洞口施工方案(套拱、大管棚)

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隧道洞口及管棚施工方案

洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。

2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。

3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。

孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

锚杆布置见附图。

4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。

安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。

使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。

在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。

5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。

钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。

6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。

三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。

1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。

大管棚施工方案

江门市丰乐路北延线工程（北环路~规划二路）鹅公山隧道洞口超前大管棚施工方案一、工程概况1、概述江门市丰乐路北延线工程（北环路～规划二路)南起北环路，北至规划路,道路全长3.179km，鹅公山隧道采用新奥法进行设计和施工，左线起讫桩号ZK1+615～ZK1+983，长368m.右线起讫桩号YK1+590～YK1+990长400m.由于隧道洞口浅埋、偏压，为确保开挖稳定，在隧道左、右线进、出洞口40m，隧道拱部120°范围内采用Φ108无缝钢管(壁厚6mm）超前大管棚注将支护辅助施工，共设四环，每环钢管总长40m，环向间距0.4m,外插角约为1°，注水泥浆.根据现场实际情况,必要时可注水泥-水玻璃双液浆。

隧道开挖最大尺寸为宽*高=14。

1m＊9。

38m.隧道限界宽度为13。

25m，限界高度为5m,路面宽度为11。

75m.设计采用C25钢筋混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在隧道开挖轮廊线以外施作。

套拱内设3榀Ⅰ20a工字钢拱架作为定向拱架，拱架之间用Φ22螺纹钢连接，间距为100cm。

超前大管棚采Φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m。

采用Φ90厚5mm长15cm的钢管连接,纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m.超前大管棚施工时,钢管与隧道中线平行,其仰角为1°（不含路线纵坡度).2、主要工程数量主要工程数量有：Φ108*6钢管：7200m；Φ127*5导向管:360m；425＃水泥浆：720m3;导向墙C25砼：159。

2m3；Φ25钢筋：83.2t.3、编制依据（1）本工程设计图纸和地质勘察报告(2）监理工程师组织、设计代表参加的图纸会审和设计文件技术交底会；(3)《公路隧道施工技术规范》（JTG F60－2009）(4)《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）(5)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003)(6）本单位具有的设备资源、施工力量及技术实力。

隧道洞口管棚施工方案

隧道洞口管棚施工方案一、编制依据及原则1、编制依据（1）、张承高速公路承德段TJ-18标施工招标文件。

（2）、张承高速公路承德段TJ-18标《三阶段施工图设计》。

（3）、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）。

（4）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）。

（5）、当地的水文、气象及本项目的地质资料。

（6）、国家和当地地方法令、法规具体规定。

（7）、《河北省高速公路施工标准化管理指南（隧道篇）》。

（8）、业主对本合同段工程的质量和工期要求。

2、编制原则（1）、严格按照设计标准、现行施工规范和质量验收标准编写，正确组织施工，确保工程质量优良。

（2）、根据工期要求，抓住关键线路合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产。

在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期。

（3）、坚持实事求实的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位专业化、机械化的施工优势，借鉴类似工程施工经验，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设，确保施工组织的先进性和合理性。

（4）、坚持项目法管理的原则。

科学合理配置资源、充分运用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、流水作业和标准化作业。

（5）、实行用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。

加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。

（6）、在满足业主各种要求的前提下，确保实现质量、安全、成本、信誉的预期目标；确保工期超前；确保工程施工质量达到全优。

3、编制范围河北省张承高速公路承德段TJ-18合同段套鹿沟1#隧道、套鹿沟2#隧道洞口管棚施工以及完成此项工程所需临时工程。

二、分项工程简介1、工程概况我标段总共有两座隧道，分别为套鹿沟1#隧道和套鹿沟2#隧道，其中套鹿沟2号隧道全长3456米，属特长隧道，是本标段控制工期的重点和难点工程，也是全线的关键工程之一。

套鹿沟1#隧道所在地位于隆化县太平庄乡套鹿沟村山沟内，隧道进口有一条乡村道路直通省道S352，隧道为左右线分离式隧道，采用小净距隧道。

洞口施工方案(套拱、大管棚)

