排钻机操作规程
排钻机安全操作规程
排钻机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作前1.操作人员必须经过专业培训，熟悉排钻机的结构、性能和操作方法，确保具备独立操作能力。
2.检查排钻机的外观和结构是否完好，各部件是否紧固无松动，如有异常应及时处理。
3.检查电源线是否破损，插头是否牢固，确保电源电压与排钻机额定电压相符。
4.清理工作区域，确保无杂物、无障碍物，以免影响操作和造成安全隐患。
5.检查钻头是否锋利、完好，如有磨损或损坏应及时更换。
二、操作中1.操作人员应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，确保操作安全。
2.严格按照排钻机的操作规程进行操作，不得违规操作或随意改变设置。
3.启动排钻机前，应确保钻头与工件之间的距离适当，避免发生碰撞或损坏钻头。
4.在操作过程中，应保持稳定的进给速度和适当的钻孔深度，避免过载或超温导致机器故障。
5.注意观察排钻机的运行状态，如发现异常声音、气味或震动等，应立即停机检查并排除故障。
6.在钻孔过程中，严禁用手触摸钻头或工件，以免发生夹伤或割伤事故。
三、操作后1.使用完毕后，关闭排钻机的电源，整理好电源线和相关工具，将其放置在指定位置。
2.清理工作区域，将钻孔产生的废料和杂物及时清除，保持整洁干净。
3.对排钻机进行定期保养和维护，检查各部件是否正常，如有异常应及时处理或更换损坏的部件。
4.做好使用记录，及时记录排钻机的运行情况和维护保养情况，便于后续的维护和管理。
四、注意事项1.严禁在排钻机运转过程中进行任何维修和调整工作，以免发生危险。
2.禁止在排钻机附近吸烟或进行其他明火作业，防止火灾事故发生。
3.定期检查排钻机的电气部分是否正常，避免电气故障引发的事故。
4.操作人员应保持专注和谨慎，避免分心和疲劳操作，确保操作安全。
钻机操作规程
钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。
为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。
2. 轻启机器，并根据要求进行预热。
3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。
4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。
5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。
6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。
三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。
2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。
3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。
4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。
四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。
只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。
六排钻安全操作规程模版（三篇）
六排钻安全操作规程模版六排钻是一种常用的钻井工具，用于钻取孔眼和固井作业。
为了确保钻井作业的安全进行，以下是一个六排钻安全操作规程的模版，供参考使用。
第一章概述1.1 目的本安全操作规程的目的是确保六排钻作业人员的人身安全和设备的完好，保障钻井作业的顺利进行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于六排钻作业的全过程，包括设备准备、装卸钻杆、钻井操作、固井作业等。
第二章作业准备2.1 熟悉操作设备作业人员必须熟悉六排钻的结构和性能，了解操作设备的使用方法和操作要领。
2.2 检查设备状态作业人员在使用六排钻之前必须检查设备的状态，包括车体、钻杆、液压系统等，确保设备完好无损。
2.3 使用个人防护装备作业人员在作业过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
第三章装卸钻杆3.1 安全装卸区域设置六排钻的装卸作业必须在安全区域进行，设置防护网、警示标志等，确保周围的人员不会受到伤害。
3.2 确保设备稳定在装卸钻杆的过程中，必须保证设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成事故。
3.3 使用专用工具装卸钻杆时需要使用专用工具，不得使用非标准工具或其他替代品，以确保操作的安全性和有效性。
第四章钻井操作4.1 设备固定在进行钻井操作之前，必须确保设备稳定固定，防止因设备晃动造成事故。
4.2 定期检查设备在钻井操作的过程中，作业人员需要定期检查设备的状态，包括液压系统、电气设备等，确保设备运行正常。
4.3 钻井过程中的控制钻井作业中必须严格按照操作规程进行，确保钻井参数控制合理，避免因参数异常造成设备故障或事故。
第五章固井作业5.1 固井前的准备工作在进行固井作业之前，必须进行充分的准备工作，包括钻杆清洗、环空测量、固井液配制等。
5.2 固井过程中的安全控制进行固井作业时必须按照固井设计和固井方案进行，确保固井过程中的安全控制，防止井喷、涌流等事故。
5.3 固井后的操作固井作业结束后，必须进行固井后的操作，包括回收设备、清理井口等，确保井口的安全和环保。
