高分子材料成型设备培训课件
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高分子材料加工技术——注射成型.ppt
四. 倒流与冷却定型过程： 1. 熔体的倒流 2. 浇口冻结后的冷却
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第三节 注射成型工艺及工艺条件
一. 注射成型工艺流程P294
1、成型前的准备
原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用
2、注射成型过程
合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品
高分子材料成型加工
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普 遍，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原 理及工艺
高分子材料成型加工
第一节 注射机的结构与作用
一. 注射机分类： 1. 按结构特点分类 （1） 柱塞式注射机
（2） 双阶柱塞式注射机
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
（3） 螺杆预塑化柱塞式注射机
压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。
高分子材料成型加工
注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔 体所施加的压力。
作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择
• 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较 高注射压力；
2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
热固性塑料熔体注满模腔
3、热固性塑料在模腔内的固化
高分子材料成型加工
二、注射原料要求
热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求 是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保 持良好流动性，而在高温的模腔内能快速 反应固化。
酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大
注射压力。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第三节 注射成型工艺及工艺条件
一. 注射成型工艺流程P294
1、成型前的准备
原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用
2、注射成型过程
合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品
高分子材料成型加工
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普 遍，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原 理及工艺
高分子材料成型加工
第一节 注射机的结构与作用
一. 注射机分类： 1. 按结构特点分类 （1） 柱塞式注射机
（2） 双阶柱塞式注射机
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
（3） 螺杆预塑化柱塞式注射机
压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。
高分子材料成型加工
注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔 体所施加的压力。
作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择
• 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较 高注射压力；
2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
热固性塑料熔体注满模腔
3、热固性塑料在模腔内的固化
高分子材料成型加工
二、注射原料要求
热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求 是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保 持良好流动性，而在高温的模腔内能快速 反应固化。
酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大
注射压力。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工PPT课件
部分了解的章节
第二章、第三章、第四章、第十二章、第十三章
考核方式
习题、读书报告、期终考试
可编辑课件PPT仁 浙江大学 教授
• 1980年7月由潘祖仁先生和孙经武（天津 大学）合编《高分子化学》，为文化革命 后我国第一部正式的高校教材。
• 1986年由潘祖仁先生为主编，对全书进行 了较大修改后再次出版。其后十余年间一 直是各校的主要教材，1992年被评为全国 优秀教材。
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23
2、高分子材料的成型加工
高分子材料 成型加工工艺
实用的材料 或制品
（聚合物+助剂） 这一过程的工程技术
1 如何实现—方法(挤出、注射、压制等) 2 方法不同，产品性能不同 3 材料不同，方法不同 4 方法不同，设备不同
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24
3、高分子材料的制造
高分子 化合物制造
的设可编备辑课件PPT
3
课程性质：
高分子材料与工程专业的 专业课程 核心课程
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4
授课方式：
PowerPoint 1、讲课
录像
讲要点（部分章节） 2、自学
出专题、查资料、写报告
做相关的小课题 3、课外兴趣小组
写专题读书报告、集体讨论
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5
授课内容与考核：
主要讲授的章节
