生料均化库岗位作业指导书

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生料配料岗位作业指导书

目录一、总则二、职责、权限三、工流程及主机设备四、工作内容与要求五、操作规程1、启动前的检查2、启动顺序3、设备运转中的检查4、停机及检查六、故障原因及处理方法七、交接班制度八、安全注意事项一、总则1、本指导书规定了生料配料系统岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作规程，故障处理方法，安全注意事项，交接班制度。

2、本指导书仅适用于生料配料巡检岗位。

3、执行德阳利森水泥有限公司的《员工手册》和《安全手册》。

二、职责、权限1、负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转。

2、按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转提出分析，并提出处理意见。

3、负责本岗位所有设备和环境的卫生。

4、参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建议。

5、发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告操作员及值班经理。

6、完成操作员、值班经理及生产部领导布置的临时工作。

三、工艺流程及主机设备工艺流程：1#磨2#磨四、工作内容与要求1、按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。

2、按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度。

3、检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范围内。

4、严格按化验室配料要求放料并认真填写巡检记录。

5、检查各设备润滑点、油站的油量、质量、周期、或油为位是否合适，否则及时补充。

6、对于系统堵料必须及时处理。

7、按交接班制度交接班。

五、操作规程1、启动前的检查（1）检查各设备备妥是否都打到“中控”位置。

检查各阀门是否在相应位置,能保证顺利开启.（2）检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物，皮带是否有断裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象。

（3）检查各配料仓的是否有足够的储存量。

（4）检查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，必须及时处理。

（5）各扬尘点袋收尘清灰用压缩空气压力是否达到0.4－0.6Mpa。

石灰石均化输送岗位安全作业指导书

石灰石均化输送岗位安全作业指导书一、岗位背景石灰石均化输送岗位是指负责将石灰石进行均化处理并输送至指定地点的工作岗位。

在该岗位上，员工需要操作输送设备、监控处理过程，并确保作业过程安全有效。

二、工作环境与安全风险1. 工作环境：该岗位通常位于石灰石均化处理车间，工作环境狭窄，空气质量较差，需要穿戴特定的工作服和防护用品。

2. 安全风险：a. 输送设备故障：输送设备可能会出现堵塞、漏料、停机等故障，导致员工安全受到威胁。

b. 石灰石粉尘：石灰石的均化过程中会产生大量粉尘，员工在长时间暴露于粉尘环境下会对呼吸道和眼睛造成伤害。

c. 机械伤害：输送设备中的机械部件可能会造成员工的身体伤害，如夹伤、切伤等。

d. 高温灼伤：均化处理过程中可能会产生高温，员工需要防范高温灼伤。

e. 触电风险：输送设备使用电力驱动，存在触电的风险。

f. 滑倒跌落风险：工作环境狭窄，地面可能有杂物、油污等，存在滑倒和跌落的风险。

三、安全作业指导1. 严格遵守操作规程和操作程序，确保操作规范。

2. 使用合适的个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，保障个人安全。

3. 在操作输送设备前，检查设备是否处于正常工作状态，了解设备的运行情况，并按要求进行设备清洁和维修保养。

4. 在开启输送设备前，确保周围区域没有杂物和人员，防止发生滑倒和被夹伤等事故。

5. 在操作设备时，注意设备的运行情况，避免僵持或不正常运行导致的安全事故。

6. 如果发现设备故障，应及时停止设备，并及时报告维修人员进行处理，绝不擅自私自修理设备。

7. 在石灰石均化过程中，注意防护用品的使用和更换。

石灰石粉尘过大时，应及时调整工作方式，保证自身安全。

8. 在工作过程中，不得私自解除安全保护装置或忽视安全警告标志。

9. 加强职业卫生保护，定期检测员工的健康状况，确保员工可以安全从事该岗位的工作。

10. 强化火灾防范意识，特别是在高温环境中应加强防护措施，确保操作过程中不发生火灾事故。

水泥均化库作业指导书

水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
1. 作业目的：
水泥均化库是用于存放和均化水泥的设施，作业目的是确保水泥储存安全和均匀。

