石灰石质量考核方案
石灰石的品质要求及考核
石灰石的品质要求及考核
1.化学成分（取样方法为：从制浆后的中继泵出口取样）：
碳酸钙（CaCO3）纯度≥90%
PH值≥8
氧化镁（AgO含量≤2%
酸不溶物含量≤4%
2.物理性质（采用筛选称重法监测）：
5mm≤石子粒径≤20mm 占重量比99%以上
石子粒径≤5mm不超总重量1%/t
3.外观：石灰石表面干燥，具有机械加工痕迹（天然形成拒收）颗粒大
小均匀，无油污、泥土等杂物粘附。
石灰石料堆中应无杂物。
4.报价方所供石灰石料必须满足上述质量要求，须经采购方化验合格后方可供应。
报价方如变更矿源，需先经采购方化验合格后方可变更，禁止供应不合格的石料。
采购方对石灰石的化学成分每日抽检。
4.1碳酸钙（CaCO3）纯度低于90%的折价接受；碳酸钙（CaCO3）纯度每降低1%，扣除当日消耗石灰总吨数的3%。
4.2 粒径在20mm-40mm占当批石灰石料10%以上的折价接收；每吨降价2元/吨，粒径大于40mm或石子粒径≤5mm占当批石灰石料10%以上的拒收。
4.3含水率大影响脱硫设备正常运行的当批石灰石料拒收。
4.4石灰石料位低于4.5米每发生一次考核报价方500元/次。
4.5因石灰石供应不足造成脱硫装置出口二氧化硫超标或脱硫装置停运，乙方应负全部责任并赔偿经济损失，甲方有权终止合同。
4.6报价方在供货期内擅自终止合同，甲方扣除报价方50万元。
5.为保障甲方安全生产，报价方应具有政府承认的营业资格、税务登记等相关资质并具有一般纳税人资格,并在甲方所在地周边5公里范围内有石料存储场地，场地内长期存储石料不低于10000吨。
炼钢用石灰质量考核办法
炼钢用石灰质量考核办法xxxx有限公司标准体系文件Q/ST-x-0xx-2022炼钢用石灰质量考核办法（第一版）管理部门：编制：审核：批准：标准化审查：2022年7月18日发布 2022年7月19日实施文件审批单编码：更改履历表编码：№:1范围本办法规定了炼钢用石灰质量考核管理职责、要求及考核办法。
本办法适用于炼钢用石灰质量的考核管理。
2职责2.1技监处负责组织炼钢厂实施对石灰常规检验。
2.2技监处负责质量争议的处理。
2.3炼钢厂负责石灰使用过程中质量信息的反馈。
2.4供应处负责签定、实施供需合同并负责考核。
2.5供货商负责约束石灰供户并建立质量监督机制，防止劣质石灰进入炼钢厂。
3管理要求3.1炼钢用石灰考核涉及质量指标以《冶金石灰技术条件》规定的指标要求为准。
3.2《冶金石灰技件》表1中的Ca0、Si02、灼减、活性度共四项指标参与级别判定，S不参与级别判定，超标后施行降价处理，以相应级别标准值为基础进行扣罚（具体按S每超0.01%，每吨扣2元执行）。
3.3自2022年7月份开始供炼钢用石灰质量必须达到三级品及以上的标准要求。
3.4当石灰质量仅达到四级品标准时，自2022年7月份起，同一供户所供四级品石灰比例≤30%的，在三级石灰价格的基础上每吨降价80元进行结算，超过30%的部分在三级石灰价格的基础上每吨降价160元进行结算。
自2022年7月份起，同一供户所供四级品石灰比例≤20%的，在三级石灰价格的基础上每吨降价80元进行结算，超过20%的部分在三级石灰价格的基础上每吨降价160元进行结算。
3.5石灰质量低于四级品质量标准时，本批次石灰不予结算。
如连续三天低于四级品质量标准时，应要求石灰供方停止供货，进行整改。
整改后经供应处组织相关部门验证后确定意见。
3.6当石灰供方因质量问题停止供货时，供应处应启动应急预案，确保炼钢正常生产所需石灰量。
3.7石灰粒度按标准检验，在不影响炼钢厂使用时不作为考核依据。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施石灰石是一种常见的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的耐久性和美观度。
为了提高石灰石质量的检验，我们可以采取以下几种方法和措施：1.建立完善的质量标准和检验方法：制定和实施石灰石的质量标准，包括化学成分、物理性能、外观特征等方面的要求。
同时，建立相应的检验方法，如化学分析、试验取样、物理性能测试等，确保石灰石的质量检验是科学、准确的。
2.严格控制原料质量：石灰石的质量受原料的影响较大，因此在生产过程中要严格控制原料的质量。
可以采取选择优质石灰石矿石、对矿石进行洗选、破碎等措施，确保石灰石原料的质量稳定。
3.加强生产过程控制：在石灰石生产过程中，要实施严格的生产管控措施，确保石灰石的质量稳定。
例如，控制石灰石的煤耗、矿渣加入量等，适时调整生产参数，减少生产过程中的变异性，提高产品一致性。
4.引进先进的检验设备和技术：采用先进的设备和技术对石灰石进行质量检验，能够更准确、高效地评估石灰石的质量。
如利用化学分析仪、光学显微镜、电子显微镜等设备对石灰石进行成分分析和微结构观察，能够更全面地了解石灰石的质量情况。
5.加强现场质量监控：在石灰石的生产现场设置质量检验点，进行现场质量监控。
对石灰石的取样、试验等过程进行监控，确保取样的代表性和检测的准确性。