绪论、第一章、第五章、第六章、 第七章、第八章、第九章、第十章、第十一章
物理化学 分可析编辑化课学件PPT
高分子物理 物理
材料力学 流体力学
…...
22
1、高分子材料的定义
高分子材料是一定配合的高分子化合物(由主要 成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成)在成型设备 中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过 模塑制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形 状的材料制品。
高分子材料四种成型技术 ppt课件
PPT课件
8
挤出成型的用途
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型 亦称挤塑或挤出模塑，几乎能成型所有的热塑性塑料， 也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性 塑料，且可挤出的热固性塑料制品种类也很少。塑料挤 出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线 缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。 目前约50%的热塑性塑料制品是挤出成型的。
（二）、原材料因素
１、树脂 ２、其它组分 ３、供料前的混合与塑炼
（三）设备因素
（四）、冷却定型阶段影响产品的因素
PPT课件
11
总结
随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高，人们对塑料产品种类和质量的需求也越 来越高。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，以 对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术成型
压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的 坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准 确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何 形状的扁平制品尤为适宜。
影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具 的适用等。
PPT课件
4
注射成型
注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的 塑料制件。由于它具有应用面广，成型周期短，花色品种多，制件尺寸稳定，产品效率高，模具服役条 件好，塑料尺寸精密度高，生产操作容易，实现机械化和自动化等诸方面的优点。因此，在整个塑料制 件生产行业中，注射成型占有非常重要的地位。目前，除了少数几种塑料品种外，几乎所有的塑料(即 全部热塑性塑料和部分热固性塑料)都可以采用注塑成型。
高分子材料成型加工第八章课件
24
. 形状复杂，胶层较厚的金属骨架制品时， 困难较大，故发展了移模工艺，该法胶料 流动性好，产品较均匀致密，特别是对某 些形状较复杂的制品，所得产品的质量优 于普通模压法，然而该法劳动强度较大， 生产率低。
. 橡胶注射成型具有工序简单，机械化，自 动化程度高，劳动强度小，成型周期短，
25
. 生产效率高，产品质量稳定，废品少，制 品机械性能优异等优点。
. 1、增密过程 . 充模流动结束后，熔体进入模腔的快速流
动虽已停止。这时压力并未最大，会进一 步压实使成型物增密。 . 2、保压过程 . 压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必 须在最大前进位置上再停留一段时间，使 成型物在一定压力下进一步冷却
20
三、注射成型工艺及工艺条件
. 成型工艺流程 . 成型前准备包括原材料的预处理、料筒的
29
• 物料的流动性差,料筒的温度尽可能均一， 所含固化物应尽可能少，流动性应满足从 料筒中顺利挤出。
• 2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
• 充模的流动过程中也是熔体进一步塑化的 过程，其黏度显著降低，故进入模腔后有 良好的充模能力。
• 3、热固性塑料在模腔内的固化
30
• 实质上固化反应为缩聚反应，故注射机应 满足能将这些反应副产物及时排除模腔的 要求。
下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流 入型腔而获得型养的过程是注射成型最重 要和最复杂的阶段。 . 注射成型周期： . 塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充 模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个
17
. 阶段。
. 熔体在模具浇道系统中的流动 . 熔体流过模具浇道系统与流过喷嘴一样，
也会出现温度和压力的变化。这种变化还 与浇道系统的冷热状态有关。对大多数塑 料熔体来说，增大浇道截面积提高冲模式 的体积流量有一定的限值，当超过此值时， 反而会使体积流量下降。
. 形状复杂，胶层较厚的金属骨架制品时， 困难较大，故发展了移模工艺，该法胶料 流动性好，产品较均匀致密，特别是对某 些形状较复杂的制品，所得产品的质量优 于普通模压法，然而该法劳动强度较大， 生产率低。
. 橡胶注射成型具有工序简单，机械化，自 动化程度高，劳动强度小，成型周期短，
25
. 生产效率高，产品质量稳定，废品少，制 品机械性能优异等优点。
. 1、增密过程 . 充模流动结束后，熔体进入模腔的快速流
动虽已停止。这时压力并未最大，会进一 步压实使成型物增密。 . 2、保压过程 . 压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必 须在最大前进位置上再停留一段时间，使 成型物在一定压力下进一步冷却
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三、注射成型工艺及工艺条件
. 成型工艺流程 . 成型前准备包括原材料的预处理、料筒的
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• 物料的流动性差,料筒的温度尽可能均一， 所含固化物应尽可能少，流动性应满足从 料筒中顺利挤出。
• 2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
