煤层悬移支架采煤工作面作业规程设计方案
工作面悬移支架工程管理制度
工作面悬移支架工程管理制度1. 引言工作面悬移支架是煤矿井下工作面固定支架中一种常见的支架类型。
其具有支撑能力强、调整方便、适应性好等特点，已经广泛应用于多种煤层厚度、倾角、硬度和对煤层顶板稳定性要求不同的工作面。
然而，由于工作面悬移支架系统包括多个零部件，使用寿命受到多种因素的影响，管理不善容易导致支架寿命缩短和事故的发生。
为了保障煤矿安全生产，制定一套科学的工作面悬移支架工程管理制度势在必行。
2. 适用范围本制度适用于各类煤矿工作面采用的悬挂式支架的安装、使用和维护管理工作。
3. 工作面悬移支架工程管理制度3.1 悬移支架的选用在工作面支架的选用过程中，应对不同煤层地质条件进行综合考虑，特别是应考虑煤层厚度、倾角和硬度等地质因素，以及煤层顶板稳定性、工作面开采方式和共采煤柱长度等工程因素。
支架选用过程中，应优先选择优质品牌，不得选用低质次品。
同时，应严格按照设备使用说明书进行操作和维护。
3.2 安装过程管理悬移支架的安装工作应在具备良好气氛下开展。
施工前应对支架进行验收，确保支架零部件完整、无缺损。
安装过程中，应严格按照设备使用手册进行操作，并遵循操作规程进行操作。
安装完成后，应进行支架稳定性检测，确保支架的使用安全。
3.3 使用过程管理在使用过程中，应严格按照工作面规定操作规程操作支架，并应将相关操作记载在操作记录表上。
同时，应进行定期或不定期检查，并做好相应的维护工作。
如果发现了支架零部件严重损伤或设备失效，应及时停机并修理或替换相关部件。
3.4 维护管理悬移支架的维护管理过程应该在责任清晰的情况下进行。
维护工作应按照支架使用说明手册上要求进行，包括加油、润滑、清洗等。
在执行过程中，要经常做好设备检查，检查后立即清理设备，以确保设备的清洁状态。
3.5 卸载过程管理卸载的目的是为了便于移动支架，并确保设备安全。
在卸载过程中，应先停止支架的作业状态，确保支架处于稳定状态。
在支架系统卸载前，应检查并确认支架无异常，确保卸载过程安全。
悬移支架作业规程
第二部分回采工艺一、采煤工作面巷道布置1、采煤工作面巷道布置平面图（附后）2、巷道布置参数上风巷：采用2.1m×2.4m×2.4m工字钢梯形棚支护，挂隔爆水袋处采用2.1m×2.6m×2.6m 工字钢梯形棚支护。
机巷：采用2.1m×2.4m×2.4m工字钢梯形棚支护，挂隔爆水袋处采用2.1m×2.6m×2.6m 工字钢梯形棚支护。
开切眼：采用一梁两柱顺山木棚支护，三排柱子两个档。
伪马道：采用1.6m×1.8m×1.8m木梯形棚支护。
二、采煤方法根据地质资料，决定本工作面采用走向长壁悬移支架采煤法进行回采，允许局部放顶煤。
三、顶板管理方法采用自然垮落法管理顶板。
四、回采工艺1、工艺流程支架安装↓↓支架拆除2、支架安装和拆除的安全技术措施另编。
3、工作面沿B11b底板回采，由于两巷道均沿B11b顶板掘进，因此工作面上、下端头允许撇底板与顺槽平稳交接，不得出现台阶。
4、采高为1.8 m，采宽为1.0m，工作面因地质构造带影响需下降或上漂时，沿走向每米落差不超过0.2m；梁面要对齐成线相邻两架落差不得超过0.2m。
5、采用伪斜开采，工作面煤壁线与正倾斜方位线夹角为20°~30°。
6、工作面爆破落煤（1）炮眼布置○1沿工作面倾斜方向布置双排眼，顶眼距底板1.0~1.2m，眼间距(中—中)0.8~1.2m，仰角为0°~5°。
底眼距底板0.3m~0.5m，眼间距(中—中)0.8~1.2m，俯角为15°～20°。
炮眼眼深1.2m，与煤壁夹角均为75°～80°。
所有炮眼最小抵抗线不得小于0.5m。
○2工作面上、下端头各取消一个顶眼，取消顶眼处只爆破底眼。
○3爆破图表.a.炮眼布置示意图（附图2-1）b.炸药雷管消耗量表（表2-1）c.打眼设备和爆破器材使用2．5kw、127ν煤电钻打眼。
11031采煤工作面悬移支架安装措施解析
11031采煤工作面悬移支架安装措施解析背景介绍在采煤工作过程中，为了保证工作面的安全稳定，需要大量的支架来支撑顶板及煤壁，其中包括了悬浮支架。
11031采煤工作面中，悬浮支架的安装过程需要特别注意，遵循一定的安装措施可以提高安全性，并且也可以延长支架的使用寿命，从而在煤矿生产过程中起到非常关键的作用。
11031采煤工作面悬移支架安装措施一、前期准备在进行悬浮支架的安装工作前，需要进行充分的前期准备，包括安装工作前的施工准备、对支架进行检验、对支架进行保养等。
1. 安装工作前的施工准备首先，需要在采煤工作面上划定出支架安装区域，并在这个区域内进行清理和整理工作，保证安装区域的平整和干净。
另外，需要准备好安装工具和设备，包括起重机械、工具箱、滑轮、钢丝绳等。
2. 对支架进行检验在悬浮支架进行安装前，需要对支架进行检验，判断支架是否存在安全隐患问题，以确保支架可以正常使用。
检验的内容主要包括支架的材质、工艺、外观等方面。
3. 对支架进行保养在使用支架之前，需要对支架进行保养，包括清洗、涂油等工作。
这些工作可以有效地减少支架的磨损，并提高使用寿命。
二、悬浮支架的安装1. 将支架平放于支架安装位置处首先，需要将悬浮支架平放在支架安装位置处，并使用滑轮等设备进行升降，使支架顶部距离顶板一定距离。
2. 建立连接出水仓的气切线接下来，需要建立连接出水仓的气切线，并将气切线固定在支架顶部。
3. 定位安装在气切线的引导下，可以将支架进行定位安装。
在安装过程中，需要保证支架的连接件处于良好状态，接缝牢固。
4. 保证支架稳定最后，需要对支架进行调整并保证支架的稳定。
可以使用起重机械等设备，进行精细调整和检查，并确保支架的稳定性。
11031采煤工作面的悬浮支架安装工作需要经过前期准备、支架检验和保养等步骤，并遵循安装措施进行。
在进行安装过程中，需要注意支架的连接件处于良好状态，并保证支架的稳定性。
通过采取这些措施，可以有效地延长支架的使用寿命，并保证工作面的安全稳定。
支架放煤工安全作业规程范文
支架放煤工安全作业规程范文一、总则1. 为确保支架放煤工的安全与健康，有效预防事故的发生，制定本安全作业规程。
2. 本规程适用于支架放煤工的安全生产活动。
3. 所有从事支架放煤工作的人员必须遵守本规程，严格执行安全操作规范。
二、安全准备1. 支架放煤工在进行作业前，必须参加安全教育培训，并获得必要的证书和资格。
2. 所有从事支架放煤工作的人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全手套等。
3. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志和警示灯，以提醒其他人员注意安全。
三、作业操作要求1. 在进行支架放煤作业前，必须对工作区域进行检查并清理，确保没有异物、杂物等存在，防止跌倒和滑倒事故的发生。
2. 操作支架放煤机械设备时，必须先检查设备的运行状况和安全装置是否完好，确保可以正常使用。
3. 在操作支架放煤机械设备时，必须按照规定的操作程序进行，严禁超负荷使用设备。
4. 支架放煤工在作业时，必须保持专注，并且不得穿插其他工作，以免分散注意力引发事故。
5. 在作业过程中，支架放煤工必须保持良好的沟通和配合，确保作业有序进行。
6. 在作业结束后，支架放煤工必须及时清理工作现场，并进行设备的检查和维护。
四、事故预防与应急处理1. 在支架放煤作业中，严禁酒后作业、疲劳作业、违反操作规程等行为。
2. 在发现任何安全隐患或异常情况时，支架放煤工必须立即报告，并采取必要的措施予以排除。
3. 在发生事故或紧急情况时，支架放煤工必须迅速采取逃生措施，并进行应急处理，同时及时上报相关部门。
4. 在事故发生后，支架放煤工必须配合相关部门进行事故调查和处理，并积极提出改进建议，预防类似事故再次发生。
五、违规处罚与奖励1. 对于违反本规程进行操作、违反安全操作规范、未参加安全教育培训或未配备个人防护装备的支架放煤工，将给予相应的纪律处罚。
2. 对于积极履行岗位职责、遵守安全操作规范、认真配合事故调查和处理工作的支架放煤工，将给予相应的奖励和表彰。
煤层悬移支架工作面采煤作业规程设计方案
煤层悬移支架工作面采煤作业规程设计方案第一节工作面概况一、工作面位置本工作面为我矿首次采用悬移支架放顶煤采煤法的采煤工作面，位于主井和副井之间，+775水平以下，+760水平以上,东以东轨下山为界,西以暗回风井为界,工作面底板标高为+760----+770米。
距地表垂深达370米,地面以埋石点551点以东350米左右，以南100至180米之间,呈荒漠景观。
二、开采范围：三、煤层情况该采区位于钻孔加2—1孔附近,主采煤层为8—2+3+4,根据井下已揭露的情况来看,该煤层明显分为两层,上分层煤厚11米左右,局部超过20米,下分层3米左右,上下分层有层0.5至2.5米不等,由细砂岩、炭质泥岩组成的夹矸，煤层倾角在5—25度之间，该工作面只采上分层。
详见煤岩柱状图四、地质构造：从已揭露的煤层状况来分析，该采区没有断层，但从采区走向中部开始有一背斜,走向呈东南向西北方向，致使整个采区大部都在这个背斜轴的东部。
导致采区进回风巷局部地段没有跟到底板。
因此该工作面要合理控制移架方向，以防上、下端头暴露面积过大，避免冒顶、漏矸事故的发生。
五、围岩特征：该面直接顶岩性一般为粉砂岩、泥岩，局部为粗砂岩、细砂岩，厚度5米左右；老顶为粗砂岩，伪顶为炭质泥岩、粉砂岩互层，厚度在0.30—1米之间,易冒落,直接顶为2类,老顶为2级。
底板岩性为粉砂岩、局部炭质泥岩。
六、同一煤层邻面矿压参数：根据我矿775水平以上采用巷柱式采煤方法时的观察，一般直接顶的初次垮落步距为15米左右，周期来压步距为10米左右。
改用采煤方法后，尚需通过支柱的压力计进一步观察初次垮落、周期来压的压力，并依此指导矿井的安全生产。
七、水文地质情况根据地质报告，矿井涌水为96.6m3/h，但该工作面涌水较小，只有运输顺槽卧底段有积水，因此要求在该段掘一临时水仓，架设水泵进行排水，同时在下平巷掘进时要防止透水事故。
另该面处在775大巷以下，还要预防775大巷的水沟积水,应采取有凝必探的预防措施。
11031采煤工作面悬移支架安装措施解析
郑兴义兴（新密）煤业有限公司11031采煤工作面悬移支架安装安全技术措施工作面名称： 11031采煤工作面编制部门：技术科编制日期： 2012年5月31日11031采煤工作面整体悬移支架安装安全技术措施一、11031采面概况11031接替工作面位于11采区东翼中部，上下付巷采用11#工字钢梯形支护，采煤工作面现采用12#工字钢2.0m×2.4m梯形支护，中—中0.6m，平均斜长40m，倾角4°， 11031下付巷安装一部650mm 皮带和一部30型刮板运输机运煤（矸）。
11031采煤工作面平面图二、支架型号及特征支架型号: ZH2000/16/24Z型整体悬移顶梁支架,分基本支架和端头支架两种,主要由顶梁、托梁、挡矸板、护顶前伸梁、立柱、移架千斤顶、前伸梁油缸、液压管路系统组成。
一、支架型号说明Z H 2000 16/24 Z整体顶梁支架最小/最大支护高度：dm额定工作阻力：kN国家代码支架设计最小支护高度1.6米，最大支护高度2.4米，最大件重量1.5吨。
工作面设计安装26架，其中基本支架20架，端头支架6架（两端各3架）。
三、施工组织（一）成立11031工作面安装领导小组为保证安全、快速、高质量安装11031工作面悬移支架，同时做好各单位之间的协调平衡工作，成立工作面安装领导小组。
总指挥：桑伟副指挥：王红卫闫占军朱洪斌刘占营王银亭成员：景军省蒋大伟张松伟杨如双张玉曾凡宁王小涛闫晓鹏景志明姜启鹏成立运输安装悬移支架指挥部办公室，办公室设在调度室，王银亭任办公室主任，协助总指挥具体负责处理运输安装悬移支架工作。
（二）指挥部人员及职责分工：总指挥（矿长）：是运输安装悬移支架的全权指挥者，在各副总指挥的协助下，制定运输安装悬移支架的工作安排。
副总指挥（生产矿长）协助总指挥按照工作安排做好安装悬移支架的各项工作。
负责完成总指挥交办的任务。
副总指挥：（机电矿长）是运输安装悬移支架机电运输管理的责任者。
工作面悬移支架规程
工作面悬移支架规程工作面悬移支架是一种重要的煤矿采煤设备，它能够支撑采煤工作面的顶板，保障采煤作业的安全顺利进行。
为了确保矿井采煤作业的安全与有效性，制定一系列的工作面悬移支架规程非常必要。
一、悬挂支架的选择和组成1.悬挂支架主要根据采场的地质条件、采煤工作面的宽度以及煤层高度等因素来选择。
一般情况下，直径为1.60米左右的悬挂支架比较适合采煤工作面使用。
2.悬挂支架的组成部分主要包括立柱、横梁、底座、千斤顶、撑架等，这些零部件应该进行专业化的生产制造，做到质量可靠，具有很强的承重能力和稳定性。
二、悬挂支架的安装1.安装前应仔细检查各部分零件的齐全性、完好性，并做好相应的记录。
2.底座的安装应该符合设计图纸要求的位移和尺寸标准，采煤工作面采后的采空区应该满足底座的放置和拆卸工作的顺畅与安全。
