工装验收检验报告 - 360文档中心

工装检具检查与验收标准

检具检查验收要求检具概述检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。

检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。

检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。

对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。

检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。

检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。

当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。

检具类型：1、单件检具：检查单一零件，如前地板检具。

2、总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。

3、开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。

在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。

检查设计应考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法B.精度要求的重要度及确认方法C.成品在冲压加工时产生变形量考虑D.使用上之考虑（方便、轻量化）E.整体结构坚实不变形目录检具概述一．单件检具图样说明 (7)1.检具基本图样 (7)1.1基本图样 (7)1.2使用目的 (7)1.3使用材料 (7)1.3.1轮廓表面 (7)1.3.2检具骨架 (8)1.3.3基准块 (8)2.检具检查说明 (8)2.1检具方向 (8)2.2剪边线位置式样 (9)2.3折边线 (9)2.4一般孔 (10)2.4.1园孔及椭圆孔 (10)2.4.2形状孔 (12)2.5翻边孔 (12)2.6板件定位 (13)2.6.1基准孔定位方式 (13)2.6.2定位面 (15)2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)2.6.5支撑与夹持 (17)3.检具基本要求 (18)3.1形状面要求 (18)3.1.1检查面 (18)3.1.2非检查面 (18)3.1.3零接触面 (19)3.2分割体 (19)3.2.1旋转轴式 (19)3.2.2可拆卸式 (20)3.3断面样板 (20)3.4夹持器 (21)3.5检具搬运 (22)3.5.1吊取装置 (22)3.5.2搬运孔 (23)4.涂装 (23)4.1检具操作颜色区 (23)4.2涂装色号 (23)5.检具标牌 (24)5.1颜色标牌 (24)5.2铭牌 (24)6.基准 (25)6.2基准面 (25)6.3基准销 (26)6.4基准指示 (26)二. 车体组合件检具说明 (28)1.组合检具图样 (28)2. 组合件检具定义 (29)3. 组合件检具功能 (29)4. 组合件检具主要结构 (29)4.1底座 (29)4.2支架 (29)4.2.1定位用支架 (29)4.2.2检验用支架 (29)三．检具检查用表 (30)5. 检具检查表明细 (30)6. 检具验收报告 (32)7. 检具精度测量表 (33)四.检具检查时应注意以下几点 (35)五. 其它 (35)单件检具图样说明一.检查检具基本图样：1.1 基本图样：1.2.使用目的：零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。

工装(检具)验收标准191105

安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。

2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。

3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。

3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。

3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。

4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。

4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。

工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。

编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。

4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。

4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。

供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。

5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。

5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

工装检具验收报告

工装检具验收报告
报告说明
本报告是对工装检具进行检验报告，以评估其性能。

本报告应用了常规的检定方法，以及常用的检验技术，包括外观检查，尺寸检查，整体性能试验，精度试验等。

（一）工装检具简介
所测量的样品公司生产的定位螺栓检具，型号为XXX，主要应用于螺栓定位，可满足螺栓定位的要求。

此检具具有结构形状合理，裸沟深度一致性好，装拆方便，添加物有效性好，精度精密等特点。

（二）检验结果
1、外观检查：
检查结果表明，检具表面光洁，无凸起或凹陷，铣痕均匀，零件外形精确，油嘴完好。

2、尺寸检查：
定位螺栓检具的尺寸规格为检具外径为18mm，内径为16mm，裸沟深度为7.5mm，油嘴外径为3mm，添加物粒径为2mm。

检查结果表明，螺栓检具与规格一致，定位精度高，检具等级符合要求。

3、整体性能试验：
在1000次拔插后，检测结果表明：检具连接接触性能稳定，拆装性能良好；检具定位精度优秀，误差小于±0.002mm；油嘴无变形，添加物加固牢固，性能稳定可靠。

4、精度试验：
对检具的安装精度进行测量，测量结果表明：X轴方向的安装精度不大于±0.002mm。

装饰工程施工验收报告模板

装饰工程施工验收报告模板一、项目信息项目名称：XXXX装饰工程施工验收报告项目地点：XX省XX市XX区XX街道XX号建设单位：XX公司设计单位：XX设计院施工单位：XX装饰施工公司监理单位：XX监理公司验收日期：XXXX年XX月XX日二、验收依据1.《建筑装饰工程施工质量验收规范》2.《建筑装饰工程质量验收规范》3.相关施工合同、设计图纸及技术文件三、验收项目1. 建筑结构2. 墙体装饰3. 地面装饰4. 天花吊顶5. 门窗及玻璃6. 其他装饰细节四、验收内容1. 施工质量2. 安全生产3. 工艺标准4. 环保要求5. 设计要求6. 竣工验收报告五、验收过程1. 现场勘查2. 施工记录及验收报告3. 隐蔽工程检测4. 现场检测5. 现场验收六、验收结论经过现场勘查和检测，本次装饰工程施工符合相关规范和标准要求，各项质量指标合格。

