《电阻焊培训资料》PPT课件
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电阻点焊基础知识ppt课件.ppt
图1 点焊示意图
二.电阻点焊的能量
电阻点焊的能量是电阻热，因此，它符合焦耳定律： Q= I2RT 其中，Q — 电阻点焊能量； I — 焊接电流； R— 电焊过程中的动态电阻； T— 焊接时间
五．点焊的基本参数
焊接电流（ＫＡ） 通电时间（cyc） 电极压力（ＫＮ） 其他参数
（１）焊接电流，通电时间，电极压力三个参数是电阻点焊过程中最基本，也是最重要的参数．一般情况下选取这三个参数都是根据所焊工件的板厚，板材材料对照焊接手册来初步选择，然后再通过工艺试验验证参数的可行性，根据试验再进行微调以满足实际生产的需要． （２）其他参数包括加压时间，递增时间，递减时间，保持时间，变压器匝数比，电流上下限等．这些参数一般情况下不需要改变． （３）工艺参数选择
图 15 毛刺
（1）内部飞溅
影响因素：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊接角度不垂直；焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 控制措施：清理板材表面；矫正焊点位置；调正焊接角度；适当增加预压时间；适当增加压力；适当减小焊接电流强度等
（2）外部飞溅
影响因素：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊接角度不垂直；电极使用时间过长；焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
图6 基本点焊焊接循环示意图
由图6中1、2、3、4过程可以看出焊接循环过程的四个阶段就是与下面四个步骤相对应：
无电加压 加压同时通电流 无电加压 焊接结束（无电无力）
图 7 焊接循环过程
四 焊点形成的过程
在图6中：a、b、c是焊点的形成的三个过程 焊点的形成过程各阶段的意义 （1）预压阶段：由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间.这是为了确保在通电之前电极压紧工件,使工件间有适当的压力. （2）通电加热阶段：在力和热的共同作用下形成塑性环、熔核，并随通电加热的进行而长大 （3）冷却结晶阶段：使液态熔核在压力作用下冷却结晶，这样可以提高液相中的温度梯度使柱状晶组织演变成等轴晶组织，提高焊点强度.
二.电阻点焊的能量
电阻点焊的能量是电阻热，因此，它符合焦耳定律： Q= I2RT 其中，Q — 电阻点焊能量； I — 焊接电流； R— 电焊过程中的动态电阻； T— 焊接时间
五．点焊的基本参数
焊接电流（ＫＡ） 通电时间（cyc） 电极压力（ＫＮ） 其他参数
（１）焊接电流，通电时间，电极压力三个参数是电阻点焊过程中最基本，也是最重要的参数．一般情况下选取这三个参数都是根据所焊工件的板厚，板材材料对照焊接手册来初步选择，然后再通过工艺试验验证参数的可行性，根据试验再进行微调以满足实际生产的需要． （２）其他参数包括加压时间，递增时间，递减时间，保持时间，变压器匝数比，电流上下限等．这些参数一般情况下不需要改变． （３）工艺参数选择
图 15 毛刺
（1）内部飞溅
影响因素：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊接角度不垂直；焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 控制措施：清理板材表面；矫正焊点位置；调正焊接角度；适当增加预压时间；适当增加压力；适当减小焊接电流强度等
（2）外部飞溅
影响因素：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊接角度不垂直；电极使用时间过长；焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
图6 基本点焊焊接循环示意图
由图6中1、2、3、4过程可以看出焊接循环过程的四个阶段就是与下面四个步骤相对应：
无电加压 加压同时通电流 无电加压 焊接结束（无电无力）
图 7 焊接循环过程
四 焊点形成的过程
在图6中：a、b、c是焊点的形成的三个过程 焊点的形成过程各阶段的意义 （1）预压阶段：由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间.这是为了确保在通电之前电极压紧工件,使工件间有适当的压力. （2）通电加热阶段：在力和热的共同作用下形成塑性环、熔核，并随通电加热的进行而长大 （3）冷却结晶阶段：使液态熔核在压力作用下冷却结晶，这样可以提高液相中的温度梯度使柱状晶组织演变成等轴晶组织，提高焊点强度.