3.最终确认悬挂支架在底座上的水平度和垂直度达到符合要求的标准，以保证施工和使用的安全性和稳定性。
三、悬挂支架的性能要求1.悬挂支架应该具有较高的承载能力，以确保采煤过程中的安全性和稳定性。
2.悬挂支架的使用寿命应该长，应该在相关标准规定的使用次数、负载等方面进行检验，并及时撤换老化的部件。
3.悬挂支架在操作过程中应该具有良好的稳定性，不应发生较大的位移或拉伸破坏。
四、悬挂支架的维护和保养1.悬挂支架在采煤作业过程中应每天进行巡检和清洗，及时发现和处理异样情况。
2.定期维护和保养悬挂支架，更换和修理老化部件，确保相关动、售件的正常运转。
3.悬挂支架在运输、拆卸等操作过程需要注意安全，保护部件完整，避免损坏。
五、悬挂支架的使用注意事项1.悬挂支架在使用前及时排除隐患，尽量减少使用误区和事故。
2.悬挂支架在使用过程中，应按照规程和操作要求进行，避免违规操作和不当使用。
3.在遇到突发情况时，及时采取相应的应急措施，避免事故的发生。
六、悬挂支架的管理1.悬挂支架在采煤过程中应该进行严格的管理和监控，及时记录和报告各种问题，确保工作面的安全和利用率。
1201悬移支架回采作业规程(终极版)
河南省嵩基能源投资有限公司周山煤业采煤工作面作业规程编号：CM001工作面名称： 1201工作面编制人：赵现知施工负责人：马振林总工程师：王满仓生产矿长：翟书西批准日期：2012年10月18日执行日期：2012年10月18日审签意见部门意见签字日期总经理机电副总经理安全副总经理生产副总经理通防副总经理调度室机电科安全科生产技术科通防科通风科防治水科培训科采煤队总工程师会签意见：公司总工程师会签意见：目录第一章概况 (5)周山煤业简介 (5)第一节工作面位置及井上下关系 (5)第二节煤层 (6)第三节煤层顶底板 (6)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (10)第二章采煤方法 (10)第一节巷道布置 (10)第二节采煤工艺 (11)第三节设备配置 (17)第三章顶板管理 (18)第一节支护设计 (18)第二节工作面顶板管理 (23)第三节上、下安全出口及超前支护段顶板管理 (23)第四节矿压观测 (24)第四章生产系统 (25)第一节运输 (25)第二节“一通三防”与安全监控 (25)第三节排水供水系统 (25)第四节供电 (27)第五节通讯照明 (28)第六节压风自救系统 (29)第七节人员定位系统 (31)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (31)第一节劳动组织 (31)第二节作业循环 (32)第三节主要经济技术指标 (32)第六章煤质管理 (33)第七章安全技术措施 (34)第一节一般规定 (34)第二节顶板 (52)第三节防治水 (54)第四节爆破 (55)第五节“一通三防”与安全监控 (57)第六节运输 (58)第七节机电 (66)第八节其他 (68)第八章灾害应急措施及避灾路线 (70)第一章概况周山煤业简介矿井位于登封市大冶镇周山村境内，设计生产能力30万吨/年，地质储量910万吨，可采储量362万吨，服务年限8.6年。
井田走向长3.38km，倾斜宽0.55～1.2km，井田面积2.8km2。
宁阳县煤矿悬移支架安全技术操作规范(试行)
宁阳县煤矿悬移支架安全技术操作规范（试行）为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强我县悬移支架管理，规范悬移支架的操作，依据《煤矿安全规程》、《山东省煤矿放顶煤开采安全技术管理暂行规定》、《关于加强辖区煤矿悬移支架安全使用的意见》等要求，结合我县煤矿实际，特制订本规范。
一、悬移支架的运输1、装运悬移支架，必须使用专用材料车，运输前必须编制安全技术措施，报矿分管领导和总工程师批准方可施工。
2、运送超长、超宽、超高、超重物料，必须按照审批过的安全措施的要求，并有专门负责运输专业的人员运送。
3、悬移支架装运必须严格执行平巷、斜巷运输管理和技术文件的有关规定。
4、工作人员必须严格遵守各项管理规定和安全生产责任制，严格执行交接班制度，认真按照操作规程的要求工作。
5、悬移支架在搬运前，必须将三用阀卸下，用密封盖或塑料薄膜盖好注液口，包扎好注液阀，以防进入杂物，单独上、下井。
6、搬运液压缸时，应把活塞杆收回拴牢。
7、液压件在搬运中严禁摔砸，尤其是缸筒活塞杆、活塞体、接头等关键件。
8、为便于运输首先将悬移支架拆成两大部分，各种部件都必须安专人保存好，以免丢失。
9、悬移支架从井上装运至井下，或在井下装车上井时，应用铁丝拴牢, 并在车两头增设防止下滑的措施。
在斜巷中卸车时，人员必须相互配合，并沿上山方向卸，车下方严禁站人，防止架子下滑伤人。
10、向工作面运输悬移支架时，只许用人工拉至安设位臵，要防止撞倒支架。
支架前后端都必须拴好绳子，上坡时，架后不许有人，以免绳断下滑伤人，下坡时应拉紧留绳，以免速度过快伤人。
二、悬移支架安设11、悬移支架安设必须编制安全技术施工措施，经矿总工程师审批后组织实施。
12、必须选派经验丰富的老工人安设悬移支架，不少于四人，并指定一名专职安全检查员负责现场安全。
13、做好安架前的准备工作，把高压枪管接到指定位臵，安装好供液系统；悬移支架运到安设位臵，支架零部件必须齐全、灵敏、可靠，不合格的支架严禁安装。
悬移支架操作规程
12020工作面悬移支架操作规程一、采煤工艺落煤→装运煤→支护→移溜。
二、工艺流程检修→打眼注水→打眼爆破→出煤移架→移刮板运输机→交接班（1）加强工作面机电运输设备的检修安排好采面生产与设备检修关系，保证每天不少于2小时的设备检修时间，提高机电设备的检修质量，降低设备事故率。
（2）煤壁打眼注水采煤工作面煤壁注水，现场做到逢采必注，不注不采，努力减少采面生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故。
（3）打眼爆破采煤工作面落煤要根据煤壁情况，采用爆破与手镐落煤相结合的方式。
（4）悬移支架移架过程炮后护顶（前伸翻转梁或伸缩梁超前护顶）→收回翻转梁（或伸缩梁）→提起前后四根立柱→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁工作面坡度小于15°时按由上向下顺序作业，大于15°时按由下向上顺序作业，每节移第一架时对支架下侧部位使用小径木或板钎椽挡门，防止碴块滚下伤人。
a 放炮前每3m使用一根单体柱支撑托梁，使托梁与顶梁间距不超过规定，防止剪断吊杆安全销。