2. 作业准备：
- 检查水泥均化库的设备和设施是否完好，并进行必要的维护和修理。

- 清理水泥均化库的周围环境，确保通风畅通。

- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、输送带等。

3. 作业步骤：
- 将水泥运输到均化库，并使用输送带将水泥送入储存仓。

- 启动搅拌机，将水泥进行均化搅拌，确保水泥的均匀性。

- 监控均化过程中的温度和湿度，确保水泥的质量和稳定性。

- 在均化过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理异常情况。

- 均化完成后，关闭搅拌机和输送带，并将均化好的水泥储存起来。

4. 安全注意事项：
- 在作业过程中，严禁将身体部位伸入搅拌机和输送带内部，以免发生意外伤害。

- 在操作设备时，必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。

- 在维修和检修设备时，必须先切断电源，并在必要时使用锁闭装置，以免发生意外触电。

- 在均化过程中，要定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障，以确保作业的顺利进行。

5. 注意事项：
- 水泥均化库作业需要经过相关培训并持有相关证书的人员才能进行。

- 在作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。

- 如果发现设备故障或作业异常情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。

以上是水泥均化库作业的指导书，希望能对你有所帮助。

仓库管理员岗位作业指导书

仓库管理员岗位作业指导书一，目的：对物资的出入库、物资的储存进行管理，做好仓库管理工作。

二，范围：各仓库。

三，职责：1、根据企业物料性质，合理设计存放区域，安排物料的存放地点；根据仓库的特点，编制各项工作流程及操作标准，并监督执行。

组织仓管员做好各类物资的出入库管理工作。

2、物资到库，必须按采购计划进行数量，规格验收，并由检验员检验合格后方可入库。

3、物资出库，严格按出库申请单的数量规格发货，发现有物资亏损损坏等情况必须向领导汇报，并会同有关人员查明原因，分清责任，认真处理。

4、仓管员要建立物资的出入库台帐；配合财务人员与财务部核对，做到日清月结；定期组织库存物料的盘点，做到账物卡相符。

根据企业生产计划，核定原辅材料，产品的库存定额标准。

5、运用合理的仓储管理方法，提高库房各项资源的利用率，降低仓储成本；定期检查仓库，组织人员对仓库环境进行日常清理和维护；改善物料存储环境，提高搬运效率，提供及时、安全的运送服务。

6、根据仓库的实际容量及时提出库存预警。

落实仓库的消防安全与卫生管理规定，做好防火、防盗、防潮等工作。

7、做好物料接收工作，确保生产流程正常运转。

安排存储位、人员、装卸工具等；进行物料验收，确保单据符合要求，人员签字齐全；8、分类存放与保管，登记存储位编号，保证物料摆放整齐有序；检查仓库温度、湿度、清洁度等要求。

9、做好物料防尘、防锈、防腐、防变形等工作，掌握好库管物料的保管期，及时报告即将到期的物料情况。

10、根据生产任务安排，做好物料发放工作；对退回的物料，严格执行入库验收手续，如物料质量完好，办理入库手续。

11、物料入库后，及时填写“物料入库登记表”；发放物料后，及时填写“物料出库登记表”。

12、定期盘点库存，做到物数一致；及时做好月报表。

13、做好仓库卫生工作，物品摆放整齐，保证仓库物料安全。

生产物料仓库收发作业指导书,物料仓库工作人员操作守则 - 原材料仓库.doc

4.4.4仓管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，部门领导见证，双方各执一份，报部门文员存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
5、记录
5.1供给商送货单
5.2供给商来料出厂检验报告
5.3采购收货单
c.料理车间物料员开好放行条跟平板车一同将已洗原生多晶硅料送至物控部。
d.仓管员通知运输组安排叉车缷已洗原生多晶硅料，放到物控部1号电梯前物料周转区待拉上二楼仓库入库。
e.仓管员根据料理车间开具的入库单清点待入库已洗原生多晶硅料数量、品名、ID号规格、外包装完好等情况，合格后和料理车间物料员进行交接，签收入库单。
4.2.3仓管员根据料理生产安排及领料单发放当日（次日）所需原生多晶硅料，然后通知运输组安排平板车及叉车装车，同时通知巡逻队押送硅料
4.2.4仓管员指导叉车司机将需要发出的原生多晶硅料装车。
4.2.5仓管员开具放行条及跟平板车一起将原生多晶硅料送至6号厂房多晶料理或1号厂房单晶料理。
4.2.6平板车到料理车间后后仓管员通知料理车间物料员开门接收
c.料理车间物料员第二天早上9：00前将前一天及晚班多（单）车间所领硅料开好入库交仓管，多（单）车间物料员在10：00前开好前一天及晚班所领硅料领料单交仓管员。
d.仓管员每日上午到料理车间和多（单）车间查看前一天下午及晚班硅料发放多（单）车间记录，并及时跟进料理车间物料员开入库单及跟进多（单）车间物料员开具领料单。
5.4放行条
5.5物料追踪卡
5.6车间领料单
5.7车间入库写人：李志军
责任监督人：刘小梅
岗位操作人\岗位：仓管员\叶周胜、孙学军、李志军、刘国清