洞口施工方案(套拱、大管棚)在工程建设领域，洞口施工是一个重要的环节，尤其是在隧道、地下管廊等工程中。

洞口的施工方案对工程的进度和质量都有着至关重要的影响。

在进行洞口施工时，套拱和大管棚是两种常见的施工方式，它们各有特点和适用场景。

套拱施工方案套拱是一种常见的洞口施工形式，它是通过预制的拱形构件将洞口进行覆盖，形成一个稳定的结构。

套拱的施工是在地面完成的，施工过程较为简单，施工周期短，适用于一些对施工时间要求比较紧迫的工程项目。

套拱的优点包括施工速度快、操作简便、施工过程受天气等外界因素影响较小等。

然而，套拱也存在一些局限性，如承载能力有限、耐久性较差等。

大管棚施工方案大管棚是另一种常见的洞口施工形式，它是通过搭建支撑结构，然后在支撑结构之上搭设覆盖物，形成一个类似大棚的结构。

大管棚的施工通常在洞口内部完成，适用于一些对施工空间有特殊要求的工程项目。

大管棚的优点包括适用于大型工程、施工空间大、可在洞口内外同时进行作业等。

然而，大管棚施工也存在一些缺点，如施工周期较长、施工难度较大等。

比较与选择在选择套拱和大管棚施工方案时，需要综合考虑工程项目的具体情况。

如果工程项目对施工周期有较高的要求，套拱可能是更好的选择；如果工程项目对施工空间有特殊的要求，大管棚可能更适合。

在实际应用中，也可以根据工程项目的具体情况，结合套拱和大管棚的优点，采取混合施工的方式，以达到最佳的施工效果。

综上所述，套拱和大管棚是两种常见的洞口施工方案，它们各有优点和局限性。

在选择施工方案时，需要根据工程项目的具体情况做出合理的选择，以确保工程项目的顺利进行和质量保障。

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围2. 工程概况与现场施工条件2.1 工程简介2.2 管棚设计要求2.2.1 设计参数3. 施工机械、设备和人员配置4. 施工准备4.1 技术准备4.2 试验准备4.3 场地准备4.4 用电准备4.5 物资准备5. 施工方案5.1 施工顺序5.2 施工流程管棚施工流程包括基础施工、钢结构安装、内部设施安装等步骤。

在施工过程中，要严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。

测量放样需要将导向墙位置放出并标记，将导向墙基础开挖线放出并标记。

导向墙开挖后需立即进行地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后方可进行施工。

在进行导向墙混凝土施工前，需要先加工支撑导向墙混凝土浇筑的拱架和模板。

支撑拱架采用I20b工字钢三榀。

测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。

导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。

顶部模板采用木模板，每块模板长50cm，宽100cm（根据实际情况宽度进行调整）。

在浇筑混凝土前，设置两排Φ16钢筋，在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋，钢筋间距1m。

模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。

在钻孔施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。

为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调得较小。

采用100B型潜孔钻机进行钻孔，刚开始施工时要低速低压，钻深1米后转入正常转速，压力升至1.0Mpa。

第一根钻杆外露0.2～0.3米时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。

按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。

换杆时经常检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。

隧道洞口大管棚专项施工方案

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG4标段南厂沟隧道洞口大管棚专项施工方案编制:审核：批准：中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部二〇一四年四月目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、施工总体部署 (2)4。

1 施工计划安排 (2)4。

2 材料供应情况 (2)4。

3 施工材料供应计划 (3)4.4 电力供应情况 (3)4.5 劳动力配置 (3)4。

6 机械配置 (4)五、施工方案与工艺流程 (5)5.1 施工工艺流程 (5)5。

2 施工准备 (5)5.3 导向墙施工 (5)5。

4 钻孔 (9)5.5 装管 (10)5.6 注浆 (11)5。

7 管棚施工控制要点 (11)六、质量管理措施 (12)6。

1 质量保证体系 (12)6。

2 质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (25)八、应急预案 (26)九、环境保护、文明施工措施 (26)9.1 施工环保、水土保持方案 (26)9。

