汽车冲压模具设计制造及其维修 蒋博

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汽车左座椅摇臂的冲压模具设计

汽车左座椅摇臂的冲压模具设计

摘要汽车左座椅摇臂是现代汽车不可缺少的组成部分。

由于汽车左座椅摇臂主要作用是起固定作用,因此要求汽车左座椅摇臂具有良好的经济性和可靠性,所以采用冲压模具进行生产。

综上所述,对汽车左座椅摇臂的冲压模具设计是具有现实意义的。

本文以汽车左座椅为对象,分析了汽车左座椅摇臂的冲压工艺,并对模具结构进行了设计和计算。

首先对工件进行了工艺分析,确定了最佳工艺方案,并进行工艺计算;然后确定了落料、冲孔复合模的结构型式,并对主要结构零件进行了设计计算和强度校核;最后又确定了翻孔、弯曲复合模的结构型式,对零件进行了设计和校核,并合理的选择了压力机。

通过本课题研究,使我掌握了冲压模具设计的理论知识。

关键词:汽车左座椅摇臂;冲压工艺;翻孔;模具设计AbstractAn automobile left-seat rocker which works as a fixative part is an essential component of modern cars. In order to meet the requirement for reliability and economy, it makes practical sense to produce the left-seat rocker by stamping process.This paper which was based on the research on an automobile left-seat rocker, focused on the analysis for the stamping process, structure design and strength calculations of the left-seat rocker. Firstly, according to the analysis and calculations of the process, desirable process scheme was determined. Secondly, the blanking mould and hole -punching compound tool were designed the part of which were also designed with strength checking. Finally, the structure patterns of the compound tools of the bending and punched hole were decided as the designs and strength checking of the parts were completed. Appropriate presses were selected as well. Through this design, the basic theory of a mold design was gained.Key words: Automobile left-seat rocker; Stamping process; Punched hole; Mould design目录第1章绪论 11.1课题研究目的和意义 11.2冲压模具行业发展现状及技术趋势 11.3课题研究的理论依据 2塑性变形的基本理论 2塑性力学基础 3金属塑性变形的一些基本规律 31.4 AutoCAD软件介绍 41.5课题研究的主要内容 4第2章冲压工艺分析 42.1冲压件的工艺分析 42.2确定冲压工艺方案 5计算毛坯尺寸 5确定其搭边值 7确定排样方式和计算材料利用率 7加工顺序决定的的毛坯原则 7冲压工艺次数的选择及最佳工艺方案的确定 8 2.3 计算各工序冲压力和选择冲压设备 8落料、冲压复合模的冲压力计算和设备选择 8 翻孔、压弯复合模冲压力计算和设备选择 9 2.4小结 10第3章落料、冲孔复合模设计 113.1模具结构型式 113.2确定模具的压力中心 123.3模具闭合高度的确定 133.4凸、凹模设计 14冲裁凸凹模的设计原则 14确定凸、凹模间隙 14凸、凹模刃口尺寸确定 15凸、凹模结构设计 173.5定位零件的设计 193.6卸料和压料零件 20卸料板 20推件块 21打杆、顶板和带臂推杆 22卸料螺钉 223.7模架及导套、导柱选择 223.8固定零件 233.9选择冲压设备 233.10模具总装图的绘制 233.11模具的装配 243.12小结 26第4章翻孔、压弯复合模设计 264.1模具结构型式 264.2模具闭合高度的确定 264.3凸、凹模设计 27确定凸、凹模间隙 27凸、凹模尺寸及结构设计 274.4.卸料及压料零件设计与标准 27 4.5卸料螺钉及其它零件的的选择 28 4.6模架及导套、导柱选择 284.7选择冲压设备 294.8模具总装图的绘制 294.9模具的装配 294.10小结 29第5章结论与展望 29参考文献 30致谢 31第1章绪论工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度加快,对模具的要求越来越高,尽管改革开放以来,模具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到70%左右。

