机械制造基础项目9零件的焊接加工
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钎焊的分类： ① 按钎焊加热温度的高低，钎焊可分为低温钎焊、中温钎焊和高温钎焊。
通常将450 ℃以下的钎焊称为软钎焊；450 ℃以上的钎焊称为硬钎焊。 ② 按加热方法不同，钎焊可分为火焰钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、炉中钎焊及浸渍钎焊等。
9.4.3钎焊材料 1. 钎料
任务9.4 钎焊工艺分析
数控系统 机床结构
机械制造基础
主讲人：
编码器
目录
1
熟悉金属材料的性能
2
认识非合金钢
3
选用钢的热处理方法
4
合金钢的选用
5
其他常用工程材料选用
7
零件的铸造加工
6
典型零件的选材与热处理工艺
分析
8
零件的锻压成型
目录
9
零件的焊接加工
1 0
机械加工常用刀具选用
1 1
金属切削原理分析
1 2
常用金属切削机床
1 3
3.电渣焊
4.气焊与气割
9.3.1 电阻焊 1.点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.对焊
任务9.3压力焊工艺分析
凸点点将缝之对将焊，工焊间两是使件就，是工在其利焊是滚把件一与用在将轮两沿个另柱一工加整工一状起件压个件个电的装工相端的工极焊配件对面接件在接成并放同合表两方搭转置时面面块法接动，焊上相搭。或，利接预接接点对连用起先触工焊接续电来加，件原接或阻的工然接理头断热电出后触如并续为阻一加面图置送热焊个压之9 于电源方-或并间1两，，法5多通形所滚形然。个电成示轮成后凸加焊。电一加起热点极条压， 凸连起续点焊压缝溃的后电，阻使焊这方些法接，触缝点焊形即成连焊续点点的焊电。阻焊方法。
缝对焊按原加理压如和图通9 -电17方所式示的。不同可分为电阻对焊和闪光对焊。 凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点 焊基本相似，是点焊的一种变形。图9 - 16表示了一个凸焊 点的形成过程。
任务9.3压力焊工艺分析
9.3.2 摩擦焊 摩擦焊是利用工件接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊 接的一种压焊方法。
除了受材料本身性质影响外，还受到工艺条件、结构条件和使用条件的影响。
3. 焊接性的评定 在焊接结构中最常用的材料是钢材，通常用碳当量来评定钢的焊接性。
任务9.5 金属焊接性能分析
9.5.2碳素结构钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 低碳钢焊接时能够采用的焊接方法很多，几乎可以采用各种方法进行焊接。常用的焊接方法有焊条电弧 焊、气焊、埋弧自动焊、电渣焊及CO2焊等。
③回焊收尾法。
任务9.2其他熔化焊方法选用
9.2.1气体保护焊选用 1.二氧化碳气体保护焊
2.氩弧焊