7.加强质量管理体系建设：建立完善的石灰石质量管理体系，包括质量目标、质量控制点的设立、过程监控等方面的要求。
通过质量管理体系的建设，能够更好地管理和控制石灰石的质量。
总之，提高石灰石质量检验的方法和措施是一个系统工程，需要从原料选择、生产过程控制、设备技术引进和质量管理体系建设等多个方面进行综合考虑和推进。
只有在全方位、全过程进行质量管理和检验的基础上，才能够提高石灰石质量的可靠性和稳定性。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施摘要：现如今，石灰石的应用越来越广泛，为满足生产要求，应加强对石灰石质量的检验与管理。
文章首先对电石生产工艺分析，其次探讨进场石灰石质量问题，最后就石灰石质量检测方法进行研究，进一步加强石灰石质量检测效率，促使企业生产质量实现快速提升。
关键词：石灰质；质量；检验引言近年来，随着水利工程的大规模建设，水工混凝土等原材料消耗量巨大。
在大规模生产混凝土的同时也面临着一系列的问题，如水泥制造过程中会释放二氧化碳，并耗费大量天然材料和能源，造成生态环境的破坏以及经济成本的提升。
因此，如何解决水泥生产所带来的不良影响逐渐成为行业内研究的热点问题。
目前，高性能绿色混凝土被广泛应用于水利工程领域，低熟料胶凝材料体系必然成为未来的发展趋势。
结合实际情况，提出恰当的优化措施，不断提升石灰石检验效率，以便选择质量更为优异的材料，保障企业的顺利生产。
1电石生产工艺分析首先将石灰石经过石灰窑的煅烧生产石灰，然后，利用盘式卸料机将石灰输送到破碎机中进行破碎，之后，利用滚筒筛将破碎后的石灰进行筛分，从而获得适合于生产需要粒度大小的石灰颗粒，最后，将制备好的石灰颗粒送入到料仓当中。
而焦炭同样首先要经过破碎机的破碎，以及滚筒筛的筛分后，获得粒度适当的焦炭颗粒。
接着，将适合生产工艺要求粒度的石灰和焦炭，经过自动称重后，按照一定比例加入到电石炉中，利用电炉中电极的强电弧热量的加热作用，将原料反应生成电石，最后，生产的电石经过出炉口流到电石锅中进行冷却，从而获得了电石产品。
通常，为了满足产品的需求，所产生的电石在冷却后，还需经过破碎机的破碎后才能进行销售使用。
2进场石灰石质量问题分析石灰石的复合性使其内部杂质含量相对较多，大部分石灰石中含有少量的氧化镁、氧化硅、氧化铁等，由于在生产过程中，主要利用石灰石中碳酸钙生产高浓度二氧化碳气体，气体与金属矿石发生反应，生成不溶性盐，清除金属矿石中的杂质。
在该过程中，石灰质质量对金属矿石的影响主要包括：其一，石灰石中杂质含量过多的情况下，将会影响金属矿物的料浆浓度，从而无法有效去除残渣，进而不利于提高生产质量。
石灰石的品质要求及考核
石灰石的品质要求及考核
石灰石的品质要求及考核
1.化学成分（取样方法为：从制浆后的中继泵出口取样）：
碳酸钙（CaCO3）纯度≥90%
PH值≥8
氧化镁（AgO含量≤2%
酸不溶物含量≤4%
2.物理性质（采用筛选称重法监测）：
5mm≤石子粒径≤20mm 占重量比99%以上
石子粒径≤5mm不超总重量1%/t
3.外观：石灰石表面干燥，具有机械加工痕迹（天然形成拒收）颗粒大
小均匀，无油污、泥土等杂物粘附。
石灰石料堆中应无杂物。
4.报价方所供石灰石料必须满足上述质量要求，须经采购方化验合格后方可供应。
报价方如变更矿源，需先经采购方化验合格后方可变更，禁止供应不合格的石料。
采购方对石灰石的化学成分每日抽检。
4.1碳酸钙（CaCO3）纯度低于90%的折价接受；碳酸钙（CaCO3）纯度每降低1%，扣除当日消耗石灰总吨数的3%。
4.2 粒径在20mm-40mm占当批石灰石料10%以上的折价接收；每吨降价2元/吨，粒径大于40mm或石子粒径≤5mm占当批石灰石料10%以上的拒收。
4.3含水率大影响脱硫设备正常运行的当批石灰石料拒收。
4.4石灰石料位低于4.5米每发生一次考核报价方500元/次。
4.5因石灰石供应不足造成脱硫装置出口二氧化硫超标或脱硫装置停运，乙方应负全部责任并赔偿经济损失，甲方有权终止合同。
4.6报价方在供货期内擅自终止合同，甲方扣除报价方50万元。
5.为保障甲方安全生产，报价方应具有政府承认的营业资格、税务登记等相关资质并具有一般纳税人资格,并在甲方所在地周边5公里范围内有石料存储场地，场地内长期存储石料不低于10000吨。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施摘要：石灰石的主要成分为碳酸钙，在冶金、化工、建筑等行业中有着较为广泛的应用。
石灰石属于复合矿物质集合体，其内部的组成矿物类型根据矿产位置和地理特点的不同存在差异。
其内部除碳酸钙外，还含有部分黏土、粉砂等杂质。
杂质含量过大时，在实际的生产过程中，容易使环境无法达到生产要求，从而造成实际生产质量下降等故障，不利于企业的进一步发展。
因此相关企业应加强对石灰石质量的检验和分析，结合实际情况，提出恰当的优化措施，不断提升石灰石检验效率，以便选择质量更为优异的材料，保障企业的顺利生产。
