机械基础焊接方法
机械制造基础1214
简答题第12章什么是液态合金的流动性？影响合金流动性的因素有哪些？它与液态合金的充型能力有何关系？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？液态合金的流动能力成为流动性。
化学成分、铸型的结构和性质、浇注条件。
液态合金的流动性好，易充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩；流动性差，则充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。
钢的含碳量比铁低，铸铁的结晶温度区间比铸钢大，凝固过程中的固液断面固液相区的宽度增加，流动性更好，所以充型能力好。
缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？缩孔和缩松使铸件手里的有效面积减小，而且在孔洞处易产生应力集中，可使铸件力学性能大大减低，以致成为废品。
缩孔是铸件最后凝固部位容积较大的孔洞，采用顺序凝固加冒口的方法就可以防止，但缩松是分散在铸件没区域内的细小缩孔，分部面积很大，所以不好防止什么是顺序凝固原则和同时凝固原则？两种凝固原则各应用于哪种场合？所谓顺序凝固是使逐渐远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固同时凝固原则是尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却加冒口，安防冷铁。
这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。
铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。
同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。
顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜等第13章影响金属的锻造性能的因素有哪些？提高金属锻造性能的途径是什么？材料性质的影响(化学成分、金属组织)加工条件的影响(变形温度、变形速度、应力状态)在压力加工过程中，要根据具体情况，尽量创造有利变形条件，充分发挥金属塑性，降低其变形抗力，以达到塑性成形加工的目的。
什么是纤维组织？纤维组织的存在有何意义？在冷变形过程中，晶粒沿变形方向拉长而形成的组织称为纤维组织。
机械焊接基础知识
机械焊接基础知识机械焊接是一种常用的金属加工方法，通过加热和高压，将两个或多个金属材料永久连接在一起。
它被广泛应用于制造业和建筑行业，承担着连接和组装各种金属构件的重要角色。
本文将介绍机械焊接的基础知识，包括焊接方法、焊接材料以及焊接常见问题及解决方法。
一、常见焊接方法1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
它通过电弧的热量将金属材料熔化，然后通过填充金属将两个材料连接在一起。
电弧焊可以使用不同的电极材料，如碳钢电极、钨极等，以适应不同的焊接需求。
2. 气体保护焊气体保护焊是使用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质的侵入，从而提高焊接质量。
常见的气体保护焊方法包括氩弧焊、氮气焊和氢气焊等。
3. 焊接压力焊接焊接压力焊接是在加热的同时施加压力，使金属材料形成牢固的连接。
常见的焊接压力焊接方法包括摩擦焊和爆炸焊等。
二、常见焊接材料1. 焊接电极焊接电极是用于将电流引导到焊接区域的导电材料。
常见的焊接电极包括碳钢电极、氢化钡钨极和纯钨极等。
不同的焊接电极适用于不同的金属材料和焊接方法。
2. 焊接材料焊接材料是用于填充焊缝的材料，通常是与被焊接材料相似或相同的金属或合金。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条和焊剂等。
三、焊接常见问题及解决方法1. 焊缝质量不合格焊缝质量不合格可能由于焊接材料质量不好或操作不当等原因引起。
为了解决这个问题，我们应该选择合适的焊接材料，确保其质量稳定，并遵循正确的操作步骤。
2. 气孔气孔是焊接过程中常见的缺陷之一，它会影响焊缝的密封性和强度。
为了避免气孔问题，我们应该在焊接前清洁金属表面，预热金属材料，并确保焊接区域的气氛控制良好。
3. 焊接变形高温会导致焊接区域的金属材料膨胀，从而引起焊接变形。
为了解决这个问题，我们可以采用焊接变形补偿技术，例如预应力焊接或后热处理等。
通过对机械焊接的基础知识的了解，我们可以更好地理解焊接过程中的原理和技术，从而提高焊接质量和效率。
机械工程基础Ⅰ复习资料
B、 钻床钻孔
C、 牛头刨床刨削平面
D、 平面铣削
E、 外圆磨床磨外圆
F、 龙门刨床刨平面
正确答案： BCDE
解析：
2、在车床上可以加工( )。（2.0）
A、 圆柱面;
B、 圆锥面;
C、 回转曲面;
D、 平面。
正确答案： ABCD
解析：
3、以下零件的焊接的合金异种材料有（ ）。（2.0）
A、 电阻焊
B、 氩弧焊
C、 钎焊
正确答案： C
解析：
9、下列因素中，影响合金流动性的最主要的因素是 （ ）。（2.0）
A、 合金的成分
B、 铸型温度
C、 浇注温度
D、 充型压力
正确答案： A
解析：
10、弯曲时,板料的内外侧均有应力,越接近板料的表面,应力值越( )。（2.0）
A、 大;
B、 小;
C、 不变。
A、 强度、韧性均好
B、 强度高、韧性差
C、 强度高、韧性相等
D、 强度、韧性均差
正确答案： A
解析：
18、（ ）是计算机床动力、主传动系统零件和刀具强度及刚度的主要依据。
（2.0）
A、 主切削力
B、 进给力
C、 背向力
正确答案： A
解析：
19、实际测试时不可能做到无数次循环，钢的循环次数达到 （ ），仍然不发生疲劳断裂，就认为不会再发生疲劳断裂。（2.0）
一、
1、W18Cr4V 属于( )。（2.0）
A、 灰铸铁;
B、 合金工具钢;
C、 不锈钢。
正确答案： B
解析：
2、增大进给量 f ，切削加工后工件表面的残留面积的高度（ ）。（2.0）
机械制造工艺基础(第三章焊接复习试卷).
