(完整版)铁路路基防护栅栏安装技术交底

技术交底内容及要求：
一、设计要求
1.1、根据要求我标段内所有防护栅栏均按照《铁路线路防护栅栏[通线（2012）8001]》进行预制。

1.2 防护栅栏应设置在用地界以内0.5m处（具体情况可根据现场实际情况进行微调,达到线性美观“严、直、齐、美”），采用钢筋混凝土防护栅栏。

1.3、根据施工图规定我标段符合设计时速为200公里及以上的规定，因此栅栏高度为
2.2米高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼。

二、路基防护栅栏
钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。

每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m、1.59m、1.15m三种。

各构件采用C30细石混凝土预制，地面纵向坡度小于6°地段，防护栅栏单元长度为3m，6°-12°地段防护栅栏单元长度 1.59m，12°-36°斜坡地段防护栅栏单元长度为
1.15m。

2.1 立柱：立柱截面尺寸为180*180mm，两侧设置10cm长牛腿支撑，以便搭接下槛。

防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物搭接时，单侧设牛腿支撑。

2.2 上槛及下槛：上槛高125mm宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度
20mm。

下槛宽180mm，2.2m高防护栅栏下槛高度175mm。

2.3 栏片：每单元含1~2片栏片，通过上、下槛的卡槽固定。

2.2m高防护栅栏栏片高1875mm，2.2m防护栅栏栏片肋柱下部 1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段。

2.4 柱帽：柱帽截面尺寸为180mm*180mm，高度150mm，中心预留螺栓孔。

用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。

2.5 刺笼滚笼采用刀片刺绳绕圈后相临两圈每隔120°用刺丝连接卡固定，
张开后形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距
20cm，直径不小于45cm。

2.6陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭，宽度180mm，与立柱两侧平齐埋入地面以下不小于0.3m，每单元于地面处留φ100mm 泄水孔。

三、立柱基础
3.1 一般土质地段，地基承载力≥100kpa，抵抗侧向应力≥60kpa，基础采用C25混凝土浇筑。

地质承载力不满足设计要求的地段要与设计联系，现场确
认。

2.2m高防护栅栏平缓地段基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。

3.2 基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原
状土体。

对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。

埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C25混凝土浇筑，并保证立柱纵、横向不移位，
竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去立柱支撑。

3.3栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要设置。

3.4钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用工厂化集中预制，
自然保温养护，表面均应光滑，不得有麻面、掉皮、脱模时，混凝土强度不得
低于设计强度的70%；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。

四、钢筋混凝土防护栅栏施工工艺及技术要求
4.1 制造工艺
4.2 技术要求4.2.1施工准备：振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。

4.2.2 拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。

4.2.3钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。

4.2.4混凝土浇筑：
立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件
的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。

为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。

开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止
施工准备拼模钢筋笼入模报验
混凝土浇筑混凝土面收光半成品养护拆模、洗模
涂刷脱模剂成品修补转运堆码成品养护
场地清理
加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。

砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋
件外漏尺寸。

栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

栏片总共
振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。

4.2.5 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过
有效的人工振捣后，利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。

在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。

小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。

4.2.6 带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。

暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

4.2.7 拆模：
拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋
周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。

拆模后的产品，进行分类堆码，统一转运。

4.2.8 涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。

喷涂
脱模剂，必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当
天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性），严禁使用柴、机油调配。

防护栅栏施工技术交底
4.2.9 转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木方
对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，
对于次品应于当天进行修补。

4.2.10 成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。

4.2.11场地清理：每日工程完工后，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。

构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等
必须整齐、统一。

振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。

坚决
杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。

五、质量控制点
5.1 预制混凝土构件采用混凝土为细石混凝土。

5.2刺丝滚笼应进行热镀锌处理，镀锌量一般环境采用120g/m2，特殊环境采用270g/m2，纵向拉筋、冷拔钢丝、支架、抱箍、连接钢丝等均需要热镀处理，镀锌量270g/m2。