关键词：石灰石；质量检验；方法1引言石灰石粉是以石灰石碎石和机制砂生产过程中产生的石屑为原料，通过进一步粉磨制成的一种细粉，具有来源广泛、价格低廉等优点，可以作为混凝土矿物掺合料。
已有研究表明，石灰石粉具有晶核、填充和稀释作用，且存在一定的水化活性，在混凝土中掺入合适细度和掺量的石灰石粉可以有效改善新拌混凝土的工作性，提高硬化混凝土的力学性能、抗介质侵蚀性能和体积稳定性，已被广泛应用于各类工程。
2石灰石质量检验的必要性质量检验是一种借助物理或化学等手段，测定某一物质或产品中质量特点的活动，石灰石作为冶金、化工等行业中不可缺少的材料，其质量情况直接影响实际的生产和加工质量，因此需要全面了解石灰石的整体质量，以便将其应用在恰当的生产环节中，避免对整体生产过程和质量带来不良影响。
提高石灰石质量检验一方面能够帮助加强对石灰石质量状态的了解，以便评价和掌握生产过程的实际状态，便于管理人员做出正确的决策内容。
另一方面，由于生产是一个复杂的过程，材料的组成成分和理化性质均会对生产带来影响，如石灰石中硫含量过大时，将会直接与反应物发生反应，影响整体产品质量，无法通过质检标准。
因此，在实际的生产管理过程中，应加强对石灰石质量检验的了解和分析，保障企业的顺利发展。
3石灰石质量检测方法3.1原子吸收测定法在使用原子吸收法测定石灰石中氧化钙含量时,相关人员应严格遵守既定程序,以避免因操作不当而导致结果错误。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施石灰石是一种常见的建材原料，广泛应用于水泥、钢铁、建筑等行业。
为了确保石灰石的质量，需要进行质量检验。
以下是提高石灰石质量检验的方法和措施。
一、加强取样方法和控制1.合理选择取样点：取样点应避免容易受到外界干扰的地方，如靠近堆料区的边缘，避免混入其它杂质。
2.保证取样点的代表性：取样时应尽量保证取得的样品的代表性，从各个方向随机取样，防止因不均匀质量而引起的抽样误差。
3.避免样品受到外界影响：在取样过程中要注意保持样品的原貌，避免样品受潮、污染等外界因素的影响。
二、优化化学分析方法1.选择合适的化学试剂：优化化学分析方法的首要条件是选择适当的化学试剂。
应结合石灰石的成分特点选择试剂，例如，选用氯化银作为滴定剂进行氯含量测定，选用硝酸铋酸钾作为滴定剂进行氟含量测定。
2.精确称量定量：在化学分析中，精确的称量定量是确保结果准确性的关键。
尤其是微量元素的分析，称量时应注意避免过量或不足。
3.控制煮沸条件：煮沸是一些化学分析方法中常用的操作步骤。
煮沸时间和温度应掌握好，以确保完全反应和有效提取。
三、引入物理检测手段1.粒度分布检测：通过使用粒度分析仪器可以定量测定石灰石的粒度分布情况，包括平均颗粒大小、累积通过率等指标，有助于判断石灰石的颗粒大小是否符合要求。
2.X射线衍射（XRD）分析：XRD技术可以用于石灰石的晶体结构分析和相对含量的定量测定。
通过XRD分析可以判断石灰石中可能存在的杂质、晶体形态以及和其他物质的反应情况。
3.扫描电子显微镜（SEM）观察：利用SEM技术可以观察石灰石的表面形貌和颗粒结构，包括颗粒形状、表面纹理等。
通过SEM观察可以评估石灰石的物理形态。
四、建立全面完善的质量检验体系1.制定合理的检验标准：在制定石灰石质量检验标准时，需考虑其应用领域、产品要求等因素，确保检验结果与实际使用要求相符。
2.合理选择检测方法：根据具体情况，选择合适的检测方法，综合利用化学分析、物理检测等手段进行综合评估。
as 4489-1997 石灰和石灰石测试方法
as 4489-1997 石灰和石灰石测试方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠这个 AS 4489-1997 石灰和石灰石测试方法。
石灰和石灰石，这俩可都是咱生活和工业中常见的宝贝呀！你想想看，石灰能用来干啥？盖房子、搞建筑，那可少不了它。
石灰石呢，也是用处多多。
那怎么才能知道它们好不好呢？这就得靠测试方法啦！AS 4489-1997 这个标准啊，就像是一个厉害的裁判，能准确地判断出石灰和石灰石的各种特性。
就好比咱挑水果，得看看甜不甜、新鲜不新鲜，这测试方法就是给石灰和石灰石做这样的“体检”呢！比如说测试它们的化学成分吧，这就像给人验血一样，能知道里面都有啥东西。
要是成分不对，那不就跟人身体不健康似的，用起来能放心吗？再说说测试它们的物理性质，就像看看一个人长得结实不结实，能不能扛事儿。
石灰和石灰石的硬度、密度啥的，可都关系到它们的用途和质量呢！这测试方法可不是随随便便弄出来的，那是经过好多专业人士的研究和实践才确定下来的。
就跟咱学走路一样，得一步一步来，慢慢摸索出最好的办法。
而且，测试的时候可得认真仔细，不能有一点儿马虎。
你想想，要是测试错了，那后果可不堪设想呀！咱平时买东西还得挑挑拣拣呢，更何况是这么重要的石灰和石灰石呀！通过这个测试方法，咱就能知道哪种石灰适合建房子，哪种石灰石适合做化工原料。
这就像给它们贴上了标签，明明白白的。