关于电阻焊基本原理的培训(ppt37张)
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响， 随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接 电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小 引起的产热减少。因此，焊点强度总随着 焊接压力增大而减小。解决的办法是在增 大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失，因此，电极的形状和材料对 熔核的形成有显著影响。随着电极端头的 变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将 降低。
2、最常用的检验试样的方法 最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊 点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔， 另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时 不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断 口判断熔核的直径。
3、低碳钢点焊的焊接条件
低碳钢点焊的焊接条件
电极 板 厚 最 大 d 最 小 点 距 最 小 搭 接 距 电 极 压 力 最佳条件（A类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ±4 % 电 极 压 力 中等条件（B类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 17% 电 极 压 力 最差条件（C类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 20%
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电 阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是 一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要 原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变 化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在 次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊 机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
4、焊接速度（24S） 焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝 强度和质量的要求等有关。 焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以 及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头 的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足 够的热量，必须增大焊接电流。 过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电 极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也 要受到限制。
《电阻焊机技能》课件
《电阻焊机技能》PPT课 件
本课程将为您介绍电阻焊机的技能、原理、应用等方面的知识，并提供操作 步骤、技术问题与维护策略，帮助您成为一名出色的电阻焊机技能专家。
电阻焊机的操作步骤
准备材料
集齐焊接材料，安装 胶草垫和夹具，清理 工作区域并确保安全。
调试焊接参数
根据焊接材料选择合 适的焊接参数，并进 行预热和调试工作。
进行电极焊接
将电极与工件接触， 施加稳定的压强并加 热至熔化状态。
完成作业
释放压强并等待焊接 区域降温，检查焊接 质量并清理好工作区 域。
电阻焊机维修与保养
维修常见问题
通电但未产生电流、压力不稳、电极粘连等常见问 题的解决方法。
清洁与保养
清洁电极、清除积碳和焊渣、检查气联器与电缆等 维护策略。
电阻焊机常见技术问题及解决方法
必备能力
包括动手能力、沟通能力、 问题解决能力以及模拟维修 与操作能力等。
电阻焊机原理
原理
设备组成 焊接材料
利用热原器将电源能量转化成焊接热量，使焊接 材料在短时间内达到熔化状态，并形成密实焊缝。
由电源、变压器、电流传输系统、控制系统、保 护装置和冷却系统等部分组成。
可以焊接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、纸 张等。
2
石油化工行业
在石油化工行业，电阻焊机被用于管道、容器、储罐等设备的制造、维修和加固。
3
建筑行业
在建筑行业，电阻焊机被广泛应用于钢结构、桥梁、隧道等建筑工程的焊接。
电阻焊机技能介绍
技能要求
需要具备焊接基础知识、操 作技能和维护策略，并掌握 材料特性和焊接工艺。
专业技能
包括一般焊接、点焊、线焊、 双极线焊等技能，以及焊接 参数和质量检验。
