激光表面强化及再制造加工技术在工业领域讲解
激光表面强化技术及其应用
激光表面强化技术及其应用
激光表面强化技术是一项全新的技术，可以实现金属的表面改性，改善材料的表面性能，提高材料的耐磨性、腐蚀性和破坏性，延长外壳的使用寿命。
通常情况下，激光表面强化技术可以满足金属表面的改性需求，并且可以快速、灵活地制备。
激光表面强化技术可以应用于很多领域，如汽车配件表面加工、矿山机械表面加工、制冷管材表面加工和其他机械设备表面加工等。
在汽车配件表面加工中，激光表面强化技术可以提高碳素钢的耐磨性，改善碳素钢的表面性能，以及改善碳素钢表面的粗糙度。
而在矿山机械表面加工中，激光表面强化技术可以提高不锈质件的耐磨性，提升不锈钢件的表面质量，从而延长机械设备的使用寿命。
在制冷管材表面加工中，激光表面强化技术可以增加管材表面硬度，提高管材的耐腐蚀性和耐磨性，以及降低热膨胀系数，从而改善管材的使用性能。
此外，激光表面强化技术还可以应用于其他机械设备表面加工，如各种非金属件的表面加工，可以显著改善非金属件的表面性能。
激光表面强化技术的应用非常广泛，不仅可以改善金属和非金属表面的性能，还可以应用于多种机械设备的表面加工，提高机械设备的使用性能和使用寿命。
激光表面强化技术是未来金属表面加工技术进步的重要利器。
激光表面强化及再制造加工技术在工业领域讲解
激光表面强化及再制造加工技术在工业领域激光表面强化及再制造加工技术是一种集光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术，因其特有的无污染、低能耗、易于自动控制等优势而迅速发展成为一种先进的表面加工技术。
该技术历经二十余年的进步，伴随着高功率激光器、装备智能化控制和材料技术的不断升级和改进，已越来越多应用到工业零部件的强化和再制造中。
一、激光表面强化及再制造加工技术分类及简介激光表面强化及再制造加工技术可以在不改变金属零件表面金属成分的条件下提高零件表面的机械性能，也可以对金属零件磨损或者拉伤的部位进行类同质熔覆修复、恢复形貌尺寸和性能，还可以对一些金属零件关键部位添加合金或者陶瓷材料进行表面改性，大大提高该部位防腐耐蚀、耐磨、高温抗疲劳等性能。
激光表面强化及再制造加工技术特点：无污染、可控性好、热影响区小、组织缺陷少、处理效果好、便于实现自动化。
国内外广泛使用的激光表面强化及再制造加工技术主要分三种：激光淬火、激光再制造（熔覆）、激光合金化。
以下对这三类技术及特点简单介绍：1.激光淬火技术采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高表面的硬度及耐磨性，并且在表面形成压应力，为几种典型材料激光淬火层的组织和横断面硬度分布。
2-4提高疲劳强度。
图半导体激光淬火设备及淬火示意图1图）15mm/s，速度2.2kW激光淬火硬度及组织照片（激光功率2GCr15图）10mm/s，速度2.2kW激光淬火硬度及组织照片（激光功率342CrMo图图47CrSiMnMoV激光淬火硬度及组织照片（激光功率2.2kW，速度10mm/s）激光淬火特点：变形小、形成残余压应力、硬度高、淬火层深度硬度可控、环保（无需水、油等淬火液）、易于实现自动化控制，该工艺不需添加功能合金材料。
2.激光合金化技术采用高能量激光作为热源，照射通过喷涂在工件表面预制好的超细金属或金属陶瓷合金化材料，使之在高能密度激光束作用下快速渗透熔凝，从而改变工件表面成分，获得组织细密、高耐磨合金层，大幅提高工件高温腐蚀条件下的耐磨为几种典型材料激光合金化的组织和硬度分布。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术是一种高精度、高效率的加工方法，在工程机械制造领域有广泛的应用。
激光加工技术可以用于金属材料的切割和焊接。
在工程机械制造中，需要对各种金属材料进行切割和焊接，传统的切割方法一般需要熔化金属并使用机械力进行切割，工艺复杂且效率低下，而激光切割技术则能够通过激光束直接在金属材料上进行切割，不需要接触材料，不会引起变形和切口质量问题，且能够实现高速切割。
激光焊接技术也广泛应用于工程机械制造中，能够实现高强度、高精度的焊接，提高了产品的质量和性能。
