数控加工理论实习一体化教学存在的问题及对策
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训作为机械制造专业的重要实践环节，对学生全面提升技能和实践能力具有重要意义。
在实际实训过程中，存在一些问题需要我们关注和解决。
本文将对数控实训中存在的问题进行浅析，并提出相应的对策。
数控实训设备老旧、难以满足实际需求是一个普遍存在的问题。
由于成本、维护等原因，许多学校和培训机构的数控实训设备往往是较旧的型号，无法满足现代制造业对高精度、高效率的要求。
对策可以是加大对设备的更新力度，争取更多的投入，确保实训设备与行业的发展同步。
数控实训课程设置与实际需求脱节也是一个常见问题。
许多实训课程内容过于理论化，缺乏实际操作和实践环节。
这导致学生在实训过程中往往无法真正掌握操作技能，只停留在理论层面。
为了解决这个问题，应该加强实训课程与企业需求的对接，采取项目化的实训方式，让学生在实际项目中学习和提升技能。
缺乏实训教师和企业技术人员的交流和合作也是一个亟待解决的问题。
实训教师虽然具备一定的理论知识和实践经验，但往往难以跟上行业技术的发展。
与此企业技术人员身处实际生产环境，对最新技术和需求有着更直接的了解。
学校和培训机构应积极与企业合作，邀请企业技术人员参与实训过程，共同培养学生所需要的实践能力。
实训环境和资源的不足也是一个值得关注的问题。
许多学校和培训机构的实训室面积较小，设备有限，无法满足大批学生同时实训的需求。
对策可以是扩大实训室面积，增加实训设备，提供更好的实训环境和资源。
数控实训中存在的问题主要包括设备老旧、课程脱节、教师和企业合作不足、实训环境和资源不足等。
要解决这些问题需要学校、培训机构和企业共同努力，加大投入，改革实训模式，提高实训质量，为学生提供更好的实践机会，全面提升他们的技能和实践能力。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是现代制造业中非常重要的一项技术，通过实际操作来培养学生的技能和解决问题的能力。
但在实际的数控实训中，也存在着一些问题，需要我们及时进行对策。
本文将对数控实训中存在的问题进行浅析，并提出相应的对策。
一、实训设备老化问题在许多学校的数控实训室中，存在着数控设备老化的情况。
这些设备使用时间长，性能逐渐下降，甚至出现故障的情况。
这就给学生的实训学习带来了一定的困难，影响了实训效果。
对策：为了解决这个问题，学校需要及时对数控设备进行维护和更新。
可以定期进行设备的检查和保养，及时更换机床的易损件，确保设备的正常运行。
学校还可以向企业合作，争取获得一些更新的数控设备，保证实训设备的更新换代，提高教学的实效性。
二、实训教材更新不及时问题数控技术在不断发展，新的数控系统、新的编程方法等不断出现，但一些学校的实训教材更新不及时，导致学生学习的内容与实际工作中的需求脱节。
对策：学校需要及时更新实训教材，引入最新的数控技术和应用案例，确保学生所学内容与实际需求相适应。
可以邀请一些从业人员来进行实际操作，分享最新的数控技术和经验，也可以引入一些企业的实习基地，让学生接触到最新的数控设备和技术，提高他们的实际操作能力。
三、实训师资力量不足问题一些学校的数控实训教师数量不足，且具备实际操作经验的教师更是稀缺。
这就给学生的实训学习带来了一定的困难，无法得到有效的指导和帮助。
对策：学校可以加大对数控实训教师队伍的培训力度，提高他们的实际操作技能和教学能力，让他们更好地指导学生的实训学习。
学校也可以与企业合作，邀请从业人员来校进行实训指导，让学生得到更专业的辅导和帮助。
四、实训评价标准不够科学问题在一些学校的数控实训中，对学生的实训成绩评价标准不够科学，只注重理论知识，忽视了实际操作能力的培养，导致学生的实际技能得不到有效的检验和提高。
对策：学校需要建立科学的数控实训评价体系，综合考量学生的理论知识和实际操作能力。
数控实习报告存在问题
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了更好地了解数控技术在实际生产中的应用，提高自己的专业技能，我于近期参加了数控实习。
然而，在实习过程中，我也发现了一些问题，以下是对这些问题的总结和分析。
二、存在问题1. 实习设备不足在实习过程中，我发现实习设备的数量和种类远远不能满足实习需求。
一方面，实习设备数量有限，导致学生在实际操作中无法充分锻炼自己的技能；另一方面，实习设备的种类不够丰富，无法让学生接触到各种不同类型的数控机床和加工工艺。
2. 实习指导不够到位在实习过程中，指导教师对学生的指导力度不够，主要表现在以下几个方面：（1）理论知识讲解不深入：部分指导教师只注重实践教学，对理论知识讲解不够深入，导致学生在遇到问题时无法从理论层面找到解决问题的方法。
（2）实践操作指导不具体：部分指导教师对学生的实践操作指导不够具体，使学生无法在短时间内掌握实际操作技能。
（3）课堂纪律管理不到位：部分指导教师对课堂纪律管理不够严格，导致学生在实习过程中注意力不集中，影响实习效果。
3. 实习内容与实际生产脱节实习内容与实际生产脱节，导致学生在实习过程中无法将所学知识应用于实际生产。
具体表现在以下几个方面：（1）实习项目单一：实习项目多为基础性操作，无法让学生接触到实际生产中的复杂项目。
（2）实习时间不足：实习时间较短，学生无法在短时间内掌握实际生产所需的技能。
（3）实习成果评价不合理：实习成果评价主要以学生完成实习任务的情况为依据，忽视了学生的实际操作能力和创新能力的培养。
4. 实习安全意识薄弱在实习过程中，部分学生安全意识薄弱，存在以下问题：（1）违反操作规程：部分学生在操作过程中，忽视操作规程，导致安全隐患。
（2）不佩戴安全防护用品：部分学生在实习过程中，不佩戴安全防护用品，存在安全隐患。
三、建议1. 增加实习设备数量和种类，提高实习设备的利用率。
2. 加强实习指导，提高指导教师的综合素质，确保学生能够在实习过程中学到实用技能。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策1. 引言1.1 数控实训的重要性数控实训是现代制造业发展的必然趋势，对于提高企业的生产效率和竞争力具有重要意义。
数控技术已经成为现代工业制造的重要支柱，而数控实训则是培养数控技术人才的重要途径。
通过数控实训，学生可以掌握数字化控制、自动化加工等先进技术，提高他们在工业生产中的应用能力和竞争力。
