装饰装修门窗施工方案

装饰装修分部工程施工方案

（门窗工程）

工程名称：广东裕华兴建筑机械制造有限公司厂区厂房三工程地点：东莞市麻涌镇漳澎村

施工单位：山东一箭建设有限公司

编制单位：山东一箭建设有限公司裕华兴项目部

编制人：

编制日期：年月日

审批负责人:

审批日期年月日

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工要求 (4)

1、材料要求 (4)

2、钢副框安装洞口尺寸复核要求 (4)

3、工作面交接要求 (4)

四、施工条件 (5)

五、施工工艺 (5)

1、工艺流程 (5)

2、施工要点 (5)

六、成品保护措施 (8)

七、质量标准 (9)

1、主控项目 (9)

2、一般项目 (9)

八、安全文明施工保证措施 (10)

一、工程概况

工程名称：广东裕华兴建筑机械制造有限公司厂区厂房三

工程地点：广东省东莞市麻涌镇漳澎村

建设单位：广东裕华兴建筑机械制造有限公司

设计单位：深圳市现代城市建筑设计有限公司

监理单位：河南建基工程管理有限公司

勘察单位：广东湛江地质工程勘察院

总承包施工单位：揭东县市政建筑工程总公司

专业承包施工单位：山东一箭建设有限公司

本工程钢结构为单层钢结构，建筑物檐口高为14.30米，门窗总面积为569.305平方米，抗震设防烈度7度设计，建筑安全等级为二级，设计使用年限为50年。

二．编制依据

1 本工程的设计图纸

2 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3 《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004

4 《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003

5 《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008

6 《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002

7《门窗密封条执行标准》JG/T187-2006

8《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

9《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2002

10《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002

11《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002

12《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002

13《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003

14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

15《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-91

三、施工要求

1、材料要求

1.1根据设计要求，按照国家相关规范及地方标准要求选用窗框料型材。

1.2彩板推拉门的材料品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

1.3五金配件根据相关规范标准及设计要求选用，并统一规格；

1.4 胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定；

1.5 钢副框主材根据设计要求及相关国家、地方规范要求选用；

2、窗副框安装洞口尺寸复核要求

2.1检查单个副框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。

2.2检查相邻窗口副框是否在标高误差范围内。

2.3检查副框从底部到顶部竖向直线度是否满足规范要求。

2.4检查副框进出量是否满足窗口要求。

2.5检查单个副框左右、上下进出量是否一致。

2.6检查副框连接片是否完整，安装是否牢固。

2.7检查副框连接插角有无破损。

3、工作面交接要求

3.1门窗安装单位现场人员对施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；

3.2现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决；

工作面交接处理流程

四、施工条件

1、厂房内建筑80cm水平控制线引测到窗洞口边

2、门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。

3、铝合金窗、彩板门施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。

五、施工工艺

1、工艺流程

1.1. 铝合金窗

弹线定位→窗洞口尺寸实际测量并编号汇总→不合格窗洞口尺寸调整→铝窗材料进场→窗框制作与安装→窗框与窗柱、窗台间隙打发泡胶→外框打密封胶→验收密封胶质量→窗扇及玻璃安装→验收密封胶质量→清理收尾→窗户验收

1.2彩板推拉门

弹线定位→门洞口尺寸实际测量并编号汇总→门地轨等材料进场并安装→地轨调整→门框安装→门框调整→门框刷防腐漆→彩板安装→门包边安装→清理收尾→门验收

2、施工要点

2.1 钢副框安装

2.1.1 弹线定位

（1）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门

窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。

（2）门窗的水平位置应以厂房室内建筑80cm水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。

2.1.2 门窗洞口处理

洞口尺寸偏差应符合下表的规定：

表3 洞口尺寸偏差

2.1.3钢副框的安装及防腐处理

（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

（2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片选用17×130×1.5mm厚镀锌；射钉M5×32 加强钉。

（3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

（4）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm；（5）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

（6）钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。

（7）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。将钢副框通过胀栓固定在墙体上。钢副框与垂直墙面处由于外挂保温板的原因，需打发泡胶密实，防止渗