（1）路基防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法
项目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 截面边长≤2.5mm
按构件数量的10%抽样检验尺量
2 高度≤5mm
3 立柱中预留孔位置≤2mm
4 牛腿支撑及其上块状卡销
位置及尺寸
≤3mm
（2）防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差，检验数量及检验方法
项目检验项目允许偏差施工单位检验数
量检验方法
1 长度≤2mm
按构件数量的10%抽样检验尺量
2 宽度≤2mm
3 高度≤2mm
（3）防护栅栏金属网片的允许偏差、检验数量及检验方法
项目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法
1 金
属
网
片长度≤2.5mm
按金属网片数量的
10%抽样检验
尺量
2 高度≤3mm
3 网面平整度≤5mm
4 焊接网孔尺寸≤3mm
5
连
接
板长度≤1mm
按连接板数量的
10%抽样检验
6 宽度≤0.5mm
7 厚度≤0.5mm
8 孔眼位置≤1mm
9 网片连接板焊接位置≤1.5mm 按焊接连接板数量的10%抽样检验
六、防护栅栏安装工艺及技术要求
6.1 安装工艺
6.2 安装技术要求
6.2.1 立柱、上槛、下槛及柱帽，运输中应有保护措施，可与其间夹草席、
稻草、锯末或其他缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过60cm。

6.2.2 防护栅栏安装时，应先将立柱定位固定，待浇筑的混凝土基础强度达
到设计的80%以上后，在安装下槛、栏片、上槛及柱帽，安装后上、下槛与栏
片的间隙应采用C30细料混凝土或M30水泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。

6.2.3 所有连接螺栓均采用防盗设计，有螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装
及拆卸需有专门工具，根据不同连接点的厚度，选用图集中不同尺寸的防盗螺
栓，螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现场电焊固定，防止螺帽松动。

6.2.4 防护栅栏及上部刺丝滚笼的安装均应满足有关规定要求，建设单位应
根据有关规定进行相关验收。

七、线路封闭技术要求及方法
7.1 防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留有间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽
高忽低；要求整体效果美观，避免给人凌乱感觉。

安装前应清理场地，下槛下
部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响。

栅栏底部距离地面高度不应大于5cm。

7.2 防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设置为坡地或栅栏两侧存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防
护高度。

7.3隧道进出口封闭：防护栅栏应设置于隧道进出口堑顶以外至少2m；地形陡峭，人及动物难以达到处可不设置。

7.4 桥台、桥墩封闭：防护栅栏设置于用地界内0.5m处时，应从桥台下包围锥体封闭线路；钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至
桥头栏杆处；对易攀爬进入墩顶的桥梁，在高度低于（墩顶U型槽底）3m的矮墩处应设置栅栏进行封闭。

7.5 涵洞封闭：防护栅栏应从涵洞顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求，
使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。

7.6 排水沟封闭：防护栅栏跨越水沟时，下部应采用混凝土篦子或金属网片封闭，封闭网间隙不得大于10cm，并应根据排水流量等进行设计，设计时应考
虑防止杂草等物可能堵塞封闭网等因素。

7.7其他封闭：放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。

车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。

7.8防护栅栏的设置应结合绿化情况，考虑景观的整体效果。

7.9防护栅栏每根立柱外侧预制内凹的“禁止入内”警示标识字样，采用黑体字体，内部涂红色油漆。

八、安全注意事项
8.1安全教育：施工前对所有施工人员进行安全教育，并进行岗前安全培训和考试，不达标者不得上岗作业。

8.2 起吊作业注意事项：上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重、过满，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。

凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。

8.3规范现场施工用电，严禁乱拉乱接电线，必须保证一机、一闸、一锁、一漏的配置。

非专职电气操作人员，不得操作电气设备，加强电器设备的安全操作管理，防止触电事件的发生
8.4 文明施工：场地布置统一规划，原材料、成品、半成品计施工机具等要归类堆放整齐，各种物资材料按“质量环境职业安全健康管理体系”标准进行标识；对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。