数控实训还可以帮助学生提升解决实际工程问题的能力，培养他们的创新思维和团队协作能力。
通过实际操作和实训项目，学生可以更好地理解数控技术的原理和应用，为他们未来在工业生产中的发展奠定坚实基础。
数控实训在培养现代制造业所需的技术人才、提高企业生产效率和产品质量、推动工业升级和创新发展等方面发挥着重要作用。
加强数控实训，提高实训质量，不仅符合当前制造业发展的需要，也是提高国家技术水平和经济竞争力的关键举措。
1.2 问题意识的提升在进行数控实训的过程中，问题意识的提升显得尤为重要。
学生需要意识到实际工作中可能遇到的各种问题，包括设备故障、程序错误、加工精度不达标等等。
只有通过实际操作中遇到问题并及时解决，才能真正提高自己的技术水平。
提升问题意识还可以帮助学生更好地理解数控技术的原理和应用。
通过分析问题的根源，并寻找解决方案，不仅可以解决眼前的困难，还能够提升学习的深度和广度。
这种主动探索和解决问题的能力，对于未来从事数控行业的学生来说至关重要。
问题意识的提升还能激发学生的学习兴趣和动力。
在面对困难和挑战时，能够坦然面对并积极寻找解决方案，不仅可以克服困难，还能够增强自信心和学习动力。
通过提升问题意识，学生可以更好地适应未来工作中可能遇到的各种挑战，不断完善自己的技术水平，为将来的就业打下坚实的基础。
2. 正文2.1 数控设备资源不足数控设备资源不足，是当前数控实训中面临的一大问题。
随着数控技术的不断发展和应用，对数控设备的需求量也在逐渐增加。
由于数控设备价格昂贵，维护成本高等因素的影响，很多实训基地的数控设备更新速度缓慢，甚至存在旧设备无法正常运行的情况。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是现代机械制造类专业学生必不可少的一项重要课程。
通过数控实训，学生可以了解数控技术的基本原理、掌握数控加工常用工艺和方法，培养学生的动手能力和编程能力，增强实际操作技能。
在数控实训中，也存在着一些问题需要我们重视和解决。
本文将浅析数控实训中存在的问题，并提出相应的对策。
一、设备老旧，性能不佳在一些高校或职业培训机构中，数控实训设备存在老旧的情况，性能不佳，功能不全面的问题。
这导致学生无法充分了解最新的数控设备和技术，影响了他们的学习效果和就业竞争力。
对策：学校和培训机构应该及时更新数控实训设备，购置最新的数控机床、数控编程软件和相关配套设备，为学生提供一个良好的学习环境。
学校也可以与企业合作，引进企业最新的数控设备，让学生有机会接触和实践最先进的数控技术。
二、教师水平参差不齐在一些学校和培训机构中，数控实训的教师水平参差不齐，有些教师缺乏实际工作经验，无法给学生提供有效的指导和帮助。
这会导致学生在数控实训中遇到困难时无法得到及时的帮助和指导，影响了他们的学习效果和动手能力的培养。
对策：学校和培训机构应该加强对数控实训教师的培训和考核，确保他们具备扎实的数控实践经验和教学能力。
建立完善的师资队伍，引进一线企业数控技术人才，让学生有机会接触和学习最新的数控技术和工艺。
三、实训项目设计单一对策：学校和培训机构应该重视数控实训项目的设计和更新，结合实际工程案例，设计多样化和创新性的数控实训项目，鼓励学生动手进行编程和加工操作，培养他们的实际操作能力和创新能力。
可以引入一些国际先进的数控实训项目，提高学生的国际视野和竞争力。
四、缺乏实际工程案例在一些数控实训中，学生缺乏接触实际工程案例的机会。
他们只停留在书本知识和实验操作上，缺乏对数控技术在实际工程中的应用和理解，导致他们在实际工作中无法快速适应和解决问题。
对策：学校和培训机构应该与工程企业合作，引进一些实际工程案例，为学生提供实践机会。
数控车工实践教学存在的主要问题及解决策略研究
数控车工实践教学存在的主要问题及解决策略研究一、引言近年来，随着制造业的快速发展和技术的不断更新，数控车床已经成为了现代制造业中不可或缺的重要设备。
作为数控车工的核心技能之一，数控车工实践教学在各类技校和高校中占据着重要地位。
随着社会需求的不断变化和教学理念的不断演变，数控车工实践教学也面临着一系列问题和挑战。
本文将就数控车工实践教学存在的主要问题及解决策略进行研究和探讨。
二、数控车工实践教学存在的主要问题1. 教学内容陈旧在实践教学内容的设计方面，由于教材、设备和教学资源更新不及时，很多数控车工实践教学的内容和技术已经过时，无法满足工业实践的需求。
学生在校期间学习过时技术，很难适应未来的工作需求。
2. 缺乏实践操作机会在很多学校，由于师资力量、实验设备、场地等方面的原因，学生们缺少足够的实践操作机会。
这样一来，学生们就无法真正掌握数控车工的实际操作技能，无法满足今后的就业需求。
3. 缺乏与企业的联系学校与企业之间的联合实践教学项目相对较少，学校的数控车工实践教学缺乏与实际企业生产相结合的机会。
这样不仅无法了解企业对数控车工人才的需求，也无法培养学生们适应实际工作环境的能力。
4. 师资力量不足在数控车工实践教学的师资力量方面，很多学校由于各种原因，师资力量较为紧缺。
很多老师对数控车床的操作和维护并不熟悉，导致了学生无法得到有效的指导。
5. 缺乏综合性实践能力培养现阶段很多数控车工实践教学都停留在传统的操作技能培训阶段，缺乏对学生综合实践能力的培养。
学生学到的只是一些基本操作技能，无法更好地适应复杂的生产环境和需求。
三、解决策略研究针对数控车工实践教学中教学内容陈旧的问题，学校需要加强与产业界的联系，及时更新教学大纲和实践教材，确保教学内容与工业需求保持同步。
学校需要投入更多的资源，改善实验室设备和场地，增加实践操作机会。
同时鼓励学生自主学习，利用课余时间进行实践操作，提高实践动手能力。
学校应该积极与周边企业建立联系，开展联合实践教学项目，邀请企业技术人员来学校授课，组织学生参观企业和参与企业项目，培养学生创新精神和实际操作能力。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训作为现代制造业中的重要一环，对于学生学习和掌握数控技术起着至关重要的作用。
在数控实训过程中，常常存在一些问题影响了学生的学习效果和实际应用能力的培养。
本文将对这些问题进行浅析，并提出相应的对策，以期为数控实训工作的改进提供一些参考。
一、实训设备更新不及时的问题在数控实训中，使用的设备和设施直接关系到实训效果的好坏。
