盐雾测试机操作指导书

盐雾测试机操作指导书

一.目的

本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雲腐蚀能力。

二.适用范围

可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。

三.试验标准

国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)

电工电子产品基本环境试验规程

四.职责

3.1品质部是电镀产品检验和试验的归属管理部门;

3.2品质检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。

五.操作程序

5.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机YA-YW40B

5.2盐雾试验溶液的配制:

5.2.1.调制方法:将9.5公斤的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在

6.5-

7.2之间;

5.2.2. PH值若小于

6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于

7.2则加

入少量的冰醋酸:

5.2.3.加入250g氯化钠NaCl. 搅拌均匀。

5.3. 盐雾试验溶液的配制流程

5.3.1溶解试药级氧化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5%的盐水液。此盐水液的PH值应在

6.5-

7.2水或氯化钠中可能有不纯物的存在。

5.3.2于每公斤的盐水液中添加0. 26g试药级氯化钠(NaCI) ，混合搅拌使完全溶解。

5.3.3并以试药级冰醋酸调整此含氯化钠的盐水液的酸检值，使其收集液的PH值为3.0-3.2即成试验液

5.4操作流程:

5.4.1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。

5.4.2.将隔绝水槽加水至垫板位置。

5.4.3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。

5.4.4.加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

5.4.5.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何

会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使

受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。

5.4.

6.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm.试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。

5.4.7.设定试验温度、压力和时间:

将盐水桶和试验室的温度调整至35C，压力桶温度调整至47C (按“+”为增加，按“一”为诚少，H:时/M:分/S:秒) .喷压压力保持在1.00+0.01kgf/cm2.若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加.逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“△"为增加，按”V“为减少)，若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8. 16、24、48、96、168. 336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

5.4.8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。

5.4.9.试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集二1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同

时需记录其中断的原因和时间。

5.4.10.试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。

5.4.11.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表"处理。若有故障指示则可依照"故障指示"判断处理。

5.4.12.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。*加热槽内水的排放一-打开红色排水阀

*隔绝水槽内水的排放一-将中间矽胶塞拔起

*预热水槽内水的排放一-将内部矽胶塞打开

4.4.13.依据“维护事项”对设备进行维护。

14.试验条件及试验结果必须记录。

六.试验结果的评价:

a试验后的外观

b除去表面腐蚀产物后的外观

c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态

d被腐蚀时间

6.1.评级原则:

(1对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。

(2试样检查结果用(7)把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。

(3除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种案和严重程度。6.2.缺陷的类型

(1保护缺陷包括凹坑腐蚀、针子腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及全萬腐蚀产物的其他缺陷。

(2外观缺陷除了因底材金用引起的珠陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油:表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和朱云光泽。

6.3.保护等级的评定

根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级

R=3 (2-10g10A)

式中: R---保护等级

A--缺陷总面积百分比

根据上式公式得出R值并修改约为最接近的数值，如下表所示

缺陷面积保护等级

如下表所示。

无缺陷10

<0.1 9

>0.1-0.25 8

0.25 0.5 7

>0.5-1.0 6

> 1.0-2.5 5

-2.5 5 4