• 充模的流动过程中也是熔体进一步塑化的 过程，其黏度显著降低，故进入模腔后有 良好的充模能力。
• 3、热固性塑料在模腔内的固化
30
• 实质上固化反应为缩聚反应，故注射机应 满足能将这些反应副产物及时排除模腔的 要求。
下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流 入型腔而获得型养的过程是注射成型最重 要和最复杂的阶段。 . 注射成型周期： . 塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充 模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个
17
. 阶段。
. 熔体在模具浇道系统中的流动 . 熔体流过模具浇道系统与流过喷嘴一样，
也会出现温度和压力的变化。这种变化还 与浇道系统的冷热状态有关。对大多数塑 料熔体来说，增大浇道截面积提高冲模式 的体积流量有一定的限值，当超过此值时， 反而会使体积流量下降。
高分子材料--塑料成型加工 ppt课件
注射成型技术19ppt课件缺点?注射设备价格较高?注射模具结构复杂?生产成本高生产周期长不适合于单件小批量的塑件生产注射成型技术20ppt课件加料塑化充模保压倒流冷却脱模成型前的准备注射过程塑件的后处理注射成型工艺艺退火处理调湿处理原料外观检验及工艺性能测定塑料预热和干燥料筒清洗嵌件预热脱模剂的选用注射成型技术21ppt课件注射成型的工艺参数温度压力时间料筒温度喷嘴温度模具温度控制塑料的塑化和流动影响塑料的流动和冷却塑化压力背压注射压力重要参数注射成型技术22ppt课件引言月饼材料面粉工具饼模蜂窝煤材料煤工具蜂窝煤模具塑件材料塑料工具塑料模具塑料的成型工艺与成型模具23ppt课件塑料成型方法及其模具压注模注射模压缩模吹塑模发泡模搪塑模真空成型模压棍模挤出模热压印模彩印模模塑成型法塑料的成型工艺与成型模具24ppt课件塑料模具基本概念2是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具
ppt课件
13
注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
ppt课件
5
德国阿博格Appllta课r件ounder-U注塑机
6
管材挤出生产线
ppt课件
7
挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
ppt课件
13
注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
ppt课件
5
德国阿博格Appllta课r件ounder-U注塑机
6
管材挤出生产线
ppt课件
7
挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
高分子材料成型工艺课件
智能化制造
将信息技术与高分子材料成型工艺 相结合，实现智能化制造，提高生 产效率。
06
高分子材料成型工艺案例分析
案例一：注塑成型工艺在汽车行业的应用
总结词
广泛使用、高效、精确
详细描述
注塑成型工艺是高分子材料成型中的一种常用方法，尤其在汽车行业中应用广泛。通过注塑成型，可以高效、精 确地生产出各种形状和尺寸的汽车零部件，如保险杠、仪表盘、座椅骨架等。这种工艺能够满足汽车行业对高品 质、高效率和高精度的要求。
注塑成型工艺适用于各种塑料材料， 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广 泛应用于汽车、家电、电子等领域。
挤出成型工艺
挤出成型工艺是一种通过螺杆旋 转加压的方式将高分子材料连续
不断地挤出成型的加工方法。
挤出成型工艺适用于各种塑料材 料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯等，广泛应用于管材、板材、
型材等领域。
挤出成型工艺具有生产效率高、 加工成本低等优点，但也存在一 些缺点，如设备投资大、生产过
04
高分子材料成型工艺的新发展
3D打印技术
3D打印技术是一种增材制造技术，通过逐层堆积材料来构建三维物体。 在高分子材料成型领域，3D打印技术可用于制造塑料、橡胶等高分子材 料的制品。
3D打印技术的优点包括定制化生产、减少材料浪费、提高生产效率等。 此外，该技术还可用于制造复杂结构的高分子材料制品，如多孔结构、
成型流程
将高分子材料加入成型设备中， 经过加热、加压或特定化学环境 处理，最后冷却固化得到制品。
成型工艺的影响因素
材料性质
高分子材料的分子量、分子量分布、 结晶度、流动性等性能对成型工艺有 很大影响。
成型温度
温度过高可能导致材料分解，温度过 低则可能使材料无法充分流动和塑化 ，影响制品质量。
将信息技术与高分子材料成型工艺 相结合，实现智能化制造，提高生 产效率。
06
高分子材料成型工艺案例分析
案例一：注塑成型工艺在汽车行业的应用
总结词
广泛使用、高效、精确
详细描述
注塑成型工艺是高分子材料成型中的一种常用方法，尤其在汽车行业中应用广泛。通过注塑成型，可以高效、精 确地生产出各种形状和尺寸的汽车零部件，如保险杠、仪表盘、座椅骨架等。这种工艺能够满足汽车行业对高品 质、高效率和高精度的要求。
注塑成型工艺适用于各种塑料材料， 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广 泛应用于汽车、家电、电子等领域。
挤出成型工艺
挤出成型工艺是一种通过螺杆旋 转加压的方式将高分子材料连续
不断地挤出成型的加工方法。
挤出成型工艺适用于各种塑料材 料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯等，广泛应用于管材、板材、
型材等领域。
挤出成型工艺具有生产效率高、 加工成本低等优点，但也存在一 些缺点，如设备投资大、生产过
04
高分子材料成型工艺的新发展
3D打印技术
3D打印技术是一种增材制造技术，通过逐层堆积材料来构建三维物体。 在高分子材料成型领域，3D打印技术可用于制造塑料、橡胶等高分子材 料的制品。
3D打印技术的优点包括定制化生产、减少材料浪费、提高生产效率等。 此外，该技术还可用于制造复杂结构的高分子材料制品，如多孔结构、
成型流程
将高分子材料加入成型设备中， 经过加热、加压或特定化学环境 处理，最后冷却固化得到制品。
成型工艺的影响因素
材料性质
高分子材料的分子量、分子量分布、 结晶度、流动性等性能对成型工艺有 很大影响。
成型温度
温度过高可能导致材料分解，温度过 低则可能使材料无法充分流动和塑化 ，影响制品质量。
高分子材料成型加工课件
加工过程中的模具设计问题
要点一
总结词
要点二
详细描述
模具设计不合理会影响高分子材料的成型加工效果。