张朋杰冲压模具毕业设计答辩

张朋杰冲压模具毕业设计答辩

张朋杰冲压模具毕业设计答辩
尊敬的老师、亲爱的同学们:
大家好!我是张朋杰,很荣幸能够在今天和大家分享我的毕业设计,题目是《汽车冲
压模具设计》。

一、课题背景
随着汽车制造业的快速发展,汽车零部件冲压件的需求越来越大。

为了提高汽车零部
件的质量,降低生产成本,研发高质量的冲压模具显得尤为重要。

二、主要研究内容
本人的毕业设计是在实际生产中,通过实地调查和分析,针对汽车零部件的冲压特点,设计出一种更加合理的冲压模具,并进行了模型制作与验证。

三、研究方法
1、实地调查:通过对生产现场进行实地调查,收集相关数据,分析冲压件设计的技
术要求、冲压工艺等方面的信息。

2、CAD建模:使用三维 CAD 软件对冲压模具进行建模,实现模具设计的全过程。

3、模具制造:模具设计完成后,进行模具制造,并进行模造件的试模。

4、模具验证:采用冲压加工工艺来验证模具的性能和质量,同时进行模具的测试,
检查模具的设计是否满足要求。

四、研究成果
在本年度毕业设计中,我所设计的汽车冲压模具,能够满足汽车零部件冲压加工的需求,能够提高零部件的质量、降低生产成本,具有重要的应用价值。

五、总结
通过本次毕业设计,我对冲压模具的设计与制造有了更深入的了解,能够更好地为企
业的生产和发展贡献力量。

感谢指导老师和同学们的支持和帮助,谢谢大家!
以上就是我所做的毕业设计,感谢大家的聆听!。

汽车冲压模具设计制造与维修杨帆

汽车冲压模具设计制造与维修杨帆

汽车冲压模具设计制造与维修杨帆发布时间:2021-06-09T16:02:28.367Z 来源:《基层建设》2021年第5期作者:杨帆[导读] 摘要:在我国,汽车工业在国民经济的支柱产业中占有非常重要的位置,近年来,发展速度正在逐步提高。

柳州柳新汽车冲压件有限公司广西柳州 545006摘要:在我国,汽车工业在国民经济的支柱产业中占有非常重要的位置,近年来,发展速度正在逐步提高。

但是,我国对汽车制造技术的发展水平有一定的限制,并且汽车的年产量仍然较低。

中国汽车工业的大发展至关重要。

汽车冲压件是汽车制造中非常重要的零件,例如车身,车架和车架,全部由钢冲压件制成。

文章从冲压模具设计方法以及冲压模具工艺这两点入手,重点介绍汽车冲压模具的设计方法,提出汽车冲压模具制造与维修思路及注意事项,以期为我国汽车冲压模具设计制造和维修行业提供有利参考。

关键词:汽车;冲压模具;设计;维修引言冲压是一种成形加工方法,通常依靠外在压力和模具对待成形的板料施加外力,使其板料发生分离和塑性变形,从而实现所需形状和尺寸的冲压件的方法。

模具是利用特定的形状去成形具有一定形状和尺寸的工具,模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。

高品质的汽车离不开汽车冲压模具技术的支撑,汽车生产厂家把最新的冲压模具技术应用在汽车零部件生产制造过程中,这样生产出来的汽车零部件品质更优,性能更加稳定,也大大降低了企业的生产成本,提高了企业的纯利润。

1汽车冲压模具发展重点通过对汽车冲压模具领域专利及非专利数据分析,可知国内在最近十年里,汽车模具的发展很快,相关的汽车模具制造企业数量也在不断增多。

但是从整个汽车模具行业来看,国内模具制造企业还不能满足国内汽车生产企业的高端汽车模具需求,我国目前还继续存在大量高端汽车冲压模具依赖进口的现状,为此快速创新发展高端汽车冲压模具,向国际高端企业看齐实现技术领先是每一个汽车模具制造企业努力的方向。

毕业设计(论文)-汽车车门上玻璃升降器的外壳冲压模具设计[管理资料]

毕业设计(论文)-汽车车门上玻璃升降器的外壳冲压模具设计[管理资料]

目录第一章绪论 (1) (1)冲压的概念 (1)冲压加工及分类 (1)冲压及其模具技术发展 (1)冲压设备的选用及制造特点 (2)冲压设备的选用 (2)制造的特点和模具材料选用的原则 (2)模具CAD/CAE/CAM技术 (3)模具的发展与现状 (3)第二章产品分析 (5) (5)升降器外壳的说明 (5)第三章设计方案分析 (7) (7) (7) (7) (9) (9) (11) (12)第四章工艺分析计算 (20)工艺计算 (20)、裁板方案 (20)、选用压力机 (25) (28)第五章模具设计 (29) (29)模具工作零件设计 (32)模具其他零件的选取和设计 (34)第六章设计心得 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪论冲压的概念冷冲压是在室温条件下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需冲件的一种压力加工方法。