2 环保、水土保持措施 (27)南厂沟隧道洞口大管棚专项施工方案一、编制依据⑴南厂沟隧道设计图（成贵施隧-32)；⑵铁路隧道施工工法（成贵施隧附08）；⑶中交二航局成贵实施性施工组织设计；⑷《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）；⑸《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；⑹《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005-2010）；⑺《南厂沟隧道实施性施工组织设计》；⑻《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304—2009 )；⑼《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（2007）200号;⑽现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑾本公司所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；⑿国家、铁道部和地方政府关于安全生产和环境保护的法律法规。

二、编制原则⑴优先考虑施工安全、质量、环水保。

套拱、管棚、超前小导管(锚杆)施工作业指导书

中铁五局贵阳花溪二道C标段项目经理部超前管棚超、前小导管施工作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中铁五局贵阳花溪二道C标段项目经理部二00七年十一月目录一、适用范围...................................................................................................... - 2 -二、概述：.......................................................................................................... - 2 -三、施工工艺及方法.......................................................................................... - 2 - （一）超前管棚、超前小导管施工作业流程图：.......................................... - 3 - （二）施工方法.................................................................................................. - 4 -1、套拱、管棚施工................................................................................ - 4 -2、小导管施工........................................................................................ - 6 -3、注浆施工............................................................................................ - 8 -四、施工技术要点.............................................................................................. - 9 -五、质量检验与控制........................................................................................ - 10 -六、主要机具设备配置.................................................................................... - 10 -七、劳动组织.................................................................................................... - 10 -八、质量、安全及环境保护措施.................................................................... - 10 -超前管棚、超前小导管施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于花溪二道C标段下坝隧道的拱部超前预支护。

洞口工程施工方案

洞口工程施工方案省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）YWH4标段洞口工程施工方案一、洞口段工程地质、水文概况紫荆1号隧道YWH4标段洞口位于青岗坪渔子溪河边。

洞口区大范围而言位于四川盆地与青藏高原的过渡地带，主要为山地地貌，区内地貌主要特征受复杂的断层、褶皱及构造裂隙等控制，物理地质现象非常发育，主要为鳍状高山、齿状高山、尖峭状高中山及部分河间谷地。

属盆地边缘气候区，气象特征表现为随地面高程的递增气温降低，降水量由多至少，6—8月集中降水占全年降水量的66—76%。

项目区气候温暖湿润，垂直温差大，多年平均气温15.2—15.9度，降水量1001.9—1264.7毫米，常年雾气蒙蒙，阴雨绵绵。

小范围来说洞口区位于强地震区中心，区内受地震及地震次生灾害影响极大，山体表层及浅埋层极易“剥皮”脱落，泥石流、堰塞湖、山洪、飞石、崩塌滑坡等现象十分明显。

洞口区现场均为泥石流堆积体和山洪过后的滩涂荒坡。

洞口属岷江水系，路线基本顺渔子溪行进。

渔子溪枝状水系十分发育，沟谷众多。

冬季河水较少，夏季河水位较高。

地下水分为松散堆积层孔隙水、岩浆岩裂隙水。

综上所述，洞口段水文地质有以下几个特点：一是年降雨量大，地表径流丰富，6—8月份易暴发山洪、泥石流。

二是洞口山体不稳定，在极小的外力作用下，崩塌、滑坡、飞石及泥石流等不安全隐患极大。

三是洞口基础多为泥石流堆积体，基础稳定性差、易发生侧滑或陷落现象。

在洞口工程的施工过程中，应针对洞口段特殊的水文地质条件，制定可操作性强的施工技术措施。

劳动力及机械配置劳动力投入计划表隧道主要施工机械设备配备一览表自卸汽车15t 6 90 2012.混凝土喷机 3 92 2012.注浆泵 2 90 2012.空压机10m3 6 91 2012. 轴流通风机2×55kw 4 91 2012. 多功能作业2 95 2012.平台液压模板台2 92 2012.车混凝土搅拌JS750 750L 3 90 2012.机混凝土搅拌8m3 3 90 2012. 运输车混凝土输送二、洞口工程主要施工内容及技术措施。