模具设计问题包括模具结构、温度分布、压力传递等因素 ，这些因素都会影响高分子材料的成型加工效果。为了解 决这个问题，可以采用计算机模拟技术来预测和优化模具 设计，同时也可以通过实验和调整来不断改进模具设计。 在模具设计时应该考虑到材料的性质、产品的形状和尺寸 、成型工艺和设备等因素，以确保模具设计的合理性和有 效性。
加工过程中的气泡问题
总结词
高分子材料在加工过程中容易混入气泡，影响材料的质量和性能。
详细描述
气泡问题通常是由于高分子材料在加工过程中吸收了空气中的水分或由于温度和压力的变化导致气体 在材料中形成气泡。为了解决这个问题，可以采用真空排气、增加热压时间等工艺来去除气泡，同时 也可以通过选用适当干燥程度的材料来降低气泡的形成。
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高分子材料成型加工课件
目录
• 高分子材料概述 • 高分子材料成型加工技术 • 高分子材料加工工艺流程 • 高分子材料加工设备与工具 • 高分子材料加工中的问题与解决方案 • 高分子材料成型加工的发展趋势与未来展
望
01
高分子材料概述
高分子材料的定义与分类
总结词
高分子材料是由大量重复单元组成的大分子链所构成的材料，其分类主要根据分 子链的结构和性质。
详细描述
高分子材料由于其大分子链的结构，通常具有较高的弹性、耐磨性、耐腐蚀性 和绝缘性等特性。此外，高分子材料还具有良好的加工性能，可以通过各种成 型加工技术制备成各种形状和尺寸的制品。
高分汽车、电子、医疗、航 空航天等各个领域。
详细描述
由于高分子材料具有许多优良的物理和化学性质，因此 它们被广泛应用于各个领域。在建筑领域，高分子材料 被用于制造防水材料、保温材料等；在汽车领域，高分 子材料被用于制造汽车零部件、内饰等；在电子领域， 高分子材料被用于制造电路板、电池隔膜等；在医疗领 域，高分子材料被用于制造医疗器械、人工器官等；在 航空航天领域，高分子材料被用于制造飞机零部件、航 天器结构件等。
高分子材料成型加工PPT课件
根据产品需求选择合适的高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等。
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
高分子成型加工资料课件
。
吹塑成型过程中，需要控制温度 、压力、吹塑时间等工艺参数， 以保证制品的形状和尺寸精度。
热成型
热成型是一种通过加热软化高分子材 料，并将其覆盖在模具上，冷却后得 到所需形状的成型方法。
热成型过程中，需要控制温度、压力 、时间等工艺参数，以保证制品的尺 寸精度和稳定性。
热成型适用于生产大型板材、容器等 ，具有产品厚度均匀、表面光滑、性 能优异等优点。
THANKS
感谢观看
人工器官
高分子材料可作为人工器官的制造材料，如人工心脏瓣膜、人工关节等，提高患者的生存质量和医疗 水平。
包装行业
包装容器
高分子成型加工可用于制造包装容器，如塑料袋、塑料瓶、塑料托盘等，提高包装容器 的耐用性和美观度。
食品包装
高分子材料可作为食品包装材料，如保鲜膜、食品袋等，提高食品的保鲜度和安全性。
挤压和延展的成型方法。
压延成型适用于生产薄膜、片材 、板材等，具有产品厚度均匀、
表面光滑、性能优异等优点。
压延成型过程中，需要控制温度 、压力、速度等工艺参数，以保
证制品的尺寸精度和稳定性。
吹塑成型
吹塑成型是一种通过吹塑机将高 分子材料吹制成所需形状的成型
方法。
吹塑成型适用于生产中空制品， 如瓶子、罐子等，具有成本低、 生产效率高、适用范围广等优点
03
高分子材料在成型加工中的问题及解 决方法
热稳定性问题
01
总结词
热稳定性问题是指高分子材料在加工过程中受热影响，导致材料性能下
降或发生变形。
02 03
详细描述
高分子材料在加工过程中通常需要经过高温处理，如熔融、流动和成型 等。然而，高温可能导致高分子材料发生热分解、氧化、交联等反应， 使材料的性能下降或变形。
吹塑成型过程中，需要控制温度 、压力、吹塑时间等工艺参数， 以保证制品的形状和尺寸精度。
热成型
热成型是一种通过加热软化高分子材 料，并将其覆盖在模具上，冷却后得 到所需形状的成型方法。
热成型过程中，需要控制温度、压力 、时间等工艺参数，以保证制品的尺 寸精度和稳定性。
热成型适用于生产大型板材、容器等 ，具有产品厚度均匀、表面光滑、性 能优异等优点。
THANKS
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人工器官
高分子材料可作为人工器官的制造材料，如人工心脏瓣膜、人工关节等，提高患者的生存质量和医疗 水平。
包装行业
包装容器
高分子成型加工可用于制造包装容器，如塑料袋、塑料瓶、塑料托盘等，提高包装容器 的耐用性和美观度。
食品包装
高分子材料可作为食品包装材料，如保鲜膜、食品袋等，提高食品的保鲜度和安全性。
挤压和延展的成型方法。
压延成型适用于生产薄膜、片材 、板材等，具有产品厚度均匀、
表面光滑、性能优异等优点。
压延成型过程中，需要控制温度 、压力、速度等工艺参数，以保
证制品的尺寸精度和稳定性。
吹塑成型
吹塑成型是一种通过吹塑机将高 分子材料吹制成所需形状的成型
方法。
吹塑成型适用于生产中空制品， 如瓶子、罐子等，具有成本低、 生产效率高、适用范围广等优点
03
高分子材料在成型加工中的问题及解 决方法
热稳定性问题
01
总结词
热稳定性问题是指高分子材料在加工过程中受热影响，导致材料性能下
降或发生变形。
02 03
详细描述
高分子材料在加工过程中通常需要经过高温处理，如熔融、流动和成型 等。然而，高温可能导致高分子材料发生热分解、氧化、交联等反应， 使材料的性能下降或变形。
高分子材料成型加工PPT课件
连续成型 管、棒等的生产 按操作方式
间歇成型
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课后了解内容： 高分子材料成型工业的发展 我国的高分子材料工业
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第一篇 聚合物加工的理论基础
第一章 材料的加工性质
聚合物具有一些特有的加工性质，如可挤 压性、可模塑性、可纺性和可延性，为聚合 物提供了适于多种多样加工技术的可能性， 也是聚合物得到广泛应用的重要原因。
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Tg 玻璃化温度 Tf 粘流温度 TD 分解温度
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<Tg 玻璃态 键长键角微小变化 很小的普弹形变（与时间无关、可逆） 只能进行车、铣、削、刨等机械加工
Tg～Tf 高弹态 链段的形变和位移 大的高弹形变（时间依赖性、可逆） 可进行加压、弯曲、中空或真空成型