在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲模。

合理的冲压成形工艺,先进的模具,高效的冲压设备是必不可少的三要素。

冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

冲压加工及分类冲压加工因冲件的形状,尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同,概括起来可以分为分离工序和成形工序。

分离工序是指坯料在模具刃口做用下,沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。

分离工序主要有冲孔、落料、切断等。

成形工序是指坯料在模具压力作用下,使坯料产生塑性变形,但不产生分离而获得具有一定形状的尺寸的冲件的加工方法。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。

汽车顶盖修边模具设计

汽车顶盖修边模具设计

汽车顶盖修边模具设计
王闯
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1992()8
【摘要】我厂生产的加宽双排座微型汽车的顶盖如图1所示,过去,拉伸成形后,靠手工修边。

这样不但保证不了生产进度的要求,而且手工修出的件精度也很差,在很多方面都保证不了装配要求。

根据这些情况,设计了顶盖修边模具,以保证生产进度及装配精度的要求。

【总页数】2页(P40-41)
【关键词】汽车;顶盖;修边;模具;设计
【作者】王闯
【作者单位】一汽吉林轻型车厂工具厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
【相关文献】
1.MPV汽车顶盖冲压工艺与模具设计 [J], 林明;孟庆瑞;吴及涛;
2.某车型全景天窗顶盖外板修边工艺与模具设计 [J], 刘莉;江波;王淑俊
3.汽车顶盖后横梁拉延成形分析及模具设计 [J], 张岩朝
4.碳纤维汽车顶盖模压成型模具设计开发 [J], 庄百亮;徐清;韩贤胜;吴强;陈欣吕;朱
文杰
5.汽车全景天窗顶盖切翻工艺与模具设计 [J], 刘龙芬
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汽车玻璃升降器冲裁模具设计分析

汽车玻璃升降器冲裁模具设计分析

汽车玻璃升降器冲裁模具设计分析赵阳;侯辉;戴鸿羽;张益锴【摘要】为了合理设计冲压加工工艺中模具的工艺顺序,笔者以汽车玻璃升降器冲裁模具设计为例进行分析,介绍了汽车玻璃升降器壳体零件结构.根据其生产批量要求、产品设计要求以及企业生产设备要求的不同,按照生产流程编制了4种组合工艺顺序方案,定性和定量地分析比较了每一种方案,经过比较选择了合适的方案.详细讨论了落料、拉深、冲孔、翻边各工序关键工艺设计、各工序定位设计、卸料方式的选择与设计,优化了模具结构形式.指出该设计既能保证生产效率,又能满足生产精度要求,还能节省生产成本,为模具设计技术人员提供了解决思路.【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】3页(P85-87)【关键词】冲压加工工艺;冲孔;落料;拉深;翻边【作者】赵阳;侯辉;戴鸿羽;张益锴【作者单位】三江学院, 江苏南京 210012;三江学院, 江苏南京 210012;三江学院, 江苏南京 210012;三江学院, 江苏南京 210012【正文语种】中文【中图分类】TG38冲压(也称冲裁)加工工艺是比较成熟的模具设计工艺之一,在实际产品设计工程中,如何就生产批量、效益以及成本等因素,合理设计模具工艺顺序,是模具设计人员考虑的重点。

笔者以汽车玻璃升降器冲裁模具设计为例进行分析。

1 汽车玻璃升降器壳体零件结构汽车玻璃升降器系统的年消耗量比较大,其外壳需求量是汽车生产量的4倍有余。

汽车玻璃升降器传动孔经翻边后孔径为mm,拉深孔径为mm,深度为mm,3个定位连接孔孔径为3.2 mm,钣金厚度为1 mm。

图1为汽车玻璃升降器壳体零件图。

图1 汽车玻璃升降器壳体零件图2 冲压加工工艺汽车玻璃升降器的冲压加工工艺灵活复杂,根据其生产批量要求、产品设计要求以及企业生产设备要求的不同,可有不同的生产组织形式,主要有4种组合工艺方案。

方案一:根据拉深要求,首先落料,其次拉深,再次冲底孔与3个小孔,最后翻边。

汽车刮水器电机固定支架落料、压型冲压模具设计开题报告

汽车刮水器电机固定支架落料、压型冲压模具设计开题报告

一.课题研究的目的及意义冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

通过对此课题的研究主要掌握机械工艺模具设计的一般方法及基本工序。

巩固模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在生产中的应用;并灵活运用CAD绘图技术来进行模具设计;懂得如何获得资料、手册查阅。

