数控铣床加工中心编程实例
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四、确定切削用量
精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min
五、确定工件坐标系和对刀点
1、在XOY平面内确 定以工件中心为工件 原点，Z方向经工件 表面为工件原点，建 立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方 法把O点作为对刀点。
六、编写程序
安全平面设为5mm （1）加工凸台
G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-25Y25R10
接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10
2020/7/12
内容
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工
（通过不同刀具半径补偿值）
实例
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线
G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30
（2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40
G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35
接前页
X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09
2020/7/12
• M03 S300 300r/min.。
主轴正转，转速
• M08 。
冷却液打开
• G01 Z-2.0 F500 Z方向直线进给，速度 500mm/min
• G01 X100.0 F100 100mm/min。
平面铣削，速度
• G00 Z50.0
抬刀
• M05
主轴转速停
• M09
G0Z5 G49Z100 M30
小结
通过不同刀具半径补偿值可用 同一加工程序完成粗、精加工
编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工 编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。
• 程序编写
• O0001
程序号。
• G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。
• G91 G28 Z0.0
Z方向回零。
冷却液关
• M30
程序结束
2020/7/12
• M06 T01 换取1号刀（数控铣床不能换刀 ，此句删除）。
• G90 G54 坐标系。
绝对编程方式，调用G54工件
• G00 X-100.0 Y0.0
刀具快速进给至
起刀点。-100＝-（刀具半径＋工件长度/2+下
刀间隙）。
Βιβλιοθήκη Baidu
• G43 Z20.0 H01 执行1号刀长度补偿使刀具 快速进给到Z方向20处。
1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序：
（1）加工凸台
(分粗、精铣）
（2）加工槽
(分粗、精铣）
二、选择机床设备 三、选择刀具
采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）
精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min
五、确定工件坐标系和对刀点
1、在XOY平面内确 定以工件中心为工件 原点，Z方向经工件 表面为工件原点，建 立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方 法把O点作为对刀点。
六、编写程序
安全平面设为5mm （1）加工凸台
G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-25Y25R10
接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10
2020/7/12
内容
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工
（通过不同刀具半径补偿值）
实例
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线
G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30
（2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40
G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35
接前页
X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09
2020/7/12
• M03 S300 300r/min.。
主轴正转，转速
• M08 。
冷却液打开
• G01 Z-2.0 F500 Z方向直线进给，速度 500mm/min
• G01 X100.0 F100 100mm/min。
平面铣削，速度
• G00 Z50.0
抬刀
• M05
主轴转速停
• M09
G0Z5 G49Z100 M30
小结
通过不同刀具半径补偿值可用 同一加工程序完成粗、精加工
编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工 编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。
• 程序编写
• O0001
程序号。
• G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。
• G91 G28 Z0.0
Z方向回零。
冷却液关
• M30
程序结束
2020/7/12
• M06 T01 换取1号刀（数控铣床不能换刀 ，此句删除）。
• G90 G54 坐标系。
绝对编程方式，调用G54工件
• G00 X-100.0 Y0.0
刀具快速进给至
起刀点。-100＝-（刀具半径＋工件长度/2+下
刀间隙）。
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• G43 Z20.0 H01 执行1号刀长度补偿使刀具 快速进给到Z方向20处。
1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序：
（1）加工凸台
(分粗、精铣）
（2）加工槽
(分粗、精铣）
二、选择机床设备 三、选择刀具
采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）