由于专业设备价格昂贵，学校经费有限等原因，很多学校的数控实训设备更新不及时，甚至还停留在较老的技术水平上，无法满足现代制造业对于数控人才的需求。
对策：对于设备更新不及时的问题，学校可以通过与企业合作，引进企业的最新数控设备，为学生提供更好的实训条件。
学校也可以申请相关的资助和项目资金，用于购置新的设备，保持实训设施的更新换代。
也可以鼓励学生参加一些相关的竞赛和项目，通过获奖拿到一些设备购置的奖金。
这样可以确保数控实训设备保持在一个较为先进的水平上，真正为学生提供一个良好的实训环境。
二、缺乏实际应用案例的问题数控实训不仅仅是单纯的学习和掌握技术，更重要的是要学生能够将所学的理论知识应用到实际生产中。
在实际的数控实训过程中，很多学校并没有给学生提供足够的实际应用案例，导致学生缺乏实际操作和解决问题的能力。
对策：针对缺乏实际应用案例的问题，学校可以加强与企业合作，建立实习基地，让学生参与企业的实际生产中，接触和解决实际问题，提高自己的实际应用能力。
学校也可以组织一些实际项目，邀请企业来提供实际的案例，并指导学生解决问题。
这样可以为学生提供更多的实际操作机会，提高他们的实际应用能力。
三、实训环境缺乏实时监控的问题在数控实训中，由于需要对机床进行精细的调试和监控，很多实训环境并没有提供足够的实时监控设备，导致学生很难真正掌握数控机床的操作技术。
对策：解决实训环境缺乏实时监控的问题，学校可以购置一些数字监控设备，对实训环境进行实时监控，让学生对机床的运行情况了如指掌。
数控车工实践教学存在的主要问题及解决策略研究
数控车工实践教学存在的主要问题及解决策略研究数控车工是一种高级的金属加工技术，对于培养高质量的数控车工人才具有重要意义。
目前数控车工实践教学中存在一些问题，如实践环节缺乏真实性和针对性、教师教学水平不高、实践设备滞后等，这些问题制约了数控车工实践教学的发展。
本文将探讨数控车工实践教学存在的主要问题，并提出解决策略，以期改善数控车工实践教学质量。
目前数控车工实践教学的主要问题之一是实践环节缺乏真实性和针对性。
在实践教学中，过于依赖教材和模拟软件进行练习，而缺少真实的加工环境和零件。
这导致学生缺乏实际操作的机会，无法真正掌握数控车工的实际技能。
解决这个问题的策略是增加实践环节的真实性和针对性。
可以通过与企业合作，提供真实的加工训练场地和零部件，使学生能够接触到真实的加工过程，增强实践操作能力。
第二个问题是教师教学水平不高。
数控车工是一门复杂的技术，需要教师具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
目前一些教师的专业知识和实践经验相对较少，难以满足学生的需求。
解决这个问题的策略是加强教师的培训和提升教学水平。
可以通过组织专业培训班和教研活动，提高教师的专业素养和教学能力。
还可以邀请企业技术人员来校进行讲座和实践指导，提供实际操作经验和技术支持。
第三个问题是实践设备滞后。
数控车工是高度依赖于设备的技术，而一些学校的实践设备相对滞后，无法满足实践教学的需求。
解决这个问题的策略是更新和改进实践设备。
可以向政府申请专项资金，更新实践设备，以提高教学效果。
还可以与企业合作，引进先进的数控车床设备，提供学生与企业实际操作环境一致的训练。
数控加工实践教学的思考和探索
数控加工实践教学的思考和探索数控加工实践教学是培养学生数控加工技能的重要环节之一，对于提高学生的实践能力和创新思维具有重要意义。
本文主要对数控加工实践教学中存在的问题进行思考和探索，并提出相应的解决方案。
一、课程设置问题目前，数控加工实践教学中存在一些问题。
课程设计过于理论化，实践操作内容过少。
学生只是通过课堂上的理论知识学习，缺乏实际操作机会。
课程设置不够贴近实际工作需求，不能有效培养学生实际应对问题的能力。
课程内容单一，不能满足不同学生的需求。
由于学生的兴趣和能力不同，需要根据学生的实际情况进行个性化的教学设计。
二、教学方法问题在数控加工实践教学中，教学方法也存在一些问题。
教学方式比较传统，缺乏创新和灵活性。
目前，大部分教师仍然采用传统的教学方式，如讲解和演示，缺乏灵活的教学方法。
缺乏互动性和实践性。
教师在课堂上大部分时间处于讲解和演示的状态，学生缺乏实际操作和自主学习的机会。
为了改进教学方法，可以采取以下措施。
采用多样化的教学方法，如讲解、演示、案例分析、实验探究等。
通过多样化的教学方法，可以提高学生的学习兴趣和参与度。
注重学生的实际操作和自主学习。
在课堂上，教师可以提供一些实际案例和问题，让学生进行实际操作和独立思考。
加强学生与教师之间的互动。
在课堂上，教师可以与学生进行积极互动，鼓励学生提问和思考。
三、评估方式问题数控加工实践教学的评估方式也存在一定的问题。
目前，大部分评估方式主要注重学生的实际操作能力，忽视了学生的创新能力和综合素质。
评估方式过于单一，不能全面评价学生的实践能力和创新思维。
为了改善评估方式，可以采取以下方法。
设计多样化的评估方式。
评估方式可以包括实际操作、实验报告、创新设计等多个方面。
通过多样化的评估方式，可以全面评价学生的实践能力和创新思维。
注重学生的综合素质评价。
除了学生的实际操作能力外，还可以评估学生的团队合作能力、语言表达能力等综合素质。
注重学生的创新能力评价。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是现代制造业中不可或缺的一环，它是把数控机床作为实物课程的载体，结合数控加工的理论知识，培养学生使用数控设备进行编程、操作和故障排除的能力。
在数控实训中常常会出现一些问题，影响着学生的学习效果和实际应用能力的培养。
本文将从数控实训中存在的问题进行分析，并提出相应的对策，力求帮助实训教师和学生更好地进行数控实训。
一、问题分析1. 缺乏实际操作机会在校园内，学生们接触到的的数控实训设备通常较为有限，很难真正感受到数控机床的操作过程。
很多学校受制于条件限制，难以提供足够的数控实训机床，这导致学生缺乏实际操作机会，从而无法熟练掌握数控编程和操作技能。
2. 数控知识理论与实际脱节数控理论知识通常较为繁杂，学生在学习过程中往往会感到枯燥，难以将理论知识与实际操作相结合。
这导致学生掌握了一定的数控知识，但在实际应用过程中却显得力不从心。
3. 教学资源不足部分学校数控实训中常常面临教学资源不足的问题，比如缺乏器材设备、工具太老旧、课程内容更新不及时等问题，导致学生的数控实训质量无法得到保障。
