模板拼装示意图、
常用模板及支撑安装标准图集
目录
一、地下室、基坑模板
地下室、基坑模板说明 ……………………………………………1 坑中坑砖胎膜示意图 ………………………………………………2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 ……………………………………3 集水井及电梯井模板支撑示意图 …………………………………4 地下室外墙挂模安装大样 …………………………………………5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 …………………………………6
2．胶合板模板的安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求： 1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。 2）柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm，最下两箍间距不应大于 500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸 200 mm，并在内模与楼面梁侧用 2 mm 厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞 缝。 4）墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于 500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。 地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 5）穿墙对拉螺栓直径不应小于 12mm，止水螺杆应有相应的合格证。 （2）梁模板安装施工应符合下列要求： 1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于 800mm。梁 面板的对接处应紧密。 2）高度大于 400mm 的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三） 图 页
住宅工程铝模板与木模板组合拼接施工工法
住宅工程铝模板与木模板组合拼接施工工法工法编号：编制单位：主要执笔人：1 前言鑫源一品工程地上8栋高层住宅楼，地上32层，地上主体结构形式为剪力墙结构，结构设计中间层共有5次结构变化层，主要为墙厚变化。
地上标准层层高为3m，屋面层层高为3.09m。
本工程地上8栋楼结构。
各配置一层拉片式铝合金模板体系+3套独立支撑快拆体系。
考虑到地上结构墙厚变化层，以及屋面层层高变化，为了提高铝模使用效率，降低铝模投入成本，项目考虑在机房层结构层，采用铝模板与模板结合拼装施工的方法，解决了，在不额外新投入铝模板的情况画，屋面层层高、卫生间同层排水结构层变化等位置模板的安装问题。
在工法实施过程中，项目结合现场实际情况，深化设计3项新型实用专利，收获1项江苏省QC成果三等奖，专利分别是《可调节的拉片式铝合金模板系统的加固结构》专利-202120100405.8《一种铝合金模板和木模板的连接装置》专利号-202120099565.5《一种铝木结合模板的阴角板结构》。
QC成果为《提高铝合金模板混凝土一次成型合格率》专利号-202120100385.4。
2 特点2.0.1 相比传统全部采用木模板施工工艺，因利用了标准层80%的铝合金模板，减少了木模板工程量，降低了施工成本，加快了施工进度。
2.0.2 相比全部采用铝合金模板施工工艺，不需要额外在投入铝合金模板，因变化部分仅占结构施工部分10%~15%，此部分采用零星木模板进行拼装，降低了非实体投入的成本。
2.0.3 同一户型的住宅楼，可以多栋楼进行周转使用，故仅需配置1~2栋铝模板和木模板的施工工艺层的木模板，可周转满足多栋楼的使用，降低施工成本，提高工效。
3 适用范围此施工方法适用采用铝合金模板施工的高层住宅楼项目，同时住宅楼地上结构存在结构变化层，且变化层变动的部位占比在单层结构的20%以下。
4 工艺原理铝模板与木模板结合拼装施工方法，重点在于如何有效的将木模板和铝合金模板在阴角、阳角、平角位置，进行有效的连接，同时保证模板拼装后达到强度、刚度、稳定性等要求，并且最终浇筑完成后的混凝土结构，成型效果满足规范要求。
模板工程的施工要点(附详图)
模板工程的施工要点（附详图）一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
模板结构及各部位节点案例
（a）
(b)
图2-1木模板面板拼缝与防漏浆措施示意图
图2-2全钢大模板企口拼接与柔性垫止水节点
3阴阳角节点构造案例
(a)阳角模板
(b)阴角模板
图3-1阴阳角节点构造示意图
(a)
(b)
图3-2丁字墙及阴阳角节点构造示意图
图3-6钢模板丁字墙及阴角节点示意图
图3-4钢模板阴角节点构造示意图
图A3-3钢模板阳角节点构造示意图
图3-5有阴阳角模板连接的钢模板节点示意图
4对拉螺栓节点构造案例
图4-1带有止水板的三节式穿墙锥体螺栓节点构造示意图
图4-2直通型对拉螺栓紧固的节点构造示意图
图4-3施工缝与明缝相结合的设置方法举例
模板结构及各部位节点案例
1各种结构模板案例
图1-2墙体全钢模板安装示意图
图1-3墙面全钢大模板龙骨布置示意图
图1-4柱构件的可调式钢模板拼装图
图1-5混凝土柱构件的木模板拼装示意图
图1-6混凝土梁柱节点木模板
图1-7梁构件的木模板安装示意图
图1-8梁侧模与底模的支撑构造
图1-9弧形构件方木加工及单元模板加工
地下室墙体模板
关于外外墙施工缝留设在距地梁上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除导墙模板。外墙导墙模板及止水钢板安装如下图
集水井坑模板
集水坑下跨部位采用定型多层板模板。50×100木方做次肋，100×100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板上部用重物压住，模板底部采用φ16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高。
2