氩（（弧1342））焊CC钨熔是OO极化22使焊气焊氩极用的体的弧氩氩焊保焊分焊弧气接护接类（焊作过焊材（TI为程的料GM焊保特IG）护点焊的）一种气体保护焊方 法C优①常熔O。C点采化2O焊气氩：用极2的气体弧生熔氩焊体保焊产点弧接。护过效较焊过焊程率高是程按如高的以如所图、钍连图用抗9钨续9-焊锈极送-98丝所能棒进所直示力或的示径。强铈焊，不、钨丝焊同焊极作接，接棒为电可变作电源分形为极的为小电，两细，极电输丝，弧出产端生 氩分冷焊在CO弧别裂接焊2气焊接倾过丝体按在向程与保所焊小中工护使枪，电件焊用和采极之（的焊用本间焊的件明身，丝电上弧不焊直极，焊熔丝径不盘熔化为同状池，断0，焊可故送分丝见不进5～为由性属，1非送好于并熔丝，2 化机而mm极构且过）带适电渡和动到粗，焊缝 （经用②弧中丝钨软范焊焊去CO极管围丝。，2气）与广。钨因体氩导、极而保弧C电氩焊O护焊嘴弧接2焊焊即不焊电可（钨断又流进焊极向分可行丝氩电为大各直弧手大种径焊区工提位为（域焊高置1送和T。I的G给自6焊焊～，动）接5同焊和，时两0熔不，种m化仅mC。极O）适2。气 氩体用按弧以焊操焊一接作（定薄方M的板式I压，不G焊力还同）和常又两流用可种量于分。送中为入、半焊厚自枪板动，的CO通焊2焊过接和喷，自嘴也动后用C，于O2形焊成。 一磨钨熔极股损化氩保零极弧氩护件焊弧气的的焊流修电可，补流分使堆种为熔焊类半池。与自和极动电性焊弧的和与选自空择动气是焊隔：两绝焊种，接，随镁一着、般焊采枪用 的缺铝直移点及流动：其反使，合接用熔金法大。池时电金，流属采焊冷用接却交时凝流，固电飞成；溅焊较缝接多其。；他很金难属用（交低 流合电金源钢焊、接不或锈在钢有、风耐的热地钢方、施钛焊及；钛不合能金焊、接铜容及易铜 氧合MI化金G焊的等和有）T色时IG金，焊属采一材用样料直，。流几正乎接可。焊接所有的金属，尤其适合 于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料，主 要用于中、厚板的焊接。
任务9.2其他熔化焊方法选用
9.2.2其他常用熔化焊方法选用 1.埋弧自动焊
2.等离子弧焊
（埋（电（（1弧2渣123）））2自焊）气气埋等动是埋焊割弧离焊利弧自子是用自动弧指电动焊的电流焊的形接弧通的焊成的掩过特接应埋液点过用在态程焊熔剂渣层时下所燃产烧生进的行电焊阻接热的熔方化法母。 气（气材埋等借现主焊3割和弧 离助 在）要是是填自子水等埋优利利充动弧冷离弧点用用金焊的喷子焊是可高属时产嘴弧的：燃温进，生对焊分焊气的行焊原电已类接体金焊剂理弧广生与属接由如的泛产助在的给图拘应率燃纯方送束用9-高气氧1法焊作于1、体中所。剂用化焊混燃示焊管，工缝合烧。接流获、质点而钨过出得原量燃将极程，较子好后工与如均高能、所件工图匀能、焊形分件9地量精-接成1离之堆密2成的所的间敷度仪本气示加在的器较体。工一装等仪低高 火埋方配压离表和焰弧法好 ， 子 及劳作焊。的经弧尖动为按气焊高进端条热送割件频行技件源丝使（振焊术好，方用母荡接领。加式的材器的域热、气）的方局焊体表激法不部丝和面发，锈母数供。，称钢材量气焊使为、和及装丝气等耐填形置由体离热充状可自电子钢金、与动离弧、属焊气送形焊铜使缝焊丝成合。其成通机电金达形用构弧、到条。自，铝熔件动电合融等送弧金状分进通、， 态成经过钛主，多导 细 合要冷种电孔金缺却类嘴喷及点凝型进嘴钨是固。入时、：后电，钼难形弧、以成区柱钴在焊。截、空缝焊面铬间的接缩、位工电小镍置艺源，、施方分产钛焊法别生的、。接机焊对在械接工导压。件电缩装嘴效配和应质焊；量件喷要上嘴求， 气以内按高割便通 焊以的产入接及优生高电不点电速流适：弧保大合设。护小焊备给气的接简送流不薄单焊（同板操剂如，和作管氩等短方、气离焊便自、子缝，动氮弧。生送气焊产丝等分效机）为率构，穿高及此透，控冷型成制气等本盘流离低等均子，通匀弧 气并常地焊焊能都 包 、具在装围熔有各在着透设种一电型备位台弧等简置电，离单进动使子、行小弧操切车柱焊作割上外和方，。围微便能小受束、在车到等成钢可强离本板以烈子低上按冷弧和切调却焊适割定，。应各的于性种速是强形度弧等状沿柱优复着截点杂焊面， 但的缝进由零自 一于件动步火。行缩焰目走小温前，度，如产低气图生、割了9-加主1热0热要所压分用示缩散于。效、各应热种。影碳响钢区和宽低、合焊金件钢变的形切大割。 且过热严重，因此，气焊接头质量不如焊条电弧焊容易保 证。
