钻井-起下钻作业

起下钻作业

1 作业准备

1.1 司钻操作前详细检查气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常，防碰天车装置应确保至少两套灵活好用。使用顶驱起下钻作业，进一步检查确认油路系统，确保正常。

1.2 内外钳工准备好丝扣油，钻台手工具齐全。检查吊卡、吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液气大钳、B型大钳完好，拴好吊卡销子保险绳。使用18度锥度钻具的井队不得使用平台阶吊卡进行作业，凡吊卡受损和严重磕碰必须经检测合格后，方可使用。

1.3 井架工系好安全带，准备好信号棒、检查钻杆钩、兜绳安全可靠，所用手工具拴好保险绳。

1.4 使用气动卡瓦配合起下钻,钻台大班提前检查气动卡瓦,准备好连接气管线。

1.5 将转盘开关手柄锁定，防止由于误操作转盘手柄使转盘转动而发生事故。

1.6 顶驱必须使用与钻具匹配的牛头吊卡。

2 作业流程

2.1 双吊卡起钻杆作业流程

停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡

2.2 单吊卡起钻杆作业流程

停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐卡瓦→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→扣吊卡

2.3 起钻铤作业流程

吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车

2.4 下钻铤作业流程

起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升

短节

2.5 双吊卡下钻杆作业流程

起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡

3 作业步骤

3.1 双吊卡起钻杆作业

3.1.1 停泵

司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

3.1.2 方钻杆卸扣

a）将U型补心放入井口，内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位。

b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后（如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表），进行方钻杆卸扣作业。

c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

d）司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2-0.3m。

3.1.3 方钻杆入大鼠洞

a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。大钩与水龙头分离过程中，其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。

b）操作人员用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。

3.1.4 挂吊卡

内外钳工调整吊环方向，司钻缓慢下放游车，内外钳工配合将吊环挂入吊卡耳内，插好自锁式或磁性保险销并固定安全绳，司钻将转盘手柄锁定。如一侧吊环挂入吊卡耳内，而另一侧吊环由于游车下放过多未挂入，此时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。应将已挂入的另一侧吊环拉出后，由内外钳工扶稳吊环重新调整吊环高度，再次将两个吊环同时挂入。司钻确认井口人员挂好吊

环、插好吊卡销，且确认操作手柄无误后方可上提，严禁合错转盘手柄；不得采用边起游车边挂吊环的方法进行，防止发生单吊环事故。起下钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。

3.1.5 上提钻具

a）挂好吊卡后，司钻根据“一起、二带、三负荷”（一起：吊环贴紧吊卡吊耳。二带：拉紧大钩弹簧。三负荷：上提钻具。）的原则，右手不离刹车手柄，左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止冻结。

b）上提钻具时，首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。

c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为原则，内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液（刮钻井液时应配戴护目镜），同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面情况。内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及时摘气门时，立即提示司钻。

d）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面0.5m左右时刹车。

e）在钻具上提过程中，井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通知司钻。上下联络时，井架工信号应及时、准确。

f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员汇报。

g）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻。

h）起下超长立柱时应遵守起下钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。在起下超长钻柱后，应重新设置防碰天车。

3.1.6 坐吊卡

a）刹把刹住后，内外钳工方可将空吊卡扣入钻杆母接头端面下，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

b）司钻缓慢下放钻具坐于吊卡，上部吊卡上端面离开钻杆母接头10cm左右,

刹车。井架工兜好兜绳。

3.1.7 卸钻杆扣

a）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速，同时观察，防止吊卡随钻具旋转。

b）使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态。内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在45-90°，上下大钳应分别距接头结合面3-5cm,正(副)司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置。松扣后，先打开外钳，后打开内钳，再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。严禁使用转盘绷、卸扣。禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。

c）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。

3.1.8 钻杆立柱入钻杆盒

a）司钻合低速上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面0.2-0.3m，刹住刹把。内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻慢抬刹把，将钻杆立柱送入钻杆盒。在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。井架工同时拉兜绳，到位后锁扣。钻杆公扣端应全部都压在钻杆盒内。

b）司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被大钩碰伤。待一排排满后，应及时固定立柱。

3.1.9 下放游车

司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。

3.1.10 换吊卡