各种分类模具冷却水道及水接头标准ppt课件
注塑模具 冷却水路
汇报人：
目录
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01
注塑模具冷却水路的 重要性
02
注塑模具冷却水路的 原理
03
注塑模具冷却水路的 设计原则
04
注塑模具冷却水路的 制造工艺
05
注塑模具冷却水路的 优化方案
06
添加章节标题
注塑模具冷却水 路的重要性
提高生产效率
冷却水路设计合理可以降低模具温度提高生产速度 冷却水路设计合理可以减少模具变形提高产品质量 冷却水路设计合理可以减少模具磨损延长模具寿命 冷却水路设计合理可以减少生产过程中的停机时间提高生产效率
冷却水温度对模具温度的影响
冷却水温度越高模具温度越高 冷却水温度越低模具温度越低 冷却水温度与模具温度成正比 冷却水温度对模具温度的影响取决于模具的材质和结构
注塑模具冷却水 路的设计原则
根据产品需求确定水路数量和布局
产品需求：考虑产品的形状、尺寸、材料等因素 水路数量：根据产品需求确定水路的数量避免过多或过少 水路布局：根据产品需求确定水路的布局保证冷却效果 冷却效果：确保冷却效果达到最佳提高生产效率和产品质量
保证水路的通畅性和密封性
设计原则：保证水路的 通畅性和密封性
水路设计：合理布局避 免堵塞和泄漏
密封性：采用密封材料 防止漏水
通畅性：保证水流畅通 避免水压过大或过小
维护保养：定期检查和维 护确保水路的通畅性和密 封性
考虑水路的维护和清洁方便性
设计水路时要考虑到 维护和清洁的方便性 避免出现死角和难以 清理的地方。
计等
控制措施：工 艺参数调整、 模具设计优化等Βιβλιοθήκη 质量标准：符 合行业标准、
客户要求等
注塑模具冷却水 路的优化方案
模具设计-冷却水路 ppt课件
热量在注射成型中的传递
热辐射
热对流
热量传递到模板 A
热量由塑料带入
热量从冷却水管传入或传出
冷却系统设计目标
冷却系统的设计经常受到模穴的几何形状、分模线、滑块和顶针的限 制﹐因此不能僵硬地给出理想分布的设计指南。
模具设计者的目标应该是设计一个冷却系统﹐它会: ➢ 均匀地冷却产品 ➢ 减少循环时间
冷却系统设计要点1
然而﹐X向仍然外张﹐Z向仍然上翘﹐可否将其再进一步减小﹐以取 得最佳产品质量? 我们考虑到﹐设变的冷却水路除了起到均匀冷却作用 外﹐还要起到矫正翘曲变形作用的。因此﹐我们可以通过改变成型条 件﹐特别是改变冷却水温来达到目的。不过﹐该改变哪一条水路的水 温才好呢?
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成型条件设变: Case4
保压曲线
两点进浇压力太大﹐而且塑 胶流动路径过长(如上图) ﹐因此 不采用。经过内部分析检讨﹐我 们决定采用四点进浇(如右两图)。 但哪一种四点进浇位置使产品的 翘曲变形较小呢? 还得使用MPI进 一步上进浇。我们采用相同的水路 设计﹐设定相同的冷却条件进行分析比较。
– 从模穴到冷却水管的热传导: 冷却系统行为也受从模具材料到冷却介质热传导的
影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度、冷却液进口温度、冷却液的性质及 冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比 层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷 却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的 流速﹐并在一个温度和所需的速率下释放热。
–表面光洁度: 许多材料需要相对高的模具表面温度﹐在生产中以获得良好的表面光
洁度﹐如果某些区域与另一些区域的模穴温度不同﹐那么在成品表面就会看到不同的表
冷却水路设计原则与优化实例(ppt 25页)
0.3mm
Z方向收缩较之前改善较大,变形如图。 右边为放大10倍的变形，绿色框为变形前形状。
四、模具加热设备简介
1.水温加热：模具温度要求80°以下适用； 大部分塑胶原料（除高温料）要求模具成型温度为：20°~ 90°，如果部品表面光洁
度要求较高，或模具结构导致成型困难时，必须使用水温机加热。
PA 尼龙
模
收集 歧管
软管
收集 歧管
供给
歧管
泵
冷却水路2
供给 歧管
一、冷却水路设计原则
3.冷却系统水孔径间距与型腔之间的关系
H一般2.5d-3d
层流、紊流(雷诺数Re>4000为稳定的紊流)：
注：1.圣度标准 最小 8mm。 2.无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，
否则难以形成紊流(紊流状态热交换充分)。
有加强纤维
水温机