任务9.5 金属焊接性能分析
9.5.3 普通低合金结构钢的焊接
1. 普通低合金结构钢的焊接性 在焊接工艺条件一定时，影响普通低合金结构钢焊接性的主要因素是钢中碳和合金元素的含量。由于普通低合 金结构钢的化学成分不同，性能差异很大，所以焊接性的差异也较大。
2. 防止冷裂纹的工艺措施 ① 严格控制焊缝含氢量。 ② 焊前预热，焊后缓冷。 ③ 焊后及时对焊件进行高温回火处理。
1. 摩擦焊的原理 在压力作用下，待焊界面通过相对运动进行摩擦，机械能转变为热能。
2. 摩擦焊的特点 （1）优点 焊接效率高、接头质量高、工件的尺寸精度高、异种材料的焊接性好、节能省材和易于实现机械化与自动化焊 接。 （2）缺点 摩擦焊接头毛刺难以清除和摩擦焊接头无损检测，对于非圆形截面焊接较困难。另外，设备复杂，焊机的一次 性设备投资较大。
9.5.4 不锈钢的焊接
1. 奥氏体不锈钢的焊接性 奥氏体不锈钢的金相组织为奥氏体，它是在高铬不锈钢中加入适当的镍［ω（Ni）为8％～25％］而形成的具有 奥氏体组织的不锈钢。奥氏体的塑性和韧性很好，具有良好的焊接性。
2. 焊接方法及焊接工艺要点 焊接奥氏体不锈钢可以用焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧焊和等离子弧焊等，最常用的是焊条电弧焊和氩弧焊。 按母材金属类型选择与之配套的含碳、硅、硫和磷很低的不锈钢焊条或焊丝,焊接时采用小电流、短弧、焊条不 摆动和快速焊等工艺，尽量避免金属过热；接触腐蚀介质的表面应最后焊。焊后还要进行高温固溶处理。
钎料是钎焊时使用的填充金属。
2.钎剂Baidu Nhomakorabea
钎剂的主要作用是去除母材和液态钎料表面上的氧化物，保护母材和钎料在加热过程中不被进一步氧化，并 改善钎料对母材表面的润湿能力。
9.4.4 钎焊方法 ① 烙铁钎焊 ② 火焰钎焊 ③ 感应钎焊
任务9.4 钎焊工艺分析
④ 电阻钎焊
⑤ 炉中钎焊
⑥ 浸渍钎焊
9.4.4 钎焊工艺 钎焊工艺包括焊前表面准备、装配、安置钎料、钎焊工艺参数的确定及钎焊的后处理等 内容。
3. 摩擦焊的应用 摩擦焊具有优质、高效和低耗能的突出优点，目前已在各种工具、阀门、石油钻杆、电机与电力设备、工程机 械以及航空航天、船舶、 高速列车和汽车等制造领域拥有广阔的应用前景。
9.4.1 钎焊的原理
钎焊接头的形成包括： ① 填隙过程； ② 结合过程。
任务9.4 钎焊工艺分析
9.4.2 钎焊的特点、分类及应用
钎焊的特点： ① 钎焊接头平整光滑，外形美观。 ② 钎焊时只有钎料熔化，而对母材的加热温度较低，因此对母材的组织和性能影响较小。 ③ 钎焊时焊件变形小，尤其是采用整体加热的钎焊方法。如炉中钎焊，焊件的变形可减小到最低程度。 ④ 生产率高，某些钎焊方法一次可焊成几十条或几百条的焊缝。 ⑤ 可以实现连接异种金属或合金以及金属与非金属。
9.5.1 金属的焊接性
任务9.5 金属焊接性能分析
1. 金属焊接性概念
金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应性，是指金属在一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结 构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括工艺焊接性和使用焊接性两个性能。