水泥厂中控烧成系统作业指导书

目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的熟料，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

范围本规程适用于中控烧成系统操作，即从生料均化库底至熟料库顶。

基本要求1.树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员要交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。

2.为了保持整个系统热工制度的稳定，保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。

必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。

根据入窑生料、煤质波动情况，调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。

同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。

正常生产时严禁止烘、跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转；3.确保燃料完全燃烧，避免系统局部高温，防止四、五级下料管及烟室、缩口结皮、堵；4.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果；5.保持烧成带长度22—26米，薄料快烧，尽量提高快转率；6.保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量对应关系；7.及时观测窑筒体温度；8.保证系统三固、四稳、六兼顾。

严格按照作业指导书进行操作，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态；9.按时、认真、如实地填写操作记录，确保各记录及时准确，干净整洁；10．操作员必须做到按时交接班, 要做到交好班，接好班；主动交接，养成良好习惯,严禁交窑况不正常班，加强责任心，防止交接班的质量波动，为下一班工作创造良好条件；11．处理计算机故障时,中控有责任主动与现场联系，避免发生安全事故；12．中控室操作员与各生产岗位应协调好、配合好，操作员开车采用组启时,一定要预先通知相关岗位人员,待现场岗位人员反馈信息后再开启设备，避免人身事故的发生；13．密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；，14. 对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施，及时处理或紧急停机，并必须如实地记录事故情况；15. 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作。

生料均化库安全操作规程

生料均化库安全操作规程前言生料均化库是水泥生产线上的重要环节，其作用是将原材料均匀地混合在一起，为后续工序提供原材料基础。

但是生料均化库也存在一定的危险性，如果操作不当或者忽视安全措施，则有可能引发安全事故。

因此，为了确保安全生产，特制定本安全操作规程。

一、操作规程1.1 进入生料均化库前的准备在进入生料均化库之前，需要进行以下准备工作：1.佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体和呼吸系统得到有效的保护；2.清理鞋底及衣物，防止带入杂质和异物，造成意外事故；3.了解生料均化库的设备结构和工作原理，熟悉操作程序和安全保护措施；4.检查设备和机器是否正常运行并有无异常，确保操作安全。

1.2 生料均化库的操作规程进入生料均化库后，需要遵守以下操作规程：1.保持良好的工作状态和注意力，始终保持警觉和谨慎的态度；2.操作前应确认所有维修工作和清洁工作已完成，压力已经释放完毕，并关闭所有旋钮和开关；3.在操作之前，应进行闭路监控并确保监控设备处于可靠状态；4.对于故障或者问题，及时停止设备运转，排除问题并进行相应的维修；5.操作过程中，应密切关注生料均化过程的情况，及时调整生料的比例和混合时间，确保生料充分均化且不燃烧爆炸；6.操作结束，将生料均化库彻底清洁，并进行备份存档，确保操作记录真实、准确；7.下岗前，要清空动力设备和储存设备内的均化装置残留物，清理残留物，并进行记录备份。

二、安全措施为了保障生料均化库的安全，必须加强安全措施，以下是应采取的安全措施：1.生料均化库应设立明显的安全告示牌，标识出禁止入内和警示内容；2.均化库开门入口应设有铁网门，铁网门上设有安全锁，做好门禁管控；3.均化过程需要语音或者灯光报警，在发现异常情况时及时报警，提示工作人员；4.进行清洁和维修时，应该进行闭路监控并进行相应的标识，以确保操作过程中的安全。

三、应急处理一旦发生生产安全事故，需要迅速采取应急措施，避免事态扩大，以下是应急处理的相关措施：1.及时将事故情况通报公司安全负责人，并启动相应的应急机制；2.立即停止生产线的运行，排除安全隐患；3.确保事故现场的人员安全，对伤者实施有效的急救，装置齐全的医疗器材设备，恰当的抢救和急救药品;4.保持现场的现场、犯罪的现场整体标准，保留现场的证据，对事故现场进行保护和处理；5.在事故处理过程中，要及时通知相关部门，进行事故的定性定责，并在处理事故方案和后续跟进工作等方面充分协调。