培养自己综合运用理论知识去解决分析实际问题,提高自己的创造力。

使我们学生能找到自己的不足,同时在检索资料时了解到本国模具行业与国外发达国家之间的差距,从而找到努力方向,以此激励自己努力学习历向上,为自己所从事的行业做出贡献。

冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一.它是利用安装在压力机上的模具,在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解,从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。

因为它主要用于加工板料零件,所以又称板料冲压。

冲压加工的特点如下:(1)借助压力机的压力,利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件,这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工;(2)冲压加工的零件精度高、尺寸稳定,具有良好的互换性;(3)冲压加工是少、无切削加工的一种,部分零件冲压直接成形,大部分无需任何再加工,材料利用率高,达85%以上;(4)生产效率高,生产过程容易实现机械化和自动化,适合于大批大量生产;(5)操作简单,便于组织生产和管理。

冲压加工的缺点是模具制造的周期长,制造成本高,不适于单件小批量生产;其次,冲压加工多用机械压力机,由于滑块往复运动快,大量手工操作,劳动强度较大,易发生事故,安全生产与管理要求高,须采用必要的安全技术措施来保证。

冲压加工的应用十分广泛,不仅可以加工金属材料,而且可以加工非金属材料。

在现代制造业,比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面,都占有十分重要的地位。

前外壳冲压工艺及冲缺模的改进

前外壳冲压工艺及冲缺模的改进

前外壳冲压工艺及冲缺模的改进
陈平
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1997()12
【摘要】前外壳冲压工艺及冲缺模的改进重庆汽车配件制造总厂(重庆630043)陈平1引言图1是五十铃和小解放等轻型车刹车系统中真空助力器总成上的一壳体零件,材料为08Al,料厚1.2mm。

从图1看出,该零件包括落料、冲孔、切边、拉伸、胀形、翻边、切口、弯曲、整...
【总页数】4页(P10-13)
【关键词】汽车;真空助力器;前外壳;冲压;冲缺模
【作者】陈平
【作者单位】重庆汽车配件制造总厂
【正文语种】中文
【中图分类】U463.520.6
【相关文献】
1.电器外壳冲压工艺分析与级进模设计 [J], 刘建华
2.冰箱中前梁冲压工艺改进及翻转式折弯模设计 [J], 王金霞;付廷运
3.滤清器外壳冲压工艺分析及模具设计改进 [J], 匡元冲
4.JX0818旋装机油滤清器外壳冲压工艺及模具改进 [J], 宋韬;闫红
B插座外壳冲压工艺分析与级进模设计 [J], 严智勇
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汽车翼子板成形仿真与回弹补偿研究

汽车翼子板成形仿真与回弹补偿研究

汽车翼子板成形仿真与回弹补偿研究
蒋磊;张雄飞;龚熙;廖敏;冉奥阳;张淳波
【期刊名称】《汽车工艺与材料》
【年(卷),期】2022()11
【摘要】为了改善汽车翼子板成形质量,提高汽车翼子板尺寸精度,以某车型翼子板为研究对象,通过全工序成形仿真以及冲压工艺稳健性分析,在产品设计阶段对翼子板成形过程进行数值模拟,优化翼子板成形工艺,从而增强工艺稳健性。

在工艺稳健的基础上展开全工序回弹仿真,并基于回弹仿真结果对翼子板实施全型面回弹补偿,将回弹矢量较小的修边、冲孔工序型面补偿量叠加至回弹矢量较大的拉延、整形工序。

最后迭代计算获得满足容差要求的回弹补偿数据,将其应用于翼子板冲压模具设计制造以及试模验证,得到了成形质量良好,尺寸偏差在±0.5 mm以内的合格零件。

研究表明,全型面回弹补偿可以有效控制翼子板冲压回弹,提高了尺寸合格率,减少了试模阶段为降低回弹的调试工作量,缩短了冲压模具质量稳定周期。

【总页数】11页(P8-17)
【作者】蒋磊;张雄飞;龚熙;廖敏;冉奥阳;张淳波
【作者单位】东风本田汽车有限公司新车型中心
【正文语种】中文
【中图分类】U466;TG386
【相关文献】
1.基于AutoForm的汽车翼子板冲压回弹仿真及补偿研究
2.基于AutoForm的汽车翼子板冲压回弹仿真及补偿研究
3.基于正交试验的汽车翼子板拉伸成形仿真研究
4.汽车翼子板三工序冲压工艺方案及成形仿真
5.基于Autoform的汽车翼子板回弹补偿方法研究
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汽车冲压模具设计制造及其维修蒋博
发表时间:2019-09-18T16:18:27.273Z 来源:《电力设备》2019年第8期作者:蒋博
[导读] 摘要:为了可以更好的将汽车冲压模具应用在汽车模具设计、制造等方面,就需要针对汽车冲压模具的设计、制造、维修等多个方面进行分析与研究,从而为我国汽车模具领域的发展起到一定程度上的推动作用。