注：1. 根据冷却水温度选用软管； 2. 这些软管均为冷却水专用（不适用与油）； 3. 一般水温机设定 70~80°，高于80度有安全隐患。
PVF
适用温度-30~120° S-PVC
适用温度0~60°
四、模具加热设备简介
2.油温加热：模具温度要求90~150°适用。 PP、PC、尼龙（PA66、PA6、PA46） 、POM 等加玻纤GF后 要求模具温度都可达到
一、冷却水路设计原则
主 要 二、冷却水路样式 内 三、冷却水路优化实例 容
四、加热设备简介
一、冷却水路设计原则
1. 注塑冷却水路设计目的
2. 水路设计目的：
水路设计目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型。水路排布的好 坏直接影响到产品的成型品质和成产周期(成本)。
• 对品质的影响：在成型时水路使用来控制模具温度的，而模具温度及其波 动对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均
大水口与细水口模具区别ppt课件
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模具分类
塑胶模具
#注射成型模：洗发水瓶子、牙刷 #压注成型模：成型热固性塑料或封装电器元件 #发泡成型模：用于隔音材、防震材、缓冲材、隔热材，并 广泛用于家具、办公用品、玩具、装饰品等 #中空成型模：分为吸塑和吹塑两种方法，吹塑主要用于薄 壁塑料瓶，桶以及玩具类塑件；吸塑主要用于薄壁塑料包 装用品、一次性用杯碗等 #挤压成型模：用于各种管材、棒材、型材、电缆外壳等
胚头螺丝
弹弓介子
水口介子
水口边
简化型水口边
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定位装置保证模具上下模在合模时精 确定位，亦使模具在成型过程中所受巨大 内压力情况下动模与定模不发生偏移。
凹止口
止口合模装置
凸止口
托司
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固定装置：在模具中只起结构上的作用，无 功能方面上的作用，它包括面板底板等一块块 板件，固定装置使模具其它各零件牢固地安装 在上面，起支架作用。
成型装置
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浇注系统:是指模具中从注塑机喷嘴
开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道，
一般包括主流道、分流道。
有主流道 也有分流道
主流道：从注塑机喷嘴开 始到分流道为止的熔融塑 料的流动通道。
只有主流道
分流道：从主流道末端 开始到浇口为止的熔融 塑料的流动通道。
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与浇注系统有关的模具 零件及我司加工项目。
细水口系统
制品在分模线上脱模
冷料在水口分模线上脱模
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细水口系统工作流程1
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细水口系统工作流程2
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细水口系统工作流程3
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注塑模具冷却水路
0.59mm
0.3mm 静模侧温度 较之前均匀。 动模侧温度分布 还是不够均匀
动静模面温差分布
均匀。温差约10°。
Z方向收缩较之前改善较大,变形如图。 右边为放大10倍的变形，绿色框为变形前形状。
四、模具加热设备简介
1.水温加热：模具温度要求80°以下适用；
大部分塑胶原料（除高温料）要求模具成型温度为：20°~ 90°，如果部品表面光洁 度要求较高，或模具结构导致成型困难时，必须使用水温机加热。
2）圣度水路通道标准：两侧直通，单侧回路不可。
OUT OUT
分水器
IN
IN
注：1.水路长度不能太长:冷却液从水管进口到出口的温度变化应该在5°以内；较精密 的产品应该控制在3°以内。 2.大型模具水路较多应注明 IN OUT 最好做分水器。
二、冷却水路样式
1. 水井冷却
a. 喷泉
多型芯喷泉并联 前者模具加工加工简单 后者可以实现水流方向变更 模具加工加工简单 可以实现水流方向变更
二、冷却水路样式
4.不同镶件的水路连接
适用于部品面积大、模仁厚度小、模仁不是整体的模具（布置水井麻烦）
模板水路连接设计1
水路连接块 水路连接块
模板水路连接设计2
MISUMI模板水路连接标准件
延长接头
二、冷却水路样式
5.斜顶冷却