排钻操作规程
排钻操作规程排钻操作规程一、操作前的准备工作1. 首先，操作人员应熟悉排钻的结构和工作原理，了解其操作规程和安全注意事项。
2. 检查排钻的外观和工作状态，确认排钻的主要零部件是否完好无损。
3. 检查排钻的电源接线，确保电源供应正常，并采取必要的安全防护措施。
二、开机前的准备工作1. 确保排钻平稳放置，并固定好，防止滑动和倾斜。
2. 检查切割刀具是否安装牢固，切割边缘是否锋利。
3. 为排钻加注润滑油，确保切割顺畅。
4. 检查切割区域的材料是否已固定好，避免切割时出现误差。
三、排钻的开机操作1. 首先，按照排钻的启动程序，将电源打开。
2. 操作人员应保持警觉，时刻关注排钻的运行状态，确保操作安全。
3. 在开机后立即检查切割刀具的转速是否正常，如异常应立即停机检查问题。
四、正常操作流程1. 排钻操作者应根据工作需要，调整排钻的速度和转向，确保准确的切割。
2. 在操作过程中，应确保排钻和切割区域的稳定，避免不必要的危险。
3. 排钻操作者应保持充分的集中精力，避免分心造成操作失误。
4. 在切割过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并解决问题后再次启动。
五、切割完成后的操作1. 在切割完成后，应及时关闭排钻并断开电源。
2. 检查切割区域的材料是否完好，如有不良情况应及时处理。
3. 清理和保养排钻，包括切割刀具的清理和润滑，以及排钻的外观和内部清理。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和防护眼镜等个人防护设备，确保安全操作。
2. 在操作过程中，不得随意触碰切割刀具和运动部件，避免发生伤害。
3. 注意切割区域的稳定，避免因材料脱落或脱离切割区域而造成危险。
4. 在操作过程中，应注意周围的工作环境和其他人员的安全，避免造成意外伤害。
5. 如发现排钻存在问题或异常情况，应及时停机检查，并由专业技术人员进行维修和处理。
总之，排钻是一种常用的切割设备，操作时需要严格遵守操作规程和安全注意事项。
操作人员应熟悉排钻的结构和工作原理，保持警觉，做好准备工作，并严格按照操作流程进行操作，确保安全和切割效果。
钻机操作规程
钻机操作规程一、钻机使用1、开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）其它的操纵手把均放在中间位置，。
背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
h. 接通电源。
2、启动a. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
c. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转、a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、无岩芯开孔 a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）若从回转器后端不能插入钻杆时，。
可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
钻机安全技术操作规程10篇
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2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作力量的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开头钻进前,操作手勿必观看了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特殊留意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,全部钻机工作人员必需带平安帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必需完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无特别,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应掌握在300帕左右,旋转压力掌握在100帕左右。
4、常常留意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、常常留意活接头的工作状况,如发觉钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、常常留意钻杆工作状况,如有收不回或放不出的现象时或有其他特别状况时,应马上报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明缘由,修好后方可连续工作。
工程钻机操作规程
工程钻机操作规程工程钻机是在工程施工中经常用到的机器设备之一，其作用是在地下进行钻探、埋管、打桩、钻孔等作业。
由于涉及到安全、质量、效益等多方面问题，因此对工程钻机的操作规程必须进行严格规划和执行，以确保施工的安全性和有效性。
一、工程钻机的操作前准备1.检查工程钻机是否处于正常状态，如有损坏或故障应及时报修并等待维修人员到达。
2.检查地面和作业区周围是否有无必要的物品，如有应及时清除。
3.清理工程钻机所在的工地区，避免杂乱无章，以免发生意外事故。
4.检查管道及电缆线是否清洁、完整，如有损坏或缺失应及时更换或修理。
5.在工作期间需要使用的工具和备用物品应该被准备就绪，并保证其存放在工程钻机轻易可取的位置。