本课程将为您介绍电阻焊机的技能、原理、应用等方面的知识，并提供操作 步骤、技术问题与维护策略，帮助您成为一名出色的电阻焊机技能专家。
电阻焊机的操作步骤
准备材料
集齐焊接材料，安装 胶草垫和夹具，清理 工作区域并确保安全。
调试焊接参数
根据焊接材料选择合 适的焊接参数，并进 行预热和调试工作。
进行电极焊接
将电极与工件接触， 施加稳定的压强并加 热至熔化状态。
完成作业
释放压强并等待焊接 区域降温，检查焊接 质量并清理好工作区 域。
电阻焊机维修与保养
维修常见问题
通电但未产生电流、压力不稳、电极粘连等常见问 题的解决方法。
清洁与保养
清洁电极、清除积碳和焊渣、检查气联器与电缆等 维护策略。
电阻焊机常见技术问题及解决方法
必备能力
包括动手能力、沟通能力、 问题解决能力以及模拟维修 与操作能力等。
电阻焊机原理
原理
设备组成 焊接材料
利用热原器将电源能量转化成焊接热量，使焊接 材料在短时间内达到熔化状态，并形成密实焊缝。
由电源、变压器、电流传输系统、控制系统、保 护装置和冷却系统等部分组成。
可以焊接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、纸 张等。
2
石油化工行业
在石油化工行业，电阻焊机被用于管道、容器、储罐等设备的制造、维修和加固。
3
建筑行业
在建筑行业，电阻焊机被广泛应用于钢结构、桥梁、隧道等建筑工程的焊接。
电阻焊机技能介绍
技能要求
需要具备焊接基础知识、操 作技能和维护策略，并掌握 材料特性和焊接工艺。
专业技能
包括一般焊接、点焊、线焊、 双极线焊等技能，以及焊接 参数和质量检验。
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
18
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
13
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
22
（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
15
4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
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电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
电阻点焊、闪光对焊操作技能培训PPT课件
三、电阻点焊的焊件搭接宽度及焊点间距要求
四、电阻焊的安全操作规程 1. 电阻焊机安装必须牢固，可靠接地，其周围15m内应 无易燃、易爆物品，并备有专用消防器材。 2. 电阻焊机安装应高出地面20~30cm，周围应有专用排 水沟。 3. 电阻焊机的安装、拆卸、检修均由电工负责，焊工不 得随意接线。 4. 为防止触电，电阻焊机周围应保持干燥清洁，并垫绝 缘胶板，焊工穿好绝缘鞋。 5. 焊工必须戴防护眼镜，穿防护服，以免被金属飞溅物 或焊件烫伤。
三、常用金属的闪光对焊 1. 常用黑色金属的闪光对焊
2. 常用有色金属的闪光对焊
四、闪光对焊的操作要领 闪光对焊工件准备的要求包括端面几何形状、毛坯端头 的加工和表面清理。 闪光对焊时，2个工件对接面的几何形状和尺寸应基本 一致；否则，将不能保证2个工件的加热和塑性变形一致， 从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别 不应超过15％，方形工件和管形工件的尺寸差别不应超过 10％ 。 在闪光对焊截面面积较大的工件时，最好将一个工件的 端部倒角，使电流密度增大，以便于激发闪光，这样就可 以不用预热或闪光初期提高二次电压。可以在剪床、冲床、 车床上加工对焊毛坯端头，也可以用等离子或气焰切割， 然后清除端面。
五、电阻闪光对焊机的基本操作 1. 电阻闪光对焊机的安装与连接 2. 电阻闪光对焊机的控制面板
UN1—25型闪光对焊机 1—夹紧机构和电极 2—操纵杆 3—控制箱 4—支脚 5—机架
闪光对焊机的控制面板
3. 电阻闪光对焊机的基本操作
六、闪光对焊技能训练 圆钢闪光对焊焊件图
感谢聆听！
一、电阻点焊过程 (焊接循环) 1. 基本焊接循环
电阻点焊基本循环 a) 预压阶段 b) 通电阶段 c) 断电加压阶段 d) 卸压阶段
电阻焊教程PPT学习教案
第4页/共51页
电阻点焊原理及适用范围
工件搭接，销钉状电 极，以熔核状连接 。
可焊钢至最大约 20mm～30mm厚
可焊铝：0.1mm～ 最大8+8mm
应用于汽车、飞机等 制造业
第5页/共51页
典型电阻点焊的典型接头
第6页/共51页
点焊分类：
1）按对焊件供电的方式可分为单面点焊、双面点焊、 间接点焊
QVL — 通过幅射散失的热量
QVS QW
— 作用热：用于焊接 — 热作用系数
第17页/共51页
加热温度（ΔT）
ΔT= Q k
m c
式中
m――加热区的质量[kg] C――工件的加热系数
Q Ι2 Ρ τΙΑ;ΡΩ;τσ
第18页/共51页
电阻焊参数
碳钢电阻焊控制参数
第19页/共51页
碳钢脉冲电阻焊控制参数
6）单面点焊工艺特点的影响 当两焊件为相同板厚时， 因分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处 通过的电流。
7）不同厚度单面点焊焊件位置的影响
第30页/共51页
分流的不良影响 1）焊点强度降低 2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 1）选择合理的焊点距 2）严格清理被焊工件表面 3）注意结构设计的合理性 4）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆 5）连续点焊时，可适当提高焊接电流。对于不锈钢和