隧道洞口大管棚专项施工方案

隧道洞口大管棚专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述隧道洞口大管棚专项施工方案。

该方案针对隧道洞口的大型管棚的施工工作进行了规划和安排，以确保施工过程高效、安全，并达到设计要求。

2. 施工目标隧道洞口大管棚专项施工的主要目标包括：•安全施工：确保施工过程中的人员、设备和物资的安全；•高质量施工：按照设计要求进行施工，保证施工质量；•工期控制：合理安排施工工序，确保工期的控制；•成本控制：合理使用资源，控制施工成本。

3. 施工准备在开展隧道洞口大管棚专项施工前，需要进行以下准备工作：3.1. 资源准备•确保施工所需的人员、设备、物资等资源齐备；•确保施工过程中的安全措施和防护设施的供应和安装。

3.2. 工作计划制定详细的工作计划，包括施工工序、工期安排、人员配备等。

工作计划需要与相关部门进行沟通和协调，确保整个施工过程顺利进行。

3.3. 施工方案编制根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工方法、工序安排、技术要求等。

施工方案需要经过专业人员的审核和批准。

4. 施工流程4.1. 基础施工首先进行隧道洞口大管棚的基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序。

基础施工需要严格按照设计要求进行，确保基础的牢固性和稳定性。

4.2. 结构施工在基础施工完成后，进行隧道洞口大管棚的结构施工。

结构施工包括梁柱的安装、墙体的砌筑、屋面的施工等。

施工过程中需要控制好施工质量和进度，确保结构的安全和稳定。

4.3. 防水施工隧道洞口大管棚需要进行防水处理，以防止雨水渗入。

防水施工需要选用合适的材料和施工方法，确保防水效果达到设计要求。

4.4. 安装工程在结构施工完成后，进行隧道洞口大管棚的安装工程。

安装工程涉及到管线的敷设、设备的安装等工作。

安装工程需要按照相关规范进行，确保安装质量和安全性。

4.5. 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。

验收标准依照设计要求和相关规范进行，以确定隧道洞口大管棚的施工质量是否符合要求。

管棚施工工艺工法

隧道管棚施工工艺工法1 适用范围超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。

一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。

本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。

2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。

3 技术要求洞口土方开挖须避开雨季施工。

开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。

明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。

至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。

沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。

4、隧道管棚的工艺流程4.1 大管棚施工施工工艺流程见图1。

台车就位台车固定测量布孔台车大臂娇正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下清孔图1 长管棚钻孔工艺流程图5、大管棚施工要求（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。

先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。

即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。

（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。

第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。

φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。

钢管采用套管联接。

管棚(套拱)施工技术方案

目录一、编制说明 (02)1、目的 (02)2、编制依据 (02)3、适用范围 (02)二、工艺流程及技术要求 (02)1、大管棚设计 (02)2、大管棚施工 (02)2.1、施作护拱 (02)2.2 搭钻孔平台安装钻机 (05)2.3 钻孔 (06)2.4 清孔验孔 (06)2.5 安装管棚钢管 (06)2.6 注浆 (06)3、施工控制要点 (07)4、劳动力组织 (08)5、机具配备 (08)6、质量要求 (08)6.1 质量验收规范 (08)6.2 一般项目 (08)三、注意事项 (08)管棚（套拱）施工技术方案一、编制说明1 目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。

2 编制依据⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）⑵《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）⑶已批准实施的《福永码头至洲石路道路工程三标段(凤凰山隧道)实施性施工组织设计》3 适用范围适用于。

隧道出口端大管棚施工作业。

二、工艺流程及技术要求1 大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。

设计参数：①导管规格：外径127mm，壁厚8 mm；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°为宜；④注浆材料：1：1水泥浆液及M30水泥砂浆；⑤设置范围：拱部起拱线以上的范围；⑥长度：30m。

2 大管棚施工施工工艺流程见图1。

2.1 施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外施作，其几何尺寸为厚度0.8、长度2m，护拱内埋设I20b钢拱架支撑，钢拱架与管棚孔口管连接成整体。