二、工程钻机的操作步骤1.工程钻机操作前需先启动发动机，然后将机头放入待钻走向位置，并保持良好姿态。
2.在工作期间，机身应处于稳定姿态，需要遵守速度限制，同时不可与其他机械设备相互干扰。
3.对于未经过验证的钻机，必须进行先试验并传递合适压力保证其稳定性。
4.在工程钻机钻孔过程中，需要坚持钻头与钻洞之间的配合，确保钻头稳定并不晃动。
5.钻孔深度不可超过设计深度，施工过程中需要不断监视进度，避免钻孔深度偏差过大或进度缓慢。
6.钻孔完成后，需要及时停止钻机并清理作业区域，如有必要可以进行维护保养。
7.在操作钻机时，机组人员要时刻注意安全教育，若出现问题需要及时报告工长或相关领导。
三、操作规范1、工程钻机的各项作业应在特定的时间和安排时间表内完成，不得随意更改施工进度或加快工作速度，以免影响施工质量。
2、在施工过程中应随时关注地质条件的变化，并及时采取相应的措施。
3、施工人员应与调度员密切合作，及时解决出现的问题以及对施工进度和效果进行监测。
4、工程钻机施工中，施工人员需具有良好的团队合作精神，遵守岗位规定，从而保证机组设备完成及其他工作的顺利进行。
五、安全注意事项1.在施工现场上必须戴好安全帽和其他必需的个人防护装备。
三排钻的安全操作规程
三排钻的安全操作规程三排钻是现代钻机中最常见的一种，具有高效、精度高、稳定性好等特点，但同时也有着较高的危险性。
为了确保三排钻的安全操作，以下是针对三排钻的安全操作规程。
一、操作前1. 在使用三排钻之前，必须检查机器及其周围区域是否干净、整洁、安全。
清除积尘、油脂等物质，以防止机器故障，避免因不必要的仪器损坏和意外伤害。
2. 在操作三排钻之前，必须对钻头和夹具进行检查。
检查夹具是否与钻头的直径相适应，检查夹具的紧固性，并确保刀具处于初始状态。
3. 在操作三排钻之前，必须检查机器的开关是否处于“关”状态，并确保所有保护罩都被牢固地安装在机器上，以便安全操作。
4. 在操作三排钻之前，必须戴好防护装备，包括手套、耳塞、眼镜、鞋子等。
此外，如果身上有金属物品，应将其全部取下以避免意外。
5. 在操作三排钻之前，必须预先了解机器的使用说明，并熟练掌握所有控制组件的功用和操作方法。
6. 在操作三排钻之前，必须将机器设置在水平、平稳的表面上。
二、操作过程1. 启动机器在启动机器前，必须确保周围无人，操作者必须站在安全区域，才可按照启动程序启动机器。
在机器正在运转中，必须不间断地注意机器的运转状态。
2. 安装夹具在安装夹具时，必须使用匹配直径的夹具，并且紧密地安装在钻头上。
夹具必须平整、稳固地固定在钻头上，以防止装置松动或夹具破裂。
3. 检查工件在三排钻穿孔之前，必须首先检查工件的直径和尺寸是否与钻头相符合。
如果尺寸严格要求，则必须使用校验仪器将工件放置在正确的位置上进行校验。
4. 三排钻穿孔过程当三排钻在穿孔时，必须保持稳定不移动，并注意钻头的温度和润滑情况。
如果发现钻头热度过高，则需要按照机器使用说明的建议进行处理，以确保钻头不会过度磨损。
5. 熔孔处置在运行一段时间后，必须对孔口处置。
在未完全冷却之前，不能离开孔口，以防工件移动。
6. 关闭机器在完成作业后，必须按照机器使用说明手动关闭机器。
并且必须在机器完全停止运行后才能离开。
钻机操作规程
前言本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。
操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。
并认真进行设备的操作、检验和保养。
钻机安全操作及维护保养规程一、一般安全事项1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作；2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽子里；3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中；4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。
二、每班工作前的检查与保养1、安全检查主要内容及主要部位检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹；主要检查部位：1)推进油缸和支架；2)油管滚轮和托架；3)所有油缸联接座；4)推进梁座和支架；5)钻臂端；6)行走架及附件；7)卷扬机和支座；8)钢丝绳和吊钩；9)驾驶室；10)钻臂附件；11)钻臂；12)凿岩机及托架；13)底盘桁架。
2、发动机启动前检查：1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹；2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查；3)液压油箱油位检查，必要时添加；4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量的1/4；5)发动机机油油位检查；6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出；7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线；8)检查所有控制灯；9)检查所有限位开关的功能；10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出；11)检查吸尘器功能；12)检查液压油滤芯压力表功能。
三、操作注意事项1)行走时不应超过技术对数中规定的角度:下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20°下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20°2)发动机启动时间不得超过20秒。