斜顶
顶针板
一体式斜顶冷却水路
斜顶头冷却水路 连接器
斜顶较大时，冷却水路是不可忽略的。没有冷却水 路会延长注塑周期，或造成斜顶成型形象在脱模时 变形。
1.9 mm
冷却水进口温度如图所 示，蓝色表示进水温度 为 40°，红色表示进水 温度为60°。
动模侧温度分布与之前 相似，但浇口附近温度 较之前高，有利于控制 变形。
模具冷却水系统的标准化课件
目 录
• 模具冷却水系统概述 • 模具冷却水系统的组成及工作原理 • 模具冷却水系统标准化的内容及方法 • 模具冷却水系统标准化的应用案例 • 模具冷却水系统标准化的发展趋势与挑战 • 总结与展望
01
模具冷却水系统概述
模具冷却水系统的定义与作用
定义
模具冷却水系统是一种用于模具 温度控制、冷却和加热的系统， 主要通过冷却或加热模具内部的 水来实现温度调节。
标准化的模具冷却水系统可以 缩短调试和维修时间，提高生 产效率。
推动行业技术进步
通过推广和应用标准化模具冷 却水系统，可以推动整个行业
的技术进步和发展。
02
模具冷却水系统的组成 及工作原理
模具冷却水系统的组成
冷却水塔
01
02
冷却水泵
模具冷却水管路
03
04
过滤器
冷却水阀门
05
06
水位控制器
模具冷却水系统的工作原理
作用
模具冷却水系统对于保证模具的 正常工作温度、提高模具的使用 寿命和生产效率具有重要作用。
模具冷却水系统的应用范围
01
02
03
汽车制造
汽车模具在生产过程中需 要精确的温度控制，以获 得高质量的零部件。
塑料制品
塑料注射成型、压铸等工 艺中，模具温度的控制对 于产品质量和生产效率至 关重要。
其他金属制品
性能、可靠性等。
01
03
02 04
管道布置复杂
模具冷却水系统中管道布置的合 理性直接影响到系统的性能和稳 定性，而管道布置往往较为复杂 ，需要专业的设计和技术支持。
投资成本高
实现模具冷却水系统的标准化需 要投入大量的资金和人力成本， 对于一些中小企业来说，可能会 面临较大的经济压力。
模具螺旋冷却水路
模具螺旋冷却水路今天想和大家聊聊关于模具的冷却系统。
从字面上看就是帮助模具冷却的？其实也不全是，主要作用是帮助零件冷却。
高温活跃的流态塑料粒子、熔融状态的金属，在模具中，需要额外介质进行冷却，帮助提高产品成型效率。
模具冷却系统的定义及其组成模具的冷却系统说的是，冷却液通过温控及泵送设备，集中输送给模具供应集水模块，再分别泵送至模具内部各冷却管路进水端后，从出水端流出后返回模具出水集水模块，再返回至温控及泵送设备，进而构成完整的冷却回路。
冷却系统的组成就是由水穴、水嘴、水管、水路、集水块、水堵组成。
模具冷却系统的设计原则良好的冷却系统的设计可以帮助零件成型产品品质的提升，也能帮助减少冷却时间，提高生产效率。
水路基本设计原则1°冷却水路布置尽可能多，紧密、均匀；2°各水管直径尽量一致；3°冷却水管直径：水管至型面的距离: 水管中心距= 1 : 2.5 : 54°冷却水管直径6-15mm，水穴直径不小于水管直接的2倍；5°冷却水管至型面的距离应尽量保持一致，一般在15-25mm；6°水路循环长度不长于1.4m；7°水管中心距一般为20-80mm；8°冷却水应从模温高的区域流向模温低的区域；9°冷却水进出水口应设计在非操作面；水路基本形式尽量采用直通式水路，直通式水路采用钻头直接钻出，分型面比较复杂的一般采用多组对接，分并联和串联两种布置方式，尽可能采用并联方式，以减少直接作用长度；水路设计特殊形式1°隔热板式水穴：无法安排直通式水路时采用，属于点冷却2°铍铜导热：在水路、水穴无法排布的区域可以采用铍铜冷却，铍铜也需要通上冷却水3°喷水井：细长型的零件，又不能采用铍铜冷却的4°螺旋式：异型冷却系统以上就是今天想和大家分享的内容，希望有所帮助。
冷却水道
1、冷却水道在模具中的位置:冷却水道位置取决于成品的形狀的不同的壁厚,原则上冷却水道设置在塑料自模具热傳导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均勻一致。
2、模具冷却系统设计原则:A. 冷却水孔的数量应尽可能多,直径尽可能大.B. 各冷却水孔至型腔表面的距离应相等,一般保持在≥10左右，范围內距离太近则冷却不均勻,太远则效率低.水孔直径一般取Ф8-12mm,孔距最好为水孔直径的的3~5倍.水孔边至镶针或顶出机构边沿至少3~5以上。