导向墙严格按设计采用C25砼施工，并保证套拱基底为扩大基础，增强其稳定性。

①套拱砼施工套拱砼施工前，使用厚度不小于5cm 的木模板对套拱进行封闭，然后施工套拱砼。

套拱砼采用喷射砼施工工艺进行施工，具体施工工法如下：喷射砼采用湿喷法施工。

当套拱的模板安装完毕后，便可将预先拌制好的砼喷射料通过喷浆机喷入模板内。

管棚(套拱)施工技术方案

隧道出口端大管棚施工作业。

二、工艺流程及技术要求1 大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。

2 大管棚施工施工工艺流程见图1。

2.1 施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外施作，其几何尺寸为厚度0.8、长度2m ，护拱内埋设I20b 钢拱架支撑，钢拱架与管棚孔口管连接成整体。

导向墙严格按设计采用C25砼施工，并保证套拱基底为扩大基础，增强其稳定性。

①套拱砼施工套拱砼施工前，使用厚度不小于5cm 的木模板对套拱进行封闭，然后施工套拱砼。

套拱砼采用喷射砼施工工艺进行施工，具体施工工法如下：喷射砼采用湿喷法施工。

当套拱的模板安装完毕后，便可将预先拌制好的砼喷射料通过喷浆机喷入模板内。

九龙湖隧道施工方案

九龙湖隧道施工方案一、项目概述本工程为九龙湖隧道施工，该项目地处九龙湖风景区，因地形复杂、地质条件多变，故施工难度大。

为确保工程安全、质量可控、进度有保障，特制定以下施工方案。

二、洞口套拱和大管棚施工洞口套拱和大管棚施工是隧道施工的起始步骤，为确保洞口的稳定性和安全性，需采用高强度钢材搭建套拱，同时安装大管棚进行支撑。

套拱的施工要确保其尺寸精确、连接牢固，大管棚的选材和安装要满足承重要求。

三、上弧洞超前支护上弧洞超前支护是确保隧道施工安全的重要措施。

通过在上弧洞处设置超前锚杆和喷射混凝土，形成有效的支护体系，防止围岩松动和坍塌。

施工过程中需严格控制锚杆的间距和深度，确保支护效果。

四、洞身开挖与支护加固洞身开挖应遵循“短进尺、弱爆破、强支护”的原则，采用分台阶开挖法，确保施工安全。

开挖过程中，应实时监测围岩变形情况，及时进行支护加固。

支护材料应选用强度高、耐久性好的材料，确保隧道长期安全使用。

五、过湖形式的选择考虑到九龙湖的地质条件和环保要求，过湖形式应选择对水体影响小、施工难度低的方案。

经综合比较，推荐采用盾构法或沉管法施工，以确保隧道穿越湖泊时的施工安全和水体保护。

六、施工安全与质量控制施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

同时，应建立完善的质量监控体系，对关键工序进行全程监控，确保工程质量符合设计要求。

七、施工进度与资源配置施工进度应根据工程实际情况和合同要求合理安排，确保工程按期完成。

资源配置方面，应充分考虑材料、设备、人力等因素，确保施工过程中的物资供应和人员调配满足施工需求。

八、环境保护与治理施工过程中，应采取有效措施减少对周围环境的影响，如设置防尘网、减少噪声污染等。

同时，对于施工过程中产生的废弃物和污水，应进行妥善处理，确保施工区域的环境卫生。

九、工程验收与交付工程完成后，应按照国家相关标准和规定进行验收，确保工程质量合格。

验收合格后，及时办理交付手续，将工程移交给业主单位，确保工程顺利投入使用。

洞口施工方案(套拱、大管棚)