机械制造工艺基础(第三章复习卷年级第学期专业班级一、填空题:(1.焊条由和组成,焊条的直径和长度是指的直径和长度。
2.熔焊是将待焊处的母材金属以形成的焊接方法。
3.按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为、和三类焊条电弧焊属于,电阻焊属于,气焊属于。
4.焊工在拉、合电源开关或接触带电物体时,必须进行。
5.焊工工作时,应穿上工作服,使用有的面罩。
6. 氧乙炔焊是乙炔与氧气混合燃烧所形成的火焰,根据氧气与乙炔气的混合比不同,可分为、和三种。
应用最广泛的是。
7.金属的气割过程实质是金属在纯氧中的过程,而不是过程。
8. 电弧引燃后,应控制与之间的距离并保持不变,以保证电弧。
9. 气焊、气割常用的设备和工具主要有、或乙炔发生器、和割炬等。
10.焊条电弧焊中,常用的焊接接头形式有、、和。
11.气割常用的可燃气体是,使用的助燃气体是。
12. 按焊缝的空间位置不同,焊接操作分平焊、、、和平角焊等。
二、选择题:(1. 焊条药皮的作用有(。
A.形成熔渣和放出气体覆盖于熔池表面,以隔离空气B.传导电流、引燃电弧C.稳定电弧和掺入合金元素D.作为填充材料以形成焊缝2. 用直流电源焊接熔点较高的钢材和厚板料时,应采用(。
A.正接B.反接C.焊件接电源负极、焊条接电源正极D.焊件接电源正极、焊条接电源负极3. 焊条直径的选择主要取决于(。
A.焊接电流的大小B.焊件的厚度C.接头形式和焊接位置D.焊件的材质4. 不能气割的金属材料有(。
A.不锈钢B.钛合金C.铸铁D.铜5. 焊条电弧焊操作时焊条需横向摆动,其目的是(。
A.防止电弧熄灭B.保证实现整条焊缝的焊接C.为了获得一定宽度的焊缝D.使焊缝美观6.焊工在距基准面(及以上有可能坠落的高处进行焊接作业称为高处焊接作业。
A.10mB.5mC.4mD.3mE.2mF.1m7. 焊接陶瓷、玻璃等非金属材料时应采用(。
A.特种融焊B.压焊C.钎焊D.其他焊8. 气焊较厚的焊件时,采用(。
机械制造基础答案 第4章复习思考题答案
《机械制造技术基础》主编 李长河 第1章 金属材料概述
第4章 复习思考题及答案
5．焊条由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 答： 焊条由中心部的金属焊芯和表面涂层药皮两部分组成。
焊芯：主要起到填充金属和传导电流的作用。药皮作用：（1） 药皮熔化时产生的熔渣及气体，使电弧空间及熔池与大气隔离；（ 2）药皮的冶金作用，保证焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷，并向焊 缝添加必要的合金元素，使焊缝具有一定的力学性能；（3）使焊 条具有好的焊接工艺性。 6．碱性焊条与酸性焊条的性能有何不同？ 答： 药皮熔化后形成的熔渣是以碱性氧化物为主的焊条就属于碱性焊 条。碱性焊条焊成的焊缝含氢量很低，抗裂性及强度好，适合焊接 重要的结构钢和合金结构钢，但是碱性焊条的工艺性能和抗气孔性 能差。
第4章 复习思考题及答案
3．什么是焊接电弧？焊接电弧的构造及形成特点如何？ 答： 焊接电弧是在一定条件下，在电极之间的气体介质中有大量电
荷通过的强烈持久气体放电现象。 焊接电弧通常由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区
指电弧紧靠负电极的区域，此区域很窄。阴极区由于发射电子，消 耗了逸出功，其发热量和温度都低于阳极；阳极区指电弧紧靠正电 极的区域，此区域较阴极区宽，阳极区产生的热量最大；弧柱区指 阴极区与阳极区之间的部分，弧柱内产生的热量虽然不多，但因散 热差，温度也可以达到很高。 4．什么是电弧的稳定性？影响电弧稳定性的因素有哪些？ 答： 电弧的稳定性是指电弧在燃烧过程中，电压与电流保持一定， 且电弧能维持一定的长度、不偏吹、不摇摆、不熄弧的特性。
等离子弧焊适合于焊接难熔金属、易氧化金属、热敏感性强材料 以及不锈耐蚀钢等，也可以焊接一般钢材或有色金属。
机械制造基础(第二版)第9章 z铸造锻压与焊接
机械制造基础
第九章 铸造、锻压和焊接
9-2 锻压
9-2 锻压
锻压是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下，对金 属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及性 能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法，锻压叉 称作锻造或冲压。