钻机安全操作规程(2024)
引言概述：钻机安全操作规程是指在进行钻井作业时，对钻机的操作和安全管理有具体要求的规范。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的要点和内容，以保障钻井作业的顺利进行。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查设备：确保钻机及相关设备的工作状态良好，没有损坏或磨损的部件。
检查并保证所有安全防护装置完好，并进行必要的维护和修理。
2.确认人员：检查钻机作业人员是否具备相关工作经验和技能，并确保每个人都明白其职责。
3.安全培训：进行定期的安全培训，培养作业人员对风险的敏感性，并制定紧急情况下的应急预案。
二、操作中的安全防护1.穿戴防护装备：作业人员应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以确保人身安全。
2.严格遵守操作规程：按照操作规程合理操作钻机，严禁酒后驾车和操作并禁止无关人员进入作业现场。
3.监控油气泄漏：钻机作业中可能会出现油气泄漏情况，需设置探测仪和报警器，并设置专人负责监控和处理。
4.火灾防范：钻机作业中应加强火灾防范工作，保持作业现场的整洁、干燥，禁止在作业现场拼接明火。
5.停止危险作业：一旦出现异常情况或有人员受伤，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。
三、现场安全措施1.封锁安全区域：将作业现场划定为安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2.配备灭火设备：在作业现场配置灭火器和消防水枪，确保在发生火灾时可以及时进行灭火。
3.安全疏散通道：设置明确的安全疏散通道，并确保通道畅通无阻。
4.应急通信设备：配备应急通信设备，保证在紧急情况下能及时与外界进行沟通。
5.环境监控：定期检查作业现场的周边环境，特别是附近水源和土壤的污染状况，保证环境安全。
四、设备操作和维护1.设备操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运行和稳定性。
2.定期检查维修：定期对钻机设备进行维护和保养，及时发现和修复设备故障，保证设备的可靠性。
3.油温监控：对润滑油的温度进行实时监控，避免油温过高造成设备故障和火灾。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项2024
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
ZJ40钻机操作规程
ZJ40车装钻机操作规程作业前的准备：1、根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，打好四个绷绳地锚坑，每一个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98Kn（10t·f）2、井架基础和钻台的位置应略高，井口周围雨后不得积水。
井架基础下土壤的承载能力不得小于382KN/m2（39tf/m2）。
将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中，再将钻机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离合适，锁紧液压千斤螺母，并泄液矿城支腿油缸压力。
提示：起升井架前，切记要把井了架前枕上的J型螺栓松开，否则将造成井架后支架的损坏！起井架1、挪移设备对准井口2、调平车台，操作五联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况。
打六联阀控制箱针形阀“C”，持合主轴泵，抬起升油缸手柄，使系统空运转5-10min，以排除液压系统中的空气，关闭针形阀“C”、“E”。
3、“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa。
4、竖起井架前应排出起升油缸的空气，提起手柄“B”竖起井架。
注意：表“B”压力不得超过11.5 MPa，井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞，二级柱塞，三级活塞，动作有误，将造成事故，应即将住手起升并收回，再使其重新接正确的顺序伸出，不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下，造成设备损坏，人员损伤。
5、井架平缓座在井架底座上后，紧固井架下体与井架底座之紧固螺杆。
注意：不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。
6、打开伸缩油缸顶部的放气阀，向油缸充液，当空气排尽，油液如线时，关闭放气阀。
7、提起伸缩油缸控制手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不能大于11.5MPa。
注意扶正器是否到位及有无损坏。
注意：井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸柱塞，可能会造成井架上体崩塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。
钻机工安全操作规程 1
钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶,爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2。
5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
7、进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架. 手风钻工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
排钻操作规程
排钻操作规程
《排钻操作规程》
一、排钻的准备工作
1. 确认排钻地点以及钻井设备的摆放位置；
2. 检查钻井设备的工作状态和安全性；
3. 确认排钻前的工作人员的个人保护措施是否到位。
二、排钻的操作流程
1. 关闭排钻地点附近的通风口；
2. 确认好排钻井口的位置，并进行设置；
3. 确认好排钻设备的连接和调试；
4. 按照排钻图纸或者排钻计划进行操作；
5. 严格遵守操作规程和排钻安全制度。
三、排钻后的处理
1. 确认排钻结束后钻井设备的关闭和设备连接的解除；
2. 确认排钻地点附近的通风口重新开启；
3. 清理排钻地点周围的杂物和垃圾；
4. 检查排钻设备的工作状态，做好维护和保养工作。
四、排钻安全注意事项
1. 排钻地点附近严禁有火种和易燃物品；
2. 严格遵守排钻操作规程，不得随意操作钻井设备；
3. 对排钻设备和排钻地点进行定期的安全检查和维护工作；
4. 发现排钻设备工作异常时，立即停止操作，并进行紧急处理。
总之，排钻操作规程的严格执行是保障排钻作业安全的关键。
在排钻作业中，所有工作人员都应严格遵守操作规程，确保排钻作业的安全进行。
同时，排钻作业结束后，要注意对设备和现场进行清理和维护，确保下次排钻作业的顺利进行。
钻机 操作规程
钻机操作规程钻机操作规程第一章通用规定第一条为了确保钻机的安全操作，保证钻机的正常运转，保障工作人员的人身安全与设备安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有钻机的操作，包括但不限于岩土钻机、水井钻机、煤矿钻机等。
第三条钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训，熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第四条在进行钻机操作前，必须做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护服等个人防护装备；确保工作场所的安全、整洁、无障碍。
第五条在操作钻机时，必须按照操作规程进行操作，不得随意变动设备的设置、调整等，确保设备的正常运行。
第六条在钻机操作期间，必须时刻注意周围环境，确保不会对周围人员造成任何伤害。
第七条钻机操作人员必须定期进行设备维护保养，检查设备的工作状况，确保设备的正常运转。
第二章钻机操作步骤第一条钻机操作前，必须对设备进行全面检查，包括检查绳索、刀具、传动装置、润滑系统、油路等是否正常。
第二条在操作钻机前，必须对设备周围环境进行检查，确保没有任何危险物品或隐患。
第三条进行钻孔前，必须选择合适的钻具和刀具，按照设计要求确定钻孔位置和深度。
第四条在进行钻孔之前，必须先进行试钻，确定地下岩石层的情况和孔内情况。
第五条进行钻孔时，必须按照设计要求和操作规程进行操作，控制好进给速度和转速，保证钻孔的质量。
第六条钻孔完毕后，必须对孔内进行检查，并进行合适的修整，保证孔内的平整度和垂直度。
第七条钻孔操作结束后，必须对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
第三章安全措施第一条在操作钻机时，必须确保设备的稳定性，避免设备倾覆、杆子掉落等危险情况发生。
第二条在进行钻孔作业时，必须严格按照防护规程进行防护操作，避免岩石飞溅、刀具折断等危险情况发生。
第三条在进行钻孔操作时，必须佩戴相关的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并保持清洁、干燥。
第四条在进行钻孔操作时，必须确保电气设备的安全，避免电击、火灾等事故。
ZDY4000L操作规程(详解版)
国产ZDY4000L型钻机操作规程一、使用范围1、适用范围：本操作规程适用于吉宁矿国产ZDY4000L型钻机打钻工、瓦斯抽采打钻工等工种。
2、打钻工应完成下列工作：（1）打钻工负责矿井的瓦斯抽采打钻、煤层注水打钻等工作。
（2）煤层注水、瓦斯抽采钻孔的封孔等工作。
3、上岗条件：打钻工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，方可上岗。
二、上岗条件及职责：1、熟悉钻机的工作原理，掌握国产ZDY4000L型钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2、打钻工必须熟悉熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3、打钻工应熟悉《煤矿安全规程》对瓦斯抽采、煤层注水、注浆工序等的相关规定，掌握钻孔的封孔和施工方式。
4、了解有关煤矿瓦斯煤尘爆炸的知识。
三、安全规定1、井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、施工方案和工程量，严格按作业规程施工。
2、无风地点打钻必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。
特殊情况停风时，必须按《煤矿安全规程》规定撤出施工地点的所有人员，并切断停风区域所有电源。