b 放炮后伸出翻转梁或伸缩梁超前护顶，在其掩护下采煤工手工落煤，刷出0.8m或1m的移架步距宽度。
c 收回翻转梁或伸缩梁。
d 验收员拉出移梁线后，操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。
e 伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动。
f 顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3～5秒，保证达到初撑力。
g 待刮板运输机移过后，摘除托梁下的单体柱，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移，恢复到炮前位置。
h 将各操作手把扳到“零”位。
整体前移式移架顺序示意图1、起始位置2、翻出翻转梁3、收回翻转梁，同时提起四根立柱4、移架千斤顶活塞杆伸出，推动顶梁带着立柱前移5、落下四根立柱，支撑起顶梁6、移架千斤顶活塞杆缩回，托梁前移，动作完成，使顶梁落在托梁上。
（5）移刮板运输机待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。
(工作规范)工作面悬移支架规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造图1-2：工作面运输巷、回风巷、开切眼剖面图。
第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析本工作面水文地质条件中等。
该工作面顶板水含水性不强，掘进过程中顶板有少量淋水现象，随着掘进延伸淋水逐渐减小或消失。
据此分析，11062工作面顶板水不会对正常回采造成影响，该区域L7~8灰岩含水层富水性较弱，并且经过裴沟煤矿深部开采疏放，水位-200m，底板水对11062工作面的影响不大；掘进过程中未发现底板涌水现象，由此分析，工作面回采过程中不会出现大的底板涌水，但局部会出现少量底板渗水和涌水现象，预计正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为3m3/h。
影响施工的主要为老空水和断层水。
矿井设计正常涌水量45m3/h，最大涌水量76.5m3/h，目前矿井实际涌水量只有,5.7m3/h。
本工作面预计正常涌水量 3.8m3/h，最大涌水量6m3/h。
11062上付巷正常用水量为2.33/h，11062下付巷正常用水量为1.53/h。
(1)、顶板：直接顶厚7.6-17.6m左右，遇煤层较薄段或小断层时将有打顶现象，遇顶板裂隙发育段老顶砂岩水将导入巷道内，一般以滴水、淋水为主，预计水量0.5m3/h；另外，该面采空区已将顶板水充分疏放，掘进期间，将不受顶板水威胁。
（2）、底板：直接底炭质泥岩砂质泥岩，互层厚度在7.41米左右，老底为L7-8灰岩，厚度在9米左右。
经裴沟矿对底板L7-8灰岩水已疏放多年，目前水位标高-200M因此，掘进期间底板无突水威胁。
二、其他水源的分析（1）、断层水：F22、F48、F48三条断层均已揭露，这3条断层无水。
（2）、钻孔水：该面界内无钻孔分布。
（3）、老空水：该面均为采空区复采煤。
老空区蓄水已疏放，但局部可能还存在有少量积水。
所以，在11062工作面掘进回采时必须进行探放水。
三、涌水量1、正常涌水量为3.8m3/h2、预计最大涌水量为6m3/h第六节影响回采的其他因素影响回采的其他地质情况表二、地质部门的建议1、该工作面北部为F22断层，南部F48断层，掘进、回采时一定留足保护煤柱或采取注浆加固措施；2、要加强水文地质收集工作，必须对采空进行物探，加以控制，必须坚持探放水工作，做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采，物探先行，钻探验证”。
11170悬移支架工作面作业规程编写版
目录编写依据 ································································ - 1 - 第一章概况 ························································ - 2 - 第一节工作面位置及井上下关系 ······························ - 2 - 第二节煤层 ······················································ - 2 - 第三节煤层顶底板 ················································ - 4 - 第四节地质情况 ··················································· - 5 - 第五节影响回采的其他因素 ···································· - 6 - 第六节储量及服务年限 ·········································· - 7 - 第二章采煤方法及顶板控制 ······································ - 8 - 第一节采煤方法 ··················································· - 8 - 第二节工作面端头支护及顺槽支架回撤····················· - 12 - 第三节采煤工艺循环流程 ······································ - 15 - 第四节支护质量及标准 ··········································· - 18 - 第五节矿压观测 ·················································· - 19 - 第三章安全生产系统 ·············································· - 20 - 第一节通风系统 ·················································· - 20 - 第二节供电系统 ················································· - 25 - 第三节排水系统 ···················································· - 25 - 第四节运输系统 ···················································· - 26 - 第五节瓦斯抽放系统 ············································ - 29 - 第四章六大系统 ······················································· - 31 - 第一节安全监控系统 ·············································· - 31 - 第二节人员定位 ···················································· - 32 - 第三节紧急避险系统 ·············································· - 33 - 第四节压风自救系统 ············································ - 33 - 第五节供水施救、消防洒水系统和隔爆设施··············· - 34 -第六节通信联络及照明系统 ··································· - 36 - 第五章劳动组织及主要经济技术指标 ···························· - 37 - 第六章煤质管理 ······················································· - 38 - 第七章安全技术措施 ·············································· - 39 - 第一节一般规定 ·················································· - 39 - 第二节支架安装及操作安全措施 ····························· - 40 - 第三节爆破 ····················································· - 50 - 第四节支护措施 ·················································· - 55 - 第五节防治水 ····················································· - 58 - 第六节工作面顶板管理 ········································· - 59 - 第七节工作面运料及运料管理 ································ - 62 - 第八节“一通三防”及安全监控 ······························· - 63 - 第九节运输 ···················································· - 66 - 第十节机电 ···················································· - 69 - 第十一节回撤悬移支架操作安全措施 ························· - 71 - 第十二节悬移支架搬运操作安全措施 ························· - 72 - 第十三节两巷与文明生产 ········································ - 73 - 第八章灾害预防及避灾路线 ····································· - 75 -编写依据1、《煤矿安全规程》2011年版。
悬移支架工作业操作规程
悬移支架工作业操作规程1．悬移支架工要与采煤机司机密切合作。
随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。
2．移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。
3．随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
4．按作业规程的规定进行铺、联网。
联网时不得出现空联。
5．顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。
6．严禁同时移相邻的两架支架。
7．移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。
8．不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
9．必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0．1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0．2米。
当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班（组）长，按规定进行处理。
10．备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
11．检查液压管路是否完好。
12．检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
13．悬移支架移架操作顺序：收回前探梁将主梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动主梁达到规定距离给主梁支柱注液达到初撑力升起前探梁将副梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动副梁与主梁平齐给副梁支柱注液达到初撑力。
14．移架时每组至少2人，协同作业。
15．在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。
移到位后，立即将支柱支起。
16．给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。
17．注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。