清理生料均化库

清理生料均化库一、将库内物料全部清理外放，并检查内部气化管或充气箱等设备。

二、计划完成时间：天数。

三、清库方案：1人员安排：总负责：项目经理清库分两班倒，白班8：00-20：00，夜班20：00-8：00。

白班：组长1人、外雇人员5人（组员）夜班：组长1人，外雇人员5人（组员）岗位配合：1人2前期准备工作：1、根据需要准备以下物品：防火鞋、连体工作服、帆布手套、防尘口罩、安全绳、安全带、铁锹、量库绳。

2、尽力将库内物料放出入窑，待不下料时停止。

3、从库顶测量空深，并观察有无挂壁现象，特别是库侧人孔门上方。

4、清库：（1）、打开库侧人孔门，将人孔门附近物料清到外面，同时注意库内物料动向，防止塌料。

（2）、待库侧人孔门物料清理完后，进库内作业。

（3）、库内作业分区进行，在清理有危险区域时，2人作业，其余人员负责监护；不得多人同时对不同区域进行作业，防止出现危险。

（4）、清出物料通过各下料口卸到荷重仓，仓满时外放。

库内放料时，所有人员撤到库外，防止发生塌料。

（5）、对各区清理完毕后，由岗位启动库底罗茨风机充气，检查存在的问题。

要求分区进行，确保无遗漏。

（6）、库内物料清空时，清理生料标准仓。

（7）、检查存在的问题由检修人员处理，岗位负责验收。

四、安全措施1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套，工作服必须完好，严禁穿硬底、不防滑的工作鞋。

2、作业前，先将场地清理干净，如有大量积料暂时无法清理完毕，必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。

3、准备好手电筒等照明用具，在库内安装安全的强光照明。

4、作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线，在进库前必须观看库物料情况，确认安全的情况下才可进库，每次进库不超过三人。

5、如果库内结壁严重用爆破方法及从库顶开80mm的孔，用一绞盘吊装一吊筐处理库内结壁，吊筐上工作人员以库处所配合的人员用对讲机联系吊框升降。

6、在清理原材料配料站时，必须在库内备一根急救安全绳，料以施工人员落差不许超过2-3米，保持工作人员长期站在料上，料的形状永远保持斜坡状态。

石灰石均化输送岗位安全作业指导书(二篇)

石灰石均化输送岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。

2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司48t/d熟料生产线石灰石均化及输送作业，以及使用此类设备的巡检岗位。

3岗位职责及要求3.1本岗位负责从进厂石灰石皮带、堆取料机、石灰石输送皮带、石灰石库；3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转；3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。

3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告立磨操作员和生产调度；3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见；3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或生产调度；3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。

4生产操作规程4.1石灰石皮带机开机前应作如下检查：4.1.1、各托辊磨损情况；4.1.2、减速机油量；4.1.3、拉紧装置拉紧情况；4.1.4、皮带磨损情况；4.1.5、皮带上面有无异物；4.2矿山皮带机的日常维护4.2.1油的添加与更换a.加新油按以下步骤进行：（1）打开的加油孔，边加边看油镜油镜或油标，液偶加一阵旋转22.5°进行查看；（2）拧上螺堵，观察油标或油镜，油位应在油标最高刻度线和最低刻度线中间位置或油镜中间位置为宜，多放少补。

b.减速机或液力偶合器补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位之间，油多会无法达到散热效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：（1）停机拉下电源总开关。

（2）打开加油口，补充适量的润滑油到减速机或液力偶合器中。

c.更换润滑油换油必须在停机后进行。

放油按以下步骤进行：（1）准备好装油容器以及导油装置（油管或其他导流部件），拧出螺堵放油。

原料预均化堆场岗位作业指导书

重庆拉法基水泥有限公司LAFARGE CHONGQING CEMENT LIMITEDLIABILITY COMPANY质量管理体系作业指导书砂岩预均化堆场巡检岗位编号：版次：A0发布日期：实施日期：本文件版权属重庆拉法基水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1总则2工艺流程简介3职责权限4操作规程4.1开车前的准备4.2开车顺序4.3运行中检查4.4停车顺序4.5停车后检查4.6常见故障及处理4.7维护保养5安全注意事项6交接班制度7考察及考核8附主要设备性能表、润滑表1总则1.1本规程仅适用于砂岩预均化巡检岗位。