3、打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方法，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
4、钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等施工，未经相关技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备1、下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。
2、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具材料等。
3、设备的运输必须遵守下列规定：（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重。
并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥。
起落行动一致。
4、设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏物，挖好清水池和疏水沟。
2023年三(四)排钻的安全操作规程
2023年三（四）排钻的安全操作规程第一章总则第一条为了确保三（四）排钻作业过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，提高作业效率，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于2023年三（四）排钻作业。
第三条术语定义：（一）三（四）排钻：是指在地下开展工程施工时，使用三台或四台钻机进行钻孔作业的方法。
（二）作业人员：是指参与三（四）排钻作业的人员，包括钻机操作人员、驾驶员和其他相关人员。
（三）施工单位：是指承担三（四）排钻工程的施工任务的单位。
第二章作业前准备第四条施工单位应按照规定进行三（四）排钻作业专项的安全技术交底和安全教育，确保作业人员具备相应的技术知识和操作技能。
第五条进入施工现场前，作业人员应穿戴合适的劳动防护用品，并检查使用的工具和设备是否完好无损。
第六条施工单位应对地下工程的地质条件、排孔口部位和钻孔进度等进行详细了解和评估，并采取相应的措施来预防地质灾害，确保作业安全。
第七条作业现场应设立明显的安全警示标志，安排专人负责现场安全，确保作业区域的安全有序。
第八条在三（四）排钻作业前应进行设备检查和试运行。
确保设备正常运行，并且安装固定牢固，防止设备故障导致事故发生。
第三章作业操作规范第九条三（四）排钻作业过程中，作业人员应按照施工单位的要求和程序进行操作，并密切配合其他作业人员的配合工作。
第十条钻机操作人员应熟悉钻机的操作原理和设备结构，确保钻机正常运行。
第十一条钻孔前，应清理堆积物和杂物，保持现场整洁干净，避免排钻时造成杂质进入。
第十二条钻孔时，应按要求控制钻机的速度和力度，确保孔壁垂直度和直径符合设计要求。
第十三条钻孔过程中，应随时观察孔底情况，并及时调整钻机的操作方式。
第十四条钻孔结束后，应将孔内杂物清理干净，确保孔内干净整洁。
第四章突发事件处理第十五条在三（四）排钻作业过程中，如发生突发事故或异常情况，作业人员应立即停止作业，并向安全负责人进行报告。
第十六条施工单位应设立应急预案，并定期进行应急演练，提高作业人员应对突发事件的应对能力。
六排钻安全操作规程范文
六排钻安全操作规程范文一、前言六排钻是一种用于工业生产的重要设备，为了确保工作场所的安全和保障工作人员的身体健康，特制定本安全操作规程。
二、操作准则1. 操作人员必须经过相关的培训和资质认证，熟悉六排钻的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断能力和操作技能。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，带好安全帽，佩戴好防护手套和护目镜，保持整洁的工作环境。
4. 在操作六排钻之前，必须确认所需的安全设备和紧急救援器材是否齐全，确保在意外情况下能够及时应对。
三、操作流程1. 在开工前，必须对六排钻进行全面的检查，包括机械部分的运行状况、电气部分的正常工作、润滑油的充足等。
如发现异常情况，必须及时报告维修人员处理。
2. 在开工前，必须对六排钻的工作区进行整理和清扫，清除所有可能导致操作意外的障碍物。
3. 开机前，操作人员必须检查继电器、开关等电气元件的正常工作，确保各项指示灯和报警装置都可以正常运行。
4. 在开机后，操作人员应仔细观察六排钻的运行状况，注意各部件是否运转正常，如发现异常情况，应及时停机检修。
5. 在操作过程中，严禁将手伸入六排钻的工作区域，以免发生意外伤害。
必须使用专用工具进行操作，确保人员和设备的安全。
6. 在操作过程中，如有异常声音或震动感，应立即停机检查。
操作人员不得擅自排除故障，必须由专业维修人员处理。
四、操作安全注意事项1. 在使用六排钻时，必须确保六排钻处于稳定的工作状态，以免发生倾覆事故。
2. 操作人员必须保持专注，在操作中禁止与他人交谈、玩手机等分散注意力的行为。
3. 操作人员必须掌握正确的操作方法，避免将手指、头发等身体部位接近六排钻的运转部件。
4. 在操作六排钻时，严禁对设备进行未经批准的修改或维修，以免引发安全隐患。
5. 在六排钻运行时，不得长时间离开工作岗位，应保持密切的监控，并随时准备应对可能发生的紧急情况。
1.5.5钻机作业安全操作规程(露天矿山穿爆组织管理)
露天矿山施工穿爆组织管理钻机作业安全操作规程1.5.5 2021/8/23钻机作业安全操作规程一、作业前检查作业环境，钻机作业地点必须安全可靠，距坡底线不得小于15m，距坡顶线不得小于3m（遇有伞檐或危石松散物应适当增加大）。