隧道进洞大管棚施工技术方案首先施工洞口边、仰坡外的截、排水沟，做到排水畅通。

明洞和洞口土石方采用明挖法开挖，采取机械自上而下分层开挖土方，风动凿岩机钻孔，浅孔控制爆破开挖岩石，反铲挖掘机配合自卸汽车装、运碴，及时进行边坡支护。

洞口开挖遵循“早进洞，晚出洞”的原则，不大挖大刷，造成高仰坡破坏，预防破坏洞口的自然与和谐，影响洞口边坡及仰坡的稳定。

隧道洞口拱顶以上仰坡高度一般控制在2m以内，做到少破坏就是最大的保护，当洞口地面高程与设计图纸不符时立即报请监理工程师审查。

1、环形开挖留核心土施工方法本洞进洞土质易坍塌围岩软弱采用环形开挖留核心土法开挖。

在超前预支护后采用人工配合风镐等机械进行上半断面弧形导坑开挖，套拱及管棚施工完成后，再开挖核心土，下半断面采用挖掘机或装载机直接开挖2、套拱施工方法套拱采用I18的工字钢，间距50c m共四榀工字钢，套拱长200c m，采用C20砼浇筑厚60c m，砼采用商品砼，工字钢的连接是φ140的无缝钢管厚8m m该钢管同时也是大管棚的导向管，导向管的间距为40c m与管棚钢管之间的连接采用焊接。

导向管的角度应与大管棚钢管的角度相同。

3、长管棚施工方法（1）、管棚参数长度——36m材料——φ108无缝钢管，壁厚6m m，节长3m、6m间距40c m外插角1°（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行施工误差径向不大于20c m，沿相邻钢管方向不大于10c m（2）、管棚加工管棚前端加工成锥形，锥头长10c m；管身钻φ8泄浆孔，间距29c m，共设3排，梅花形布置。

（3）、管棚施工管棚施工前，先施工套拱2米，套拱厚60c m，采用C20砼；套拱兼作长管棚导向墙并在复合式衬砌外轮廓以外施作。

套拱施工后，搭设钻机操作平台。

管棚钻进及钢管推进采用X Y-2B-300型钻机。

在钻进过程中，为保证钻孔方向准确，采用光耙测斜仪，量测钢管钻进的偏斜度。

（4）、管棚布置钢管接头采用丝扣连接，丝扣长14.5c m。

洞口大管棚1.

技术交底书
工程名称：北京至昆明高速公路山西省界平定至阳曲段编号：SDJK-002
单位工程名称
阳曲1号隧道进口
施工单位
隧道施工一队
施工部位
洞口套拱
及大管棚
交底单位
中铁十一局集团有限公司
平阳高速公路项目经理部
交底内容：根据设计图纸和施工规范及施工要求，特对本部位施工做以下要求：
1、明洞开挖防护未完成前不可开始暗洞开挖。
注浆结束后应及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆密实充填；
6、长管棚所有施工尺寸及测量放线严格按照图纸要求施工。
质量要求：
1、套拱基础必须落在稳固的基岩上，套拱施作后不得沉降并侵入隧道净空；
2、长管棚导向管必须安装准确，施工中勤做复测，保证长管棚的施作方向准确；
3、长管棚的钢管接头必须错开布置，并满足设计的接头率要求，保证管棚受力合理；
4、管棚注浆浆液符合设计要求，注浆密实、饱满。
5、完成长管棚的注浆施工后，在管棚支护环的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖；
安全措施：
1、严格坚持执行项目部各项安全制度，专职安全员跟班ห้องสมุดไป่ตู้业，做好详细记录；
2、施工人员应配齐各种安全防护用具，必须戴安全帽，高空作业须系安全带，有焊接时作业人员必须作好防护眼罩及手套，及注意用电安全。
（2）、管棚在隧道纵向同一横截面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长不小于15cm；
4、长管棚施工：
（1）、配备专用的管棚钻机，性能应能满足洞口地质条件，钻进并顶进长管棚钢管；
（2）、管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻孔中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长不小于15cm；为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6米钢管，以后每一节均采用6米钢管。

隧道洞口大管棚施工方案

目录1编制依据 01。

1编制说明 01。

2编制依据 02工程概况 02。

1大管棚设计要求 02。

3大管棚设计图 (1)3施工机械、设备和人员配置 (2)4施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4。