砂型铸造的基本工艺过程如图9－6所示。主要工序有制 造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、 落砂清理和检验等。其中造型(芯)是砂型铸造最基本的工序， 按紧实型砂和起模方法不同，造型方法可分为手工造型和机 器造型两种。
9-1 铸造
9-1 铸造
1．手工造型 手工造剂操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低，
(1)应尽量使铸件位于同一铸型内
不合理
合理
9-1 铸造
(2)尽量减少分型面
9-1 铸造
(3)尽量使分型面平直
9-1 铸造
(4)尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱
不合理
合理
9-1 铸造
（二）确定铸造主要工艺参数 铸造工艺参数是指铸造工艺设计时需要确定的某些数据。 主要指加工余量、起模斜度、铸造收缩率、型芯头尺寸、 铸造圆角等。这些工艺参数不仅和浇注位置及模样有关， 还与造芯、下芯及合型的工艺过程有关。 在铸造过程中，为了便于制作模样和简化造型操作，一 般在确定工艺参数前要根据零件的形状特征简化铸件结构。 例如零件上的小凸台、小凹槽、小孔等可以不铸出，留待 以后切削加工。在单件小批生产条件下铸件的孔径小于30 mm、凸台高度和凹槽深度小于10 mm时，可以不铸出。 1．加工余量 在铸件工艺设计时预先增加而在机加工中再切去的金属层厚 度，称为加工余量。根据GB／T 11350—1989《铸件机械 加工余量》的规定，确定加工余量之前，需先确定铸件的尺 寸公差等级和加工余量等级。
国家开放大学《机械制造基础》形考任务1-3试题及答案解析
国家开放大学最新《机械制造基础》形考任务一试题及答案解析一、填空题（每空2分，共58分）（请选择正确的文字答案填写，例如：塑性变形）塑性变形；断裂；变形；破坏；交变载荷；断裂；奥氏体；渗碳体；断裂前；最大塑性变形；通用橡胶；特种橡胶；含碳量；万分之几；正火；碳钢；合金元素；酸性焊条；碱性焊条：表而淬火：表面化学热处理；分离工序；整模造型；分模造型；变形工序；挖砂造型;活块造型；焊芯；药皮试题1满分4. 00 辟记试题试题正文金属材料的力学性能是指在外载荷作用卜其抵抗—或—的能力。
正确答案是：变形，破坏试题2满分4. 0013怀记试题试题正文强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗—和—的能力。
正确答案是：塑性变形，断裂试题3满分4. 00示记试题试题正文金属材料在外载荷作用下产生所能承受的能力称为塑性。
正确答案是：断裂前，最大塑性变形试题4满分4. 00翁示记试题试题正文在铁碳合金中，莱氏体是由—和—所构成的机械混合物。
正确答案是：奥氏体，渗碳体试题5满分4. 00曰怀记试题试题正文疲劳强度是表示材料经受无数次—作用而不引起—的最大应力值。
正确答案是：交变载荷，断裂试题6满分4. 00圆示记试题试题正文优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中—是—。
正确答案是：含碳量，万分之几试题7满分4. 00示记试题试题正文合金钢就是在—的基础上有目的地加入一定量—的钢。
正确答案是：碳钢，合金元素试题8满分4. 00日桥记试题试题正文橡胶按用途可分为—和—两大类。
正确答案是：通用橡胶，特种橡胶试题9满分4. 00日杯记试题试题正文常用的表面热处理工艺有—和—两种。
正确答案是：表面淬火，表面化学热处理试题10满分2. 00 白怀记试题试题正文淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应釆用—的方法予以消除，否则会増大钢的淬透性。
正确答案是：正火,试题11 满分8. 00Of示记试题试题正文砂型铸造中常用的手工造型方有—、—、—、—等。
机械设计基础中的焊接和连接技术
机械设计基础中的焊接和连接技术一、引言在机械设计中，焊接和连接技术是至关重要的环节。
焊接是将两个或多个金属零件通过熔化接触表面并冷却固化而实现连接的一种方法，而连接技术则包括螺纹连接、插销连接、键连接等多种方式。
本文将深入探讨焊接和连接技术在机械设计中的应用和重要性。