4. 缺少实践操作能力的考核目前一些数控实训课程只注重理论知识的授课，忽视了对学生实践操作能力的考核。
学生如果缺少对实际操作的考核，就会出现只懂理论、不会操作的情况。
二、对策建议1. 开展校内外实习学校可与当地的企业合作，落实校企合作，让学生到企业进行数控实习，在企业实习过程中学生不仅可以接触到最新的数控设备，而且还可以亲身参与实际的生产操作，从而更好地理解数控知识并掌握实际操作技能。
2. 突破理论和实际的藩篱数控理论知识不仅仅是为了掌握知识本身，更重要的是要将理论知识与实际操作相结合，学校可以通过布置课外作业、组织实际操作教学等方式，让学生在学习理论知识的也能在实践操作中加深对数控知识的理解。
学校应该增加对数控实训教学资源的投入，购置更加先进的数控设备，更新教材和课程内容，丰富数控实训的教学资源，提高数控实训的教学质量，为学生提供更好的数控实训环境。
数控加工实践教学的思考和探索
数控加工实践教学的思考和探索数控加工是现代制造业中不可或缺的一环，其高精度、高效率的加工方式对于提升工件质量和生产效率具有重要意义。
在数控加工实践教学中，如何更好地培养学生的实际操作能力以及综合应用能力，是一个亟待解决的问题。
本文将围绕数控加工实践教学展开思考和探索，分析现存问题，并提出相应的解决方案。
一、数控加工实践教学存在的问题1. 实践资源匮乏当前许多学校的数控加工实践教学资源较为匮乏，无法满足学生的实际操作需求。
学生在缺乏实践机会的情况下，很难真正掌握数控加工技术。
2. 教学内容与市场需求脱节部分学校的数控加工实践教学内容与市场需求脱节，无法满足企业的实际用工需求。
学生毕业后很难顺利就业或者适应工作岗位。
3. 实践教学与理论课程脱节有些学校的数控加工实践教学与理论课程脱节，学生无法将课堂知识与实际操作相结合，导致学习效果不佳。
1. 加强实践资源建设学校应该加强实践资源建设，投入更多的经费购置先进的数控加工设备，建设完善的实验室，以满足学生的实际操作需求。
2. 强化教学与市场需求对接学校应该加强与企业的合作，深入了解市场需求，调整数控加工实践教学内容，使之与市场需求保持一致。
可以通过与企业合作开展实训基地，为学生提供更多实际操作机会。
4. 提高师资水平学校应该加强对数控加工实践教学的师资培训，提高教师的专业水平和教学能力，为学生提供更加专业的指导与教学。
经过以上的思考和探索，相信数控加工实践教学能够取得一定的成效。
加强实践资源建设能够为学生提供更多的实际操作机会，提高他们的实际操作能力；与市场需求对接能够使学生的实际操作技能更贴合企业的用工需求，提高学生的就业竞争力；整合理论与实践课程能够提高学生的综合应用能力，使他们在工作岗位上能够更好地适应工作要求；提高师资水平能够保障教学质量，为学生提供更加专业的指导与教学。
展望未来，随着信息技术的发展与应用，数控加工将会迎来更大的发展空间，新的数控加工技术将不断涌现。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是现代制造业中的重要环节，而在数控实训中存在着一些问题，这些问题需要我们认真分析并提出有效的对策。
本文将围绕数控实训中存在的问题展开分析，并提出相应的对策。
一、设备老化和更新不及时现实中，很多数控实训中心的设备都比较老化，而且很长时间没有更新。
这使得学生在实训的过程中无法适应现代数控设备的使用，失去了实训的意义。
设备老化还会导致数控加工的精度和稳定性下降，影响学生的实训效果。
对策：1. 加大投入，更新设备。
实训中心应该加大投入，定期更新数控设备，让学生接触到最新的数控设备，提高他们的实际操作能力。
2. 引进先进设备。
实训中心可以积极引进一些先进的数控设备，让学生在实训中接触到更多样化的数控设备，提高他们的实际操作水平。
二、师资力量不足在很多实训中心中，数控实训师资力量不足是一个普遍存在的问题。
由于数控技术的更新速度较快，而许多老师没有得到及时的培训和更新，导致教学内容滞后，无法满足学生的需求。
对策：1. 培训师资力量。
实训中心可以加大对师资的培训力度，提高教师的专业素质和业务水平，保证他们对数控技术的了解和掌握。
2. 引进外部专家。
实训中心可以引进一些外部优秀的数控专家，通过讲座、交流等形式，为师生提供更多的学习机会和资源，提高教学水平。
三、实训内容和企业需求脱节由于数控技术的不断更新和发展，很多实训中心的实训内容与企业的实际需求存在较大的脱节，导致学生在实训过程中不能很好地适应企业的生产环境和工作要求。
对策：1. 调整实训内容。
实训中心可以根据市场需求和企业反馈，及时调整实训内容，保证学生学到的知识和技能符合市场需求。
2. 与企业合作。
实训中心可以积极与企业合作，了解企业需求，开展联合实训项目，让学生接触到真实的生产环境和工作要求，提高他们的实际操作能力和适应能力。
四、实训质量评估不到位在数控实训中，很多实训中心的实训质量评估不够到位，无法客观地评价学生的实训水平和能力，导致学生对自己的实训成果缺乏准确的认识，影响了他们的学习积极性和实训效果。
数控车工实践教学存在的主要问题及解决策略研究
数控车工实践教学存在的主要问题及解决策略研究数控车工实践教学是现代制造专业的重要教学内容之一，而在实际的教学过程中，我们也会发现一些存在的主要问题，如何解决这些问题是非常重要的。
下面将对数控车工实践教学存在的主要问题进行分析，并提出解决策略的研究。
一、存在的主要问题1. 设备条件不足：在一些学校或培训机构中，数控车床的数量有限，而且老化严重，很难满足学生实际操作的需求。
有的学校甚至没有专门的数控车床教学室，只能利用普通车床进行模拟教学。
2. 教学资源不足：数控车工实践教学需要大量的模具和实物工件作为教学资源，而有些学校或培训机构的资源不够丰富，无法支持学生进行充分的实践训练。
3. 教学质量参差不齐：一些教师教学水平不高，没有足够的实践经验，无法很好地指导学生进行实际操作。
一些学生对于数控车工实践课程的学习兴趣不高，缺乏主动性。
4. 课程设置不合理：有些学校的数控车工实践教学课程设置存在问题，可能没有很好地贴合行业需求，也没有很好地与理论课程结合起来。
二、解决策略研究1. 提升设备水平：学校和培训机构应该注重数控车床设备的更新和维护，确保设备性能稳定。
可以通过与企业合作，借用或购买先进的数控车床设备，为学生提供更好的实践条件。
3. 提升教师水平：学校和培训机构应该加强对数控车工实践教学的师资培训，提升教师的实践操作能力和教学水平。