第26页/共51页
点焊时的分流
点焊分流的影响因素 1）焊点距的影响 连续点焊时，点距越小，板材越厚，
分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻合金， 分流更严重。
第27页/共51页
2）焊接顺序的影响 已焊点分布在两侧时，两侧分 流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影阻焊热源 焊接区的总析热量
电阻点焊原理及适用范围
工件搭接，销钉状电 极，以熔核状连接 。
可焊钢至最大约 20mm～30mm厚
可焊铝：0.1mm～ 最大8+8mm
应用于汽车、飞机等 制造业
第5页/共51页
典型电阻点焊的典型接头
第6页/共51页
点焊分类：
1）按对焊件供电的方式可分为单面点焊、双面点焊、 间接点焊
QVL — 通过幅射散失的热量
QVS QW
— 作用热：用于焊接 — 热作用系数
第17页/共51页
加热温度（ΔT）
ΔT= Q k
m c
式中
m――加热区的质量[kg] C――工件的加热系数
Q Ι2 Ρ τΙΑ;ΡΩ;τσ
第18页/共51页
电阻焊参数
碳钢电阻焊控制参数
第19页/共51页
碳钢脉冲电阻焊控制参数
6）单面点焊工艺特点的影响 当两焊件为相同板厚时， 因分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处 通过的电流。
7）不同厚度单面点焊焊件位置的影响
第30页/共51页
分流的不良影响 1）焊点强度降低 2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 1）选择合理的焊点距 2）严格清理被焊工件表面 3）注意结构设计的合理性 4）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆 5）连续点焊时，可适当提高焊接电流。对于不锈钢和
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点焊时的分流
点焊分流的影响因素 1）焊点距的影响 连续点焊时，点距越小，板材越厚，
分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻合金， 分流更严重。
第27页/共51页
2）焊接顺序的影响 已焊点分布在两侧时，两侧分 流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影阻焊热源 焊接区的总析热量
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可整理ppt
14
电极材料质量
• 良好的导电性 • 良好的传热性 • 高强度 • 抵抗与被焊材料形成
合金
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15
电极形状
• 维护方便 • 传导电流至零件 • 便于安装及拆卸 • 不生成热量.
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16
SGM
• SGM主要使用铜-锆 合金，直径为16mm 的电极帽（尺寸 2， SGM MWP-6287）
次级回路
• 无感电缆焊枪
– 30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps – 变压器中间接地
•TR-70 变压器.
–265 kva @ 50% duty cycle
KVA RATING: 50 TO 250 KVA SECONDARY VOLTAGE: 4 TO 25 VOLTS
4
一辆现代汽车包含有3000多个 电阻焊点
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5
规范
• GM-4488M –
– 产品工程和制造间的规范.
• WS-1 –
– GM的电阻点焊手册
• GM9621P—
– 工艺控制文件
• WESS –
– WS-1 计算器
• WS-4—
– 焊接认证流程
• WS-2—
– 设备规范.
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6
热量 – 压力 – 时间
22
特殊电极
• 用于特殊情况下. • 通常热容量较差. • 十分昂贵. • 维护很困难.
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23
其它电极形态
• 鼻形 • 圆锥形 • 扁平形 • 长半径形
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24
焊接电源
• A.C. 底座式变压器 • A.C. 整合式变压器 • A.C. 一体式焊枪变压
器 • 60hz D.C. 电源 • 中频 D.C. 电源.
• 尺寸 1 电极不适用于焊 接厚板材或高载荷的应 用.
SGM T-13
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19
尺寸 3 电极
• 尺寸 3 电极用于厚度大 于1.8mm的板材
• 尺寸 3 电极生成比尺寸 2 较大的焊点.
• 尺寸 3 电极需要高于尺 寸 1的电流
• 尺寸 3 电极比尺寸 2有更 好的热量特性.