你说这测试方法重要不重要？那当然重要啦！没有它，咱怎么能放心地使用石灰和石灰石呢？怎么能保证工程的质量呢？怎么能让工业生产顺利进行呢？所以啊，大家可别小瞧了这个 AS 4489-1997 石灰和石灰石测试方法。
它就像是一个默默无闻的守护者，为我们的生活和工业保驾护航呢！咱可得好好了解它、掌握它，让它发挥出最大的作用！让我们的建筑更坚固，让我们的工业更发达！怎么样，是不是觉得这个测试方法很神奇呢？哈哈！。
矿山分厂石灰石质量控制实施细则
矿山分厂石灰石质量控制实施细则第一条钻孔爆破（一）控制目标1.确定两个矿山各爆堆的平均品位清楚。
2.确定生产接续过程可采矿量有可靠地质资料。
3.确定扩界开采范围内石灰石品位变化情况可控。
（二）控制手段1.每个钻孔爆破区域与地质勘探的矿块品位图、表对照，按各矿块平均品位计算出爆堆加权平均品位。
2.每次爆破后检查爆堆品位变化情况，如有明显变化时，采取爆堆代表样化验，按化验结果重新计算爆堆加权平均品位。
3.每个爆破区域内出现异常夹层或品位明显变化情况时，采取钻孔代表样化验，按化验结果修定爆堆加权平均品位。
4.扩界开采区域100%采钻孔样，确定可配矿范围和废石夹层剔除范围。
（三）技术依据1.地质勘探储量计算平面图、勘探线剖面图、化学分析汇总表。
2.企业生产勘探采样平面图、矿块品位汇总表。
3.矿山生产采爆堆代表样分析品位。
4.钻孔代表样分析品位。
第二条铲装运输（一）控制目标1.每个矿山根据各个爆堆CaO、SiO2的平均品位，在铲装时按比例搭配，达到本矿山品位均衡的目标。
2.两个矿山的车辆在卸矿点按自然顺序分组排队分别在一线和二线矿仓卸车，达到每条线品位均衡的目标。
（二）控制手段1.采矿工程师建立爆堆品位台账，详细记录爆破时间、位置、矿量、平均品位等内容，计算配矿比例，向每个矿山下达配矿通知单。
配矿通知单每次爆破后下达一次。
爆堆品位有变化时，采矿工程师通知矿山工段长做适当调整，做好记录。
2.两个矿山的采矿工段长建立配矿记录，按配矿通知单确定车、铲比例，每台铲装设备所配车数与配矿通知单确定的比例吻合。
3.矿山车队长按矿山工段长的通知分配各铲装设备车辆台数，将分车顺序号通知矿山工段长。
分车记录长期保存。
4.各铲装司机按分车指令按车号装车，严格车铲定位，按顺序号装车。
5.矿山车队长负责维护卸矿点车辆卸车秩序，两个矿山的运矿车辆分线卸车，按车辆检斤后的自然顺序，两条线分车号编组排队，按自然顺序向一线、二线储矿仓卸车。
石灰石矿标准化考核标准
石灰石矿标准化考核标准石灰石是一种重要的工业原料，在建筑材料、冶金、化工等领域都有着广泛的应用。
为了保证石灰石矿的质量和生产标准，制定了石灰石矿标准化考核标准，以便对石灰石矿进行规范化管理和监督。
本文将对石灰石矿标准化考核标准进行详细介绍。
一、石灰石矿的外观和性状。
石灰石矿的外观应呈现出块状、颗粒状或粉状，色泽应为白色、灰色或黄色。
石灰石矿的性状应具有一定的硬度和抗压强度，同时应具有较好的石灰活性和石膏含量。
二、石灰石矿的化学成分。
石灰石矿的化学成分应符合国家相关标准，主要包括CaO、MgO、SiO2、Al2O3等元素的含量。
其中，CaO含量是评价石灰石矿质量的重要指标，应符合国家标准要求。
三、石灰石矿的物理性能。
石灰石矿的物理性能包括密度、吸水率、烧失量等指标，这些指标直接影响着石灰石矿的使用性能和质量稳定性。
因此，在石灰石矿的标准化考核中，这些指标也是必须要进行检测和评定的内容。
四、石灰石矿的加工工艺。
石灰石矿的加工工艺应符合国家相关标准，包括破碎、磨矿、煅烧等环节，同时需要对加工设备和生产工艺进行严格的管理和监督，以确保石灰石矿的质量和稳定性。
五、石灰石矿的环境保护。
石灰石矿的开采和加工过程中，需要严格遵守环保法律法规，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，确保矿区的生态环境得到有效的保护和修复。
六、石灰石矿的质量管理。
石灰石矿的质量管理应建立健全的质量管理体系，包括原料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保石灰石矿的质量稳定和可控。
七、石灰石矿的标识和包装。
石灰石矿的包装应符合国家相关标准，包括包装容器的材质、尺寸、标识和包装方式等内容，以确保产品的安全运输和储存。
总结：石灰石矿标准化考核标准是对石灰石矿质量和生产过程进行规范化管理和监督的重要手段，只有严格执行标准，才能确保石灰石矿的质量稳定和可控。
希望各相关企业和部门能够加强对石灰石矿标准化考核标准的理解和执行，共同推动石灰石矿行业健康发展。
入厂石灰石验收管理办法
脱硫用石灰石入厂验收管理办法（试行）为加强脱硫系统生产用石灰石进厂、入库数量、质量验收工作，依据公司有关物资管理标准，制订脱硫生产用石灰石子（粉）入厂数量、质量验收管理规定。
1 部门职责1.1 经营策划部1.1.1 负责石灰石的采购、催交及供应。
1.1.2 牵头组织并参与入厂石灰石（粉）数量、质量验收。
1.1.3 负责石灰石试样的送出检验。
1.2 发电部1.2.1 负责石灰石（粉）申请、验收、取样、接卸、领用。