2. 影响金属焊接性的因素 焊接性是金属材料的一种工艺性能。
2. 中碳钢的焊接 与低碳钢相比，由于碳含量较高，钢中碳含量的增加，钢材的强度和硬度增加，塑性和韧性下降，焊接 性变差。中碳钢大都用于制造机械零件，焊接中碳钢多采用的焊接方法主要是焊条电弧焊。
3. 高碳钢的焊接 高碳钢焊接性更差，对焊接工艺的要求更加严格。除了提高预热温度外，还应选择塑性好的低碳钢焊条 或不锈钢焊条、镍基焊条（用于重要零件焊补），来防止裂纹的产生，但这类焊接接头往往不容易达到 与母材等强度的要求。
车削加工
1 4
铣削加工
1 5
磨削加工
1 6
其他切削加工方法
任务9.1工电弧焊加工方法
9.1.2手工电弧焊工艺方法分析
1.焊接接头形式、坡口和焊缝 2.焊接工艺参数及选择 3.手工电弧焊的基本操作技术
（为手（12保3工）3证电）接坡焊焊弧焊头口缝缝焊缝形质的式量基连，本接焊操方接作法时技必术须主选要择包合括理：的焊接工艺 用坡参①（焊焊口数按1）缝接是，焊引的方根焊缝弧连法据条在方接连设电空法有接计弧间以的或焊位下接工的置四头艺焊的种称需接不情为要工同况焊，艺可，接在参分如接焊数为图头件通平9（的常焊-7简待包缝所称焊括、示接部立：。头位焊）加缝。、 焊焊接工据等和（（（（（横②塞引擦（焊叫的（焊焊则服①接常接成焊因带12245焊按焊弧引2接作运））））））4缝接在弧画接用头具件素钝缝焊缝方弧过运动）焊焊焊电焊运的结焊坑圈头的和有的，边及缝三法法程条，收条接接弧接条收束缝缺收包基T一厚对U仰结种根两中。才尾形直电电电速等方尾时收陷尾括本定度接焊合形据种，在能（接径流流压度，法是，尾，法焊接几不接缝形式操焊电使。熄头的的的的的如指如处可缝头何同头四式。作条弧焊弧四选选选选选图一果的采、形形，常种不手相引缝）种择择择择择9条简表用熔式状综用形同-法对燃成方4，焊单面下所合有并合的式可不焊后形法如缝地留述示区对经考坡。分同缝，良图焊直有方。和接装虑口为可所焊好9完接凹法热接配焊形对分做条。- 后将陷。3影头后接式接为的要这所如焊较响、构方有焊直各有三示何条深区搭成法缝I击种三个形。收提的。接的和、引动个方、弧起弧焊接沟焊角弧作基向Y形（熄坑条头槽接焊法的本的、熄灭，电、位缝。和总方运X弧电为弧角置及根划称向动形）弧克。， 如②图反9-复6所收示尾。法。
通常将450 ℃以下的钎焊称为软钎焊；450 ℃以上的钎焊称为硬钎焊。 ② 按加热方法不同，钎焊可分为火焰钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、炉中钎焊及浸渍钎焊等。
9.4.3钎焊材料 1. 钎料
任务9.4 钎焊工艺分析
数控系统 机床结构
机械制造基础
主讲人：
编码器
目录
1
熟悉金属材料的性能
2
认识非合金钢
3
选用钢的热处理方法
4
合金钢的选用
5
其他常用工程材料选用
7
零件的铸造加工
6
典型零件的选材与热处理工艺
分析
8
零件的锻压成型
目录
9
零件的焊接加工
1 0
机械加工常用刀具选用
1 1
金属切削原理分析
1 2
常用金属切削机床
1 3
3.电渣焊
4.气焊与气割
9.3.1 电阻焊 1.点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.对焊
任务9.3压力焊工艺分析