二、焊接技术焊接技术是机械设计中最常用的连接方式之一，具有以下几个优点：1. 强度高：焊接连接的强度通常能达到甚至超过母材的强度。
2. 成本低：焊接不需要额外的连接件，可以节约成本。
3. 无松动：焊接连接的零件不会产生松动现象。
4. 美观：焊接连接可以使机械结构整体性更好，提高外观美观度。
焊接技术主要分为以下几种类型：1. 电弧焊接：通过电弧的高温将金属熔化，并在冷却后形成连接。
2. 气体焊接：利用气体的高温将金属熔化并连接在一起。
3. 焊条焊接：焊条在熔化过程中提供填充金属，实现连接。
4. 焊接接头形式：有直角焊接接头、T型焊接接头、角焊接接头等。
在机械设计中，焊接技术广泛应用于以下方面：1. 结构焊接：如钢框架、焊接钢板等。
2. 管道焊接：如输送液体或气体的管道系统。
3. 机械设备焊接：如焊接机床、起重设备等。
4. 车辆焊接：如汽车、列车等。
三、连接技术除了焊接技术外，连接技术在机械设计中也发挥着重要的作用。
连接技术主要包括以下几种方式：1. 螺纹连接：通过螺纹互相嵌合实现连接，适用于需要频繁拆卸的部件。
2. 锁紧连接：通过螺母或螺丝对工件进行锁紧来实现连接。
3. 键连接：通过键槽和键来实现工件的连接，常用于传动装置。
4. 插销连接：通过将插销插入配对孔来固定零件。
5. 紧定连接：通过受力零件之间的摩擦作用来实现连接。
连接技术在机械设计中的应用非常广泛，如：1. 机械传动：使用键连接实现轴和齿轮的传动。
2. 紧定连接：如利用摩擦盘连接实现夹紧传动。
3. 螺纹连接：如螺纹杆和螺母的连接在很多机械装置中都有应用。
4. 锁紧连接：如使用螺纹紧定环来锁定零件。
机械设计基础了解机械设计中的焊接与铆接技术
机械设计基础了解机械设计中的焊接与铆接技术机械设计基础：了解机械设计中的焊接与铆接技术机械设计中，焊接与铆接技术是常用的连接方法。
它们可以用于连接金属材料，提供坚固的连接，广泛应用于各种机械设备的制造和维修中。
本文将介绍焊接与铆接技术的基本原理和应用。
一、焊接技术焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力，并融化金属表面，使它们融合在一起的一种方法。
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊等多种方式。
1. 气焊气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰，将焊丝熔化并与工件表面融合。
气焊广泛应用于船舶、桥梁、建筑等领域。
2. 电弧焊电弧焊是利用电弧将焊丝和工件表面熔化并融合。
电弧焊有多种方法，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
其中氩弧焊是一种常用的高质量焊接方法。
3. 激光焊激光焊是使用激光束将金属表面加热至熔化并融合。
激光焊可以实现高精度、高速度的焊接，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。
焊接技术的优点是连接强度高、结构简单、重量轻。
然而，焊接过程中会产生变形和残余应力，需要对焊接结构进行后续处理，以确保其质量和稳定性。
二、铆接技术铆接是利用铆钉将两个或多个工件连接在一起的一种方法。
铆钉被锤击或压力机施加力量，使其变形并融合在工件表面，形成牢固的连接。
铆接技术主要有实心铆接、空心铆接和胀铆等。
实心铆接适用于连接厚板材料，常用于飞机、汽车等结构件。
空心铆接适用于连接中空结构，如管道、容器等。
胀铆是利用胀铆螺母与螺栓的协作，实现连接件固定的方法。
铆接技术的优点是连接牢固、没有变形和残余应力问题。
然而，铆接的拆卸和更换困难，且连接件较大，影响整体重量和外观。
三、焊接与铆接技术的选择在机械设计中，焊接和铆接技术的选择要根据具体情况进行。
对于连接结构要求高强度、高密封性和重量轻的情况，一般会选择焊接技术。
焊接可以实现全面的连接，无需额外连接件，适用于机械设备的主要结构。
对于需要频繁拆卸或更换的情况，一般会选择铆接技术。
铆接可以实现可拆卸连接，方便维护和更换。
机械制造基础之焊接技术
机械制造基础之焊接技术概述焊接是一种常用的金属材料连接方法，在机械制造领域中起到重要的作用。
它通过加热与冷却的过程，使金属材料在接触面上产生熔化并相互融合。
焊接技术广泛应用于制造各种机械设备、结构件以及修复工作等。
本文将介绍焊接技术的基本原理、常见的焊接方法、焊接工艺以及焊接过程中需要注意的事项。