(佛山市顺德区凯硕精密模具自动化科技有限公司)
摘要:为了可以更好的将汽车冲压模具应用在汽车模具设计、制造等方面,就需要针对汽车冲压模具的设计、制造、维修等多个方面进行分析与研究,从而为我国汽车模具领域的发展起到一定程度上的推动作用。

基于此,在本篇文章中将会针对汽车冲压模具进行概述,而后针对汽车冲压模具的设计与制造进行分析,进而针对汽车冲压模具的维修展开研究,希望可以为相关人员提供参考帮助。

关键词:汽车冲压模具;设计制造;维修
随着现代社会的不断发展与进步,促使国民的生活质量也在不断提高,其中汽车作为现代人们出行的主要交通工具,其制造的质量对于人们日常出行与社会的发展而言,会起到至关重要的影响作用。

而汽车冲压模具作为汽车制造领域中较为重要的部分之一,其对于汽车模具领域的发展而言有着密不可分的关系。

当将冲压模具应用在汽车模具制造中时,其可以有效提高汽车制造的生产效率,同时从根本上解决传统模具制造技术中存在的问题,最终为汽车模具的生产工作起到良好的帮助作用。

一、汽车冲压模具的概述
汽车冲压模具作为现代汽车工业生产中必不可少的加工方式之一,其对于现代汽车生产领域的发展有着密不可分的关系,同时冲压模具所制作的汽车零件具备重量较轻、强度高、硬度密度高、成本较低等优点,因此在制造与生产汽车的过程中,就可以充分实现批量生产与自动化生产的目的。

同时,因为汽车冲压模具的生产效率较高,因此其也成为其他模具生产、加工等方式无法比拟的汽车模具制造工艺。

汽车冲压模具在我国经过几十年的研究与探索,其目前的发展重点主要集中在覆盖模具、多功能精冲模具等技术上,同时随着智能化、网络化的发展,促使汽车冲压模具开始逐渐向着产销一体化、模具系统集成、模具数字化的方向发展,通过计算机的精密计算、参数计算等,可以通过智能化的操作自动生产出汽车模具【1】。

二、汽车冲压模具设计及制造
汽车零部件、整车质量是汽车制造工作中最为重要的因素之一,通常情况下汽车冲压模具的使用寿命约为60万——90万,这不仅可以从根本上提高汽车整车的耐久性,同时也从根本上提高汽车的使用寿命。

在实际针对汽车冲压模具进行设计与制造的过程中,需要充分针对汽车零件的制造工艺、制造条件、制造技术等方面的适应性进行考虑,同时还需要针对汽车冲压模具的制造设备、成品运输、成品销售、模具安装等工作进行全方面的考虑。

因此在设计及制造汽车冲压模具的过程中,可以针对以下几个方面展开考虑:(1)汽车冲压模具的价格。

汽车冲压模具的成本与汽车销售价格需要形成正比,同时还需要在制造汽车冲压模具的过程中,全面控制汽车冲压模具的生产成本,为提高汽车在国际市场中的竞争力提供保障,从而使消费者所购汽车的质量使用情况与价格之间成正比。

(2)汽车冲压模具的材料。

在制造汽车冲压模具的过程中,需要针对制造材料进行全面的考虑。

在选择汽车冲压模具的制造材料时,需要根据生产数量、生产条件、模具使用条件、材料强韧度、材料使用寿命、材料耐久耐磨性等,同时严格根据材料的价格进行考虑,以便可以实现用最优质的价格选择更加合适的生产材料。

同时,当材料选择工作结束之后,需要根据所购材料的质量进行全面的检查与测试,同时需要根据客户规定的质量要求对材料进行测试,确保所购材料可以充分满足客户对汽车冲压模具的生产要求。

此外,在汽车冲压模具生产工作开展之前,需要采用现代化检测方式对生产材料进行检测,从根本上确保材料中不会出现冶金缺陷,最终为生产汽车冲压模具的合格率提供良好的基础保障【2】。