>Tf 粘流态 大分子链解缠和滑移 粘性形变 （时间依赖性、不可逆） 常进行纺丝、注射、挤出、吹塑、贴 合等成型加工
24学时
挤出、注射、压制、压延、吹塑等
第三篇 高分子复合材料成型 12学时 原料、成型设备、方法
第四篇 实践课
4学时
常用高分子及复合材料制品设计
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课程要求
★闭卷考试，参考平时成绩（考勤、提问、 作业、工艺设计）。 ★结合实验课、生产实践，加深认识理解。 ★理解聚合物加工的理论基础。 ★基本掌握聚合物材料的成型加工方法（以 塑料为主）。
小，有效形变值减小。
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2.与作用力、作用时间的关系
当T<Tf时，σ↑ t↑ γV↑,可逆形变部分的 转变为不可逆形变。
塑性形变：固体聚合物在Tg~Tf范围，以较 大的外力和较长的作用时间下产生的不可逆形 变。其实质是高弹条件下大分子的强制性流动。
《高分子材料成形》PPT课件
快速成形是一种薄层叠加的增材制造方法，具有下述特点 ： （1）采用“分层制造”方法，将三维成形问题变成简单的二 维平面成形。（2）可快速制造出复杂形状的零件。（3）无需 金属切削机床，不需要金属切削刀具，也不需要模具。（4） 由CAD驱动，成形过程自动化。
快速成形技术主要有四种：立体光造型（stereolithography， SLA），分层实体制造（laminated object manufacturing， LOM），选择性激光烧结（selective laser sintering, SLS） 和熔丝沉积制造（fused deposition modeling，FDM）。四 种快速成形技术的对比如表5-3所示
注射机的主要组成部分是注射系统与合模系统。
Polymer material forming
注射系统的作用就是加热塑料使之塑化，并 对其施加压力使之射入和充满模具型腔，它 包括了注射机上直接与物料和熔体接触的零 部件。
Polymer material forming
塑料注射成形所用的模具称为注射模注射模的基本结构
（2）模压成形 将混炼好的胶 料加工成一定规格和形状的 半成品，按模具型腔的形状 和尺寸对半成品进行定量下 料，置于压制模具中，在加 热、加压条件下，使胶料呈 现塑性流动而充满型腔，再 经一定的持续加热时间后完 成硫化，最后经脱模和修边 后得到橡胶制品。
（3）注射成形将混炼过的胶料 通过加料装置加入料筒中加 热塑化成熔融态，在螺杆或 柱塞的推动下，通过喷嘴注 入到闭合模具中，并在模具 的加热下硫化定型。
3. 脱模斜度 4. 加强肋
Polymer material forming
5. 圆角
6. 孔
Polymer material forming
高分子材料成型加工ppt课件
Page 8
3.浇铸及固化
Page 9
4.制品脱模及后处理
Page 10
Page 4
二、工艺流程及工艺参数
原料→浇铸液的配制→过滤和脱泡→浇注→ 硬化→脱模→后处理→制品
1.温度 铸塑成型所用的塑料由于流动温度不 是很高，因而各种模具材料都较容易适应。
2.压力 塑料在铸塑过程中一般不需加压，故 不需要加压设备。
Page 5
三 、铸塑成型的应用
由于铸塑制品大分子取向低，内应力小， 质量较均匀，而且对制品尺寸大小限制也较少， 故可生产各种型材和制品，如有机玻璃的制作， 离心浇铸可以生产大直径的管制品，空心制品， 齿轮和轴承;流延法常用来生产薄膜；滚塑可 生产大型的容器等，但是铸塑也存在生产周期 长及制品尺寸准确性较差的缺点。
高分子材料成型加工
第十一章 其他成型方法
◆铸塑成型 ◆泡沫材料成型 ◆冷压烧结成型 ◆胶乳制品的加工 ◆合成纤维的溶液纺丝 ◆合成纤维的冻胶纺丝法
Page 2
第一节
一、静态浇铸 二、嵌铸 三、离心浇铸 四、流延铸塑 五、搪塑 六、滚塑
铸塑成型
Page 3
一、概一种成型方法，它是将聚合物的 单体、预聚体、塑料的熔融体、高聚物的 溶液、分散体等倾倒到一定形状规格的模 具里，而后使其固化定型从而得到一定形 状的制品的一种方法。
下面给大家介绍铸塑成型的一种方法----静 态浇铸。
Page 6
一、静态浇铸简介
静态浇铸是注塑成型中较简便和使用较 广泛的成型工艺。生产的塑料品种主要有： PMMA、PS、PA、PU、PF、UP、环氧树脂 和有机硅树脂等。
静态浇注料在成型时需满足一下三个条 件： 1. 良好的流动性 2.液态料在硬化时生成的低分子副产物尽可 能少，以避免制品内出现气泡
3.浇铸及固化
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4.制品脱模及后处理
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二、工艺流程及工艺参数
原料→浇铸液的配制→过滤和脱泡→浇注→ 硬化→脱模→后处理→制品
1.温度 铸塑成型所用的塑料由于流动温度不 是很高，因而各种模具材料都较容易适应。
2.压力 塑料在铸塑过程中一般不需加压，故 不需要加压设备。
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三 、铸塑成型的应用
由于铸塑制品大分子取向低，内应力小， 质量较均匀，而且对制品尺寸大小限制也较少， 故可生产各种型材和制品，如有机玻璃的制作， 离心浇铸可以生产大直径的管制品，空心制品， 齿轮和轴承;流延法常用来生产薄膜；滚塑可 生产大型的容器等，但是铸塑也存在生产周期 长及制品尺寸准确性较差的缺点。
高分子材料成型加工
第十一章 其他成型方法
◆铸塑成型 ◆泡沫材料成型 ◆冷压烧结成型 ◆胶乳制品的加工 ◆合成纤维的溶液纺丝 ◆合成纤维的冻胶纺丝法
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第一节
一、静态浇铸 二、嵌铸 三、离心浇铸 四、流延铸塑 五、搪塑 六、滚塑
铸塑成型
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一、概一种成型方法，它是将聚合物的 单体、预聚体、塑料的熔融体、高聚物的 溶液、分散体等倾倒到一定形状规格的模 具里，而后使其固化定型从而得到一定形 状的制品的一种方法。
下面给大家介绍铸塑成型的一种方法----静 态浇铸。
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一、静态浇铸简介
静态浇铸是注塑成型中较简便和使用较 广泛的成型工艺。生产的塑料品种主要有： PMMA、PS、PA、PU、PF、UP、环氧树脂 和有机硅树脂等。