建设单位、设计单位、施工单位和监理单位在施工过程中都严格按要求履行各自职责，保障了工程的质量和进度。

七、验收意见1. 建设单位应按时完善相关手续和文件，确保工程竣工验收顺利进行。

2. 施工单位及时整改存在的不足和问题，确保工程质量达标。

3. 设计单位应加强与施工单位的沟通与协调，确保设计要求得以完全实现。

八、验收人员1. 验收单位代表：2. 施工单位代表：3. 建设单位代表：4. 监理单位代表：九、结论本次装饰工程施工验收顺利完成，各项内容符合相关要求，达到了预期效果。

建设单位、设计单位、施工单位和监理单位在整个施工过程中积极配合，保证了工程质量和进度的顺利推进。

特此报告。

验收单位：XX验收公司开具日期：XXXX年XX月XX日以上为本次装饰工程施工验收报告，特此报告。

（报告人签名）（盖章）备注：此为模板，实际内容可根据具体情况做出相应调整。

焊接工装验收及管理程序

焊接工装验收及管理程序1目的为了使焊夹工装保持良好的工作性能，满足车身焊接需要，保证车身质量有稳定的合格率，须规范焊夹工装的验收、使用、维护保养、定期检查、封存与报废等各项管理工作，特制定本规则。

2 范围本规则适用公司所有(外委、自制) 焊夹工装的管理工作。

3 职责3.1焊夹工装设计部门或多功能小组负责组织新产品焊夹工装的验收、资料归档以及软、硬件移交等工作。

3.2 工装管理部门负责焊夹工装的建帐，以及组织大修、报废鉴定等工作。

3.3 焊装分厂负责对焊夹工装进行建帐、维护保养、定期检查，以及一般的调整、修理和提出改进、封存、报废等处理要求。

3.4 技术规划部相关工艺人员参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作，对焊装分厂在焊夹工装管理过程中给于技术支持。

3.5 质量管理部门相关检验人员，参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作。

3.6 资源管理部门相关人员负责参于焊夹工装报废、封存处理工作。

3.7 财务部门相关人员负责焊夹工装的资产核算、建帐，报废工装的资产核查、销帐等工作。

4 焊接工装验收工作程序4.1 所有焊接工装在制造完成后都必须进行验收，只有通过验收合格才能移交给焊装分厂使用。

4.2 制造方在焊接工装能够焊出合格的总成件时，可要求验收。

4.3 焊接工装的验收分为预验收和终验收，预验收在焊接工装制造现场进行，终验收在生产现场进行。

自制焊接工装可直接要求终验收。

4.4 预验收和终验收统一使用《焊接工装验收报告》单和《焊接工装验收记录表》，最后归纳为一种存档。

4.5 焊接工装预验收要从严，尽量把问题暴露在制造方以便整改，终验收可酌情减免。

4.6 审查焊接工装技术资料4.6.1焊接工装技术资料应正确、完整、清晰、统一，采用中文文本，满足产品图要求。

4.6.2 焊接工装技术资料如下：a、焊接工装图纸(含电、气路控制图) 3套；b、焊接工装电子文档(光盘形式) 1套；c、焊接工装易损件图纸(含明细表) 3套；d、焊接工序作业指导书（含焊点图及工艺参数规程） 3份；f、《焊接工装三坐标自检报告》（附录1） 3份；g、《焊接工装加工检验记录》（附录2） 3份；h、《焊接总成件自检报告》（附录3） 3份。