1.2.2 负责石灰石（粉）仓储、保管，及时反馈需求信息。
1.3 燃料部1.3.1 负责石灰石（粉）的全水份分析。
1.3.2 负责石灰石称重电子皮带秤的校验。
2 管理内容和方法2.1 运输石灰石子（粉）的船、车到港或进厂后，经营策划部仓库班应凭供货单位到港（厂）船（车）到货通知单或传真，会同发电部干灰班及相关人员到现场进行外观验收并提取试样。
2.2 石灰石外观验收及提取试样。
2.2.1 外观验收（目测）入厂外观验收主要包括以下4项内容①规格尺寸：直径小于25毫米。
②石子成色：石灰石子93%呈黄白色。
③非石杂质：石灰石中非石杂质小于1.5‰。
④表面水分：无水痕、不潮湿。
2.2.2 提取试样经外观验收（目测）合格后，由发电部干灰班当班人员从运送石灰石的船、车上，选择对角4个点加中央1个点的位置，提取该批次4公斤石灰石试样，其中2公斤试样用于全水分析，2公斤试样用于石灰石工业分析。
2.3 石灰石全水分检测2.3.1 入厂石灰石（粉）应通过全水分检测。
2.3.2 全水份分析由燃料部煤检中心负责，并出具书面检测报告。
检测报告一式两份，一份交发电部干灰班、一份存经营策划部仓库班。
全水份检测时间最长不应超过1.5个工作日。
2.3.3 仓库班接到全水份检测报告，作出该批次石灰石（粉）全水份合格确认后，立即通知干灰班安排石灰石（粉）接卸。
2.4 经营策划部仓库班、发电部干灰班有权对到港（厂）规格不符、表面潮湿、含泥量高、杂质较多等任意一项外观验收不合格的石灰石（粉）提出拒收建议，经营策划部物资采购专职应在审核确认后，按有关规定办理换货、退货或者拒收手续。
石灰石质量考核方案
石灰石质量控制考核方案（讨论稿）为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机制，参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法进行修订。
一、质量控制点的设置1、现场取样（钻孔样）点：每次爆破前采钻孔样，编制采剥通知单，做为生产配矿依据。
2、出破碎机取样点：在破碎机下出料短皮带头轮处取样，每20分取一次样，每两小时做一个样。
3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样，生料磨生产时，每班取一次样，每班做一个样二、取样点的隶属：现场取样和出破碎机取样点归矿山车间管理；调配库下取样归品质管理部管理。
三、建立矿山化验站：矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加上现有的人员、设备，负责钻孔样、出破碎机样的取样和分析。
四、各控制点的功能：矿山车间以钻孔样指导配矿生产，以出破碎机样检验配矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和考核矿山车间石灰石质量。
五、考核1、石灰石质量考核按原有考核方法进行，各项控制指标不变；各项指标合格率调整为：SiO2≥96%，CaO≥97%，MgO≥97%。
2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额的50%的情况，对矿山车间罚款1000元。
3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿，发现一次视后果，给予相应处罚。
六、说明：1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。
2、出破碎机取样点虽然取样的代表性差，但可以对生产起到参考的作用，由矿山车间管理，可以根据生产安排情况，确定碎料和块料的采样比例，提高样的代表性。
如果取消，生产要5天后能反应出石灰石质量存在的问题，调整不及时，造成影响扩大。
3、调配库下取样是均化后的石灰石，做为考核依据合理。
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默。
矿山石灰石质量制度范本
一、总则为了确保矿山石灰石质量符合国家标准和行业规范，提高矿山石灰石产品的市场竞争力，保障用户利益，特制定本制度。
二、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量目标，制定质量方针，确保产品质量。
2. 设立质量管理部门，负责矿山石灰石质量的监督、检查、控制和改进。
3. 质量管理部门应配备专业技术人员，负责质量检验、分析、报告等工作。
三、质量要求1. 石灰石原矿应符合国家有关标准的规定，不得含有有害杂质。
2. 石灰石原矿开采、运输、储存过程中，应采取措施防止污染和变质。
3. 矿山石灰石产品应符合以下质量要求：a. 化学成分：氧化钙（CaO）含量≥48%，氧化镁（MgO）含量≤5%，二氧化硅（SiO2）含量≤2%，三氧化二铝（Al2O3）含量≤1%。
b. 粒度分布：根据客户需求，生产不同粒度的石灰石产品。
c. 物理性能：抗压强度≥300MPa，耐磨性≥80%，堆密度≥1.6t/m³。