2试验准备 (3)4.3场地准备 (3)4。

4用电准备 (3)4。

5物资准备 (3)5 施工方案 (4)5。

1 施工顺序 (4)5。

2 施工流程 (4)5.3 施工工艺 (4)5。

3.1测量放样 (4)5.3。

2套拱施工 (4)5.3。

3大管棚施工 (9)6施工质量要求 (11)7安全要求 (12)8环保要求 (12)隧道进洞超前管棚施工施工组织1编制依据1。

1编制说明根据设计院下发的两阶段施工图对整个合同段的地理环境、地质特点等情况进行详细的调查.结合大管棚的具体特点，在业主提供招标文件、施工图纸、相关资料和吸取以往施工经验的基础上，组织项目经理部有关技术人员认真编制了大管棚施工方案。

1.2编制依据⑴龙岩漳永高速公路A4合同段两阶段施工图⑵《公路隧道施工技术规范》JTJ F60—2009⑶《公路工程质量检验评定标准》(土建工程）（JTGF80/1-2004)⑷《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076—95）⑸《福建省高速公路施工标准管理化指南》2工程概况外福口隧道共569m，详见表4—13所示。

表4—13 隧道工程概况表隧道进洞的辅助措施均设计为大管棚超前支护进洞。

2.1大管棚设计要求⑴导管规格：采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长4m、6m;⑵管距:环向间距中至中50cm；⑶外插角：钢管轴线与衬砌外缘线1°～3°；⑷注浆材料：水泥浆水灰比：0.5:1，可添加早强剂；注浆压力：0。

5～1mpa,根据施工现场情况可调整至2mpa；⑸钢管施工误差:径向不大于15cm;⑹长度：管棚平均入土长度为40m；⑺钢花管上钻注浆孔,孔径15mm,孔间距15cm×15cm，呈梅花型布置,尾部留不钻孔的止浆段350cm。

隧道管棚施工方案

xx隧道管棚施工方案1.工程规定及施工条件本工程是采用超前大管棚旳措施对万山隧道洞口段拱部进行预支护。

管棚长度 ( ) m，选用Φ108热轧无缝钢管、壁厚6mm。

钢管沿开挖轮廓线外放100mm，以外插角3度打设（未考虑线路纵坡）。

钢管内外注水泥浆，水灰比为1：1,注浆压力0.4~0.8Mpa。

2.施工难点及对应旳技术措施2．1管棚套拱长度为1米。

2．2 根据地质勘察汇报，管棚施工部位重要为拱部140°范围布设.2．3 假如地下水位高，也许在钻进时出现涌水导致孔壁坍塌，钻孔口需采用密封保压措施，并亲密监视出浆量；2．4可根据工程需要，在掌子面下部左右两侧各打设２~３个水平降水孔，让作业区内旳地下水自然流出，减少水位，以提高管棚打设及隧道开挖过程中旳施工安全度。

3.施工组织方案根据设计规定和现场特点，本次施工采用有线导向水平跟管钻进措施一次将钢管打进( )m，钢管用丝扣连接。

3．1 重要施工设备A．HTG-100型水平定向钻机1台。

全液压驱动，功率：55KW；顶进/回拖力：150KN；扭矩：6000NM。

B．SE－1型水平导向系统1套。

包括探头和监视器，导线连接。

可测钻头倾角及钻头斜面旳面向角，探头发射旳光束可监测左右偏斜。

C．泥浆系统。

包括BW－250型泥浆泵2台，泥浆搅拌器2台，2KW污水泵1台。

D．BX1－500型电焊机1台。

E．H－3移动式钻机工作台架1套。

3．2施工用材料A．Φ108x6无缝钢管；B．注浆用水泥；3．3施工条件规定A．施工场地应平整结实，高度适中（地平面往上距最低孔位80-100cm），无积水，无影响钻机正常运行旳障碍物，有工人进出场地旳安全通道，不得有威胁施工安全旳其他作业。

B．有设备及钢管水泥进出场地旳安全通道及合适旳吊装工具。

C．动力电100KW接至离掌子面30m以内。

D．水源接至掌子面30m以内。

E．有足够空间安装泥浆池。

3．4施工人员配置工班班长2人（白、夜班）钻工、机手、泵工、焊工10人含兼职,人数可适增长（白、夜班）合计21人正常钻进期间两班轮番作业。