可以组织教师到企业进行实践交流，增加其实践经验和技能水平。
还可通过奖励机制或提供更多的培训机会激励教师提升自身水平。
4. 优化课程设置：学校和培训机构应该根据行业需求和学生实际情况，对数控车工实践教学课程进行优化和调整。
可以邀请行业专家参与课程设计，确保其贴合实际需求和对接企业。
也要加强理论与实践的结合，提高实践课程的实用性和吸引力。
以上就是关于数控车工实践教学存在的主要问题及解决策略的研究。
通过不断地努力和改进，相信数控车工实践教学将会得到更好的发展和提升。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策随着数控机床的广泛应用，数控实训已成为职业教育领域中的重要环节。
在数控实训中，不同层次的学生需要通过对机床操作实践和编程能力的培养来提高职业素养和实际技能水平。
但是，数控实训仍存在一些问题，如缺乏实践机会、师资力量不足、设备质量不高等。
本文将浅析数控实训存在的问题及对策。
一、缺乏实践机会的问题数控实训需要面对的一个主要问题是缺乏实践机会。
由于设备闲置、实验室资源有限等原因，很多学校的数控实验室无法满足学生的实验需求。
实践机会缺乏不仅影响学生的实践能力培养，还会导致理论知识的难以消化和应用。
对策：一方面，可以通过社会合作、设备分享等多种形式来解决设备闲置的问题，使学生有足够的实践机会。
另一方面，学校可以积极争取资金支持，争取更多的实验室建设经费，以改善实验室资源不足的情况。
二、师资力量不足的问题另一个问题是师资力量不足。
目前，数控实验室中的教师普遍缺乏实际操作经验和现代数控技术的理论知识。
对于新型机床的操作和编程，教师往往不能提供足够的指导和支持，导致学生的技能难以提高。
对策：学校应加强教师培训，提升教师的理论水平和操作技能。
在招聘教师时，要优先选择有实践经验和技术水平较高的人才。
并且，可以通过与企业合作，邀请企业技术人员进入学校，给学生提供更加实际的操作体验，以提升教师的技术储备和学生实践能力。
三、设备质量不高的问题实训设备质量不高是另一个问题，这会导致机床的稳定性和精度不足，影响了学生的实践效果。
对策：学校应该升级或改造现有设备，选择标准化、稳定性和精度较高的设备，并严格保养和维护设备。
综上所述，解决数控实训存在的问题，需要持续关注和不断完善。
只有通过充分的理论学习和实践训练，才能帮助学生掌握数控技术和提高就业竞争力。
数控实习问题分析报告
数控实习问题分析报告随着我国制造业的快速发展，数控技术在各领域中的应用日益广泛，数控人才培养成为我国人才培养的重要组成部分。
数控实习是数控技术人才培养的关键环节，但在实习过程中存在一些问题，影响实习效果。
本报告将对数控实习中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、实习问题分析1. 实习资源不足在实习过程中，往往出现实习资源不足的问题。
部分企业因生产任务重，无法提供足够的实习岗位；部分学校数控设备数量有限，无法满足学生实习需求。
实习资源不足导致学生实习机会减少，影响实习效果。
2. 实习内容与实际需求脱节部分实习内容与实际生产需求不符，实习过程中，学生所学技能与实际操作存在差距。
这主要是由于实习内容更新速度慢，与企业实际生产技术发展不同步。
3. 实习指导不足实习过程中，部分指导老师缺乏实践经验，对实习过程的指导不足。
这导致学生在实习过程中，无法得到及时、有效的指导，影响实习效果。
4. 实习评价体系不完善实习评价体系对实习效果的反馈不及时，评价标准单一。
这导致学生对实习效果的认识不足，无法及时调整实习方法，提高实习效果。
二、解决措施1. 加强实习基地建设政府、学校和企业共同投入，加强数控实习基地建设，增加实习设备，提高实习基地的容纳能力，确保学生有足够的实习机会。
2. 更新实习内容根据实际生产需求，定期更新实习内容，确保实习内容与实际生产技术发展同步。
同时，加强校企合作，邀请企业技术人员参与实习课程设置，提高实习内容的实用性。
3. 提升实习指导水平加强实习指导老师队伍建设，提高实习指导老师的实践经验。
鼓励教师参加相关培训，了解企业生产现状，提高实习指导水平。
4. 完善实习评价体系建立多元化、全过程的实习评价体系，加强对实习过程的监控与评价。
及时反馈实习效果，引导学生调整实习方法，提高实习效果。
总之，数控实习是数控技术人才培养的关键环节，解决实习中存在的问题，有助于提高数控实习效果，为我国制造业发展输送高素质的数控技术人才。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是培养数控人才的重要途径之一，具有重要的教学意义和实践价值。
然而，在数控实训中存在着一些问题，如培训师资力量不足、设备维护保养不到位、实习任务设置单一、实习时间短暂等问题。
针对这些问题，应采取相应的对策，以提高数控实训的质量和效果，培养更多的高素质数控人才。
一、师资力量不足的问题及对策一些学校在数控实训教学方面存在师资力量不足的问题。
一些教师对数控设备的操作和维护掌握不够熟练，影响了实训效果。
对策：加强师资培训，提高教师的理论和实践能力。
学校可以邀请有经验的数控技术人员到校进行培训，让教师更好地了解数控加工技术，拓宽教学思路，提高教学质量。
同时，要注重对教师的技能培训和实践能力提升，积极挖掘教师的优势，推进教师职业发展。
二、设备维护保养不到位的问题及对策数控设备严重依赖维护和保养，设备维修和保养不到位会严重影响数控实训的进行，损坏设备也会带来较大经济损失。
对策：加强设备维护保养，确保设备的正常运转。
学校应该指定专门的管理人员对数控设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的性能和精度。
教师也应该对设备进行日常保养，并培养学生对设备的保养意识，提高设备的使用寿命。
三、实习任务设置单一的问题及对策一些学校数控实训任务设置比较单一，任务难度不大，学生缺乏挑战性，难以激发学生的学习积极性。
对策：丰富实训任务设置，提高学生的实践能力和挑战性。
学校应根据市场和实际需要，结合学生的实际情况，设置更加丰富多样的实训任务，提高任务的难度和要求。
教师应该注重任务的实践性和循序渐进性，引导学生在实训中不断思考和探索，提高实践能力和学习成就感。
