建筑用胶的使用讲义

建筑用胶的使用讲义

幕墙用胶

一、分类

主要分为硅酮建筑密封胶和硅酮结构密封胶。

硅酮结构密封胶：幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘结材料，简称硅酮结构胶。

硅酮建筑密封胶：幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。

二、硅酮结构密封胶

1、定义：

幕墙中玻璃板与铝合金构件、玻璃板与玻璃之间结构受力粘接用的高模数、中性硅酮密封材料。

硅酮结构密封胶的主要成份是聚硅氧烷，和玻璃、河砂是一样的，硅酮结构密封胶的主要原料——聚硅氧烷就是用河砂经过多道工序加工后得到的。

硅酮结构密封胶的分子式：(CH

3)

2

(CH

3

)

2

(CH

3

)

2

HO — S

i — O — (S

i

—O)

X

— S

i

— OH

由于紫外线不能破坏硅氧键，所以硅酮结构密封胶有良好的抗紫外线性能，因此是非常稳定的物质。

当用硅酮结构密封胶来固定铝合金玻璃幕墙的玻璃时，要求硅酮结构密封胶缝对建筑物环境中的每一个因素包括热效应、风荷载、气候变化及地震作用均有抵抗预计环境力量的能力，这就要求密封胶具有必要的性能。

幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶应符合GB 16776的有关规定，粘接宽度应符合JGJ 102-2003的有关规定，且不应小于7mm；粘接厚度应符合JGJ 102-2003的有关规定，且不应小于6mm。硅酮结构密封胶的粘接宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。

隐框玻璃幕墙的粘接厚度不应大于12mm。

1.1 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有质保年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。

1.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封较和硅酮耐候密封胶配套使用。

1.3 硅酮结构密封胶应在有效期内使用

1.4 硅酮结构密封胶的施工工艺详细内容请见公司企业标准《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》Q/YDL14-2003

2、分类

2.1单组份结构胶：

即在工厂配制好，产品形态由一种包装容器包装好，是本身已处于可直接施用状态的密封胶。因此，其有施用方便，可在任何地方使用，配比、混合可靠且颜色丰富，浪费较小。但价格较贵，对环境、温度、湿度要求较高。单组份又有醋酸基的酸性密封胶和乙醇基的中性密封胶。由于酸性密封胶在水解反应时会释放醋酸，对镀膜玻璃的镀膜层和中空玻璃的组件有腐蚀作用，因此，幕墙用胶不允许使用酸性密封胶。

2.2双组份结构胶：

即基胶和固化剂分别装在两种包装容器内，在施工前用调胶机按一定比例混合拌匀使用的密封胶。因此，具有内外同时固化，固化时间短，价格较低。但需专用车间，专用设备，且颜色单一，浪费较大。