1307工作面作业规程(悬移支架)
第一部分地质概况（一）工作面位置：1.矿井中的位置：1307工作面开采的是二叠系山西组的二1煤层，为我矿的主要可采煤层。
1307煤柱工作面位于我矿13采区中部，地面标高一般为+162.2~+180.3之间，该工作面煤层距离地面垂深为552.2~620.3米，第三、第四系冲积层厚度一般为174米~197米。
2.地面位置及地面设施：地面对应位置位于矸石山西南，地形属丘陵阶地，高差不大，由于回采范围内为农田和坡地，对地面设施无任何影响。
3.井下位置及四临采掘情况：1307工作面井下位置位于我矿13采区中部，该工作面北与1107及1109工作面相邻，南以F1059断层为界，西与1103工作面相邻（已回采），东与1309工作面相邻（未开采）。
（二）工作面煤层情况：1.赋存情况：1307工作面上顺槽长427.6m，下顺槽长400m，切眼长115m，工作面长度随向外推采逐渐增加，平均倾角28°，面积43716.9㎡。
1307工作面开采的是二叠系山西组下部的二1煤层，为我矿的主要可采煤层，该工作面地质构造较复杂，煤层厚度变化较大。
根据工作面上、下顺槽及切眼实测煤厚点，该工作面煤层厚度在4.9-8.2m，平均煤厚6.4m，煤层结构简单，没有夹矸，可采指数为1。
2.储量计算边界该工作面计算边界：北到设计停采线位置，南到切眼，西到1307上顺槽，东到1307下顺槽。
3.储量计算方法与参数的确定储量计算方法是在1：1000的二1煤层底板等高线图上，利用几何图形法进行储量计算1）计算公式Q = （S/Cos α )×M×D式中：Q：计算块段内储量104tS：平面积，是利用煤矿地测管理信息系统龙软3.0软件,求得平总面积为43716.9m2.a: 煤层倾角，根据工作面切眼实际揭露煤层倾角，取其平均数28°。
M：煤厚，根据1307工作面上顺槽实测煤厚点12个、下顺槽实测煤厚点12个，切眼实测煤厚点4个，取其平均数6.4m.D：煤的容重（采用精查报告提供的1.38t/m³）1307工作面地质储量为42.29万吨，回采率按80%计算，工作面可采储量为33.83万吨。
110510工作面作业规程
煤业公司采煤工作面作业规程工作面名称：110510炮采悬移支架工作面编制人：×××施工负责人：总工程师：生产副总：批准日期：执行日期：会审意见会审单位及人员签字：总工程师：年月日生产技术：年月日安全通风：年月日机电运输：年月日劳资：年月日一、存在的主要问题：二、处理意见：三、会审意见：四、学习签字、考试、记录：五、补充学习、考试、复查记录目录第一章概况 -------------------------9-16 第一节工作面位臵及井上下关系-----------9-12第二节煤层-----------------------------12-14第三节煤层顶底板-----------------------14-14第四节地质构造-------------------------15-15第五节水文地质 -------------------15-16第六节影响回采的其他因素---------------16-16第七节储量及服务年限-------------------16-16 第二章采煤方法-----------------------16-27 第一节巷道布臵------------------------16-17第二节采煤工艺------------------------17-25第三节设备配臵------------------------25-25 第三章顶板控制-----------------------24-38 第一节支护设计-------------------------25-27第二节工作面顶板控制-------------------27-34第三节进风巷、回风巷及端头顶板控制-----34-35第四节初采初放要求及矿压观测-----------35-37第五节工程质量标准化要求---------------37-39 第四章支架的安装、拆移及维护------------40-50 第一节安装前的准备工作-----------------40-41第二节支架安装-------------------------41-44第三节集中控制系统说明-----------------44-46第四节支架维修与保养-------------------46-46第五节工作面支架拆移-------------------47-49第六节故障及处理方法-------------------49-50 第五章生产系统-----------------------50-59 第一节运输-------------------------50-51第二节“一通三防”与安全监控-----------51-56第三节排水-------------------------57-57第四节供电-------------------------57-58第五节通信照明-------------------------58-59第六节压风自救系统---------------------60-第六章劳动组织及主要技术经济指标--------60-63 第一节作业循环-------------------------60-63第二节主要技术指标---------------------64-64 第七章煤质管理-----------------------64-65 第八章安全技术措施----------------------65-77 第一节一般规定-------------------------65-67第二节顶板-------------------------67-69第三节防治水-------------------------69-69第四节爆破-------------------------69-72第五节“一通三防”与安全监控-----------72-72第七节机电-------------------------74-76第八节其他-------------------------76-77 第九章灾害应急措施及避灾路线------------77-80 第十章放顶煤开采专项技术措施------------81-83第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系110510工作面位于110采区西翼下部，东部为采区边界，南部为110512工作面采空区，西部为矿井采空区，北部为110500和110517工作面采空区。