四、实习时间短暂的问题及对策由于实习时间比较短暂，一些学生难以适应实训内容和任务，影响了实训效果。
对策：延长实习时间，加强实习管理。
学校应根据实际情况，适当延长实习时间，确保实训内容和任务的完成。
教师应该注重实习管理，加强学生实训的辅导和管理，帮助学生解决实习中的问题和困难，提高实训效果和学生的实践能力。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是现代制造业培养技术工人的重要环节，其目的是通过实践操作和理论学习，提升学生的数控编程、操作技能，培养其分析和解决问题的能力。
在数控实训过程中，也存在着一些问题，如设备维护不到位、教学资源紧缺、实习安全风险大等。
本文将从设备维护、教学资源和实习安全等方面进行分析，提出相应的对策，以期改善数控实训中存在的问题，提高实训效果。
一、设备维护不到位数控设备作为数控实训过程中的重要工具，设备的正常运转对学生的实训学习具有重要影响。
在实际应用中，由于设备长时间运行，易出现故障，而设备维护不到位，导致设备寿命缩短，影响了实训的正常进行。
对策一：加强设备维护管理。
学校和培训机构应加强对数控设备的维护管理工作，对设备进行定期检查和保养，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转。
对策二：建立设备维护档案。
对每台数控设备建立详细的维护档案，包括设备购买时间、维护记录、故障处理情况等，以便及时了解设备的使用情况和维护情况，保证设备的正常运转。
二、教学资源紧缺数控实训过程中，教学资源的充足与否，直接影响学生的实训效果。
在一些学校和培训机构中，由于经费有限或其他原因，导致教学资源紧缺，无法满足学生的实训需求。
对策一：加大投入力度。
学校和培训机构应加大对数控实训教学资源的投入，更新更新教学设备、购买最新的数控软件和硬件设备，以适应现代制造业对技术工人的需求。
对策二：与企业合作。
学校和培训机构可以与企业进行合作，共享教学资源。
通过与企业合作，学校可以获取到更多的实训设备和技术支持，提高实训教学的质量。
三、实习安全风险大数控实训涉及到大型机械设备，操作不慎容易导致安全事故的发生。
实习安全问题一直是数控实训过程中的一大难题。
对策一：加强安全教育。
学校和培训机构应加强对学生的安全教育，提高学生的安全意识，教导学生正确使用和维护数控设备，减少安全事故的发生。
对策二：建立完善的安全管理制度。
学校和培训机构应建立完善的安全管理制度，包括设备操作规程、安全防护措施、安全操作培训等，确保学生的安全。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策1. 引言1.1 背景介绍数统计等。
感谢配合！数控实训作为现代高等教育中重要的一部分，旨在通过实际操作培养学生的实践技能和解决问题的能力，提高他们在工业生产领域的竞争力。
在数控实训中存在着一些问题，如师资队伍不足、设备老化、实训环境不佳、学生实践能力不够等。
这些问题影响了学生的学习效果和实践能力的培养，也制约了高校数控实训的质量和水平。
有必要对数控实训中存在的问题进行深入分析，并提出相关对策，以促进数控实训工作的健康发展和提高学生的实践能力。
接下来将分别从加强师资队伍建设、优化实训设备和环境、加强学生实践能力培养、改进实训课程设置等方面进行探讨和分析，以期找到有效的解决办法。
1.2 问题提出在数控实训中，存在着一些问题需要引起我们的关注和解决。
这些问题主要包括师资队伍不足、实训设备和环境不完善、学生实践能力培养不到位、实训课程设置不合理等方面。
这些问题的存在严重影响了数控实训的质量和效果，也制约了学生的学习和成长。
我们迫切需要采取有效的对策来解决这些问题，以提高数控实训的水平和质量，为学生的技术培养和职业发展提供更好的支持和保障。
【200字】2. 正文2.1 数控实训存在的问题数控实训是现代制造业中重要的组成部分，通过实践操作提升学生的技能和能力。
在实际的数控实训中，也存在着一些问题。
当前一些学校的数控实训设备较为陈旧，无法满足现代制造业的需求。
许多设备功能不够完善，精度较低，无法实现高精度加工，影响了学生的学习效果。
一些学校的实训环境较为拥挤，设备摆放不合理，影响了学生的实践操作。
部分学校在数控实训师资队伍建设方面存在问题。
一些教师缺乏最新的技术知识和实践经验，无法及时更新教学内容，导致教学内容滞后，影响了学生的学习效果。
一些教师对实训课程设计不够合理，缺乏针对性和实用性，影响了学生的实践能力培养。
数控实训中存在设备陈旧、师资不足等问题。
为了解决这些问题，学校可以加强师资队伍建设，引进高水平的专业人才；优化实训设备和环境，更新设备，改善实训条件；加强学生实践能力培养，设计实用性强的实训课程；改进实训课程设置，紧跟行业发展趋势，提升实训教学质量。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是数控技术专业学生学习和掌握实际操作技能的重要环节，也是培养高素质人才的有效途径。
然而，在数控实训中还存在一些问题，如学生自主性不够、教学仪器设备过时、教学环境不够理想等。
本文将从多个角度分析数控实训中的问题，并提出相关对策。
一、学生自主性不够在数控实训中，学生的自主性不足是一个普遍存在的问题。
许多学生只是盲目地跟随老师指导进行操作，缺乏针对性的思考和判断能力。
这不仅影响了学生的实际操作能力，还影响了他们的创新意识和工程实践能力。
对策：开展探究式设计为了提高学生的自主性，可以开展探究式设计活动。
通过组织学生进行实际问题的探究，激发他们的创新思维和实践能力。
例如，可以让学生自行设计数控程序或修复设备故障，鼓励学生在实践中探索创新的思路。
二、教学仪器设备过时由于学校经费有限，一些学校的教学仪器设备比较过时，无法满足学生的学习需要。
这会导致学生的实际操作能力和掌握先进技术的能力受到限制。
对策：引进先进设备为了改善这种情况，学校可以通过各种途径引进最新的教学仪器设备，提供更好的学习环境和更广泛的应用场景。
同时，可以建立与企业的联系，让学生接触到更多实际的技术需求和应用场景。
三、教学环境不够理想在一些学校，数控实训的教学环境并不够理想，例如没有足够的设备、空间不足、噪音过大等。
这会影响学生的情绪和学习效果，降低学生的学习积极性和兴趣。
对策：优化教学环境为了改善这种情况，学校可以进行教学环境的优化。
例如，购买隔音设备、改善教室内的照明和通风设备、增加教室的面积等。