凸点点将缝之对将焊，工焊间两是使件就，是工在其利焊是滚把件一与用在将轮两沿个另柱一工加整工一状起件压个件个电的装工相端的工极焊配件对面接件在接成并放同合表两方搭转置时面面块法接动，焊上相搭。或，利接预接接点对连用起先触工焊接续电来加，件原接或阻的工然接理头断热电出后触如并续为阻一加面图置送热焊个压之9 于电源方-或并间1两，，法5多通形所滚形然。个电成示轮成后凸加焊。电一加起热点极条压， 凸连起续点焊压缝溃的后电，阻使焊这方些法接，触缝点焊形即成连焊续点点的焊电。阻焊方法。
缝对焊按原加理压如和图通9 -电17方所式示的。不同可分为电阻对焊和闪光对焊。 凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点 焊基本相似，是点焊的一种变形。图9 - 16表示了一个凸焊 点的形成过程。
任务9.3压力焊工艺分析
9.3.2 摩擦焊 摩擦焊是利用工件接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊 接的一种压焊方法。
除了受材料本身性质影响外，还受到工艺条件、结构条件和使用条件的影响。
3. 焊接性的评定 在焊接结构中最常用的材料是钢材，通常用碳当量来评定钢的焊接性。
任务9.5 金属焊接性能分析
9.5.2碳素结构钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 低碳钢焊接时能够采用的焊接方法很多，几乎可以采用各种方法进行焊接。常用的焊接方法有焊条电弧 焊、气焊、埋弧自动焊、电渣焊及CO2焊等。
③回焊收尾法。
任务9.2其他熔化焊方法选用
9.2.1气体保护焊选用 1.二氧化碳气体保护焊
2.氩弧焊
氩（（弧1342））焊CC钨熔是OO极化22使焊气焊氩极用的体的弧氩氩焊保焊分焊弧气接护接类（焊作过焊材（TI为程的料GM焊保特IG）护点焊的）一种气体保护焊方 法C优①常熔O。C点采化2O焊气氩：用极2的气体弧生熔氩焊体保焊产点弧接。护过效较焊过焊程率高是程按如高的以如所图、钍连图用抗9钨续9-焊锈极送-98丝所能棒进所直示力或的示径。强铈焊，不、钨丝焊同焊极作接，接棒为电可变作电源分形为极的为小电，两细，极电输丝，弧出产端生 氩分冷焊在CO弧别裂接焊2气焊接倾过丝体按在向程与保所焊小中工护使枪，电件焊用和采极之（的焊用本间焊的件明身，丝电上弧不焊直极，焊熔丝径不盘熔化为同状池，断0，焊可故送分丝见不进5～为由性属，1非送好于并熔丝，2 化机而mm极构且过）带适电渡和动到粗，焊缝 （经用②弧中丝钨软范焊焊去CO极管围丝。，2气）与广。钨因体氩导、极而保弧C电氩焊O护焊嘴弧接2焊焊即不焊电可（钨断又流进焊极向分可行丝氩电为大各直弧手大种径焊区工提位为（域焊高置1送和T。I的G给自6焊焊～，动）接5同焊和，时两0熔不，种m化仅mC。极O）适2。气 氩体用按弧以焊操焊一接作（定薄方M的板式I压，不G焊力还同）和常又两流用可种量于分。送中为入、半焊厚自枪板动，的CO通焊2焊过接和喷，自嘴也动后用C，于O2形焊成。 一磨钨熔极股损化氩保零极弧氩护件焊弧气的的焊流修电可，补流分使堆种为熔焊类半池。与自和极动电性焊弧的和与选自空择动气是焊隔：两绝焊种，接，随镁一着、般焊采枪用 的缺铝直移点及流动：其反使，合接用熔金法大。池时电金，流属采焊冷用接却交时凝流，固电飞成；溅焊较缝接多其。；他很金难属用（交低 流合电金源钢焊、接不或锈在钢有、风耐的热地钢方、施钛焊及；钛不合能金焊、接铜容及易铜 氧合MI化金G焊的等和有）T色时IG金，焊属采一材用样料直，。流几正乎接可。焊接所有的金属，尤其适合 于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料，主 要用于中、厚板的焊接。