四、质量检验1. 质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
2. 进货检验：对原矿进行检验，确保其符合质量要求。
3. 过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
4. 成品检验：对成品进行检验，合格后方可出厂。
五、质量记录1. 建立质量记录制度，对进货检验、过程检验和成品检验结果进行记录。
2. 质量记录应包括检验项目、检验方法、检验结果、检验日期等内容。
3. 质量记录应妥善保管，便于查阅。
六、质量改进1. 定期对质量管理体系进行审核，发现不足及时改进。
2. 对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施。
3. 对改进措施的实施情况进行跟踪，确保效果。
七、奖惩1. 对在质量工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对因质量问题造成损失的，追究相关责任人的责任，进行处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由质量管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导决定。
石灰石技术指标及考核
石灰石技术指标及考核一、技术条款：二、考核及加减价：*库存数量以石钢公司物管部网上公布的原燃料进、销、存日报数据为准。
卖方代表：买方代表：附件二：石灰石技术协议甲方：石钢公司炼钢厂乙方：为确保石灰石质量稳定使用效果良好，就石钢公司炼钢厂石灰石使用的有关技术内容达成如下协议：一、技术要求1、乙方必须按照SGYF030-2009技术标准要求供应石灰石。
2、物资进厂后乙方必须服从甲方炼钢厂人员指挥按指定地点卸车。
3、卸车时间：每天8：00-17：30，其余时间不得卸车。
3、所有石灰石入窑前经炼钢厂筛分使用，筛下物废石渣乙方按照甲方要求及时清理。
二、考核及事故赔偿乙方必须保证供货期间所有石灰石的质量及使用效果，针对使用过程发生的质量问题，相关考核如下：1、粒度等外观质量必须符合要求，粒度不合或杂质含量大的批次作退货处理。
2、以炼钢厂日常自产灰检测的CaO含量结果为考核依据：1）、烧减高于7时无论检测结果如何视为炼钢厂操作原因不予考核。
2）、烧碱低于7时按CaO含量考核如下：A、CaO含量低于85.00%高于80.00%，一次考核1000元。
B、CaO含量低于80.00%，一次考核2000元。
3、乙方接到甲方清理废石渣通知后三日内处理完毕，未按时完成清理的每延误一天考核500元。
4、不服从现场人员管理及违反卸车时间擅自卸车的，本车物资不予结帐。
三、以上考核均以炼钢厂出具的使用报告为准，否则不予结账。
四、其他未尽事宜双方协商处理。
五、本协议双方签字盖章，必须严格执行。
甲方：石钢公司炼钢厂乙方：。
石灰石现场管理制度
石灰石使用制度
目的：
为更好地控制现场石灰石（石灰石粉）质量，现制定如下制度，请严格执行。
1.石灰石进场一般要求：每15天化验一次；特殊情况现场酌情化验；
2.目测要求：颗粒均匀，颜色一致，杂质含量小于1%，目测严格不符要求，予以退回；
3.化验要求：CaO≥50%（CaCO3≥85%）,siO2≤2%；
4.化验单提供：检验后一周内，提供化验报告，原件寄回公司；
5.考核：
对运营组考核：
1）如未按照要求执行检测，每次处罚200元；
2）现场因为未检测石灰石（石灰石粉）质量,导致SO2脱出率的下降至排放超标，考核500元/次；
3）监督不力或瞒报的根据事故性质严重处理；
对供应商考核：
1）未按现场要求堆放指定地点，导致甲方处罚的由供货方承担全部责任；
2）化验不合格一次处以1000元的考核，并按合同扣除降低品质的处罚（前提：可保证脱硫率；如不能保证脱硫效率的承担所有连带损失），同时运营现场提供照片、化验单或样品给公司采购。
3）发现人为的参假行为，损坏我公司利益的，除停止供货以外并追究责任；4）所有考核将在往来账余中扣除。
本制度从2014-03-27开始执行！
江苏一同环保工程技术有限公司
运营部
2014-03-27。
电厂年石灰石考核管理办法
神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂石灰石考核管理办法第一章总则第一条为了确保石灰石优质、高效供应，强化石灰石质量管理，规范石灰石考核标准。
依据有关法律规定以及神东电力有限责任公司萨拉齐电厂相关制度，结合单位实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于神华国能（神东电力）萨拉齐电厂各电厂石灰石厂家及考核工作。
第二章检验及验收标准第三条石灰石化验时，各使用单位以GB/T3286. 7-1998《石灰石、白云石化学分析方法》为标准进行化验,按化验数据进行结算（化验数据要求保留一位小数），执行车车取样，混合化验，取样人员必须由具备取样专业知识人员担任，并定期轮换，取样部位随机确定，原则上要以物料得不同部位选取，取样量为全检用量得三倍，以备封存留样，确保样品得代表性。