工装验收报告

投入使用其他说明：
验收不合格，需修复或改造
工装报废
附件：样件检验报告
工装全尺寸检验报告
会签
4）工装与被制造件的配合精度满足要求
4.工装与工艺的关系
5.工装与工艺的关系
5）工装与被制造件装配后不妨碍设备或操作人员的作业
6）工装与被制造件的装卸不干涉，装卸方便 1）工装的定位基准及工艺尺寸与工艺要求相符 2）工装的测量基准及测量尺寸与工艺要求相符 3）工装的夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求 4）使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求 5）工装按规定的次数使用后，其可靠性、可维护性、生产效率等满足生产、工艺及使用要求
工装验收报告
产品型号零件图号工装编号使用部门工序号验收项目
产品名称零件名称工装名称使用设备工序名称验收内容
结论
1：工装检查结工装的外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验是否
果确认
合格
2.工装与设备的关系
1）工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上 2）工装与设备的链接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位置符合设备的要求 3）工装在设备上的装卸、操作方便、安全可靠
4）工装与被纸草件装卡后的总重量及总体外观尺寸在设备允许范围之内。设备（包括道具等附件）与工装及被制造件之间不发生干涉现象 1）采用工装制造的产品样件应满足产品和工艺要求，合格率符合规定
2）工装上的定位件位置与被制造件的定位位置要求相符
3.工装与被制造件的关系
3）工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后产生的变形对被制造件的质量不产生影响

工装夹具验收记录表2020

工装夹具验收基准记录表
项目名称
工装名称
型号/零件号参加人员
序号
基准项目
测量装置
工装编号验收时间
检测结果
判定
品管部意见项目负责人意见
备注
签字签字
工装夹具验收表
检验员或经办人
合格处置意见（如下）
签名/日期：签名/日期：签名/日期：签名/日期：
夹具验收基准记录表
检验员
LOGO
工装名称工装编号
编号：
工装夹具验容
外观（如：标识等）
结构（配件齐全并紧固
到位）
尺寸检测记录
（可附表）
试加工结果（可附产品检测报告）
其它
验收结论
品管部意
技术部意
制造部意
常务副总
尺寸检测
□合格，可投入使用 □不合格
不合格处置意见（如下）
签名/日期：签名/日期：签名/日期：签名/日期：

模具工装验收报告

9
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
10
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。
11
产品越深拨模斜度越大。
12
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
13
深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。
14
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定，挂台或销钉）。
15
前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
5
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
6
滑块、抽芯是否有行程限位。
7
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
8
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
9
大滑块下面是否都有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽或使用自润滑材料。
10
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，
11
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
12
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除,或根据要求。
13
顶针活动顺畅。
14
复位杆端面平整，无点焊，杯头底部没有垫垫片、点焊。
3
镶块,镶针是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片。
4
前模抛光到位要求前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。
5
顶杆端面是否与型芯一致。
6
模具各零部件是否有编号，对于相同的件是否注明编号1、2、3等。

IATF16949审核准备资料

一办公室1、员工花名册(与申报的人数一致，岗位名称要体现出来）2、培训需求记录（2017年）3、培训计划（2018年培训计划、记录）4、培训记录及有效性评价记录5、培训考试试卷，如五大工具、标准培训；6、新员工培训记录7、特殊岗位资格证书如内审员、叉车工、电工等；8、员工岗位技能矩阵图、人员顶岗计划表；9、员工满意度分析报告及调查表10、合格内审员名单11、内审员验证记录12、岗位职责说明书及任职资格规定、授权书（质量手册附件四体现）；13 员工激励政策、及绩效考核记录（如优秀员工评比、员工奖罚记录）；14 相关方需求和期望分析报告（员工）二文件控制部门1、体系文件清单2、体系文件的发放记录/更改记录3、原有体系文件作废审批记录4、技术文件发放记录及更改记录；5、质量记录清单；三工作环境控制部门1 特种设备如电梯/行车/叉车年度检测报告,2 5S检查记录或工作环境检查记录四技术部门1 定型产品的APQP和PPAP资料2 正在新开发产品的APQP资料3 审核重点关注以下资料：1）设计策划项目小组名单及职责项目进度计划及跟踪记录项目培训记录每个阶段的评审记录设计目标资料2）设计输入：产品法律法规识别及评审顾客要求识别及评审项目风险/可行性评价3）设计输出：产品及过程特殊特性清单过程流程图FMEA失效模式及后果分析CP控制计划SOP作业指导书（检验、工艺）配方/图纸材料/零件清单生产设备/工装清单检验设备/量具清单设备/工装维护计划及说明产能分析报告防错方案替代方案包装/储存/搬运/运输/标识方案4）设计验证：样品阶段和试产阶段：材料报告、尺寸报告、功能性功能报告SPC研究计划及Cpk、Ppk、Cmk报告及控制图MSA分析计划及报告工艺参数验证报告工装验证报告（若有）检具（若有）验证报告产能验证报告设计目标验证报告5）设计确认样品提交报告及反馈信息（邮件也认可）PSW提交报告（顾客签字或盖章）供应商PPAP文件包6）设计更改准备一套设计更改输入、评审、验证、确认资料7）组织知识清单（内部和外部）五销售部门客户：湖南天富机电科技：传感器RCB56B1-25-1;宁波精华电子科技：线路板总成L/R1、汇总最新顾客要求如：技术协议/质量协议/供应商手册2、补充协议评审记录及识别出顾客特殊要求矩阵图。