里28煤柱工作面悬移液压支架安装安全技术措施
里28煤柱工作面悬移液压支架安装安全技术措施里28煤柱工作面悬移液压支架安装安全技术措施施工单位：安装队编制：曾祥永时间：2009-06-02里28煤柱工作面悬移液压支架安装安全技术措施审批意见审批单位审批意见签字机运科调度室安质科安装队系统矿长总工程师里28煤柱工作面悬移液压支架安装安全技术措施一、施工时间：2009年6月日至日二、施工地点：里28煤柱工作面三、施工单位：安装队四、施工负责人：王华卫五、悬移液压支架安装方案及方法(一)安装方案1、安装前准备：①、由煤巷一队提前把新面切巷口上下头落底清煤，U型钢棚更换成工字钢棚，清理杂物，要求新切巷中的水能自然流出。
并扩4米大棚号，保证能顺利安装过渡悬移支架。
②、由安装队提前将里28煤柱工作面上付巷口处的液压主管路延伸到切巷，支架安装位置必须配备一组操作阀(3片)和一把注液枪，并随安装位置变动移动。
液压主管路需铺设在巷道一侧并连接好，吊挂要整齐牢固。
③、由安装队提前将下付巷一部的SGW-40S运输机更换成SGW-40T运输机，SD-650皮带运输机更换成SGW-150运输机和SGW-40T运输机，下付巷运输机全部加装挡煤板。
④、为确保安装后的顶梁能与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线，拉线后方可安装。
安好后要校正，以后安装所有顶梁以此线为准。
⑤、安装工具及材料准备：安装前，必须备齐安装悬移液压支架所用的所有工具及材料，清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，责任落实到人，以保证顺利连续安装。
⑥、安装所用工具表如下：序号名称规格单位数量1手拉葫芦3吨台52撬棍1.5米根23小撬棍0.5米根44大锤8磅把15手锤2磅把26螺丝刀自制把27扳手M24把28卡丝钳子把29单体液压支柱2.5米根1610黄油、乳化油公斤12、安装技术要求：①、第一架要安装在预选的指定位置，并必须准确到位。
先从下切口开始安装第一架普通架，并预留架十字棚位置，总共需安装22架，其中普通架16架普通架，过渡支架6架。
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煤层悬移支架采煤工作面作业规程设计方案第一节工作面概况一、工作面位置本工作面为我矿首次采用悬移支架放顶煤采煤法的采煤工作面，位于主井和副井之间，+775水平以下，+760水平以上,东以东轨下山为界，西以暗回风井为界，工作面底板标高为+760----+770米。
距地表垂深达370米,地面以埋石点551点以东350米左右，以南100至180 米之间，呈荒漠景观。
开采范围:三、煤层情况该米区位于钻孔加2 —1孔附近，主米煤层为8—2+3+4, 根据井下已揭露的情况来看，该煤层明显分为两层，上分层煤厚11米左右，局部超过20米,下分层3米左右，上下分层有层0.5至2.5米不等，由细砂岩、炭质泥岩组成的夹矸，煤层倾角在5—25度之间，该工作面只采上分层。
详见煤岩柱状图四、地质构造：从已揭露的煤层状况来分析，该采区没有断层，但从采区走向中部开始有一背斜，走向呈东南向西北方向，致使整个采区大部都在这个背斜轴的东部。
导致采区进回风巷局部地段没有跟到底板。
因此该工作面要合理控制移架方向，以防上、下端头暴露面积过大，避免冒顶、漏矸事故的发生。
五、围岩特征：该面直接顶岩性一般为粉砂岩、泥岩，局部为粗砂岩、细砂岩，厚度5米左右；老顶为粗砂岩，伪顶为炭质泥岩、粉砂岩互层，厚度在0.30 —1米之间，易冒落，直接顶为2类,老顶为2级。
底板岩性为粉砂岩、局部炭质泥岩。
六、同一煤层邻面矿压参数：根据我矿775水平以上采用巷柱式采煤方法时的观察，一般直接顶的初次垮落步距为15米左右，周期来压步距为10米左右。
改用采煤方法后，尚需通过支柱的压力计进一步观察初次垮落、周期来压的压力，并依此指导矿井的安全生产。
七、水文地质情况根据地质报告，矿井涌水为96.6m3/h，但该工作面涌水较小，只有运输顺槽卧底段有积水，因此要求在该段掘一临时水仓，架设水泵进行排水，同时在下平巷掘进时要防止透水事故。
另该面处在775大巷以下，还要预防775大巷的水沟积水，应采取有凝必探的预防措施。
八、瓦斯、煤尘、自燃发火情况：根据地质报告，该矿井为低瓦斯矿井，相对涌出量为5.2 m3/td.煤层具有自燃发火倾向.发火期为2〜6月。
煤尘具有爆炸性，因此必须采取防灭火措施和洒水降尘措施。
九、附图：工作面巷道布置图、切眼及巷道断面图第二节采煤方法及回采工艺一、采煤方法确定的依据；1、煤层赋存的条件及开采的技术条件。
2、乌鲁木齐煤炭第一工业设计院为本矿设计的采煤方法设计3、现有装备、管理水平。
二、采煤方法：走向中长壁悬移支架放顶煤采煤法三、采高和采放比：依据现有设备，本工作面采高定为2米，放顶煤高度暂定9米。
四、悬移支架放顶煤采煤法过程1 、工作面布置完后，在悬移支架前端铺设一台SGT-40型刮板机，炮采工作面采高2米，放顶煤厚8-9米，支架推移步距为0.8米。
2、工作面采煤：工作面支护采用悬移顶梁液压支架，支架上铺设金属网，炮采工作面布置二排炮眼，炮眼深度0.9米,排间距0.8米,一次爆破30个炮眼左右；工作面全爆破完后,人工进行扒煤，刮板机运煤，再移架0.8米,然后进行爆破落煤、运煤；同时打好顶眼，放完顶炮，震松顶煤。
3、放顶煤：放顶煤时将后部金属网按倒“ T”形剪开，由放煤口放煤，每次放煤口个数不超过5个，装煤采用人工攉煤至40刮板机；这样两个班在工作面爆破落煤、移架、打顶眼，一班放顶煤。
（二）、工作面回采顺序工作面回采方向为采区后退式开采，煤层内采用下行式开采。
（三）、回采工艺；1、工序：破煤、攉煤、运煤、移架、移溜、放顶、采空区处理。
2、流程：打眼、装药、放炮、拉网、挑梁、攉煤、移架、放顶煤、移溜。
按上述工序流程，现分述如下：A、工作面破煤：采用爆破落煤，打眼采用手提式煤电钻，选取煤矿用的销铵炸药，毫秒电雷管引爆，工作面每次连续放炮长度不得超过5米，由上至下每个作业组只放一组，等处理完安全、进行超前支护后方可继续放炮。
放顶煤时由于煤层较厚必须进行工作面预爆破，B、工作面装煤：工作面只铺设一台SGM-40刮板机一台，运量150T/H，放顶煤靠自滑至刮板机，其余人工攉煤。