C. 水孔通过镶块时,注意加“O”型环,防止镶套管漏水.D. 水孔不能於任何物幹涉.E. 水孔距顶针孔,入子孔,螺丝孔等不宜太近要≧5mm.F. 水路应便于加工,尽量避免从成型面打水孔.3 模板冷却水道的设置 :A 如果模具的冷却水道太长,在成型过程中,会使水温变化增大(入水口与出水口温度相差很大)针对此问题为保证冷却效果,加采用两个或两个以上独立水路.B. 相交水道通常采用以过盈配合方式插入镶件,使冷却液改变流向.C. 如果模具中成品的部分是以镶件方式镶入模板,其冷却水路的分布最好采用围绕镶件的的方法.4模具冷却水道的水嘴(出入水口)在模具中的正确位置:A. 模具安装在注射机上后其冷却水道的水嘴(进出口)有能正对道注射机的拉杆以免水管安装困难.B. 冷却水道的水嘴最好装在注射机的背后(即:注射机操作的另一例)以免影响操作.C. 细模水路的水嘴不能靠的太近以免使的安装与固定水管困难.水路设计常见样式有几种：直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式和喷流式等如下图所示：图为直通式水路螺旋式水路图图为阶梯式和隔板式水路模图大斜顶运水图大行位运水图水路设计参考取值如下:。
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冷却水道
模具冷却水道分布的合理性，直接影响模具的生产效益和产品质量，所以 在模具设计时就应考虑冷却水的分布及模具机构的协调，不同的模具有不 同的要求，如普通模具和精密模具在冷却方式上应有所差异，对于大批量 生产的普通模具，可采用快速冷却方式，以获得较短的循环注塑周期，而 精密制品因需要精确的尺寸公差和良好的力学性能，应采用缓冷方式，理 想的冷却效果能达到更加完美的产品质量，为了达到较好的冷却效果，冷 却水的水路长度不宜过长，一般采用路路通的方法，尽量减少多路循回连 接方式，冷却水道的直径在条件允许的情况下尽量往偏大方向靠，以满足 水路的快速畅通，冷却水道的洞壁和型腔壁的厚度，一般在15mm~25mm 为宜，在特殊的情况下可以作适当的调整，为了有效地控制浇口温度，浇 口及流道外必须有冷却水道通过，以获得产品的稳定性，冷却水道连接处 一定要达到稳定的密封效果，模具安装好后，必须在100Pa的水压下进行 严格试验，在保证绝对密封的情况下方可出厂，在选择蜂窝式冷却流道的 情况下，隔水片应采用不锈钢片或耐热绝缘板。密封件水管接头堵头等标 准件都统一由厂部采购。 对于较复杂，冷却效果要求较高的制品，设计 者不能凭经验，一定要用CAE冷却效果分析结合经验拿出最有效方法。
S 8
8
S
5
设计中心水路标准
冷却水路
Bቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A W
水路大小及水路间距：
大型模具水路要求尽 B
可能的大，直径可以 做到12-16mm，水路 间距应该做到80mm左 右，分布要均匀。
D
冷却水路
中型模具水路要求直 径可以做到8-12mm， 水路间距应该做到 55mm左右，分布要均 匀
小型模具水路直径可 以做到6-8mm，水路 间距应该做到35mm左 右，分布要均匀
20 20 18 25 43 68 93
25 25 19 25 44 69 94
30 30 20 25 45 70 95
3
设计中心水路标准 水井与制品的 距离的要求： 水井与制品的 间距在15mm20mm之内。
4
设计中心水路标准
水路与制品的关系： 大中型模具的水路 和产品面的间距要 求在20mm-25mm 之间 小型模具的水路和 产品面的间距要求 在10mm-15mm之 间
反操作者侧与地侧进
铜
出水。
水堵要求：
在模具外观面
严禁使用铜堵，
一定要用螺纹
堵头，在模具
的镶件内可以
使用铜堵。
2
设计中心水路标准
水井要求：
在直孔不容易通到而需 要冷却的位置，需做水 井加以冷却，有位置允 许的情况下水井尽可能 大。
D
铜塞
pith
H
L1
隔水片要求：
出口与高端客户的模 具要求铜隔水片，自 投与低端客户的模具 用塑料隔水片。
1
25 A
D MAX
设计中心水路标准 25
水嘴要求：
大中型模具使用 3/8‘水嘴
小型模具使用1/4’水 嘴
客户要求需要沉孔的 需做需孔，没有要求 可以不做沉孔。
品名 规则 PC 10-02 1/4 SPC 10-03 3/8
D 8~10 8~14
A 11.3~11.5
15.5
M1 4
~
3 8
螺纹
水路尽可能从模具的
C0.50
D1
铜塞尺寸（BRASS PLUG DIMENSION）=D1XL1
D D1 L1 +0.02 -0.10
+0.02 -0.10
pitch H(pith+L1)
8 8 10 20 30 50 70
10 10 11 20 31 51 71 12 12 12 25 37 62 87
16 16 14 25 39 64 89
壁厚
冷却水路 中心位置 冷却水路中
直径
距离 心位置直径
W(mm) D(mm) A(mm) B(mm)
<2 6
2 8-10
1.5D~2D 2D~3D
2-4 10-12
4-6 12-14
注意事项：
进水口与出水口的水温差异不超过5°C 详见5/150页
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