预埋管、预留孔中心线位置
2/5
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外漏长度
+10、-0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5、0
四、成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
1.3.3施工缝处浮浆剔除至石子，并用水清理润湿。将木屑、剔凿混凝土产生的垃圾清理干净。
二、操作工艺
2.1墙体模板支设：
2.1.1工艺流程
抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→混凝土浇筑→拆模→涂刷脱模剂。
2.1.2依据图纸弹出墙边线，并弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。
4.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
五、应注意的质量问题
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角膜形式。模板上口应设拉接筋，防止尺寸口偏大。
常用模板及支撑安装标准图集
30房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集地下宅、基坑模板说明 坑中坑我胎膜示总图 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图- 集水井及电梯井模板支撑示意图 地下室外增挂模安製人样 侖低差模板定位预埋钢筋示意图三、斜屋面模板安装斜S 而模板支撑示意图••… 斜屋面模扳节点大样示意图做支in 拆胶介板模板施工工艺说明 柱模板构造示意图 叭力模板构适示危图 柱《模板节点示意图 梁模板断面构适示意图梁模板安装效果图 板模板龙骨安装示意图 模板安裂斷mi 构逍示意ra-X 地下京、基坑模板卫生间与楼面高低希位置挂模示意图 楼肚反梁支模示意图 ...................17 19二.散支放拆胶介板模板 10 11 12 13 14 15 16曾通模板支撑施工工艺说明••… 泮通抓件成钢管模板支煤平面图 普通扣件式钢管模板支撑立面图 ft 通抓件式钢借棋板支^1^剖面图 碗扣式钢管模板支撑示意图••…五-高大模板扣件式钢管支據大模板支搏施1：工艺说明 高大模板支撑半価图 ..........23 25 26 27 2829 20卩q.普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支1?31高大模板支撑立面图 閒大模板支撑剖面图鬲大模板架休与矗架柱、梁板连接大样图 髙大蟆板支》立杆底部大样图六.楼梯模板安装32 33 楼梯模fe 与楼模板外帮木.反三角示意W 楼梯模板支撑示sra楼梯施I:缝后插板做法示意图3536 37七-后浇帯模板安装31后浇帯模板支撑示意图38图名 地下宅、基坑模板说鬧 图页地下室模板工艺说明购胎膜：坑中坑砖胎膜砌諛需衍KS 梁及鋤体达到80%以上強度后比内采用井字水平支撑后方可进行邻•次回填，回填材料立选 用粗砂或音含水a 符合斥实耍求的粘性上・不可便用淤泥和淤泥质上用作填料。
在承台或地梁宾胎膜砌筑过程中•砖垛应选用整無 砌筑•斷商ft 为方形或矩形.砖柱水半灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
傥板支撐：地下京集水井及电梯井的模板支搏应该引起足够审:视•沙袋应足虽堆載，确保模板箱休不在混凝I:的作用下匕浮.箱体模板"j 真胎）RZ 间采用与底板同强度等级的水泥砂浆块以满足成空后的尺寸耍求•底板外《边缘模板采用钢管架支搏时•须 待底板混《上仃了 •定强度后方可柝徐•地卞空外iftttH?需耍注意限位钢筋应打底板血筋进行可靠焊接.保证外境尺寸不W 止水螺 栓的锁紧而发生尺寸缩小情况岀现。
柱模板安装示意图
柱模板安装示意图（定型钢大模板)内容介绍
800mmx800mm的柱子采用定型钢大模板，其余柱子采用18mm厚覆膜多层板，内侧竖向背楞使用50×100mm方木，间距小于等于200mm。
其加固方法：底部四边均架设锁口方木，锁口方木与预先下设的地脚钢筋通过钢管顶牢。
柱箍使用双Ф48钢管及Ф18螺栓柱箍，纵向间距小于等于500mm（第一步距地150mm）。
本工程柱子截面较大，故在柱中加设Ф18对拉螺栓，对拉螺栓之间的水平间距不超过600mm，竖直方向上随柱箍间距。
支撑体系采用钢管的支顶方法：采用φ48钢管，四面连支带拉，每面同一标高处不少于两根斜撑，角度450～600。
斜撑钢管与地脚钢筋处的钢管用扣件扣接，用于调整柱子的垂直和平整。
柱子钢模板支撑为上中下三道双钢管柱箍，斜撑同木模板柱子。
模板施工方案
模板施工方案1．墙、柱模板墙板、柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成圆弧型的墙板和柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
墙模板是先内墙后外墙，校正固定用φ25-30大小头螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。
柱模Φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2．电梯井模为确保电梯井垂直度，电梯井选用预先为本工程定制的铰链筒模，由8块大模板用8个饺链连成整体，用塔吊整体吊升。
3．梁模板圆弧形的梁底和侧模板全配制成定型的钢模板，并按图纸的尺寸进行编号组装。
矩形梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制。
支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。
4．现浇楼板模板平板模板以镀膜釉面竹胶板平板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。
支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求（见图-1）。