3、固化原理

3.1单组份：

是靠吸收空气中的水份而固化。因此要求周围环境的温度不宜小于5℃，不宜大于48℃相对湿度不宜小于30%。否则会影响固化速度，不能完全固化，影响粘结强度。

3.2双组份：

是靠向基胶中加入固化剂并充分搅拌，混合以触发密封胶固化。固化时表里同时进行固化反应，基胶中结合了羟基的进行缩合反应，而结合了烯基的进行加聚反应。

4、选用原则

无论选用单组份还是双组份，应根据施工条件，批量大小等因素综合进行经济、技术比较后

单组份双组份

施工方便，可在任何地方使用。要专用调胶机在装配完整的专用车间里注胶，设备、厂

房投资大

在工厂按严格配方，严格工艺条件生产，配比与混合可靠。如在现场配合搅拌。配比掌握不准，混合充分不易保证。

浪费少（只要用胶量计算准确）适合大批生产，如小批生产浪费大。

用手工胶枪挤压，压力较小，胶缝不易密压，易生空缝。用高压气流挤胶，胶缝在大的气压下挤密。气流与胶同时剂出，如操作不好，排气不允分，易生气泡。

价格较贵价格相对较低。

靠吸收空气中的水份由表及里固化，固化时间长，如果养护环境湿度无保证，则不能完全固化。在固化剂作用下内、外层同时固化，固化时间短，只要混合充分，质量有保证。

5.1 质量标准：

国家为确保结构胶的质量，特制定《建筑用硅酮结构密封胶》标准（GB16776-97）硅酮结构序号项目技术指标备注

1 下垂度垂直放置mm 不大于 3

水平放置不变形

2 挤出性 S 不大于10

3 适用期min 不小于20 双组份

4 表干时间h 不大于 3

5 邵氏硬度30~60

6

拉伸粘结性拉伸粘结强度

MPa, 不小于

标准条件0.45

90℃0.45

-30℃0.45

浸水后0.45

水——紫外线光照后0.45 粘结破坏面积% 不大于 5

7 热老化热失重% 不大于10 龟裂无

粉化无

a、下垂度：即用150×20×10的模具，测试温度为（50±2℃）。要求水平放置不变形，垂直放置≤3mm。否则将会产生流淌即影响操作又造成污染。

b、挤出性：即选用177ml（聚乙烯筒，不安装挤胶嘴，挤胶压力为0.34Mpa，测量一次将全部试样挤出所需的时间，要求不大于10秒。否则将影响操作工艺性。

c、适用期（双组份）：即按生产规定比例混合双组份结构胶，以两个组分混合时开始计时。20min时，按b测定挤出性应不大于10秒。限制适用期有利于保证生产连续操作的安全性，避免使用前粘度增长过快，造成堵机事故，有利于材料的利用率。

d、表干时间：即打胶后压一聚乙烯块，到能揭开所需时间。要求小于3小时。否则将导致胶的固化时间过长，且易造成灰尘污染。

e、硬度：即胶固化7天后，测量其“邵A”硬度为30~60。因胶的硬度与其刚度，在荷载下抗变形能力，自身模量及在特定拉伸下的拉力有关。即：硬度越大，模量越大，作用在胶上的应力越大。而结构胶用于结构装配，因此需高模量，即高硬度（30~60）。而耐候胶要求变位能力较高，而低模量更适合于变位。因此耐候胶要求低硬度（20~30）。

f、拉伸粘结性：用50×50的玻璃板及铝板各一块，由结构胶（12×12×50）粘成H型试件。单组份固化21天，双组份固化14天。在下列条件下测其拉伸粘结强度≥0.45MPa。

（1）标准条件：即湿度45%~50%，温度（23±2）℃。

（2）90℃：即（90±2）℃干燥箱中处理1小时。

（3）-30℃：即（-30±2）℃低温箱中处理1小时。

（4）浸水后：即浸入蒸馏水或去离子水中7天后，取出10s内做试验。

（5）水——紫外线光照后：即将试件浸入（40±5）℃水中（玻璃面在上），在其上方250mm 高处用300W紫光灯照射300小时后，测量。

上述各条件下，在应力≥0.45MPa情况下，如产生破坏，其粘结破坏面积必须小于5%，即为内聚破坏，而不是粘结破坏，即胶的粘结力大于其内聚力。

g、热老化：将试件放在（90±2）℃干燥箱中，保持21天后，取出冷却1小时后称重。要求无龟裂粉化，热失重小于10%。

6、结构胶生产厂家、型号、性能及参考价

生产厂及型号

性能( 测试标准美国ASTM )

硬

度

（

邵

A）

拉伸

粘结

强度

MPa

变位

承受

能

力%

固化

时间

（天

）

表干

时间

（分

）

施

工

时

间

（

分

）

施工

温度

范围

（℃）

耐温

（℃）

垂流

度

(mm)

延伸

率

%

剥离

强度

N/

S

m

撕裂

强度

N/

m

贮

存

时

间

月

颜

色

参考价

格

美国道

康宁DC83(双) 45

0.9

(113

5)

±

1.25

7

15~6

- +190 无240 9600 12 黑

21000元/

组

(A

组:159.7

升B

组:18.1

升)

道康宁

995 (单) 40

0.93

(113

5)

±50 7~14 90

-25~+

50

-4-0~+

150

∠

2.5

7007 8583 18 黑

47元/支

(305ml)

58元/条

（592ml）