1.2本规程规定了砂岩预均化堆场巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。

1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。

2预均化工艺流程简介2.1原料预均化工艺流程砂岩自矿山(粒度≤300mm)由自卸汽车运至厂区，卸入砂岩料仓(144.HO02)，或卸入堆棚(144.SS01)由推土机(144.OL01)协助装载车（144.OL02）喂入破碎机受料仓(144.HO02)。

料仓内砂岩经可调速板式喂料机(144.AF03)喂入辊式破碎机(144.CR04), 破碎机生产能力为150t/h。

破碎后的砂岩(粒度80%<50mm)经胶带输送机(144.BC05)，皮带输送机(148.BC01)送到砂岩预均化堆场由回转旋臂堆料机(148.ST02) 人字形连续堆料，堆料机堆料能力200t/h(max250t/h)，料堆高7.724m，长2*68m宽20.5m，料堆截面积68.5㎡(容重1.125t/m3)。

3预均化堆场岗位职责权限3.1本岗位负责砂岩的破碎及其预均化。

3.2负责本岗位所属设备的维护和安全运转。

3.3负责本岗位所辖区域的环境卫生工作。

3.4按规定认真填写岗位记录，对设备异常状况进行处理或提出分析处理意见。

3.5积极参加车间有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

均化库供料岗位作业指导书

山西中盛新型建筑材料有限公司特种水泥厂年产200万吨新型干法特种水泥生产线作业指导书均化库供料岗位作业指导书作业范围：均化库底，气动开关阀—入窑提升机（提升机传动部分由预热器工负责维护）1、开机顺序1.1均化库供料，听从中控室主操指令，均化库供料系统设备开启前需确认，入窑提升机斜曹及锁风回转阀电动闸板已开启。

1.2均化库罗茨风机—中心库罗茨风机—称量仓罗茨风机—单机除尘器—军化库冲气自动控系统—起动开关阀—称重仓及仓位自动控制系统（手动时，根据称重仓仓位高低调节流量控制阀，保持称重仓的料位稳定—空气斜槽---定量为料机—手动闸阀—电动流量控制阀（定量给料机，电动流量控制阀由中控室自动｛手动｝控制）。

２、停机顺序中控室窑工指令停止供料停窑（定量给料机，电动流量控制阀已停）气动开关阀――流量控制阀―――称重仓仓位自动控制系统――关闭各台罗茨风机――单机除尘器――斜槽――必要时关闭手动斜槽闸。