焊接原理焊接基于热量传递和金属材料在高温下的熔化和再凝固过程。
焊接可以分为六个基本步骤：1.基片准备：将需要连接的两个基片进行清洁和表面处理，以确保焊接接头的质量和强度。
2.加热：利用外部热源（如火焰、电弧等）将焊接区域加热至足够的温度，使金属材料部分或全部熔化。
3.液化：当金属材料达到足够高的温度时，会从固态转变为液态，形成熔池。
4.混合：将需要焊接的两个基片移动到一起，使熔池之间相互混合并形成焊缝。
5.冷却：当焊接完成后，熔池会逐渐冷却并凝固，形成焊缝并连接基片。
6.清理和整理：清除焊接过程中形成的氧化物、焊渣等杂质，并进行后续的表面处理。
常见的焊接方法在机械制造领域中，常见的焊接方法包括以下几种：电弧焊是一种用电弧加热和熔化金属，然后利用焊条或焊丝的熔化电极和工件上的熔化金属之间形成熔化池的焊接方法。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工氩弧焊等。
气体焊气体焊是指利用各种可燃气体作为热源，通过燃烧产生火焰来进行焊接的方法。
常见的气体焊包括氧乙炔焊、氧割焊等。
焊接钎焊焊接钎焊是指利用低熔点的焊料作为连接剂将工件连接在一起的方法。
焊接钎焊常用于连接不同种类的金属或金属与非金属材料。
摩擦焊是将两个工件在高速旋转的摩擦力的作用下相互摩擦加热至高温，然后将两个工件迅速连接在一起的方法。
摩擦焊适用于焊接高熔点金属、长条材料、异种金属等。
焊接工艺焊接工艺规程焊接工艺规程是对焊接工艺进行规定、控制和管理的文件。
它包括焊接工艺的选择、焊接参数的确定、焊接顺序、焊接材料的选用以及焊接过程中的质量控制等。
电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 3第三章 焊接
2．焊接电流
电流大小主要取决于：
（1）焊条直径 （2）焊接位置 （3）焊接层次
3．电弧电压
电弧长，则电弧电压高；电弧短，则 电弧电压低。焊接时应力求使用短弧
4．焊接速度
焊接速度应该均匀适当，既 要保证焊透又要保证不烧穿
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
5．焊接接头形式和坡口形式
（1）接头形式 焊接接头的组成
（1）可焊接易氧化的有色金属，如铝、镁及其合金 （2）也可焊接不锈钢、铜合金以及其他难熔金属 （3）其电弧非常稳定，可以用于焊薄板及全位置焊缝
第三章 焊接
四、等离子弧焊
1．等离子弧焊的原理
利用等离子弧焊 枪所产生的高温等 离子弧有效地熔化 焊件而实现焊接
第三章 焊接
（1）非转移型等离子弧
（2）转移型等离子弧
（2）送丝的手法
1）点送
2）连续送丝
§3第—三3 章气焊焊与接气割
5．气焊主要工艺参数
（1）火焰能率 （2）火焰性质
碳化焰
§3第—三3 章气焊焊与接气割
中性焰 （3）焊丝直径
氧化焰
§3第—三3 章气焊焊与接气割
二、气割
1．气割原理
将金属的待切割处预热到燃烧 点，并从割炬的另一喷孔高速 喷出纯氧气流，使切割处的金 属发生剧烈的氧化，成为熔融 的金属氧化物，同时被高压氧 气流吹走，从而形成一条割缝
电极接电源负极，喷嘴接 正极，而零件不参与导电。 电弧在电极和喷嘴之间产生
钨极接电源负极，零 件接正极，等离子弧在 钨极与零件之间产生
第三章 焊接
（3）联合型（混合型）等离子弧
转移弧和非转移弧同时 存在，需要两个电源独 立供电。电极接两个电 源的负极，喷嘴及零件 分别接各个电源的正极
《焊接方法与工艺》课程标准
《焊接方法与工艺》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类焊接技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械基础》《焊接基础技能实训》等课程基础上，开设的一门理论和实践相结合的专业课程,其任务是培养学生具有一定的焊接方法与设备选择能力、焊接材料选择能力及焊接工艺制订能力，为《焊接结构生产》《焊接自动化技能及应用》等后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分108学时,6学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中职课程衔接，高度融合金属材料焊接性基础知识、焊接操作方法的学习和职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