全尺寸检验报告

PPAP
供方名称 : 哈尔滨天烨轴承有限公司供方代码:
乙方检验结论：合格（盖检验章）注:。检验: 审核:
甲方检验结论：
检验日期：
天烨轴承ห้องสมุดไป่ตู้限公司
全尺寸检验报告手工样件工装样件
零件编号: 54RCT3502 零件名称: 汽车离合器轴承图纸更改日期: 检验机构名称:哈尔滨天烨轴承有限公司质检部尺寸序号 Number 尺寸要求 Characteristic Dimension 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 轴承单元内径尺寸φ35.05～φ35.30 接触圆直径φ54 单总高44.5±05 单元配合高34±0.5 拨叉宽度43.5±0.5 内外圈硬度HRC60~64 旋转灵活性手感无噪音外观无锈蚀、划伤型号标识清楚调心力50～200N 调心量1.2-1.7 是否KPC KPC Yes/No Y N N Y Y Y N N N N N Y 检测方法 inspection method 专用止通规游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺硬度计转动转动目测目测测力计游标卡尺序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格合格合格合格 100N 1.5 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 63 合格合格合格合格 100N 1.4 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格合格合格合格 100N 1.5 序列号 Serial No S序列号 Serial No S序列号 Serial No S-

专用检具验收报告

检具验收相关要求检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。

供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。

一.检具重复性检查原则：将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量1.选取工艺卡上的部分点2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即it≤1）3.选取具有x、y、z三方向特性的表面点4.分散在零件周围的点5.与支撑及定位装置最远的测量区域二. 重复性记录卡的编写测量值由工艺员输入重复性文档中（str/emb使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值重复性合格标准回顾（使用一个标准）avec : ? :每个点测量值标准偏差；i :测量点；it :测量点公差带 ?i?it16三.检具精度报告1. 定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。

定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。

2. 检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.153. 检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。

4. 销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。

每个定位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。

每个定位销及检测销销套内径公差按h7执行。

对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。

直径在6-10mm的孔h7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。

5. 定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 ±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。

工装验收标准

工装验收标准
工装是指在特定的工作环境下穿着的服装，它不仅要符合工作的特殊要求，还要符合相关的安全标准。

因此，对工装的验收是非常重要的。

本文将对工装验收标准进行详细介绍，以便广大从业人员了解和掌握相关知识，确保工作安全和效率。

首先，工装验收的标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量，工装的外观应该整洁、干净，无明显的污渍、破损或褶皱。

任何织物的颜色应该均匀，无明显的色差。

纽扣、拉链、袋口等部位应牢固可靠，无松动或者脱落现象。

2. 尺寸合适，工装的尺寸应该合适，不宜过大或者过小，以免影响工作时的灵活性和舒适度。

特别是一些特殊工种，如高空作业、机械作业等，更需要工装的尺寸合适，以确保工作安全。

3. 材质合格，工装的材质应该符合相关的标准要求，对于一些特殊工作环境，如高温、低温、酸碱等，工装的材质更需要符合相应的特殊要求，以确保工作人员的安全和健康。

4. 功能性能，工装的功能性能也是非常重要的，比如防水、防火、防静电等功能，都需要经过严格的验收，以确保在特定的工作环境下能够发挥相应的作用。

在进行工装验收时，需要严格按照相关的标准和流程进行，确保验收的公正、客观和准确。

同时，也需要对验收人员进行专业的培训和指导，以确保他们能够熟练掌握验收的技巧和方法，提高验收的效率和准确性。

总之，工装验收是确保工作安全和效率的重要环节，只有通过严格的验收，才能确保工作人员在特定的工作环境下能够穿着合适、安全的工装，从而保障他们的安全和健康。

希望广大从业人员能够重视工装验收，严格按照相关的标准和流程进行，确保工作安全和效率，为企业的发展做出积极的贡献。

工装检验报告

工装检验报告
报告编号：20210918
检验单位：XXX公司
受检单位：XXX企业
检验时间：2021年9月18日
检验内容：
本次检验的工装为XXX企业新订单中的XXX零件生产所需的模具。