（不漏料时可不关闭）３、开机前的检查３.１各罗茨风机出口风管门已打开，备用罗茨风机出口风管门已关闭。

油量、油质达到要求，冷却水已打开，水源畅通，用手转动无卡住。

３.２各冲气管路畅通，阀门完好，不漏气、不冒灰。

电动阀门、气动阀们开关灵活，润滑部位油质、油量适宜。

３.３单机除尘布袋青灰干净，集灰斗不积料，润滑部位油亮达到要求。

３.４入窑提升机皮带松紧适宜，料斗完好，无刮碰，提升机坑无积料，纠偏料位装置完好。

３.５卫生达到要求。

４、运转中的检查４.１罗茨风机运转平稳，轴承温度小于60℃，冷却水畅通，无异常声音，压力在额定范围内，电机电流正常。

4.2称重仓显示准确，加料、停料自动控制正常，称重仓四周软连接良好。

4.3各气动阀、流量控制阀开关灵活，无卡死，无漏气、无漏灰。

4.4除尘器，吸尘口负压良好；风机出口不冒灰，青灰正常，卸灰畅通，风机电流正常，轴承温度小于60℃。

4.5入窑提升机运转平稳，运行中料斗无刮碰现象，纠偏装置良好。

库房工作岗位作业指导书

库房工作岗位作业指导书版本:A版1目的为供应部库房工作人员提供操作指导，明确其工作的职责及工作程序。

2范围本程序适用于供应部库房工作岗位。

3权责3.1严格按照有关规定对入库物资进行送检和验收。

3.2采取正确的方法对库内的物资进行贮存和保管。

3.3对库内物资按物资发放规定进行发放。

3.4对库内有关物资的维护保养和处理处置有权提出意见和建议。

4岗位基本技能4.1必须“四懂三会”，即懂物料名称、规格、性能；懂保管保养；懂财务账目常识；懂业务流程。

会识别标识符号；会保管保养，会记账做表和核算。

4.2懂物资存放时的“五五摆放”规定，懂物资发放时的“先进先出”原则。

4.3会使用库内常备的计量工具和消防器材。

5程序5.1库容库貌5.1.1要坚持做到每天一小扫，每周一大扫，库内要始终保持干净、清洁，无蛛网，无杂物，无垃圾。

5.1.2物资管理要“三清两齐”，即材质清、规格清、数量清；库容整齐、堆码上垛整齐。

5.2物资入库5.2.1外单位送货时，必须核对并确认此种物资为《合格分承包方总目录》所列范围内采购的物资，并且数量在物资供应计划限额内，外观包装无破损时，方可允许入库。

如外观有问题，则要求运输方在大票上载明签章，或另行出示文字证明。

入库物资按定置管理要求，放待验区。

5.2.2保管员对待验区的物资，随即凭有关单据（发票、托运单、装箱单、随货同行单等）核对件数，填写“物资到货记录”，并开出送检通知单，凭物资送检通知单和有关技术资料及时送检，并协助检验员取样。

5.2.3仓库接到质保部门开具的送检件质量合格证后，保管员要随即进行开箱、拆包，作数量、重量验收，并按实数开具“材料验收凭单”或“产品及零件交库验收凭单”。

5.2.4如因发票未到而采用凭估验收的物资，应在验收单的右上角注明“凭估验收”字样，并给供货单位出具一张收货凭单（验收单不给对方单位），当发票到达库房后，保管员应在发票右上角注明“已办凭估验收”字样，并如实填写“凭估入账通知单”，并将已出具给供货单位的收货凭单收回销毁，并将“凭估验收通知单”的第一联粘贴于凭估验收时开具的验收单的第三联（报账联）后面，以避免重复验收。

石灰石均化输送岗位安全作业指导书

石灰石均化输送岗位安全作业指导书1. 引言本文档旨在为石灰石均化输送岗位提供安全作业指导，以确保工作人员在操作过程中的安全性和作业效率。

2. 作业环境•岗位位置：石灰石均化输送设备旁•工作时间：根据工作计划安排，需遵守上班时间和加班制度•工作人员：石灰石输送操作人员，需具备相关操作证书和实际操作经验3. 安全指导准则3.1. 着装要求•工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等•长发人员应将头发束起，以防被卷入设备中3.2. 设备检查•每天工作开始前，工作人员应检查设备的完好性和运行状态，发现异常及时报修•注意检查输送带的松紧程度和传动装置是否正常工作3.3. 输送操作•操作人员应熟悉石灰石输送操作规程，并遵守相关安全操作指南•在操作之前，应先熟悉设备的各个控制按钮和紧急停止装置的位置•操作人员应经过相关培训和指导，具有必要的操作技能和知识•严禁操作人员站在石灰石输送带上或跳上、下输送带3.4. 紧急情况处理•操作人员应熟悉紧急停止装置的使用方法，出现危险情况时及时切断电源•如果发生意外事故或设备故障，操作人员应立即报告上级领导并采取适当的应急措施•在火灾紧急情况下，操作人员应按照公司的紧急撤离计划进行撤离，确保人员的安全3.5. 日常维护•定期检查设备的润滑情况和紧固件的松紧程度，发现问题及时处理•清洁设备表面和附近区域，保持整洁并预防积尘防火灾4. 安全培训和考核4.1. 安全培训•工作人员应定期参加相关安全培训，学习掌握石灰石均化输送岗位的安全操作知识和技能•新员工入职前应接受系统的安全培训和指导4.2. 安全考核•定期对工作人员进行安全知识和技能的考核，确保其安全操作能力的持续有效性5. 总结石灰石均化输送岗位是一个有一定安全风险的工作岗位，对于工作人员的安全操作至关重要。

本指导书旨在提供岗位安全作业指导，帮助工作人员熟悉操作规程，掌握安全操作技能，并提高其防范意识。

生料均化库、预热器作业指导书

唐山圣龙水泥有限公司生料均化库、预热器巡检岗位作业指导书编制：赵广涛校核：批准：2010年5月目录1.总则 (3)2.工艺流程简介 (3)3.职责与权限 (3)4.操作规程 (4)4.1开车前的准备 (4)4.2开车顺序 (4)4.3 运行中的检查 (4)4.4 停车顺序 (5)4.5 停车后检查 (5)4.6 设备的维护和保养 (6)5.安全注意事项 (7)6. 交接班制度 ........................................................ 错误！未定义书签。

