焊缝的目视检测

任务2 焊缝的目视检测

一、教学目标

1.掌握焊缝目视检测的项目内容；

2.能够对焊缝进行目视检测前的准备；

3.能够正确使用焊接检验尺，并对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、

咬边深度、角度、间隙进行测量。

二、工作任务

正确使用焊接检验尺，并对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。

三、解决任务

表1-2 焊缝目视检验的项目

检验项目检验部位质量要求备注

清理质量所有焊缝及其边缘无焊渣、飞溅及阻碍检验的附着物

几何形状

焊缝与母材连接处焊缝完整、不得有漏焊，连接处应圆

滑过渡

可用焊接检验

尺测量

焊缝形状和尺寸急剧变化的部位焊缝高低、宽窄及结晶焊波应均匀

焊接缺陷1.整条焊缝和热影响区附近2.重

点检查焊缝的接头部位、收弧部

位、几何形状和尺寸突变部位

1.无裂纹、夹渣、焊瘤烧穿等缺陷

2.气孔、咬边应符合有关标准规定

接头部位易产

生焊瘤、咬边等

缺陷

收弧部位易产

生弧坑、裂纹等

缺陷

伤痕补焊装配拉肋板除部位无缺肉及遗留焊疤

母材引弧部位无表面气孔、裂纹夹渣、疏松等缺陷母材机械划伤部位

划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤

痕深度不超过有关标准规定

四、相关理论知识

目视检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表1-2所列的项目进行检验。

焊接件的目视检测主要是对焊缝进行检测，检测的过程贯穿于焊前、焊接过程中、焊后。一般要在其他的检测方法进行前进行目视检测。

(一)焊缝目视检测的准备工作

在实施目视检测前，必须准备检测所用的基本设备和工具，如人工光源、反光镜、放大镜、90°角尺、焊缝检验尺等。同时清理被检焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飞溅等妨碍表面检测的异物，检测区域通常包

括100%可接近的暴露表面，包括整个焊缝表

面和邻近的25mm宽的基体金属表面。

（二）选择检测方法

如果检测人员可接近检测区域，焊缝的目

视检验是用眼睛直接观察个分辨缺陷。一般情

况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被

检工件表面所成的视角不小于30°，如图图1-9 目视检测范围

1-9。在检查过程中，可以采用适当照明、利用反光镜调节照射及观察角度、借助底倍放大镜观察，以提高眼睛发现缺陷和分辨缺陷的能力。

对眼睛不能接近的焊缝必须借助望远镜、内孔管道等进行观察。借助的设备至少应具有目视检验效果相同的能力。

（三）焊接缺陷的目视检测操作

焊缝通常存在的缺陷有外观形状不合理、焊接过程中产生的缺陷等。检测焊缝外形不合理的缺陷时，常用焊接检尺进行检测。

1、焊接检验尺

焊接检验尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。在中国，M306041型是应用最为普遍的焊接检验尺，该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004—87工业锅炉质量分等标准。

2、对接焊缝余高的测量

测量余高时，对每一条焊缝，将量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶接触，则在滑度尺上可读出余高的数值，如图1-10所示。

图1-10 对接焊缝余高的两种测量方法

3、宽度测量

测量焊缝宽度，先用主体测量角靠紧焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，读出焊缝宽度示值（图1-11）。

图1-11 宽度测量方法图1-12 错边量测量方法

错边量测量时，先用主尺靠紧焊缝一边，然后滑动高度尺使之与焊缝另一边接触，高度尺与焊件的另一边接触，高度尺示值即为错边量（图1-12）。

5、焊脚高度测量

测量角焊缝的焊脚高度时，用尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接接触，高度尺示值即为焊脚高度（图1-13）。

6、角焊缝厚度测量

测量角焊缝厚度时，把主尺的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝接触，高度示值即为角焊缝厚度（图1-14）。

6、咬边深度测量

测量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度（图1-15）。测量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝处），锁紧高度尺。然后将咬边深度尺松开，将尺放于测量处，活动咬边深

度尺，其示值即为咬边深度（图1-16）。

7、角度测量 测量角度时，将主尺和多用尺分别靠紧被测角的两个面，其示值即为角度值（图1-17）。

图1-13 焊脚高度测量方法

图1-14 角焊缝厚度测量方法

图1-15 平面咬边测量方法 图1-16 圆弧面咬边测量方法

用多用途尺插入两焊件之间，测量两焊件的装配间隙（图1-18）。

图1-17角度测量方法图1-18 间隙测量方法

焊接过程造成的缺陷主要有表面气孔、表面裂纹、焊瘤、咬边、电弧击伤等。表面气孔一般呈球状，可群分布或均匀分布。表面裂纹可能是纵向的，或横向的，或星形的。表面气孔主要出现在焊缝表面或趾端，进行检测时，可利用直尺直接测量气孔的直径，或在放大镜的辅助下，用直尺测量气孔用的大小。裂纹一般利用低倍放大镜进行观察。焊瘤通常直接用目视进行观察，可以通过测量焊缝金属的切线与基体金属之间的夹角来判断是否存在焊瘤缺陷，如果不存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将等于或大于90°，如果存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将小于90°，如图1-19所示。

图1-19 焊瘤的检测