类焊接技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出焊接基本操作能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校焊接技术应用专业'工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标及焊接行业岗位需求，围绕焊接方法与设备的选择、焊接材料的选择及焊接工艺制订等关键能力，反映机械行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以焊接方法为主线，设置熔焊基础、金属材料的焊接性、焊条电弧焊及工艺、埋弧焊及工艺、熔化极气体保护焊及工艺、TIG焊工艺、气焊气割及工艺、焊接安全技术等8个模块，19个教学单元，将职业岗位所需要的专业理论知识、专业技能和职业素养有机融入，根据学生认知规律和职业成长规律，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握焊接的理论知识，具备一定的操作技能，初步形成良好的职业道德和正确的职业观念。
1.熟悉焊条电弧焊、埋弧焊、COz气体保护焊、T1G焊鸨极僦弧焊、气焊与气割等常用焊接方法的过程、实质、特点和应用范围，了解各焊接方法的质量影响因素及其保证措施,能进行初步操作。
机械制造技术基础
机械制造技术基础机械制造技术基础是机械工业发展中的关键技术之一，主要涉及具有机械加工能力的各种设备、工具和方法。
1、机械制造技术的概述机械制造技术主要包括机械设计基础、CAD/CAM技术、机械加工技术、钳工技术、焊接技术、热处理技术等方面。
机械制造技术的目的是利用先进的工具和方法，对原料进行加工和制造，然后将加工的部件或组件拼装成完整的机械产品。
机械制造技术主要涉及到材料壮态、材料力学、工程热力学、机械传动、流体力学等方面的知识和原理，通过这些知识和原理，可以更好地理解各种加工方法和工具的工作原理，合理制定加工工艺，并对机械零件加工质量进行控制，提高机械产品的产量和质量。
2、机械加工技术机械加工技术是机械制造技术中最核心的技术之一，也是工程学科中应用非常广泛的一门技术。
机械加工技术是指通过加工设备和工具对各种材料进行加工和切削操作，形成各种零部件和组件。
机械加工技术的种类非常多，主要包括车、镗、钻、铣、磨、切割、焊接等较为基础的加工技术。
由于机械加工技术涉及到加工的材料种类、形状、尺寸等方面的差异，所以各种加工技术也各具特色，需要根据具体情况进行选择和应用。
3、焊接技术焊接技术又称为熔接技术，是通过在高温下将同种或不同种的金属材料熔化，使其连接起来的一种加工技术。
焊接是机械制造中最常用的一种连接方法，广泛应用于各种机械产品或零部件的制作和修复。
焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、阻焊、摩擦焊等多种类型，各种焊接方法既有优点也有缺点，需要在具体操作过程中进行选择和运用。
4、热处理技术热处理技术在机械制造技术中同样占据着重要的地位。
热处理技术主要是指将工件暴露在高温、低温或高温、高压的环境下，使其经历各种相变和晶粒变化，从而改变其硬度、韧性、塑性等性能。
热处理技术按照不同加热方式，可分为淬火、回火、退火、正火等几种类型。
这些加工技术都有相应的设备和工具，根据加工对象不同，需要进行合理的选择和应用。
5、机械设计基础机械设计基础是机械制造技术中非常重要的一部分，机械产品的性能和质量在很大程度上取决于其设计的合理性和完备性。
哈工大机械系焊接培训
图11-4 焊接变形形式(a)
工程材料与热加工基础—程晓宇
图11-4 焊接变形形式(b)
图11-4 焊接变形形式(c)
工程材料与热加工基—程晓宇
图11-4 焊接变形形式(d)
工程材料与热加工基础—程晓宇
(三)预防和减小焊接应力及焊接变形的措施 1. 合理设计焊接结构 尽量减少焊缝及焊缝的长度和截面 积,并尽量使结构中的所有焊缝对称,避免交叉焊缝等, 详见焊接结构工艺性一节. 2. 焊前预热 焊前对焊件预热,可减少焊件各部分的温差, 对减小焊接应力与变形较为有效.重要焊件可整体预热, 还有局部预热即焊前选择焊件的合理部位局部加热使其伸 长,焊后冷却时,加热区与焊缝同时收缩. 3. 反变形法 根据实验或计算,确定工件焊后产生变形的方 向和大小,焊前将工件预先斜置或弯曲成等值反向角度, 以期达到焊后与所要求的工件角度正好吻合.