包括模具的外观检验、尺寸检验、硬度检验、表面质量检验等多项指标检验。

检验结果：
1.外观检验结果
工装表面无凹凸、划痕和变形等明显缺陷，符合要求。

2.尺寸检验结果
工装各关键尺寸的测量值与设计图纸相比，误差控制在正负0.1mm以内，符合要求。

3.硬度检验结果
工装金属材料硬度值平均为XXHRC，符合图纸要求范围。

4.表面质量检验结果
工装表面质量无明显氧化、斑点等污染现象，符合要求。

综合以上检验结果，本次检验的工装符合XXX企业模具生产要求，合格合格。

检验人员：
XXX
XXX
检验日期：2021年9月18日
检验单位联系方式：XXX
受检单位联系方式：XXX
附件：XXX企业零件生产所需的模具设计图纸，请查阅。

05-工装检验规程

工装检验规程一、技术要求：1、本规程使用于产品零部件机械加工专用工艺装备新制品或使用后修理入库前的检验。

2、工装检验人员应严格按本规程进行检验。

3、表面粗糙度的检验依《表面粗糙度样块：机械加工部分》采用比较法测量。

4、外观：工装表面不允许磕碰、划伤及锈蚀等缺陷。

5、装零部件形位公差的检测执行GB1958-1980《形状和位置公差检测规定》。

6、检验环境的控制：（1）一般情况下，现场检验时要求量具与工装零件等温测量；（2）有些件需送精测室检验时，应符合精测室规定要求。

7、工装的检验应分工序并实行全检制度。

8、新制工装应检验其打印编号：编号应符合图纸要求，字迹清晰工整和便于识别。

二、钻模检验规程1、钻模板定位止口及其它定位部位的检验：检验方法：内、外径千分尺测三点取平均值作为判定的依据，其它部位使用游标卡尺和深度游标卡尺测量。

2、钻模板定位孔孔径的检验：检验方法：内径千分尺。

3、钻套的检验检验方法：硬度：凭理化室检验报告验收。

尺寸：外径千分尺、内径千分尺。

4、检验结果的处理：按本规程经检验合格的工装允许办理入库，不合格的返修或报废。

使用中的工装由使用部门检验员检验，不合格的通知返修或报废。

三、心轴（静平衡、车卡）类工装的检验1、尺寸的检验参见《机械加工件检验规程》中轴的检验规程部分。

2、两端中心孔的检验：要求中心孔淬火后研磨至无氧化皮及毛刺等缺陷。

3、检验结果的处理：按本规程经检验合格的心轴，可办理入库手续。

不合格的通知返修或报废。

使用中的心轴由使用部门检验员检验，不合格的通知返修或报废。

四、拉槽胎的检验规程1、定位用外圆（两端）的检验：外径千分尺圆周方向测四点，取最大、最小值作为检验结果。

2、定位槽的检验：内径千分尺测各段尺寸，全部合格判定合格。

3、整体检验：拉槽胎完工后对应拉刀在槽中拉动时，应无摆动、偏磨及阻滞现象。

4、检验结果的处理：按本规程经检验合格的拉槽胎可办理入库手续，不合格的通知返修或报废。

工装验收报告

工装验收报告工装验收报告篇一：生产工装验收报告单工装验收报告验收日期：200 年月日编号：BDH064 附表1:易损件清单篇二：21工装验收报告XXX有限公司模具检验报告篇三：工装验收报告工装验收报告篇四：工装夹治具验收单企业名称替换工装夹治具验收单-工装管理篇五：工装模具验收报告工装模具验收报告编号FSZJ附送：工读学校未成年人违法犯罪情况的调查报告工读学校未成年人违法犯罪情况的调查报告工读学校未成年人违法犯罪的调查报告厦门市**学校目前是**省唯一的工读学校。