7.检查与考核 (7)8.设备润滑表 (8)附录：常见故障、原因及处理方法 (9)1. 总则1.1 本规程仅适用于预热器巡检岗位。

1.２本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。

2. 工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。

当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。

均化库设十个卸料口，库底就有十大卸料区。

一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。

此类均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。

这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟，依此类推实现均化卸料。

库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。

库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀、气动流量控制阀、后由斜槽送入计量仓。

正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。

计量仓有两套卸料装臵，其中一套备用，每套出料装臵上都配有一台手动截止阀、气动流量控制阀，计量仓及其卸料装臵由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装臵卸出后由空气输送斜槽送至斗式提升机，在出计量仓斜槽与空气输送斜槽之间设有固体流量计计量出仓生料量。

2023《生料均化库安全操作规程》

生料均化库安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全。

2 适用范围
适用于生料均化库操作。

3 风险辨识
高处坠落、噪声、粉尘、机械伤害
4 防护用品
安全帽、劳保鞋、劳保服、耳塞、防尘口罩、防护手套
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1正确穿戴劳动保护用品。

5.1.2全面仔细检查各设备安全防护装置，发现安全防护装置的及时恢复或报告处理。

5.2 作业中
5.2.1测量均化库空深时要预先通知中控员，防止正压粉尘伤人。

5.2.2更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带。

5.2.3设备维护保养时，必须办理相关设备的停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位，恢复开机前要认真检查。

5.2.4进入收尘器内部换袋时，禁止启动清灰；处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。

5.2.5库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。

5.3.6在均化库顶严禁靠边缘栏杆休息。

5.3 作业后
5.3.1库顶更换下来的备件或者垃圾，不允许丢进库内，采取安全的方式运回地面。

6 应急措施
6.1当吸入大量粉尘时，作业人员要及时用清水漱口或者就医清洗。

6.2发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。

6.3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。

均化操作作业指导书

1 均化操作使用设备：真空上料机、均化仓、均化管道2 均化操作的分类：均化仓均化、均化管道、铁槽3 均化仓均化3.1均化仓使用前的准备工作3.1.1打开真空上料机的电源，观察真空上料机是否正常运转，检查过滤网是否有料末把上料机堵住，如果不能正常运转及时通知维修人员进行维修。

3.1.2在均化仓放料口与包装秤处接好软连接，检查管路总气阀处于打开状态。

3.1.3检查均化仓内部及包装秤是否清理干净。

3.2均化仓的使用3.2.1备掺料的均化操作3.2.1.1从仓库把所要均化的备掺料放在事先安排好的均化仓底部，启动上料机从加料口处加料。

3.2.1.2当均化仓上限报警灯亮时，停止加料，启动循环系统，检查能否正常工作，能正常工作时，均化2小时后放料。

3.2.1.3用事先准备好的原料袋在放料口处接出备掺料。

重复操作直至均化完毕。

3.2.2成品料的均化操作3.2.2.1正常生产出的料由真空上料机通过输送管路吸入均化仓。

3.2.2.2当吸入的成品料约有2吨时，打开循环开关，观察循环是否正常工作。

能正常工作时，保持循环直至时间计时器到2小时停止。

重新接出50kg成品料振动筛回投，质检员检验是否合格，如果不合格重新均化，直到检验合格为止。

3.2.2.3将合格产品从均化仓中放入指定的包装袋盛装。

约25kg一个包装，重复操作到产品收尾。

注意：（对于均化仓的料不足500kg的应该采取把均化好的成品料重新吸入均化仓中进行重复均化）。

3.3均化时间3.3.1对产品进行均化2小时.3.3.2产品均化2小时后要求检测进行物性检测，如检测成品合格后按规定进行均化。

3.4均化仓的清理均化仓进行清理时，应关闭电源，将安全标识（正在清理，禁止合闸）挂在所要清理的均化仓的醒目位置，接好气管，更换小罐过滤网，小罐进行清理，清理顺序为从上到下，从内到外，用高压气体将均化仓内部的残留料末清理干净，用抹布对均化仓内壁进行擦拭，确认无粉末后再将均化仓出料口位置的料粒清理干净。