通过优化教学环境，可以为学生提供更好的学习体验和更好的工作环境。
四、教师水平不够高在一些学校，数控实训的教师水平不够高，无法满足学生的学习需要。
例如，一些老师缺乏实际经验、不熟悉最新技术、评估标准不够科学等。
对策：提高教师培训和评估标准为了提高教师的水平，学校可以采取多种途径，例如对教师进行进修培训、开展教学观摩活动、制定科学的评估标准等。
数控车工一体化教学中存在的问题与对策
数控车工一体化教学中存在的问题与对策摘要：在机械设备制造业中,由于数控车床加工技术早已获得了广泛应用,并且基于数控车床的加工技术在机械设备制造业中的重要地位,所以企业对具备技术人才的需求量也日渐增大。
但是在实际的数控车工教学中因为缺乏科学的教育措施,使教学效率严重下降,也因此无法培训出企业所要求的专业数控机床技术人员。
本文全面、系统地分析了数控车工教学中存在的问题,并提出了改造数控车工教学的措施,希望由此实现对数控车工教学的改革。
关键词：数控车工；存在的问题；教学措施；对策引言中职课程经过了较长时期的改革，教育模式越来越完善，教育体系也越来越成熟，为国家培养了大量的职能型人才，在一定程度上缓解了我国人才压力。
不过到目前为止，中职课程教学还有较大的进步提升空间，教师还需要积极创新教学，不断完善教学模式，力图实现“做学教一体化”，这样才能够彰显中职教育的特有优势，才能有效提高中职学生的综合能力和实践应用能力。
一、数控车床教学中存在的问题分析（一）单一的教学模式在当前中国职业院校数控车工教学课程中,收到应试教育的影响比较严重。
在教授数控车工课程中,有些学校教师将学员考取数控车工的技能证书当做了课程重点。
所以,在正常的课程中,老师更重视基础知识的介绍,很少引导学生进行实际操作。
在数控车床课程中,学校老师直接向学生介绍课程中的知识点,并为学员进行大量的专业技能认证考核相关的训练。
这种教学模式单一，使学生对数控车床加工知识失去兴趣。
在数控车床教学中，学生只学到了大量的理论知识，而没有提高实际操作能力。
（二）学生缺乏创新当给学生介绍基础知识时,由专业老师直接在黑板上写出了数控车床的基本操作过程和一些注意事项,但学生在课堂上的主要工作仍是获得认识和记忆,这直接影响着学生思想的发挥。
长期以来,学校已沦为记忆知识的机器,无法培养学生的创造力。
二、“做学教合一”理论的应用意义（一）激发学习热情将“做学教合一”的教育理论应用于中等职业学校高山专业的教学中，可以避免教师讲解单一的局面，创新教育模式，给学生新的体验，有助于激发学生的学习积极性，充分调动中职生的主观能动性。
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（下转第76页）摘要数控加工理论实习一体化教学将理论工艺课合一，打破了传统的学科体系，以学生作为主轴，以按典型工作教程设置模块，边教、边学、边讲、边做，把课堂上学习的理论知识运用到实践当中。
这能够有效地提高学生的动手能力，让学生精通每一个实践流程。
本文首先分析了数控加工理论实习一体化教学的必要性；其次，就数控加工理论实习一体化教学存在的问题及对策进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。
关键词数控加工理论实习一体化教学Problems in Theory-Practice Integrated Teaching of NC Machining and the Countermeasure //Zhao YueAbstract Theory-practice integrated teaching of NC machining breaks down traditional discipline system,and make students the main part,besides,the learned in class can be put into practice.This is able to effectively improve students 'practical ability and make students adept in every process.This paper firstly analyzes the necessity of implementing the teaching method,and them explores the countermeasures for the problems exist.Key words NC machining;theory and practice;integrated teac-hingAuthor 's address Nanjing Technical College,210033,Nanjing,Jiangsu,China1前言在机械制造业中，数控机床加工技术已经广泛应用，占有十分重要的地位。
由于数控机床在我国工业中已经普遍采用，因此，企业急需一大批业务素质好、有较好的操作能力的数控加工技能型人才。
对于中等职业教育而言，培养合格的数控加工学生来满足企业发展需求是极为重要的事情。
众所周知，数控加工综合了光电技术、信息处理、气动技术、机械技术、液压技术、电气技术、计算机技术等多种技术，是机电一体化的高科技产品，对操作者的综合素质提出了很高的要求。
如何让数控加工学生较好地掌握好数控技术，理论实习一体化教学就由此应运而生。
2数控加工理论实习一体化教学的必要性近几年来，随着高中阶段普及程度的提高，中等职业教育的学生生源质量严重下滑，学生基础普遍较差。
很多中职学生的特点是动手能力优于动脑能力，实践学习长于理论学习。
过去中职学校数控加工专业教学比较注重理论学习的完整性和系统性，一般采取的是传统的实习和理论独立或轮换的教学模式。
理论老师和实践操作是分开的，教理论的教师教不了实践操作，教实践操作的教师教不了理论，原本的一堂课，是分开来上的，先教理论，再教实践操作，由两个教师分别在不同的场所完成。
除了教师之外，教材也是一个问题。
理论教材只讲理论，不讲实践操作，这也成了一体化教学的障碍。
一体化教学还有一大障碍就是教学场所。
传统的教室，只有黑板和挂图、教具，只能满足讲理论课程，而实践操作教学往往与理论教学场地相隔很远，两者无法统一。