• 尺寸 3 电极需要比尺寸 2 更大的翻边.
• 电阻点焊是对两层或 以上的金属板材加压 并保持，同时进行加 热.
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7
Heat =I2RT
• 作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形 成的.
• 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. • 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 • 焊接时间范围是8到48个周波
可整理ppt
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25
焊接变压器
• 阻抗匹配. • 能产生大量电流. • 两个次级线圈. • 变压比范围从14:1至
60:1 • 次级电压范围从6至
30伏
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26
焊接变压器
• 热容量以KVA @ 50%负载的形式表达 .
• 次级直接水冷. • 大部分焊接变压器不
装备整流器s.
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27
悬挂式焊枪变压器
•如果电阻太低，生成热量不够. •如果电阻太高，生成热量过多. •建立封闭压力 •当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金 属.
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12
传导焊接电流
• 最小化电极帽与工件 间的接触电阻
• 保持焊接界面的电流 强度
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13
冷却零件表面
• 焊接核心处生成的温 度足以熔化铜电极
• 当焊点形成过大而超 出表面，就生成焊接 飞溅.
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SGM MWP-6288
20
平头电极
• 平头电极用来改善焊 点表面.
• 平头电极可以改善电 极对中性.
• 平头电极无法集中电 流，必须和‘打磨电 极’配合使用
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21
按钮形电极
• 这种电极主要用于固 定工装上.
• 按钮形电极热容量较 差.
• 这种电极以平头为代 表.
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WELDING GUN AND BACKUP (TOOLING)
TRANSFORMER
LOOP AREA
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30
欧姆定律
RLeabharlann XLVOLTAGE V CURRENT I
Z
RW
XL
R
V=I * V=I *
R2 + XL2 Z
MO可S整T理CppOt MMON RANGE 2 to 25 VOLT3S1
8
典型焊接程序
10000安2 X 0.000100 欧 X 0.24 秒(12周波)
= 2400 ws (焦耳)
可整理ppt
9
• 控制器 • 变压器 • 电极
基本构件
可整理ppt
10
电极
• 电极施压. • 焊接电流导入零件 • 冷却零件表面
可整理ppt
11
电极施压目的
•压紧零件 •维持焊接电阻
电阻焊接基础
可整理ppt
1
什么是电阻点焊
• 局部结合
• 形成结构
焊核
• 自发生成
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2
为什么采用电阻焊
• 快速 • 价廉 • 零件匹配容差 • 可靠 • 能焊度层材料 • 相对简单
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3
什么使用电阻焊
• 厚度从0.6mm到 3.5mm的钢板
• 热浸镀锌 • 电镀锌 • 铝材
可整理ppt
可整理ppt
17
电阻焊的其他通用电极
• 尺寸 1 电极 • 尺寸 3 电极 • 平头电极帽 • 按钮形电极 • 特殊用途电极. • 其他电极形态
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18
尺寸 1 电极
• 尺寸 1 电极用于边缘狭 窄焊枪难以达到的情况.
• 尺寸 1 电极端面较小， 所需的电流也较小.
• 尺寸 1 电极受限于热容 量和传导面积.
焊接控制器
• 设定焊接周波时间 • 释放焊接电流至变
压器 • 故障诊断/问题解决
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32
焊接周波时序
• 加压 • 焊接 • 保持 • 停止 • 时序基于
APPLICATIONS: PORTABLE GU可N整S I理NpSpTtALLATIONS IN THE AUTOMOTIVE 28 AND WHITE GOODS MANUFACTURE
• 焊点 • 无感电缆 • 导体 • 变压器
电阻成分
可整理ppt
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• 变压器 • 回路区域.
感抗成分
AIR OR WATERCOOLED JUMPERS (CONDUCTOR)
FEATURES: SECONDARY CONNECTIONS ARE DESIGNED FOR KICKLESS CABLES SECONDARIES CAN READABLE BE CHANGED FROM SERIES TO PARALLEL CONNECTIONS SECONDARY VOLTAGE RANGE UP TO 75% OF HIGH TAP