管工培训
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3、管道组成件及支承件必须有产品质量证明书，没有质量证明书的 或标识不符的不得验收使用。
4、管道标识不明确或无色标不能确定材料的材质时，应打光谱确认 材质。
5、弹簧支吊架应有铭牌及位移指示板。铭牌内容包含：支吊架型号、 载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管 架号、出厂编号及日期等。定位销或块应在设计冷态值位置上。
参考标准：SH3902-2014《石油化工配管工程常用略缩语》
设计说明
例如：SMLS ,PE,ASTM A106 Gr.B,Sch120 DN100
各缩写词的意义： SMLS ,PE
无缝钢管
ASTM A106 钢管的标准《高温用无缝碳钢公称管》
Gr.B
钢的等级
源自文库
SCH120
钢管壁厚等级
DN100
SH3517-2013《石油化工钢制管道工程施工技术规程》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB20801-2006《压力管道规范》 TSG D0001-2009《压力管道安全技术检查规程——工业管道》
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第三节：常用略缩词
近几年来所建设的新建装置设计单管图中材料部分都采用的英文或略缩词标 识，所以掌握常用略缩词是看懂图纸的关键。
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第二节：常用图例
在我们识图过程中，遇到看不懂的图时，应查阅以下文件： 1、SH/T 3052-2014 《石油化工配管工程设计图例》。 2、设计图纸中的提供图例。 3、其他设计文件，如设计说明，材料表。 4、询问技术人员或联系设计。
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
2、看工艺管道规格表。查看总共多少管线，每条管线的设计压力， 设计温度，管道级别，有哪些材料，材料的规格、材质、数量等信息。
3、看平面布置图，及轴测图，熟悉图纸中的技术要求，特别是图纸 的管道的坡度要求、仪表接管插入深度要求、管托、支吊架位置，型 号等等。根据图纸尺寸计算管道下料尺寸，计算下料尺寸时要考虑对 口间隙、切割余量和焊接收缩量。
管工技能培训
湖北金石炼化建设有限公司
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图纸会审→编制施工方案→施工准备→材料检验→下料、色标移植→ 组对→管道焊接→外观检查→预制活动焊口无损检验→焊缝返修及拍 片→热处理（铬钼钢先热处理在探伤）→预制半成品件保管→拉运至 现场→按单线图安装→现场固定焊口无损检测及热处理→支吊架安装 →试压前条件确认，尾项清理→水压试验→系统吹扫、清洗→涂漆、 防腐→绝热、保温→拆除弹簧支吊架定位销→竣工验收
钢管公称直径
23
第三节：常用略缩词
例如：90 DEG ELBOW,Sch120,1Cr5Mo，BW，GB9948，SH3408 DN100
各缩写词的意义:90 DEG ELBOW 90°长半径弯头
1Cr5Mo
弯头材质
BW
对焊
SCH120
弯头壁厚等级
DN100
钢管公称直径
GB9948
材料标准
SH3408
2、管道平面布置图特点：一般按照标高、区域、设备位号等进行绘 制，有时候一些细节位置无法详细表示，需结合立面图或轴测图一起 审图，管工在审图时一定要细致且要具有一定的空间想象能力。主要 用于现场管线布管，定位，确定管道走向。
3、轴测图：是每根管线的施工预制图，一般采用正等测绘制。图中 对管道的每个组成件均有准确的描述。在设计未出轴测图时，按照工 艺管道规格表所开的材料进行预制及安装。
4、对于不明了的位置，结合结构、设备专业及装置流程图一起看
5、看单线图，根据单线图组对编号。
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第二章：管道材料及要求
1、管道由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等管道组成件及管 托、弹簧支吊架等管道支承件组成。
2、管道施工时，管道材料代用必须经过设计单位批准。不得随意使 用其他材料代替。
d、 焊缝形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊 透等缺陷。
e、金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块齐全完整，
并无松动现象。
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第二章：管道材料及要求
31
第二章：管道材料及要求
螺栓钢印标识
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第三章：施工验收规范
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规 范》
弯头制造标准
24
第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
FOT：flat on top
顶平
FOB：flat on bottom 底平
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第四节：识图要点
1、认真查看设计说明书，对设计说明书中的特殊要求一定要注意。 如:哪些管道需要热处理，哪些部位有冷紧要求，管道的验收标准是什 么等等。
4
第一节：管道平面图与轴测图
4、单线图：一般由轴测图转化而成，设计没有轴测图时，由工艺技 术员按管道平面布置图进行绘制。单线图中对管段上的每道焊口进行 了编号，管工在组对时，要严格按照单线图进行组对并做好管道组对 标识。管道组对标识包括：管线编号，焊口号，材质。
5、图纸是施工的依据，看懂施工图是施工的基础。
2
第一章：管道识图
第一节：管道平面布置图与管道轴侧图 第二节：常用图例 第三节：常用略缩语 第四节：识图要点
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第一节：管道平面图与轴测图
1、管道图一般包含设计说明书、工艺管道规格表、弹簧支吊架规格 书、管道器材规格表、支吊架器材规格表、图纸等几个部分。图纸一 般包含主体平面布置图、局部视图、非标件及管支吊架安装示意图。 较大型的项目会单独出轴测图，如目前在建的200万吨/年渣油加氢装 置管道施工图。
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第二章：管道材料及要求
5、管道组成件及支承件在使用前应进行外观检查和尺寸确认，其表 面应符合下列要求：
a、 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许 的壁厚负偏差；
c、 螺纹形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度应符合设计 文件和产品标准要求；
4、管道标识不明确或无色标不能确定材料的材质时，应打光谱确认 材质。