(3)汽车冲压模具的工艺性。

汽车冲压模具的工艺性是确保模具生产工作顺利进行的主要因素,因此在制造汽车冲压模具之前,可以向国内外优秀的汽车模具生产工艺学习与研究,而后通过学习与研究的结果,研发出具备自身特点的汽车冲压模具工艺,最后再结合国内外汽车冲压模具生产工艺的优点,优化自身生产的汽车冲压模具,从而提高汽车冲压模具的合理性。

(4)汽车冲压模具的实用性。

汽车冲压模具设计的合理性与汽车销量之间有着密不可分的关系。

因此,在制造汽车冲压模具的过程中,就需要全面考虑模具日后的维修、维护工作,同时还需要充分提高模具的可替换性,一旦当模具出现故障问题时,可以第一时间针对故障位置进行零部件更换工作。

通常情况下我国汽车冲压模具在制造的过程中,更加注重工艺与效率,从而忽略了模具的实用性,因此在实际制造汽车冲压模具的过程中,就需要从根本上提高模具零部件的标准化,为后续的维护与维修工作提供良好的基础保障。

(5)汽车冲压模具的质量。

汽车冲压模具的质量对于整车质量而言有着极为重要的影响作用,同时汽车的质量也是吸引消费者购买汽车的主要因素,因此就需要从根本上确保汽车冲压模具的质量,确保汽车价格与汽车质量之间的正比,从而为消费者购买汽车后的安全使用提供保障。

(6)汽车冲压模具的精密度。

汽车冲压模具的精密度可以在汽车各零部件组装完成之后,为整车各零部件间隙、整车零部件契合度等检查工作提供良好的基础保障。

因此在设计与制造汽车冲压模具的过程中,就需要给予汽车冲压模具相应的重视程度,从整车质量的角度出发,全面考虑汽车冲压模具的精密度,从根本上确保汽车整车的质量【3】。

三、汽车冲压模具的维修
从理论上分析,汽车冲压模具实时诊断与故障诊断支持系统能够利用数据进行诊断,并且该系统是建立在宽带数据链的发展基础之上的,是能够将子系统相互结合的一种系统,总而言之,汽车冲压模具实时诊断与故障诊断支持系统能够对汽车冲压模具的研发工作提供良好的基础保障。

对故障进行诊断,对支持系统进行故障诊断。

其中,该系统主要包括三方面的特点:第一是能够实现对汽车冲压模具故障的初级诊断,能够利用运行数据通信网络传达汽车冲压模具转速参数信息,并且由专家系统对故障进行分析与预测,将相关结果上传到汽车冲压模具上,并指引驾驶员及时对故障进行处理。

第二是可以采取神经元网络与数据提取相结合的方式,利用监控仪器等元件对汽车冲压模具的运行状态进行分析,并且还要依靠专家系统对汽车冲压模具的故障进行诊断,能够对汽车冲压模具的故障进行定位,对剩余寿命进行预测。

第三是具备自动化水平,在当前科学技术快速发展的时代中,自动化技术成为了一项十分重要的内容,汽车冲压模具实时诊断与故障诊断支持系统不仅具备较高的自动化,并且能够具备强大的数据分析能力,这种情况下不仅可以减少对人员的依赖,并且也能够为数据信息进行深层次的挖掘,同样对汽车冲压模具零部件故障诊断以及新型汽车冲压模具的研发提供技术支撑【4】。

结束语:综上所述,因为汽车冲压模具的制造对于我国汽车生产领域的发展而言,会起到至关重要的影响作用。

当在制造汽车模具的过程中,不仅需要提高对模具设计、生产等工作相应的重视,同时还需要提高对模具的维修及维护,从而为我国汽车制造领域与模具生产领域的发展提供良好的基础保障,最终为我国经济发展起到一定程度上的推动作用。

参考文献:
[1]张国华. 汽车冲压模具设计制造及其维修[J]. 汽车与驾驶维修(维修版), 2018, No.463(04):162+164.
[2]王平科, 王亚萌, 王新. 基于汽车冲压模具设计制造及其维修分析[J]. 内燃机与配件, 2017(18):95-96.
[3]马文涛. 成组技术在汽车冲压模具设计中的应用[J]. 科技创新导报, 2018, 15(12):112+114.
[4]李钦生. 汽车前保险杠冲压工艺研究及侧拉延模具设计[J]. 佳木斯大学学报(自然科学版), 2017, 35(6):1035-1037.。

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