静态浇注料在成型时需满足一下三个条 件： 1. 良好的流动性 2.液态料在硬化时生成的低分子副产物尽可 能少，以避免制品内出现气泡
高分子材料成型设备培训课程.ppt
• (二) 要求：
• 1. 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的 作用力；
• 2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性， 且表面硬度不低于肖氏650；
• 3. 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应 力过度集中；
• 4. 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；
• 5. 制造工艺简单、造价低；
§3-5主要零部件
开炼机的主要零部件包括
辊筒
安全刹车装置
辊筒轴承 翻胶装置
调距装置 调温装置
机架
润滑装置
挡胶板
§3-5-1 辊筒 （mill roll ）
(一) 作用：辊筒是开炼机的主要零部件。 在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶 料产生挤压和剪切作用。因此，它的结构 及质量将直接影响炼胶的效果和开炼机的 使用寿命。
2、各部尺寸：
根据经验资料确定，度 L=(1.3~3.2)D
辊筒内径
d=(0.55~0.70)D
辊颈直径 辊颈长度 辊筒传动部分直径 辊筒传动部分长度
d1=(0.65~0.70)D l1=(1.0~1.2) d1 d3=(0.85~0.95)d1 l3=(1.06~1.10) d3
• 承上的安全垫片5所构成，
• 辊距调整范围为0.1～12mm。
4．液压传动调距装置
右上图为液压调距装置, 下 图为液压传动调距的原理。
调距过程如下： 若缩小辊距时，先关闭阀
门3切断轴承润滑回路，然后 开启两个调距阀门4，压力油 进入增压缸，使轴承体移 动，增压缸的油压用压力表5 测定，当辊距达到要求时立 即关闭调距阀门4，并迅速打 开启阀门3，以便保证轴承的 润滑；若增大辊距时，则开 启两个调距阀门4，使系统减 压，在胶料作用下辊距增 大，达到要求后，立即关闭 调距阀门4。
《高分子材料成型加工基础》课件——项目八-其他成型方法
• 热成型的基本工序： 片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模
• 1.常用热成型机： 单工位成型机 双工位成型机
• 浇铸成型(铸塑)： 将预先配制好的浇铸料(通常是聚合物单体、浆状低聚物或聚合物与单体的溶液等)注入模具，通 过加热等手段，促使其进一步发生聚合反应、固化定型，并最终获得模具所赋予的形状和尺寸
• 可分为： 静态浇铸法、离心浇铸 普通浇铸、嵌铸 单体浇铸、混合浆料浇铸
嵌铸：将各种非塑料物品包封在塑料中
含水分，会使制品产生气泡，生物标本于甘油中浸泡，用 吸水纸吸干 嵌件与树脂粘合不牢/夹带气泡。 嵌件在苯乙烯中润湿一物质，如水玻璃、聚乙烯醇
注射吹塑动画
一步法用于加工PET、PVC瓶 二步法主要用于加工PET容器
一步法注拉吹 转盘一步法注拉吹 两步法注拉吹
• 耐环境应力开裂性好 • 气密性好 • 耐冲击性好
• PE：无毒、药品包装 • PVC：透明度、气密性好，无毒PVC • PET：透明度、气密性好、强度高 • PC：透明度、气密性好、强度高
• 注射管状型坯，开模后型坯留在芯模上 • 热型坯置于吹塑模具内，合模后由芯模通道引入压缩空气、吹胀 • 冷却定型，脱模后得到制品
顶吹法：
针吹法：
底吹法：
• 指经双轴取向拉伸的一种吹塑成型 • 在普通的挤出吹塑和注射吹塑基础上发展： • 先通过挤出法或注射法制成型坯 • 然后将型坯处理到塑料适当的拉伸温度， • 经内部（用拉伸芯棒）或外部（用拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸 • 同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，最后获得制品
金属嵌件与聚合物的热膨胀系数相差大使用会因受热 而开裂/脱开 方法：将嵌件与聚合物接触部分进行喷不少/粗砂打磨糙化，以提高两者粘结力
《高分子成型加工》课件
高分子材料成型加工的未来展望
高分子材料成型加工的未来 展望包括高分子材料成型加 工技术的可持续发展、高分 子材料成型加工技术的数字 化转型、高分子材料成型加 工技术的智能化升级等方向 。
高分子材料成型加工技术的 可持续发展是指通过绿色环 保技术和循环经济理念，实 现高分子材料加工过程的可 持续发展，降低对环境的负 面影响。
成型加工过程中常见问题及解决方案
01
气泡问题
优化注射速度和时间 ，减少空气的混入。
02
收缩问题
调整模具温度和注射 压力，控制塑料收缩 率。
03
翘曲问题
优化模具设计和冷却 系统，减少产品变形 。
04
表面光泽问题
调整注射速度和温度 ，提高表面光泽度。
成型加工质量检测与评估
外观检测
检查产品表面是否光滑、无气泡、无翘曲等 缺陷。
高分子材料的应用
要点一
总结词
高分子材料在各个领域都有广泛的应用，如建筑、汽车、 电子、医疗等。
要点二
详细描述
高分子材料因其独特的物理和化学性质，在各个领域都有 广泛的应用。在建筑领域，高分子材料可以用于制造防水 材料、保温材料等；在汽车领域，高分子材料可以用于制 造汽车零部件、汽车内饰等；在电子领域，高分子材料可 以用于制造电路板、电池等；在医疗领域，高分子材料可 以用于制造医疗器械、人工器官等。
尺寸检测
测量产品的各项尺寸，确保符合设计要求。
性能检测
对产品进行各种性能测试，如拉伸强度、弯 曲强度、冲击强度等。
可靠性检测
模拟实际使用环境，对产品进行长时间使用 测试，评估其可靠性。
06
高分子材料成型加工发展趋势 与展望
Chapter
《高分子成型加工》课件
深入探讨高分子成型加工的常用方法，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型 和压铸成型。
高分子成型加工工艺参数
了解影响高分子成型加工质量的重要工艺参数，包括温度控制、压力控制、 速度控制和质量控制。
高分子成型加工应用领域
展示高分子成型加工在不同行业中的广泛应用，包括汽车工业、电子行业、医疗行业和包装行业。
《高分子成型加工》PPT 课件
欢迎来到《高分子成型加工》PPT课件，让我们一起探索高分子材料的概述、 加工技术分类以及成型加工方法。
高分子材料概述
了解高分子材料的特性、应用和制备方法，以及它们在不同行业中的主要分类，包括热塑性和热固性塑料的加工方法。
高分子成型加工方法
高分子成型加工未来发展趋势
探讨高分子成型加工领域的未来发展趋势，包括新材料的研发、智能化生产 设备的应用和环保节能的加工工艺。
高分子成型加工工艺参数