工程材料与热加工基础—程晓宇
(二)焊缝区的金属组织与性能 1. 焊缝金属区 焊缝金属区指在焊接接头横截面上测量的焊缝金属 的区域.熔焊时,是指由焊缝表面和熔合线所包围的区域;电阻 焊时,是指焊后形成的熔核部分. 焊接加热时,焊缝金属区的温度在液相线以上,母材金属和填 充金属熔化后共同形成液态熔池.冷却结晶是以熔池和母材交界 处半熔化状态的母材金属晶粒为结晶核心,沿着垂直于散热面的 反方向生长,成为柱状晶的铸态组织. 2. 熔合区 焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材 半熔化区.此区是焊缝和母材金属的交界区,温度在固相线和液 相线之间,焊接过程中母材金属部分熔化,故亦称半熔化区.熔 化的金属凝固成铸态组织,未熔化的金属因加热温度过高成过热 粗晶,其塑性和韧性明显变差,容易产生裂纹和脆性破坏.虽然 此区只有0.1mm-0.4mm,但它对焊接接头的性能影响很大,是焊 接接头的危险区域之一.
机械制造技术基础名词解释
铸造：铸造是一种将液态金属（一般为合金）缴入铸型型腔、冷却凝固后获得毛胚火零件（通称为铸件）的成形工艺。
铸造应力：铸件收缩应力、热应力和相变应力的矢量和。
熔模铸造：也称失蜡铸造，因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和较好的表面质量又称为精密铸造。
铸造偏析在铸件凝固后，其截面上的不同部位，以至晶粒内部，产生化学成分的不均匀现象，称为铸造偏析。
剪切工序：使板料沿不封闭轮廓线分离的工序。
砂型铸造：用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。
金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。
压力铸造：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。
离心铸造：熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。
铸件多是简单的圆筒形，不用芯子形成圆筒内孔。
锻造：锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
冲压：板料的冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的成形工艺。
焊接：通过加热和(或)加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。
包括熔焊、压焊、钎焊等。
收缩性：合金在浇注，凝固直至冷却到室温的过程中体积或尺寸减缩的现象。
流动性：合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。
定向凝固：利用合金凝固时晶粒沿热流相反方向生长的原理，控制热流方向，使铸件沿规定方向结晶的铸造技术。
同时凝固：是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各部分之间的温度差，使铸件的各部分几乎同时进行凝固。
落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
轧制：金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。
挤压：用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。
冲孔：把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
焊接机器人操作指南
焊接基础知识一、什么是焊接？焊接是通过加热或加压或者二者并用，使得被焊材料达到原子间的结合，从而形成永久性连接的工艺。
母材（工件）：被焊材料。
二、基本焊接方法熔化焊：是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。
由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。
待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
压焊（固相焊）：焊接过程中，对焊件施加压力(加热或不加热)，完成焊接的方法。
钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙实现连接焊件的方法，包括硬钎焊和软钎焊。
三、焊接材料焊条：焊芯、药皮焊芯：传导电流，维持电弧燃烧、本身熔化形成焊缝的填充金属药皮：机械保护、冶金处理、工艺性能改善分类：碱性焊条 E5015 J507酸性焊条 E4303 J422焊丝：分类：实芯焊丝、药芯焊丝焊剂焊接电源（弧焊焊接设备的核心）、送丝机、焊枪、焊钳、地线夹、气瓶、气体减压器压焊机、对焊机烙铁、电热板、高频感应加热机工装夹具等其它辅助设备五、常见焊接参数、名词（1）焊接参数电流、电压、极性、焊接速度、焊条（丝）角度（与母材的夹角）、焊丝干伸长、送丝速度、气体流量、引弧、收弧、弧坑、提前送气，滞后停气、坡口形式、过渡方式* 极性：直流正接：焊丝（条）端接负极，工件端接正极。
直流反接：焊丝（条）端接正极，工件端接负极（2）焊接位置平焊、横焊、立焊、仰焊（3）焊接接头形式（5）焊接生产过程六、 熔化极气体保护焊介绍（GMAW）（1）焊接设备构成 焊接电源 送丝机构 焊枪 气瓶气体减压器 电气管路（2）焊枪工作原理图（3）MIG/MAGMIG：惰性气体保护焊MAG：活性气体保护焊（CO2、混合气体注：对GMAW感兴趣可参阅《电弧焊基础》杨春利、林三宝弧焊机器人基础知识一、弧焊机器人（1）焊接自动化系统可以分为：“刚性”自动化系统，也称专机，主要针对大批量定型产品，特点为成本低、效率高，但适应的产品单一。