C、运煤：顺槽采用一台SGM-40型刮板机和一台SJ40 胶带运输机，运送至皮带上山后进入煤仓。
D、铺联网工艺：主要采用架前人工铺顶网，选取12号铁丝，机织菱形网，网格规格为50MMK 50MM网长6米、网宽1米，沿工作面方向铺设，长边搭接长100MM用14号铁丝进行人工联网，短边可直对边联接，然后用前探梁将网挑起。
这样控制了破碎煤块漏矸、漏当，行之有效。
E、移架；首先将副梁支柱升紧，打好保护柱，然后对主梁支柱进行放液提腿，再给推进缸注液使主梁前移0.8米，再将副梁支柱注液升紧；接着按此方法移副梁。
移架时要保证双梁平衡，受力均匀，且垂直煤壁，若偏差较大时要及时调整支架或加打木衬。
F、移溜：我矿工作面设计采用一台SGW-40刮板机，刮板机布置在架内，既采煤又放煤，放炮落煤后先移架，使刮板机靠后排支柱，放完煤后，再将刮板机前移.移溜时要采用移溜器进行推移.如用单体液压支柱移溜时，应加横挡，以2根支柱的根部作为支撑点，并对该2根支柱再次注液，撑紧顶板, 严禁顶在单独的一根支柱的手把体处进行推移G深孔爆破震松顶煤：打眼方式，因顶煤较硬，需爆破松动，经过多种打眼方式的比较，最后选定架间打眼，虽因顶煤较厚，打眼装药有一定的困难，但相对可行。
炮眼参数：初次放顶煤时孔深 2.5米，孔仰角65-75度，正常放顶煤时，每一架间距布置两个炮眼，尾部炮眼深6米，孔仰角70度，装药量1800克，架前端孔深6米，孑L仰角85度，装药量1800克；布设双排煤孔，孔距0.8米；孔深及装药量均要根据放顶煤厚度的变化而进行更改，既不能打穿顶煤又要与金属网留有0.5米以上的距离（即最小低抗线），以防放炮引起其它事故。
爆破松动顺序采用隔架爆破，由工作面尾部向头部分段进行，一次爆破不超过五架。
H、放顶煤：当工作面移架后开始放顶煤，在采空区侧、刮板机上沿其上部0.2 —0.5米之间，将网剪成倒T形放煤口让采空区侧煤自行滑到刮板机；放煤顺序自上而下，根据工作面长度和刮板机的负荷情况，工作面分3-4个分段，第一轮在一个分段内先在两端开口放煤，每隔15米开口放一次，当放煤口出现石块时，便重新绑扎好放煤口，使石块不能从放煤口放出，然后再开两个放煤口之间放煤，放煤间距变为7.5米,第三次在两放煤口之间再加一个放煤口，依次逐渐缩小放煤口间距，直至放煤口缩小至1.3米.至此第一轮放煤结束将以上过程连续三次，直至顶板均衡下落，为整个放煤过程结束.I、清煤移溜：采煤工作面顶煤放完后，开始清理刮板机两邦浮煤，使采高保持2米，然后开始移溜。
移溜时从上往下依次移设，严禁从两头同时向中部或多头移溜，溜子要保持平、直、稳并试运转正常。
四、爆破说明书及炮眼布置（1）、开邦工作面1、炮眼布置图（见附图）（2）、顶煤预爆破：由于采煤工作面顶煤较厚，煤质较硬，为了便于顶煤下放，放落的顶煤易于放出，特进行工作面顶煤预爆破。
1、炮眼布置图2、炮眼特征表4、爆破说明书第三节作业形式与劳动组织形式作业形式:1、循环方式：循环进度1.6米,即爆破落煤两次（每次进度0.8米）,放顶煤一次为一循环。
2、作业形式：两班工作面炮破落煤，一班放顶煤二、劳动组织形式：采用专业分工种、分组作业形式。
详见循环劳动出勤表三、循环作业组织措施1、提高工时利用，做好各工序间的配合。
2、加强各工序的质量，确保正常生产。
3、做好各工序间的平行作业，充分利用回采空间和时间，缩短循环周期，提高劳动生产率。
4、加强夜班维修质量，保证设备正常运转，为生产班创造良好条件。
四、循环劳动出勤图表第四节工作面支护和顶板管理一、煤层顶底板岩性顶板：细砂岩碳质泥岩和粉砂岩互层底板：细砂岩二、支护方式的选择根据设计方案，本矿工作面选用ZHF1800/16/30X型ii悬移顶梁液压支架，二梁六柱，三排管理，开帮进度0.8M,架间距1M,最大控顶距3.2M，最小控顶距2.26M。
最大控顶距工作面支护密度为 1.43根/M,最小控顶距时工作面支护密度 1.93 根/M o1、利用八采高计算法验算2、八倍采高煤岩重量P=8H=2.0*[4.5*1.3+3.5*2.6]=29.9T/ 平方米式中：P;八倍采高煤岩重量T/MH:工作面采高(2M) 顶板煤岩平均容量：煤1.3，岩2.6 2, 按支架全部受规则垮落层以下煤岩重量计算根据有关综合采放顶板煤的研究，开采时规则垮落层的厚度为煤层厚度2〜5倍，悬移支架工作面控顶较小。
P=2*H1*R o+ (Hi —H2) *R1=59式中：P:规则垮落下煤岩重量；Hi：煤层厚度H2 :工作采高R 1:岩石综合容重R o:顶煤综合容重9 :放顶煤高度0.2 :工作面回采80% 20%煤不能放出3、支护密度验算上述两项计算中最大值为P仁59T/M,按比值计算支护密度：N仁P/F==59/30*0.9=2.2式中：N1:理论计算支护密度（根/M）P:支架受的压力理论值F:单体支柱额定工作阻力0.9实际二梁六柱支护选择的架间距为1米,最小控顶距时支护密度：N=6/1*3.2=1.88 根/ 平方米采用二梁六柱支护，最大控制距时支护密度：N=6/1*2.26=2.65 根/ 平方米说明所选择的架间距在最大控顶距时不能完全满足顶板的需要，但根据现有开采支护现状来看，工作面压力并末达到理论值，所以在生产过程中应视观测结果进行调整，确定支架间距。
四：材料的选择及铺联要求1、假顶材料选用本矿生产规格为6*0.9M，网孔5CM的菱形金属网。
2、铺联要求：网子铺设必需平整，长边对接，短边搭0.1M。
联网采用双丝单扣，扣扣相联，搭接短边联两排。
3、铺网必须到煤帮，当片帮超过0.3M时，必需拉双网，工作面顶板上应及时将剩余网头剪下，不得有网头。
五、机道支护情况说明及支护要求1、放炮后煤壁必须刨平，刷直，并与顶底板垂直，伞檐下不得超过200MM支架前探支护及时、齐全。
2、放炮后及时拉网、挑梁，遇片帮、顶帮破碎处及时用板皮接顶绞实，必要时掏梁，严禁人员空顶作业。
3、刮板输送机头、机尾移设前，换中排柱时，必须先将上梁煤帮、老塘侧两根支柱进行二次补液，牢靠后，方可移柱，移溜子。
六、上下出口支护要求1、工作面下出口采用六对十二根 2.6M矿用工字钢配合单体液压支柱，一梁三柱每架棚距0.8M,每架棚六根基本柱,一根站柱，最大控顶距2.6M,下出口切顶线到工作面切线0.6M.2、工作面上出口无传动装置，支护形式采用矿用工字钢，控顶距工作面最大为0.3M。
3、下出口留六架棚不放煤，在每架棚之间打一根向老塘方向的戗柱。
4、工作面上下两巷超前支护采用 2.6M矿用工字钢，一梁三柱进行加强支护，上下出口处各增加一根双梁棚5、工作面上下顺槽20米内进行加强支护。