了解影响高分子成型加工质量的重要工艺参数，包括温度控制、压力控制、 速度控制和质量控制。
高分子成型加工应用领域
展示高分子成型加工在不同行业中的广泛应用，包括汽车工业、电子行业、医疗行业和包装行业。
《高分子成型加工》PPT 课件
欢迎来到《高分子成型加工》PPT课件，让我们一起探索高分子材料的概述、 加工技术分类以及成型加工方法。
高分子材料概述
了解高分子材料的特性、应用和制备方法，以及它们在不同行业中的主要分类，包括热塑性和热固性塑料的加工方法。
高分子成型加工方法
高分子成型加工未来发展趋势
探讨高分子成型加工领域的未来发展趋势，包括新材料的研发、智能化生产 设备的应用和环保节能的加工工艺。
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常用的润滑系统分单独润滑和集中润滑两种， 少数情况下二者同时采用。
按油质分干油和稀油润滑二种
这里简要介绍集中润滑系统
图示为用稠润滑油在油泵4的作 用下经过滤器送入分配器6中， 再由分配器送到辊筒轴承1中。 油泵的给油能力：在手动增压 时每周期送油量为8cm3，工作 压力可达100kg／cm2。
§3-5-7 挡 胶 板及翻胶装置
• 2．辊筒内表面在加工时，要用专门的刮具清理，不允许 有铸造的残渣，否则将增加其热阻，同时，辊筒腔内进 水管要装喷头，以便提高冷却的给热系数。
• 3．要严格控制冷却水的质量，冷却水内不应含有盐类 物质，此类物质沉淀后，就会增大热阻，降低传热系数。
• 4．辊筒在使用时，要经常的清洗，辊筒内腔可放置钢 块，当辊筒转动时，钢块冲击腔壁，以便清除内部的沉 淀物，提高传热性能。
闭式多用于塑炼机上
闭式调温装置耗水量小但冷却效果差。
（二）结构
• 下图所示是开式调温装置。
冷却水在压力作用下通过三通接头1，三通管2经调节阀3进入喷水管4，喷水 管上钻有直径2～5毫米的孔，孔位错开排列，其间距为100～125毫米。喷水 管上钻孔的角度，须保证喷出的水对着积胶区，保证胶料发出的热量能及时 导出。冷却水从孔口喷出后，积于辊筒体5的腔内，积水不断从喇叭口6内流 出进入水槽7中，水槽内的水通过集水器8的出口排入下水道。
面中心线的水平线的交角，以α表示。如图所示。
胶料能否进
入辊隙，取 决于胶料与 辊筒的摩擦 系数和接触 角的大小。
于摩擦生热引起胶料内部的温度上升，又需对辊筒进
行冷却。因此从炼胶工艺角度上要求辊筒能进行温度
调节以保证在一定温度下炼胶。
（一） 调温装置的类型与结构
辊筒的调温装置有两种
开式调温装置、闭式的调温装置。
开式多用于炼胶机上 优点是：构造简单，冷却效果好水温可随时用手探知，水管
堵塞时也便于发现， 缺点是：耗水量大。
还有固定式或移动式切胶刀。还有的切胶刀装在托盘下面，使用时
由压缩空气驱动，将刀从盘下升起，方便作业。
• §3-6 开炼机的工作原理
•
• ？ 1.开炼机为什么能够把高弹性的生胶
转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？
• ？2.如何把胶料与各种配合剂均匀混合
在一起？
• 当物料加到辊筒上时,由于摩擦力作用被拉入辊间隙, 受到强烈的挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼 过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断， 使配方中的各种成分掺和均匀，最后达到炼胶的目的。 如图所示。
• 5．在设计时减少辊筒的厚度，这样可以降低辊筒的热 阻，增大辊筒的散热面积，有利于提高散热性能，但这 必须在保证辊筒强度的条件下才许可。
• 6．采用钻孔辊筒时，它不但可以提高传热面积，同时 也可以采取高速流动的冷却水提高给热系数，达到提高 传热性能的要求。
§3 挡胶板按结构形式可分为整体与组合式两种。图
示为整体式结构。由布质酚醛塑料制成挡胶板1， 与螺栓2固定在外 • 壳3上，其所在位置 • 可以用螺栓4控制， • 外壳通过轴孔用螺钉 • 5固定在机架压盖的连 • 杆上。
（二）翻胶与切割装置
1、作用：
翻胶与切割装置主要用于机械捣胶和切割。它提高 了炼胶作业的机械化程度和减轻工人的劳动强度。
3本节内容
§3-5-5 辊温调节装置 §3-5-6 润滑系统 §3-5-7 挡 胶 板及翻胶装置 §3-6 开炼机的工作原理
重点： 1、辊温调节装置、润滑系统、挡胶
板及翻胶装置的作用和结构 2、开炼机的工作原理 3、掌握强化炼胶的条件 4、辊筒横压力的概念及原理
§3-5-5 辊温调节装置
•
开炼机不论塑炼与混炼作业，都需要在一定的温
对炼胶效果的影响是很大的。
• 若堆积过多，过多的堆积胶便不能及时进入辊隙，只能原地 轻轻抖动，此时炼胶效果显著下降。
• 若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作。
• 可见，确定适量的堆积胶是必要的，堆积胶量是由胶与辊筒 表面的接触点决定的，为此就需要引入一个称之为接触角的 概念。
接触角：
即胶料在辊筒上接触点a与辊筒断面圆心连线和辊筒 断
间歇炼胶过程图 连续炼胶 1－加料 2－捏炼 3－切割胶料
• ？胶料在开炼机上加工时，应具备哪些
条件才能得到良好的炼胶效果呢？
• 一、胶料进入辊距的条件
•
在炼胶操作时我们可以看到，当胶料包覆一个辊筒后
两辊筒间还有一定数量的堆积胶，这些堆积胶不断被转动的
辊筒带入辊隙中去，而新的堆积胶又不断形成。这些堆积胶
•
图示是闭式调温结构，它的特点是蒸汽的冷凝水或冷
却水排出采用密闭式结构并防止蒸汽溢出。
（三） 强化辊筒冷却效果的措施
• 影响开炼机冷却效果的因素是多方面的，为了提高冷却 效果，在设计、制造和使用时均应特别的注意。实践证 明，下述措施是可行的：
• 1．要严格控制冷却水的初温，一般要求在10oC左右，最 好不要超过14oC，若使用15oC以上的冷却水，不但会大 大增加用水量，甚至会影响胶料的质量，以致破坏炼胶 作用。
度下进行。对于天然橡胶在塑炼时，为了保证良好的
机械作用，一般要求温度在60oC左右，当超过70oC后， 塑 炼 效 果 将 大 大 下 降 。 在 混 炼 时 一 般 也 不 超 过 75 ～ 90oC，以防止胶料的早期硫化。
•
刚开机时辊筒是冷的达不到操作温度，则开机前
需对辊筒用蒸汽预热到所需温度，而在炼胶过程中由
通过传动链9、减速器10、11和电动机12传动的。
• （2）气动翻胶装置
•
下图为用气缸控制压辊的翻胶装置。压辊2由电动机、摆线减
速机和一对变速齿轮传动，压辊2的转动方向与压片机前辊转向相同，
速度按工艺要求可调，一般采用与前辊相同。胶料靠两压辊的摩擦
力带动，未送料时用气缸把压辊2顶开。
•
近年来，国外在大规模开炼机上，采用了自动翻胶装置。此外，
电动翻胶装置 2、分类：
气动翻胶装置
• （1）电动翻胶装置：
•