5、弹簧支吊架应有铭牌及位移指示板。铭牌内容包含：支吊架型号、 载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管 架号、出厂编号及日期等。定位销或块应在设计冷态值位置上。
参考标准：SH3902-2014《石油化工配管工程常用略缩语》
设计说明
例如：SMLS ,PE,ASTM A106 Gr.B,Sch120 DN100
各缩写词的意义： SMLS ,PE
无缝钢管
ASTM A106 钢管的标准《高温用无缝碳钢公称管》
Gr.B
钢的等级
源自文库
SCH120
钢管壁厚等级
DN100
SH3517-2013《石油化工钢制管道工程施工技术规程》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB20801-2006《压力管道规范》 TSG D0001-2009《压力管道安全技术检查规程——工业管道》
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第三节：常用略缩词
近几年来所建设的新建装置设计单管图中材料部分都采用的英文或略缩词标 识，所以掌握常用略缩词是看懂图纸的关键。
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第二节：常用图例
在我们识图过程中，遇到看不懂的图时，应查阅以下文件： 1、SH/T 3052-2014 《石油化工配管工程设计图例》。 2、设计图纸中的提供图例。 3、其他设计文件，如设计说明，材料表。 4、询问技术人员或联系设计。
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
2、看工艺管道规格表。查看总共多少管线，每条管线的设计压力， 设计温度，管道级别，有哪些材料，材料的规格、材质、数量等信息。
3、看平面布置图，及轴测图，熟悉图纸中的技术要求，特别是图纸 的管道的坡度要求、仪表接管插入深度要求、管托、支吊架位置，型 号等等。根据图纸尺寸计算管道下料尺寸，计算下料尺寸时要考虑对 口间隙、切割余量和焊接收缩量。
管工技能培训
湖北金石炼化建设有限公司
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图纸会审→编制施工方案→施工准备→材料检验→下料、色标移植→ 组对→管道焊接→外观检查→预制活动焊口无损检验→焊缝返修及拍 片→热处理（铬钼钢先热处理在探伤）→预制半成品件保管→拉运至 现场→按单线图安装→现场固定焊口无损检测及热处理→支吊架安装 →试压前条件确认，尾项清理→水压试验→系统吹扫、清洗→涂漆、 防腐→绝热、保温→拆除弹簧支吊架定位销→竣工验收
钢管公称直径
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第三节：常用略缩词
例如：90 DEG ELBOW,Sch120,1Cr5Mo，BW，GB9948，SH3408 DN100
各缩写词的意义:90 DEG ELBOW 90°长半径弯头
1Cr5Mo
弯头材质
BW
对焊
SCH120
弯头壁厚等级
DN100
钢管公称直径
GB9948
材料标准
SH3408
2、管道平面布置图特点：一般按照标高、区域、设备位号等进行绘 制，有时候一些细节位置无法详细表示，需结合立面图或轴测图一起 审图，管工在审图时一定要细致且要具有一定的空间想象能力。主要 用于现场管线布管，定位，确定管道走向。
3、轴测图：是每根管线的施工预制图，一般采用正等测绘制。图中 对管道的每个组成件均有准确的描述。在设计未出轴测图时，按照工 艺管道规格表所开的材料进行预制及安装。
4、对于不明了的位置，结合结构、设备专业及装置流程图一起看
5、看单线图，根据单线图组对编号。
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第二章：管道材料及要求
1、管道由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等管道组成件及管 托、弹簧支吊架等管道支承件组成。
2、管道施工时，管道材料代用必须经过设计单位批准。不得随意使 用其他材料代替。
d、 焊缝形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊 透等缺陷。
e、金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块齐全完整，
并无松动现象。
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第二章：管道材料及要求
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第二章：管道材料及要求
螺栓钢印标识
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第三章：施工验收规范
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规 范》
弯头制造标准
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第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
FOT：flat on top
顶平
FOB：flat on bottom 底平
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第四节：识图要点
1、认真查看设计说明书，对设计说明书中的特殊要求一定要注意。 如:哪些管道需要热处理，哪些部位有冷紧要求，管道的验收标准是什 么等等。
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第一节：管道平面图与轴测图
4、单线图：一般由轴测图转化而成，设计没有轴测图时，由工艺技 术员按管道平面布置图进行绘制。单线图中对管段上的每道焊口进行 了编号，管工在组对时，要严格按照单线图进行组对并做好管道组对 标识。管道组对标识包括：管线编号，焊口号，材质。
5、图纸是施工的依据，看懂施工图是施工的基础。
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第一章：管道识图
第一节：管道平面布置图与管道轴侧图 第二节：常用图例 第三节：常用略缩语 第四节：识图要点
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第一节：管道平面图与轴测图
1、管道图一般包含设计说明书、工艺管道规格表、弹簧支吊架规格 书、管道器材规格表、支吊架器材规格表、图纸等几个部分。图纸一 般包含主体平面布置图、局部视图、非标件及管支吊架安装示意图。 较大型的项目会单独出轴测图，如目前在建的200万吨/年渣油加氢装 置管道施工图。
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第二章：管道材料及要求
5、管道组成件及支承件在使用前应进行外观检查和尺寸确认，其表 面应符合下列要求：
a、 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许 的壁厚负偏差；
c、 螺纹形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度应符合设计 文件和产品标准要求；