任务9.2其他熔化焊方法选用
9.2.2其他常用熔化焊方法选用 1.埋弧自动焊
2.等离子弧焊
（埋（电（（1弧2渣123）））2自焊）气气埋等动是埋焊割弧离焊利弧自子是用自动弧指电动焊的电流焊的形接弧通的焊成的掩过特接应埋液点过用在态程焊熔剂渣层时下所燃产烧生进的行电焊阻接热的熔方化法母。 气（气材埋等借现主焊3割和弧 离助 在）要是是填自子水等埋优利利充动弧冷离弧点用用金焊的喷子焊是可高属时产嘴弧的：燃温进，生对焊分焊气的行焊原电已类接体金焊剂理弧广生与属接由如的泛产助在的给图拘应率燃纯方送束用9-高气氧1法焊作于1、体中所。剂用化焊混燃示焊管，工缝合烧。接流获、质点而钨过出得原量燃将极程，较子好后工与如均高能、所件工图匀能、焊形分件9地量精-接成1离之堆密2成的所的间敷度仪本气示加在的器较体。工一装等仪低高 火埋方配压离表和焰弧法好 ， 子 及劳作焊。的经弧尖动为按气焊高进端条热送割件频行技件源丝使（振焊术好，方用母荡接领。加式的材器的域热、气）的方局焊体表激法不部丝和面发，锈母数供。，称钢材量气焊使为、和及装丝气等耐填形置由体离热充状可自电子钢金、与动离弧、属焊气送形焊铜使缝焊丝成合。其成通机电金达形用构弧、到条。自，铝熔件动电合融等送弧金状分进通、， 态成经过钛主，多导 细 合要冷种电孔金缺却类嘴喷及点凝型进嘴钨是固。入时、：后电，钼难形弧、以成区柱钴在焊。截、空缝焊面铬间的接缩、位工电小镍置艺源，、施方分产钛焊法别生的、。接机焊对在械接工导压。件电缩装嘴效配和应质焊；量件喷要上嘴求， 气以内按高割便通 焊以的产入接及优生高电不点电速流适：弧保大合设。护小焊备给气的接简送流不薄单焊（同板操剂如，和作管氩等短方、气离焊便自、子缝，动氮弧。生送气焊产丝等分效机）为率构，穿高及此透，控冷型成制气等本盘流离低等均子，通匀弧 气并常地焊焊能都 包 、具在装围熔有各在着透设种一电型备位台弧等简置电，离单进动使子、行小弧操切车柱焊作割上外和方，。围微便能小受束、在车到等成钢可强离本板以烈子低上按冷弧和切调却焊适割定，。应各的于性种速是强形度弧等状沿柱优复着截点杂焊面， 但的缝进由零自 一于件动步火。行缩焰目走小温前，度，如产低气图生、割了9-加主1热0热要所压分用示缩散于。效、各应热种。影碳响钢区和宽低、合焊金件钢变的形切大割。 且过热严重，因此，气焊接头质量不如焊条电弧焊容易保 证。
任务9.5 金属焊接性能分析
9.5.3 普通低合金结构钢的焊接
1. 普通低合金结构钢的焊接性 在焊接工艺条件一定时，影响普通低合金结构钢焊接性的主要因素是钢中碳和合金元素的含量。由于普通低合 金结构钢的化学成分不同，性能差异很大，所以焊接性的差异也较大。
2. 防止冷裂纹的工艺措施 ① 严格控制焊缝含氢量。 ② 焊前预热，焊后缓冷。 ③ 焊后及时对焊件进行高温回火处理。
1. 摩擦焊的原理 在压力作用下，待焊界面通过相对运动进行摩擦，机械能转变为热能。
2. 摩擦焊的特点 （1）优点 焊接效率高、接头质量高、工件的尺寸精度高、异种材料的焊接性好、节能省材和易于实现机械化与自动化焊 接。 （2）缺点 摩擦焊接头毛刺难以清除和摩擦焊接头无损检测，对于非圆形截面焊接较困难。另外，设备复杂，焊机的一次 性设备投资较大。
9.5.4 不锈钢的焊接