第四条石灰石检验时，要求各电厂得检验人员与供应商双方共同进行取样，由使用单位组织化验。
石灰石以主要指标为验收依据，实行质量折扣考核管理。
第六条合格石灰石按实际供货量结算；不合格石灰石按折扣后结算；低于最低质量标准（由各使用单位结合石灰石得市场及需求情况制定）不允许验收、入库及结算。
第七条石灰石氧化钙得利用率、反应能力系数K为石灰石综合情况分析指标，要求均达到中等（氧化钙利用率中等为16-19;庚应系数K中等为23-41 ）o要求石灰石供应商每半年提供一次石灰石活性报告，当氧化钙得利用率、反应能力系数K指标达不到中等及以上，要求供应商及时更换石灰石原料；否则终止供应。
第三章考核标准扣罚、奖励与不予结算（一）扣罚氧化钙等于致大于考核指标标准得为合格，以实际供货量按合同价结算；1、氧化钙低于考核指标标准1个百分点（包括1）,扣除该车供货量得1%;2、氧化钙低于考核指标标准1-2个百分点（包括2）,扣除该车供货量得3%;3、氧化钙低于考核指标标准2-3个百分点（包括3）,扣除该车供货量得8%;（二）奖励内蒙、新疆区域氧化钙高于使用单位需求指标2个百分点（包括2）,奖励该车供货量得谯。
矿山石灰石质量控制管理办法
法办管理处控质量制质字（2004）第27号矿山石灰石质量控制管理办法一、目的1、为更加有效地规范石灰石质量管理，增强石灰石质量控制能力，确保下山石灰石品位合理、成份稳定，满足配料要求，保证窑的稳定运行。
2、针对本地矿山石灰石现状，提高矿山全员质量意识，综合利用矿山石灰石资源，在满足配料的前提下，保证石灰石、粘土合理搭配使用。
二、职责1、质控处负责指导、监督矿山石灰石开采，搭配质量管理工作，实时监测，做好石灰石样品的检测和数据的反馈工作，确保样品的检测准确性和数据反馈的及时性，并负责前期矿山分厂取样人员的取样培训指导工作。
2、质控处负责出堆石灰石的取样和检测，以确定入堆石灰石的品位和堆场的均化效果，并依据出堆石灰石的结果对矿山分厂的石灰石质量予以考核。
在日常开采过矿山分厂负责石灰石开采过程中的开采规划，、3．程中，根据质控处给定的石灰石控制目标值，合理组织生产做好搭配工作。
4、矿山分厂负责炮孔样和入堆石灰石的取样、送样工作，且要确保样品取样代表性和真实性，依据反馈的检测结果及时高速铲装位置，保证入堆石灰石处于受控范围内，并根据各班下山石灰石质量情况做好内部管理和考核工作。
二、方法和要求1、入堆石灰石的取样：矿山分厂在日常生产时，负责入堆石灰石的取样、送样工作。
入堆石灰石分一、二期和三期单独在破碎机下料口输送皮带上取样，每小时取样一次，每次取样不少于五点，每次所取的样品应不少于2公斤，四小时的合并样品及时送质控处控制组检测水分、CaCO，取样人员在取样过程中要严格按要求操3作，并确保样品的代表性，前期由质控处进行指导取样，矿山分厂管理人员当班应不定时地对取样人员进行监督和检查，严禁漏取样或人为操作样品高低现象的发生。
对质控处反馈的检测数据认真做好原始记录。
2、钻孔样的取样：矿山分厂在各台段穿孔结束后，应立即取炮孔样，根据台段炮孔具体分布状况，每8-10个炮孔做一个炮孔综合样，特殊炮孔如：砂岩孔、粘土孔、方解石孔等根据实际需要可单独取样，所有炮孔样应及时送质控处检测。
白灰生产工艺管理制度与考核细则
白灰生产工艺管理制度与考核细则一、生产计划管理制度为确保指标的有效完成，由生产技术科根据公司下达的指标，结合内控标准，分解到车间、班组，将月计划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。
1、班产量未完成超出计划的5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。
2、日产量未完成超出计划的5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。
车间、班组工资核算按计划完成率及所占权重进行核算，连续三个月同一个班组完成最差，相关责任人给予降薪或降级处理。
二、生产事故管理制度：1、石灰石料仓堵塞事故：因操作失误、料场石料夹带杂物确认不到位或责任心不强等人为因素造成料仓墙塞事故，根据事故具体分析，考核相关责任人100分，并执行连带考核。
2、1﹟、2﹟皮带下料口堵料事故：因料仓杂物将下料口堵塞或因人为原因造成下料口堵料影响生产，根据事故具体分析，考核相关责任人100分，并执行连带考核。
3、皮带划伤事故：各转运皮带，及除铁器皮带，因监护不到位或其他人为原因造成皮带划伤，根据事故具体分析，考核相关责任人100分，并执行连带考核。
造成皮带报废或人为蓄意破坏，给予辞退，交公司处理，。
4、卷杨小车脱轨事故：因注意力不集中，确认不到位，操作不当等人为因素，造成卷杨小车窑顶脱轨，考核卷杨操作工100分，卷杨小车料坑脱轨考核放料工100分，并执行连带考核。
