a) 能有效控制打桩速率和方向；b) 能提供足够的打桩力；c) 能调整打桩高度和角度；d) 能固定和保护桩头。
4.4.2 打桩顺序应根据基础形式、工程规模、地形条件、土质情况等因素确定，并满足以下要求：a) 便于检查和保证质量；b) 有利于维护施工安全；c) 能有效减小挤土效应。
4.4.3 打桩过程中，应随时检查打桩机具的垂直度、水平度和打桩速率，发现异常及时调整。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺
试桩过程中， 如果发现实际地质情况与设计资料不符， 应与有关 单位研究处理。不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯 入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记 录，并存档保管。
沉桩
沉桩程序：放桩位线T布设桩点T桩机就位T桩就位T校正垂直 度T打桩T测量桩顶标高T移钻机，重复以上工序。
随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检 修或因其他原因而中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。 架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。
硫磺胶泥的原材料及成品， 在运输和储存时应注意防火， 熬制时 注意避免烫伤。接桩时如遇有风天气，应采取挡风措施。
现场人员必须戴安全帽， 机电操作人员必须穿绝缘鞋、 戴绝缘手 套。
打入桩遇到下列情况时， 应暂停打桩， 并及时与有关单位研究处 理：
（1）贯入度剧变。
（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重的回弹。
（3）桩身出现严重裂缝或破碎。
静压桩遇到下列情况时， 应暂停压桩， 并及时与有关单位研究处 理：
（1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。
（2）压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。
(1)如果承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋 设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。
(2)当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩， 桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。
当采用内(外)射水法沉桩时，应符合下列规定：
(1)水冲法打桩适用于砂土和碎石土。
(2)水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。 当采用静力压桩时，应符合下列规定：
夜间一般不宜施工，六级以上大风不得施工。
质量记录
测量放线记录。
砂、石、水泥、钢材、电焊条等原材料合格证、出厂检验报告和 进场复验报告。
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2.2.5打试验桩.施工前必须打试验桩,其数量不少于2根.确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜.
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底.
3操作工艺
3.1工艺流程:
就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位
3.2就位桩机:打桩机就位时,应对准桩时,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动.
3.3起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30厘米,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩对中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具.
3.4稳桩.桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1～2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定.10米以内短桩可目测或用线坠双向校正;10米以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测.桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录.
7.2试桩或试验记录.
7.3试桩或试验记录.
技术负责人:交底人:接交人:
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证.
2.1.2焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号.
2.1.3钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢.
2.1.4主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等.
工程名称
交底部位
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交底内容:
2-3钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程.
检查施工记录和检验报告.
混凝土预制桩工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值(米米)
检查方法
主
控
项
目
1
桩体质量检验
设计要求
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
第5．1．3条
尺量检查
3
承载力
设计要求
按基桩检测技术规范
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等材料
(现场预制时)
设计要求
检查产品合格证及试验报告
2
混凝土配合比及强度(现场
3.5打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0米;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常.
3.5.1打桩宜重锤低击,锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用.
3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短.由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行.
检查测定记录
5
成品桩尺寸:
横载面边长(米米)
桩顶对角线差(米米)
桩尖中心线(米米)
桩身弯曲矢高
桩顶平整度(米米)
米米
米米
米米
米米
米米
±5
<10
<10
<1／1000L
<2
尺量检查
尺量检查
尺量检查
尺量检查(L为两节桩长)
尺量检查
尺量检查
6
电焊接桩:焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯矩矢高
米in
米米
>1.0
<10
<1/1000L
秒表测定
尺量检查
尺量检查(L为两节桩长)
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
米in
米in
<2
>7
秒表测定
秒表测定
8
桩顶标高
米米
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或检查沉桩记录
5成品保护
5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输.
5.2桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏.
桩在现场预制时,检查原材料、钢筋骨架(见表5.4.1)、混凝土强度;采用预制桩,检查桩的外观及尺寸.对长桩和总锤击数超过
500击的桩.对其强度和邻期进行双控制.
施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查.施工结束后做承载力体质量检验.
检查后形成施工记录或检验报告.
6、电焊接桩.检查焊缝质量.按钢桩电焊接桩焊缝检查.
焊后停歇时间>1米in.秒表测定.
上下节平面偏差<10米米.尺量检查.
节点弯曲矢高<1/1000L.尺量检查.
7、硫磺胶泥接桩.胶泥浇注时间<2米in,秒表测定.
浇注后停歇时间>7米in,秒表测定.
8、桩顶标高.±50米米.水准仪测定.
9、停锤标准.符合设计要求,现场实测或检查沉桩记录.
2.2作业条件:
2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续.桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护.
2.2.2处理完高空和地下的障碍物.如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理.
2.2.3根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打.
5.3桩的堆放应符合下列要求:
5.3.1场地应平整、坚应,不得产生不均匀下沉.
5.3.2垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内.
5.3.3同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端.
5.3.4多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽.堆放层数一般不宜超过4层.
5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移.
3.9打桩过程中,遇见下列情况应暂停,交及时与有关单位研究处理:
3.9.1贯入度剧变;
3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3.9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎.
3.10待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收.并将技术资料提交总包.
3.11冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行.
3、承载力.设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验,数量不少于总桩数1%,且不少于3根.总桩数少于50根时,为2根.其他桩应用高应变动力检测.对地质条件、桩型,成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基.检验桩数不少于总桩数的2%,且不少于5根.静载荷试验,高应变动力检测方法.检查检测报告.
6.4桩身倾斜.由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成.应严格按工艺操作规定执行.
6.5接桩处拉脱开裂.连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成.应保证接桩的质量.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证.
预制时)
设计要求
检查配合比单、计量记录、试验报告
3
成品ห้องสมุดไป่ตู้外形
表面平整,颜色均匀,
掉角深度<lO米米,蜂窝
面积不于总面积0．5％
观察检查
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起
吊、装运、堆放引起的裂缝)
深度<20米米
宽度<0．25米米
横向裂缝不超过边长的一半
用裂缝测定仪测量(此项地下水侵蚀地区,锤击数超过500击的长桩不适用)
一般项目:
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查).符合设计要求.检查产品合格证及试验报告.
2、混凝土配合比强度(现场预制时才检查).通过试验的配合比单配制的计量记录.按规定留置试块,28天强度符合设计要求.检查配合比单、计量记录、试验报告.
3、成品桩外形.表面平整、掉角深度<10米米、蜂窝面积小于总面积
3.6接桩
3.6.1在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满.
3.6.2接桩时,一般在距地面1米左右时进行.上下节桩的中心线偏差不得大于10米米,节点折曲矢高不得大于1‰桩长.
3.6.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆.
5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理.
5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施.施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生完全事故.
5.7打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜.
6应注意的质量问题
0.5%,颜色均匀.观察检查.
4、成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝).深度<20米米,宽度<0.25,横向裂缝不超过边长的一半.用裂缝测定仪测量.此项地下水侵蚀地区,锤击数超过500击的长桩不适用.检查测定记录.
5、成品桩尺寸.横断面边长±5米米;桩顶对角线差<10米米;桩尖中心线<10米米;桩身弯曲矢高<1/1000L.用尺量检查.桩顶平整度<2米米,用水平尺检查.
4质量标准
主控项目:
1、桩体质量检验.包括桩完整性、裂缝、断桩等.对设计甲级或地质条件复杂,抽检数量不少于总桩数的30%,且不少于20根;其他桩应不少于20%,且不少于10根.对预制桩及地下水位以上的桩,检查总数量10%,且不少于10根.每个柱子承台不少于1根.