工读生90％是由家长送来的犯有严重不良行为或违法轻微犯罪行为难以管教的初中生，现有在校学生72人。

最近，我们先后到该校进行调查。

通过听取汇报，分别召开班主任和管教免费公文网支持原创作品干部座谈会，下发无记名测验卷，查阅学生档案，找部分在校工读生谈话，并有重点地走访一些工读学生家长等。

现将调查情况报告如下：?一、**学校的概况厦门市**学校1998年11月由厦门市人民政府批准建校，1999年4月正式开办。

工读学校由市教育局主办、市公安局和司法局协办，并派员参加管理工作的一所特殊学校。

它的主要任务是全面贯彻执行国家的教育方针，把接受工读教育的学生改变成为有理想、滤布有道德、有文化、有纪律并掌握一定生产劳动技术和职业技能的合格公民。

在校学习期限一般是一至三年，参照原来的文化程度，将72名在校生编为初一、初二各一个班，初三年段两个班，学籍仍保留在原学校，其进入工读学校的经历不记入学籍档案。

毕业后由原校发给毕业证书，并一视同仁参加升学考试，在校生按同等初中收费，另收生活等费用450元。

工读生毕业后，学校还有一年时间对他跟踪，发生问题，还要帮教。

? 五年多来，**学校先后接收工读生372名，从其中145名调查的错误、违法性质来看，大体可分为以下几种类型：一是长期旷课，夜不归宿，严重违反校规的19名，占13.1％；二是打架斗殴，无理取闹，对抗辱骂老师的31人，占21.38％；三是有偷盗、赌博、抢劫、勒索行为的85人，占58.62％；四是有流氓习气，挑逗女同学，直至犯有两性错误的6人，占4.14％。

夹具验收报告

焊接夹具验收技术要求一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。

二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作 1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。

1) 尺寸精度检验。

2) 焊接夹具材料及热处理检验。

3) 表面粗糙度检验。

2、焊接夹具装配检验记录。

3、焊接夹具动态检验记录。

4、经过清点的焊接夹具清单。

5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。

乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。

三、焊接夹具的预验收 1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。

2）产品数模。

3）焊接夹具技术要求。

4）焊接夹具验收技术要求。

2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。

2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。

四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。

若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。

五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。

同时发运焊接夹具设计图纸资料。

2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。

六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。

七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。

八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。

2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。

3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。

4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。

九、本附件与合同具有同等法律效力。

十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。

甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具动、静态检查表附件九xxx设计图纸会签确认书no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求焊接夹具及检具自检报告no：02 2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。

质量检查报告

质量检查报告一、引言本报告旨在对产品质量进行全面检查，以确保产品符合相关标准和规定，满足客户需求，保障消费者权益。

二、检查范围本次质量检查涵盖了生产过程中的原材料采购、生产工艺、成品质量以及包装运输等环节。

三、原材料采购1. 供应商资质：供应商资质齐全，具备相关生产许可证和质量管理体系认证。

2. 原材料质量：原材料经过严格筛选，符合国家标准和产品要求。

四、生产工艺1. 设备状况：生产设备运行正常，无异常声音和异味。

2. 工艺流程：生产工艺符合标准要求，操作规范，无违规行为。

五、成品质量1. 外观检查：产品外观整洁，无明显瑕疵和污渍。

2. 尺寸检测：产品尺寸精准，符合设计要求。

3. 功能性能：产品功能正常，无故障现象。

4. 耐久性测试：产品经过耐久性测试，符合使用要求。

六、包装运输1. 包装质量：产品包装完好，无破损和变形。

2. 运输情况：产品运输过程中无损坏和丢失。

七、结论经过本次质量检查，产品质量符合相关标准和规定，可以放心投放市场，满足客户需求。

同时，建议在日常生产中继续加强质量管理，确保产品质量稳定可靠。

八、改进措施1. 加强原材料采购管理，确保供应商质量可控。

2. 定期对生产设备进行维护和保养，确保生产工艺稳定。

3. 强化成品质量检查，提高产品质量合格率。

4. 完善包装运输管理，避免因包装破损而影响产品质量。

九、建议1. 建立健全的质量管理体系，强化质量意识，提升产品质量。

2. 加强对员工的培训和教育，提高操作规范性和质量意识。

十、致谢感谢各部门对本次质量检查工作的支持与配合，也感谢各位参与检查的同事们的辛勤劳动。

十一、附录1. 检查记录表2. 原材料采购合格证明3. 生产设备维护记录4. 成品质量检验报告5. 包装运输记录以上为本次质量检查报告内容，希望能够对产品质量管理提供参考和指导。