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3、电焊条
焊条的种类、牌号及型号
• 酸性焊条工艺性好，而碱性焊条工艺性差。碱性焊条 中有益元素多，能使焊接接头力学性能提高。
• 碱性焊条中因不含有机物，也称低氢型焊条。可以提 高焊缝金属的抗裂性。
• 碱性焊条氧化性强，对锈、油、水的敏感性大，易产 生飞溅和CO气孔。
• 碱性焊条在高温下，易生成较多的有毒物质（HF等）， 因而应注意通风。
• 碱性焊条价格高于酸性焊条。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
3、电焊条
焊条型号
焊条型号是国家标准规定的代号。
碳钢焊条的型号见 GB5117—85， 其中： 如E4303、E5015、E5016 E表示焊条； 前两位数字：焊缝金属的抗拉强度，单位为10MPa ； 第三位数字：焊条的焊接位置，0、1表示焊条全位置
移动电弧，形成新 的熔池，原先的熔池 冷却形成焊缝。
焊条电弧焊焊接过程
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
正接与反接（采用交流弧焊机时，不存在此问题 ）
由于阳极区温度比阴极区高，故采用直流弧焊机焊 接时，有两种接线方法，即正接或反接。
其中拼音字母表示：焊条的大类。A-奥氏体不锈 钢焊条，J-结构钢焊条，Z-铸铁焊条
前两个数表示：各大类中若干小类;
最后一位数字表示：药皮类型和电流种类。
举例：J422表示焊缝金属抗拉强度不低于420 MPa， 药皮类型为氧化钛钙型，电源为直流或交流 电源的电焊条。
（2）按熔渣性质分可分为：酸性焊条和碱性焊条
碱性焊条适用于裂纹倾向大的，塑性韧性要求 高的重要结构，如锅炉压力容器和桥梁船舶等。
酸性焊条常用于一般钢结构件的结构。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
材料及热加工工艺—第十章 焊接
第二节 电弧焊
一、焊条电弧焊（手弧焊） 焊条电弧焊是手工操纵焊条，利用焊条与被焊工 件之间产生的电弧热量将焊条与工件接头处熔化， 冷却凝固后获得牢固接头的焊接方法。
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只有65-80%的热量用于加热和熔化金属。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
一、焊条电弧焊（手弧焊）
2、焊条电弧焊的焊接过程
电弧热使工件和焊 条熔化形成熔池；使 药皮分解、燃烧和熔 化，形成大量保护气 体和熔渣保护焊缝。
可用；2表示适用于平焊及平角焊；4表 示适用于向下立焊。 三、四位数字组合：焊接电流种类和药皮类型， 如03：钛钙型药皮，交流或直流正、反接。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
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3、电焊条
焊条的种类、牌号及型号
1） 焊条的分类：
（1）按用途分可分为：碳钢焊条，低合金钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金 焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条，特殊 用途焊条等。
焊条直径最小1.6mm，最大8mm
焊芯的作用：
1）导电； 2）作为填充金属； 3）添加合金元素。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
3、电焊条
焊芯的牌号及成分
焊丝的牌号：“H××元素符号×符号”，其中H表 示焊接用钢丝，××表示钢丝中平均含碳量的万分 之几，元素符号表钢丝中的合金元素，×表示合金 元素的百分含量，小于1%不标出，最后符号表示其 质量，A表示优质，E表示高级优质。H08MnA
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3、电焊条
焊接药皮（涂料）的作用及成分
（1）改善焊接工艺性能—易于引弧，减少飞溅； （2）稳弧作用--使电弧稳定燃烧
（3）机械保护作用—产生熔渣和气体，隔绝空气； （4）冶金处理作用—脱氧、去氢、去硫，渗合金。
正接：有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深，适用 于焊接较厚的工件。
反接：适用于焊接有色金属及薄钢板，以免烧穿焊件。
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3、电焊条
由焊芯和药皮（涂料）组成
3、电焊条
焊条型号
平焊
横焊
立焊
焊接的空间位置示意图
仰焊
焊条药皮类型及焊接电源种类编号
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3、电焊条
焊条牌号
焊条牌号是焊条行业统一的代号；
• 焊条牌号一般用大写拼音字母和三位数字表示； 如：J422、J507 、A022等
材料及热加工工艺—第十章 焊接
一、焊条电弧焊（手弧焊）
1、焊接电弧 定义：在电极与工件之间的气体介质长时间的放电现象， 即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
阴极区指电弧紧靠负电
极的区域。
36%Q
阳极区指电弧紧靠正电极
43%Q
的区域，比阴极区宽。
弧柱区是指电弧阴极区 直流电源 和阳极区之间的部分。