5、生产节奏控制：（1）生产中，严格控制各环节，因责任心不强、采取措施不当等因素，造成生产波动、停机等事故，考核相关责任人100分，执行连带考核。
（2）各生产技术参数严格控制，根据实时生产情况增减产量。
因组织不到位、采取措施不当等原因造成技术参数波动、减产，或者具备提产条件而未提产等，考核相关班长、作业长各100分，并执行连带考核。
6、误操作：各岗位严格按照操作规程、规章制度操作，因操作失误影响生产的，视情节轻重，考核相关责任人100分，并执行连带考核。
三、岗位生产工艺操作管理考核制度：1、上料工：（1）上料工指挥好车辆按时上料，料仓料位经常保持满仓，严禁缺料，断料发生。
石灰石质量管理办法
石灰石质量管理办法为保证石灰石质量～特制订本管理办法。
一、技术条件1、化学成份含量项化学成份,%, 备注目 CaO SiO2 MgO S品级不小于不大于白料 53% 1.0 2.0 0.015黑料 52% 2.5 4.0 0.032、灰石粒度要求石灰石粒度范围:20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-120mm～最大粒度分别不得超过40mm、80mm和120mm～粒度大于40mm小于20mm、粒度大于80mm小于40mm和粒度大于120mm小于80mm的石灰石总量分别不得大于10%。
3、所有成品石灰石中杂石不得超过 %。
二、质量检验1、样品的采集和制样,1,、采样人员每周对入窑石灰石和外销石灰石按标准进行取样～不得漏采。
,2,、采样人员按标准取样～采样要有代表性。
,3,、采样人员将取完样的石灰石封样后～送交化验室化验。
,4,、化验人员每周对抽查各品种石灰石进行化验成份检验。
,5,、化验员要及时将化验结果反馈给销售处和生产单位。
,6,、石灰石矿检验项目为:CaO、SiO2、MgO。
三、职责,一,、销售处职责1、销售处负责建立石灰石质量管理台帐～对每次检查情况做好详细记录～以便随时进行查阅。
2、每周至少一次对所有成品石灰石的粒度、矿质量进行实地抽查～发现问题～及时通报～把住石灰石质量关。
3、加强质量数据的统计分析工作～根据检测数据～及时进行质量分析～及时进行信息反馈。
,二,、石灰石矿职责1、石灰石矿在储料厂设专人～负责日常质量管理。
2、石灰石矿应有固定储料位置～不得混料～所有产品要分清～现场管理人员要有记录～验货后盖章。
3、现场管理人员随时随地对石灰石情况进行跟踪管理～发现问题～及时上报矿有关领导。
4、监卸人员目测有异议的矿石不得卸至储料场～应单独堆放～做好记录～留后处理。
四、考核1、石灰石漏采一次扣责任人50元。
2、不按标准取样～样品缺乏代表性～一次扣责任人50元。
3、化验员违反规定制假样～一次扣100元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰石质量控制考核方案（讨论稿）
为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机制，参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法进行修订。
一、质量控制点的设置
1、现场取样（钻孔样）点：每次爆破前采钻孔样，编制采剥通知单，做为生产配矿依据。
2、出破碎机取样点：在破碎机下出料短皮带头轮处取样，每20分取一次样，每两小时做一个样。
3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样，生料磨生产时，每班取一次样，每班做一个样
二、取样点的隶属：
现场取样和出破碎机取样点归矿山车间管理；调配库下取样归品质管理部管理。
三、建立矿山化验站：
矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加上现有的人员、设备，负责钻孔样、出破碎机样的取样和分析。
四、各控制点的功能：
矿山车间以钻孔样指导配矿生产，以出破碎机样检验配
矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和考核矿山车间石灰石质量。
五、考核
1、石灰石质量考核按原有考核方法进行，各项控制指标不变；各项指标合格率调整为：SiO2≥96%，CaO≥97%，MgO≥97%。
2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额的50%的情况，对矿山车间罚款1000元。
3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿，发现一次视后果，给予相应处罚。
六、说明：
1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。
2、出破碎机取样点虽然取样的代表性差，但可以对生产起到参考的作用，由矿山车间管理，可以根据生产安排情况，确定碎料和块料的采样比例，提高样的代表性。
如果取消，生产要5天后能反应出石灰石质量存在的问题，调整不及时，造成影响扩大。
3、调配库下取样是均化后的石灰石，做为考核依据合理。