边行孔应垂直作业或调角稳车（最小夹角不得小于45°）。
二、穿孔作业时，必须严格按照穿孔设计要求，并对打好的钻孔采取护孔措施。
三、穿孔作业时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于4米。
四、钻机穿凿第一排孔时，钻机中轴线必须垂直于台阶坡顶线，或者钻机中轴线与坡顶线夹角不小于45°。
在有顺层滑坡危险区。
必须压碴穿孔。
五、钻机在有爆破区域的工作面穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行作业。
六、不准在装有炸药的位置钻孔或盲炮孔上补钻，必须补孔时，其新孔位要距盲炮孔或已装药的孔位不小于10倍炮孔直径位置另打平行孔。
七、在大暴雨或雷电天气，不准在高压线附近作业，八级以上大风及雨雾天气禁止钻孔作业。
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。
钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。
行走时，司机应先鸣笛，履带前后确保无人，不应90°急转弯或在松软地面行走。
钻机不应长时间在斜坡道上停留。
没有充分的照明，夜间不应远距离行走。
起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。
钻机在过高压架空线时，距35kV高压线水平距离不得小于5m，垂直距离不得小干3m。
距6kV水平距离不得小于2m，垂直距离不得小于1m，架空线下方严禁作业。
九、钻机行走时，履带上不得存放任何物品，履带前后不得站人或作业，长距离行走（大于50m或升降段）时，必须落好钻塔，行走速度不得超过lkm／h。
履带边缘距坡顶线不小于3m，段高在10m 以上时，不小于4m，易滑坡和表土段处，要适当加大，采取必要的安全措施。
十、钻机放倒塔架时，爬行坡度不得超过30％，履带左右倾斜不得超过9％。
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7、调整机器，清理刨花，排除卡堵均应停机后切断电源进行。
8、如有两人共同操作时，要协调配合，送料要稳，拉料要慢。不准硬拉、硬推。
9、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
（三）工作结束注意事项
1、关掉主开关，关闭电源，待机器自然停止运转时方可离开机器。（不得用木料阻止停机）并对机器进行清理。
2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。
3、按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，一级保养（1个工作日内）和二级保养（中期保养）。
一级保养：（1）清洗表面：每个班对机器进行表面清洁，每1个工作日全面清洁一次设备表面。
（2）安全检查：检查部件按装是否牢固，听转动声音是否正常。
（3）传动系统检查：日常关注齿轮传动声响是否正常，检查各种开关，元件是否工作灵活。齿轮
佛山市xx家具厂
文件编号
MJ-Y-ID-014
发文部门
生产部
文件名称：排钻机安全操作规程
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版本
O/A
1、目的：规范排钻机的操作规程，使员工能按规程正确的操作、维护和保养，从而保护做业员
工的安全健康和机器设备的完好正常运行完好的运行壮态。
二、范围：适用于全厂所有的排钻机设备。
三、操作程序
（一）开机前的准备
应加润滑油。
二级保养：（1）清洗：清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。
（2）更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。
（3）电动机检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，电路电流是否正常。联轴器是否紧固，测量绝缘电阻是否正常。
制订
审核
批准
6、未经培训严禁上机操作，本机台人员严禁洒后操作，非本机台人员严禁操作。
（二）开机注意事项
1、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。
2、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。
3、严禁将手或身体伸进正在运动的机器中。
4、在机器调试、校正位置后，将固定板锁紧。
5、加工任何工件遇到半截吃刀时，手要远离钻头位置压住材料。
2、机器在运转时，严禁操作人员离开。晚上突然停电时上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
四、保养规程
1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“维修中，严禁合闸”的标牌，采取一定的安全检查措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。
1、开机前应仔细检查设备各部装置及工、卡具，应灵活牢固可靠。当工件卡上卡盘后，要将工件卡紧，并顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开机。
2、检查并清理机械上的木屑杂物、工具或异物及保持机器四周环境无污染。
3、检查电线线路是否正常，有无老化绝缘破损。
4、定期对各润滑点进行润滑。
5、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。