5．楼梯模板楼梯模板均采用釉面胶合板支设。
模板、支撑体系的配备数量和支设示意图采用钢管扣件式脚手架配备3层的支撑。
楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备2层便可满足要求。
柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
模板、支撑支设示意图剪力墙木模板、柱模板拼装示意柱支撑示意梁柱模板接头示意梁板模板支设图楼梯模板支设示意图6．大模板的安装和拆除组装顺序，先内模后外模，校正固定用Φ25-30大小螺杆连接，加固用可调杆，三角形加固。
大模板先编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋在最低位置，以保证模板不倾倒。
模板工程施工工艺图解PPT课件
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
脚手架、模板支架搭设示意图例(放映模式
斜拉钢绳直径 不应小于14mm
注：1为直径不小于14mm钢丝绳或钢拉杆
定位桩（长200mm，直径 25mm～30mm）离悬挑 梁端部不应小于100mm
木楔楔紧
两个螺帽
垫钢板
注：1为木楔楔紧；定位桩距端部距离应大于10cm；
固定端至少两个拉 环，直径不小于 16mm
垫钢板
型钢截面高度不应 小于160mm
纵向水平杆也连续设置
除层层设连墙件和横向斜撑外， 开口架处还可设置为双立杆
也可采取悬挑板（飘窗）两侧架体不断开，在悬挑板（飘窗）上留导管，使内排立杆窗 导管连续设置，内排纵向水平杆也连续设置
悬
挑
脚
吊环应使用圆
手
钢，直径不小 于20mm
架
图
样
挑架外排立杆 与房屋结构之 间的水平（倾 斜）缝隙应用 架板防护严密 （箭头之间）， 下用双层水平
连墙件应从第一步 开始设置（即第一 个主节点处）
脚手板离墙 面距离不得 大于15cm
杆件伸出扣件盖板边缘 长度应大于10cm
横杆端头离 墙面距离不 得大于10cm
脚手架立面、剖面图
脚手架特殊节点部位搭设要求
高差、错层处架体 未脱开设置时，台阶 上下处也应参照开口
架节点进行加固
错层达到或超过 一层楼时，或上 下台地的地基承 载力相差较大时， 建议断开按开口
算。不得将型钢压在悬挑阳台锁口梁（连系梁）上。
连墙件节点
杆件应伸出扣件盖板 边缘长度应大于10cm
注：连墙件应采用 既能承受拉力又能 承受压力的构造， 24m以上脚手架应 采用刚性连墙件。 连墙件应从第一步 开始设置，连墙件 应设置在主节点或 偏离主节点不大于 300mm处，应同 时连结内外排节点。 用钢管作连墙件时， 固定在结构部位内 外均应锁死。
悬臂模板多卡模板施工手册
悬臂模板（多卡模板）施工手册悬臂钢模板主 要用于水利大坝、桥 墩、锚碇、混凝地下 土墙、隧道及地下厂 房的混凝土衬砌等 结构的模板施工。
由 于混凝土的侧压力 完全由预埋件及支 架承担，因此不需要 穿墙螺杆，模板不必 有另外的加固措施， 施工简单，迅速，而 且十分经济，混凝土 表面光洁，是一种理 想的单面墙体模板 体系。
见右图。
悬臂钢模总装图简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段 6 套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导 流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2 （包 括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓， 平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa （特殊要求的另行规 定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于 15MPa 后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分跳板防护自备 挑架 预埋件 钢模板上架体主平台自备主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差（3）、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
悬臂实用模板(多卡实用模板)施工手册簿
悬臂模板（多卡模板）施工手册精彩文档精彩文档悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差精彩文档序号项目标准1 实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差≤3mm2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm3 对角线误差≤3mm4 长度误差±2mm5 宽度误差±2mm6 轮廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
常用模板及支撑安装标准图集
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二） 图 页
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3）梁净高≥600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 （3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求： 1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用 100×100、50×100 方木或 50×50 壁厚 3.5 的方钢管，主楞木应采用 100×100 方木，其间距应符合设计计 算要求。 2）除跨度不大于 1200mm 的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。 4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。 5）踏步板接缝处需设置后插板。 （4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求： 1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于 2 根。 2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内， 伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