翻胶装置主要由压辊1、2，双向丝杠3和翻胶摆动辊4组成。
见下图，翻胶装置支架5和6分别固定在炼胶机机架的上横梁上，
支架上用二对轴承装有压辊1和2，压辊1的轴承可通过弹簧7和压
杆8调节其压力。翻胶摆动辊4装在双向丝杠3上，丝杠3和压辊2是
按油质分干油和稀油润滑二种
这里简要介绍集中润滑系统
图示为用稠润滑油在油泵4的作 用下经过滤器送入分配器6中， 再由分配器送到辊筒轴承1中。 油泵的给油能力：在手动增压 时每周期送油量为8cm3，工作 压力可达100kg／cm2。
§3-5-7 挡 胶 板及翻胶装置
• 2．辊筒内表面在加工时，要用专门的刮具清理，不允许 有铸造的残渣，否则将增加其热阻，同时，辊筒腔内进 水管要装喷头，以便提高冷却的给热系数。
• 3．要严格控制冷却水的质量，冷却水内不应含有盐类 物质，此类物质沉淀后，就会增大热阻，降低传热系数。
• 4．辊筒在使用时，要经常的清洗，辊筒内腔可放置钢 块，当辊筒转动时，钢块冲击腔壁，以便清除内部的沉 淀物，提高传热性能。
闭式多用于塑炼机上
闭式调温装置耗水量小但冷却效果差。
（二）结构
• 下图所示是开式调温装置。
冷却水在压力作用下通过三通接头1，三通管2经调节阀3进入喷水管4，喷水 管上钻有直径2～5毫米的孔，孔位错开排列，其间距为100～125毫米。喷水 管上钻孔的角度，须保证喷出的水对着积胶区，保证胶料发出的热量能及时 导出。冷却水从孔口喷出后，积于辊筒体5的腔内，积水不断从喇叭口6内流 出进入水槽7中，水槽内的水通过集水器8的出口排入下水道。
面中心线的水平线的交角，以α表示。如图所示。
胶料能否进
入辊隙，取 决于胶料与 辊筒的摩擦 系数和接触 角的大小。
于摩擦生热引起胶料内部的温度上升，又需对辊筒进
行冷却。因此从炼胶工艺角度上要求辊筒能进行温度
调节以保证在一定温度下炼胶。
（一） 调温装置的类型与结构
辊筒的调温装置有两种
开式调温装置、闭式的调温装置。
开式多用于炼胶机上 优点是：构造简单，冷却效果好水温可随时用手探知，水管
堵塞时也便于发现， 缺点是：耗水量大。
还有固定式或移动式切胶刀。还有的切胶刀装在托盘下面，使用时
由压缩空气驱动，将刀从盘下升起，方便作业。
• §3-6 开炼机的工作原理
•
• ？ 1.开炼机为什么能够把高弹性的生胶
转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？
• ？2.如何把胶料与各种配合剂均匀混合
在一起？
• 当物料加到辊筒上时,由于摩擦力作用被拉入辊间隙, 受到强烈的挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼 过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断， 使配方中的各种成分掺和均匀，最后达到炼胶的目的。 如图所示。
• 5．在设计时减少辊筒的厚度，这样可以降低辊筒的热 阻，增大辊筒的散热面积，有利于提高散热性能，但这 必须在保证辊筒强度的条件下才许可。
• 6．采用钻孔辊筒时，它不但可以提高传热面积，同时 也可以采取高速流动的冷却水提高给热系数，达到提高 传热性能的要求。
§3 挡胶板按结构形式可分为整体与组合式两种。图
示为整体式结构。由布质酚醛塑料制成挡胶板1， 与螺栓2固定在外 • 壳3上，其所在位置 • 可以用螺栓4控制， • 外壳通过轴孔用螺钉 • 5固定在机架压盖的连 • 杆上。
（二）翻胶与切割装置
1、作用：
翻胶与切割装置主要用于机械捣胶和切割。它提高 了炼胶作业的机械化程度和减轻工人的劳动强度。
3本节内容
§3-5-5 辊温调节装置 §3-5-6 润滑系统 §3-5-7 挡 胶 板及翻胶装置 §3-6 开炼机的工作原理
重点： 1、辊温调节装置、润滑系统、挡胶
板及翻胶装置的作用和结构 2、开炼机的工作原理 3、掌握强化炼胶的条件 4、辊筒横压力的概念及原理
§3-5-5 辊温调节装置
•
开炼机不论塑炼与混炼作业，都需要在一定的温
对炼胶效果的影响是很大的。
• 若堆积过多，过多的堆积胶便不能及时进入辊隙，只能原地 轻轻抖动，此时炼胶效果显著下降。
• 若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作。
• 可见，确定适量的堆积胶是必要的，堆积胶量是由胶与辊筒 表面的接触点决定的，为此就需要引入一个称之为接触角的 概念。
接触角：
即胶料在辊筒上接触点a与辊筒断面圆心连线和辊筒 断
间歇炼胶过程图 连续炼胶 1－加料 2－捏炼 3－切割胶料
• ？胶料在开炼机上加工时，应具备哪些
条件才能得到良好的炼胶效果呢？
• 一、胶料进入辊距的条件
•
在炼胶操作时我们可以看到，当胶料包覆一个辊筒后
两辊筒间还有一定数量的堆积胶，这些堆积胶不断被转动的
辊筒带入辊隙中去，而新的堆积胶又不断形成。这些堆积胶
•
图示是闭式调温结构，它的特点是蒸汽的冷凝水或冷
却水排出采用密闭式结构并防止蒸汽溢出。
（三） 强化辊筒冷却效果的措施
• 影响开炼机冷却效果的因素是多方面的，为了提高冷却 效果，在设计、制造和使用时均应特别的注意。实践证 明，下述措施是可行的：
• 1．要严格控制冷却水的初温，一般要求在10oC左右，最 好不要超过14oC，若使用15oC以上的冷却水，不但会大 大增加用水量，甚至会影响胶料的质量，以致破坏炼胶 作用。
度下进行。对于天然橡胶在塑炼时，为了保证良好的
机械作用，一般要求温度在60oC左右，当超过70oC后， 塑 炼 效 果 将 大 大 下 降 。 在 混 炼 时 一 般 也 不 超 过 75 ～ 90oC，以防止胶料的早期硫化。
•
刚开机时辊筒是冷的达不到操作温度，则开机前
需对辊筒用蒸汽预热到所需温度，而在炼胶过程中由
通过传动链9、减速器10、11和电动机12传动的。
• （2）气动翻胶装置
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下图为用气缸控制压辊的翻胶装置。压辊2由电动机、摆线减
速机和一对变速齿轮传动，压辊2的转动方向与压片机前辊转向相同，
速度按工艺要求可调，一般采用与前辊相同。胶料靠两压辊的摩擦
力带动，未送料时用气缸把压辊2顶开。
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近年来，国外在大规模开炼机上，采用了自动翻胶装置。此外，
电动翻胶装置 2、分类：
气动翻胶装置
• （1）电动翻胶装置：
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翻胶装置主要由压辊1、2，双向丝杠3和翻胶摆动辊4组成。
见下图，翻胶装置支架5和6分别固定在炼胶机机架的上横梁上，
支架上用二对轴承装有压辊1和2，压辊1的轴承可通过弹簧7和压
杆8调节其压力。翻胶摆动辊4装在双向丝杠3上，丝杠3和压辊2是