这种模式的缺点在于很难将理论与实习两方面紧密地联系在一起，特别是很容易出现实习的教学进度和理论的教学进度不一致，因此在数控加工教学中普遍存在着要求不一致、重点难点不统一、重复讲授等问题，很难有效提高中职学生的技能水平。
数控加工理论实习一体化教学将理论、工艺课合二为一，打破了传统的学科体系，以学生作为主轴，以按典型工作教程设置模块，边教、边学、边讲、边做，把课堂上学习的理论知识运用到实践当中。
这能够有效地提高学生的动手能力，让学生精通每一个实践流程。
这种一体化的教学模式培养了学员学习能力，变“学会”为“会学”，变“学员被动学习”为“学员主动学习”，变“教师单边讲授”为“师生互动教学”，变“传授知识模式”为“激励学习模式”，变“释疑教学”为“设疑教学”，变“普通课堂教学”为“创设情景教学”。
不断激发学员学习兴趣，充分发挥学员的主体作用和主观能动性。
经过实践证明，极大地提高学生的技能水平和学习积极性。
3目前数控加工理论实习一体化教学存在的问题一些中职学校数控加工理论实习一体化教学基本属于“粗放型”教学。
由于中职学校数控加工专业持续火爆，招生人数不断地扩大，但同时数控加工设备的不足，教师一体化教学经验不足，就很容易出现“粗放型”教学的问题。
例如，十来人围着一台机床学习，在进行加工实习的过程中，真正可以有时间一步一步进行开机操作的学生人数并不多，很多学生在开始上课的时候，会很认真地看老师或同学操作示范如何进行数控加工。
但随着时间的延长，学生人数过多，很多学生往往会由于不能看到老师或同学具体的数控加工操作步骤，后面再看也不知道如何操作，就逐步放弃学习的动力。
在一些中职学校，经常会出现成每台机床操作的学生只有一两个，而在离机床较远地方的其他学生在玩手机、偷偷看课外书、吹牛、发呆，甚至出现学生经常旷课逃学的情况。
“粗放型”一体化教学过程，总体是以教师为中心，这样很容易造成学生没有学习的兴趣。
由此可见，“粗放型”的数控加工理论实习一体化教学已经越来越不适应发展的要求，必须加以改革。
4如何有效提高数控加工理论实习一体化教学水平4.1完善数控加工理论实习一体化的教学环节在进行数控加工理论实习一体化的教学过程中，不能只是简单地以“1+1”的形式将“车间实习”和“教室教学”这两个方面组合起来。
我们知道，从“教室教学”、“车间实习”的自身环节和教学过程中都会涉及很多的问题，很多地方（南京技师学院江苏·南京２１００３３）中图分类号：G642.0文献标识码：A文章编号：1672-7894（2012）09-0067-0267（上接第67页）值得我们深入地进行思考，加以细化。
例如，在一体化教室进行理论讲解时，如何有效发挥学生的积极性，可以以怎样的形式进行理论讲解，怎样让学生学以致用，在实习车间时，是否可以保证学生安全，设备是否够用，学生是否都会使用设备，是否全部学生参与其中等问题都应该全部纳入数控加工理论实习一体化的教学环节的范围内。
4.2创新德育课程教学，完善“车间德育工程”中职学校在数控加工理论实习一体化教学中应该实施德育导师制，对学生进行德育教育。
学校聘请社会劳动模范、行业企业技术能手等人员担任德育导师，通过讲坛、授课、交流等形式，借助德育导师的模范与引领，培养学生的专业修养，创新德育课程教学。
此外，完善“车间德育工程”。
本着“做人做事”的育人理念，以数控加工理论实习一体化教学为切入点，结合岗位职业能力要求，将“车间德育”分年度、分阶段进行细化，使之具有很强的可操作性，并落实到每一节课、每一个环节中，通过外在的规范管理与内在的心灵塑造相结合等方式，提高学生社会责任意识，强化职业道德，全面落实“准职业人”培养的德育体系，从而达到“全员、全程、全方位”育人目标。
4.3以实用高效为原则，多方借力，加强一体化教学设施建设我们以南京市高级技术学校为例，南京工业为轻重工业兼而有之，配套制造业主要是模具和加工行业，也是就业人数较多的数控类行业。
同时军工行业也是南京制造业的重点之一，此行业主要以模具和零件加工为主，所用设备也有大量数控设备。
学校在原有的一体化教学设备能基本满足数控加工类专业课程实训的前提下，根据本地产业特点与人才市场需求，本着实用高效的建设原则，加大数控加工的实训设备投入力度。
目前为止，学校已投入几十万元购置国际主流CAD/CAM/CAE正版软件（UG NX、CAXA、ProE 等），投入200万元购置南京市设备最先进的数控车削中心，这两项设施建设目前属省内首家。
同时，学校还投入100万元建设全省中职最先进制造技术测量实验室，以上设备现已全面投入到实训教学中。
学校还规划投入5000万元建设数控多轴实训中心和数控维修中心，建成后将成为全省一流全国领先的数控实训基地。
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每个模块又分成几个实训项目，每个实训项目的内容、所用材料、刀具、量具、工具、图纸、加工时间、考核标准都事先设计好，教师要组织学生训练哪个项目，车间即按哪个项目准备。
靠不同的模块组合达到不同的教学目标。
但不管哪个专业，对同一模块下的同一个实训项目，教学实习内容都一样，技能要求高的专业增加实训项目。
3探索符合职教规律、适应中职生特点的教学方式方法自中职招生取消入学考试，实行报名入学方式以来，生源质量不断下降，学生素质参差不齐，这为教学质量的提高带来了极大困难，给从事职业教育的教师提出了严峻挑战。
应根据不同学生的个性差异，因材施教，使不同类型的学生均获得一定的发展，促进人人成才。
3.1实行分层教学分层教学是指针对学生知识、能力和学习需求的不同而分群体选择不同的教学目标和内容，实施不同的教学方式，从而让不同层次的学生都能得到不同程度的提高。
教师在教学过程中，充分了解学生的实际情况，结合各种测试手段，根据学生的知识基础、智力水平和学习态度等，大致将全班学生分为3个层次：A层———基础知识掌握较好，理论与技能领悟快，重点发挥潜能。
通过课题训练和产品件的练习，逐步将A层的学生培养成技术尖子。
B层———基础知识掌握较好，技能实践方面差，适当增加实训的比重。
在刀具、材料及设备使用上增加投入，为B层学生提供较多的练习选拔部分品学兼优，学有余力，对现代制造技术具有浓厚兴趣的学生成立现代制造技术兴趣小组。
利用课外活动、节假日等业余时间强化理论学习、技能训练，进一步拓宽学生专业知识面，提高学生专业操作技能，培养学生创新能力，增强学生就业竞争力，同时指导兴趣小组中的优秀学生积极参加国家、省、市职业技能大赛，开展对外教学交流，扩大对学校的宣传，通过活动的开展，还可以让优秀学生带动其他学生共同进步。