1. 奥氏体不锈钢的焊接性 奥氏体不锈钢的金相组织为奥氏体，它是在高铬不锈钢中加入适当的镍［ω（Ni）为8％～25％］而形成的具有 奥氏体组织的不锈钢。奥氏体的塑性和韧性很好，具有良好的焊接性。
2. 焊接方法及焊接工艺要点 焊接奥氏体不锈钢可以用焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧焊和等离子弧焊等，最常用的是焊条电弧焊和氩弧焊。 按母材金属类型选择与之配套的含碳、硅、硫和磷很低的不锈钢焊条或焊丝,焊接时采用小电流、短弧、焊条不 摆动和快速焊等工艺，尽量避免金属过热；接触腐蚀介质的表面应最后焊。焊后还要进行高温固溶处理。
钎料是钎焊时使用的填充金属。
2.钎剂Baidu Nhomakorabea
钎剂的主要作用是去除母材和液态钎料表面上的氧化物，保护母材和钎料在加热过程中不被进一步氧化，并 改善钎料对母材表面的润湿能力。
9.4.4 钎焊方法 ① 烙铁钎焊 ② 火焰钎焊 ③ 感应钎焊
任务9.4 钎焊工艺分析
④ 电阻钎焊
⑤ 炉中钎焊
⑥ 浸渍钎焊
9.4.4 钎焊工艺 钎焊工艺包括焊前表面准备、装配、安置钎料、钎焊工艺参数的确定及钎焊的后处理等 内容。
3. 摩擦焊的应用 摩擦焊具有优质、高效和低耗能的突出优点，目前已在各种工具、阀门、石油钻杆、电机与电力设备、工程机 械以及航空航天、船舶、 高速列车和汽车等制造领域拥有广阔的应用前景。
9.4.1 钎焊的原理
钎焊接头的形成包括： ① 填隙过程； ② 结合过程。
任务9.4 钎焊工艺分析
9.4.2 钎焊的特点、分类及应用
钎焊的特点： ① 钎焊接头平整光滑，外形美观。 ② 钎焊时只有钎料熔化，而对母材的加热温度较低，因此对母材的组织和性能影响较小。 ③ 钎焊时焊件变形小，尤其是采用整体加热的钎焊方法。如炉中钎焊，焊件的变形可减小到最低程度。 ④ 生产率高，某些钎焊方法一次可焊成几十条或几百条的焊缝。 ⑤ 可以实现连接异种金属或合金以及金属与非金属。
9.5.1 金属的焊接性
任务9.5 金属焊接性能分析
1. 金属焊接性概念
金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应性，是指金属在一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结 构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括工艺焊接性和使用焊接性两个性能。
2. 影响金属焊接性的因素 焊接性是金属材料的一种工艺性能。
2. 中碳钢的焊接 与低碳钢相比，由于碳含量较高，钢中碳含量的增加，钢材的强度和硬度增加，塑性和韧性下降，焊接 性变差。中碳钢大都用于制造机械零件，焊接中碳钢多采用的焊接方法主要是焊条电弧焊。
3. 高碳钢的焊接 高碳钢焊接性更差，对焊接工艺的要求更加严格。除了提高预热温度外，还应选择塑性好的低碳钢焊条 或不锈钢焊条、镍基焊条（用于重要零件焊补），来防止裂纹的产生，但这类焊接接头往往不容易达到 与母材等强度的要求。
车削加工
1 4
铣削加工
1 5
磨削加工
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其他切削加工方法
任务9.1工电弧焊加工方法
9.1.2手工电弧焊工艺方法分析
1.焊接接头形式、坡口和焊缝 2.焊接工艺参数及选择 3.手工电弧焊的基本操作技术
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