墩身模板安装、拆除安全专项施工方案
目录一、编制范围 ............................................................................... 错误!未定义书签。
二、设计概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。
1、线路概况........................................................................... 错误!未定义书签。
2、主要技术标准................................................................... 错误!未定义书签。
3、主要工程内容................................................................... 错误!未定义书签。
四、模板施工工艺 ....................................................................... 错误!未定义书签。
1、施工准备........................................................................... 错误!未定义书签。
2、模板安装........................................................................... 错误!未定义书签。
模板及支撑体系设计图解
模板及⽀撑体系设计图解模板及⽀撑体系设计图解4.1墙模板本⼯程墙厚度有600mm、500 mm、400 mm、300mm、250mm、200mm等。
模板采⽤18厚⽊模，竖向次背楞采⽤50×100⽊枋，间距不⼤于300mm，⽔平⽅向主背楞采⽤Φ48×3.0钢管@450mm。
外墙、⼈防墙、⽔池墙均采⽤Φ14⼀次性⽌⽔对拉螺杆，墙体⼀次浇注⾼度以层⾼为准,因负⼀层及⼀层部分区域含夹层，故此相应区域考虑分两次浇筑，基本考虑分层⾼度⾃地下三层依次为4.15m、3.9m、3.35m、3.4m、3.35m、3.4m、6.0m、6.0m、6.5m、6.0m、6.0m。
⽀撑体系如下图所⽰：×4504.2柱模板本⼯程混凝⼟柱均多为矩形柱，模板采⽤18mm 厚⽊模板，现场拼装定型，普通钢管、⽊枋⽀撑，竖向次背楞为50×100mm ⽊枋，横向主背楞为Φ48×3.0双钢管。
由于本⼯程柱截⾯尺⼨以1000×1000、900×900居多,另还有多种其它截⾯柱,如1300×1300、1200×1200、1500×1000、1400×1050、1000×1600、600×600、1400×1400等多种柱截⾯形式，其中1400×1400为最⼤截⾯，考虑以1400×1400进⾏计算配置模板体系，模板采⽤18厚复合⽊模，竖向⽊背枋采⽤50×100，间距为300,⽔平横楞采⽤Φ48×3.0双钢管间距450（柱底部增加⼀道距柱底250）,当柱截⾯尺⼨⼤于600或⼩于等于1000时，柱中增加Φ14穿⼼对拉螺栓⼀道，当柱截⾯尺⼨⼤于1000时，柱中增加Φ14穿⼼对拉螺栓⼆道，其他柱参照施⼯。
具体配模⽅式详下图：50×3外墙模板搭设图柱模板设计⽰意图4.3梁模板梁模采⽤ mm 厚⽊模板， mm ⽊枋，Φ钢管⽀撑。
模板工程
第六节模板工程一、模板选型二、模板工艺流程1．竖向结构模板支设：钢筋施工→弹模板定位线→留设洞口→合模→支设支撑体系→调整垂直度2．水平结构模板支设：碗扣支撑架搭设→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→楼板模板支设3．验线、隐检、预检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
三、模板的支设方法1．地下室筏板底板模板本工程基础形式为筏板基础，厚度600mm，采用C30S的防水混凝，在防水和混凝土垫层施工完成后，底板外模砌砖模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。
在浇底板混凝土时，墙施工缝留在高出底板300mm处，此部位设吊模，用覆塑多层板侧模支在钢筋马凳上，钢管支撑固定。
2．集水坑模板将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为多层板，背愣为100×100mm方木，间距250mm布置，横撑为钢管固定集水坑侧模，间距≯900mm，并保证集水坑侧模的垂直度。
集水坑支模示意图：墙体多层板拼装模板示意图（2）地下墙模板安装，内外龙骨均采用双根φ48钢管，φ16对拉螺栓，间距400×400mm 。
地下室外墙模板对拉螺栓为止水螺栓。
见止水螺栓示意图。
止水螺栓示意图（3）地下室外墙模板采用双面支模方法，底板施工时在底板混凝土上预留Φ25地锚。
外墙模板安装见下图。
图1220模板拼接节点涂封边漆50×100木方厚多层板剖面12螺栓50×100木方厚多层板止水螺栓示意图外墙模板安装示意图（4）内墙模板2）地上墙体本工程地上墙体采用定型大钢模板。
（1）施工顺序楼板混凝土浇注时墙根部位3m大杠刮平、抹光→墙体（暗柱、连梁）钢筋绑扎、隐检→洞口模板安装、固定、校正→角模就位→单侧墙体模板就位→穿墙螺栓、套管安装→另一侧模板就位→调整加固→办理预检→混凝土浇注完毕二次校正（2）施工技术要求a．模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm 借线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。