激光加工技术还可以用于工程机械零部件的表面处理。
工程机械的零部件往往需要经过表面处理，以提高防腐性、耐磨性和美观度。
激光表面处理技术可以实现对零部件表面的清洗、除锈、强化和改色等处理，不仅能够提高零部件的表面质量，还能够实现一些特殊功能，比如防水、防油和防尘等，提高了零部件的使用寿命和可靠性。
激光加工技术还可以用于工程机械的零部件制造。
工程机械的零部件通常需要具备高精度、高强度和复杂形状等特点，传统的制造方法难以满足要求，而激光加工技术可以通过控制激光束的强度、形状和位置来实现对材料的局部加热和熔化，实现对复杂形状的零部件的制造。
激光加工技术还可以实现对材料的微弧线切割和微孔加工，进一步提高了零部件的制造质量和效率。
激光加工技术在工程机械制造中的应用非常广泛，不仅能够提高产品的质量和效率，还能够实现一些特殊功能，为工程机械的制造和维修提供了强大的技术支持。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用激光再制造技术是通过激光束对材料表面进行加工、修复和再制造的一种先进技术。
该技术可以实现对各种材料的高效加工和再利用，广泛应用于制造业、医疗领域和环保等多个领域。
一、激光再制造技术的基本原理激光再制造技术利用激光束的高能量、高密度和高单色性，通过激光束与材料表面的相互作用，改变材料的物理、化学和光学性质，实现对材料的加工和修复。
具体来说，激光再制造技术主要有以下几个原理：1. 熔融：激光束的高能量可以使材料表面瞬间升温到熔点以上，实现熔融处理。
2. 蒸发：激光束的高能量可以迅速将材料表面的一部分变为蒸汽，实现物质的去除和切割。
3. 固化：激光束的高能量可以使材料表面的液态物质迅速冷却固化，形成新的材料结构。
4. 合金化：激光再制造技术可以将不同材料并且化学性质相似的材料通过激光熔融和混合，实现材料的合金化。
二、激光再制造技术的应用领域激光再制造技术具有广泛的应用领域，包括以下几个方面：1. 制造业：激光再制造技术在车辆制造、航空航天、机械制造等行业的机械零件修复、模具制造和表面强化等方面具有重要应用价值。
2. 医疗领域：激光再制造技术在医疗领域的应用主要集中在牙科修复、人工关节制造和器官再生等方面，可以为患者提供更好的医疗服务。
3. 环保领域：激光再制造技术可以对废旧材料进行再利用和回收，减少环境污染和资源浪费，具有重要的环保意义。
4. 文化艺术：激光再制造技术可以在文化艺术领域对古建筑、文物、艺术品等进行修复和保护，提高文化遗产的保护和传承。
三、激光再制造技术的优势和发展趋势激光再制造技术具有以下几个优势：1. 高效能：激光再制造技术具有高能量密度和高精度的特点，可以实现对不同材料的高效加工和修复。
2. 灵活性：激光再制造技术可以根据不同的材料和工艺需求进行调整和优化，具有较高的灵活性和适应性。
3. 环保性：激光再制造技术减少了传统加工和修复过程中的废料产生和能源消耗，具有较好的环保性能。
激光表面强化技术在大型轧辊制造中的应用前景
激光表面强化技术在大型轧辊制造中的应用前景激光表面强化技术（Laser surface strengthening technology）作为一种先进的材料加工技术，已在多个领域得到广泛应用。
在大型轧辊制造中，激光表面强化技术也显示出了巨大的潜力和应用前景。
本文将从技术原理、应用优势以及发展前景等方面进行探讨。
一、技术原理激光表面强化技术是利用激光对金属材料进行表面改性，增强其力学性能和耐磨性。
通过激光高能量的短时作用，可以使材料表面的温度迅速升高并迅速冷却，形成一个具有高硬度、高耐磨性的表面层。
这种表面层可以有效防止轧辊在使用过程中出现磨损、脱落等问题，提高其使用寿命和性能稳定性。
二、应用优势1. 提高轧辊的耐磨性：激光表面强化技术可以在轧辊表面形成一个坚固的耐磨层，有效抵抗摩擦和磨损。
这可以减少轧辊与金属材料之间的摩擦力和磨损，延长轧辊的使用寿命，降低生产成本。
2. 提高轧辊的强度和硬度：激光表面强化技术可以显著提高轧辊的强度和硬度，使其能够承受更大的压力和应力。
这对于处理高强度或高硬度金属材料具有重要意义，可以保证轧辊在高强度工作条件下的安全运行。
3. 提高产品表面的质量：通过激光表面强化技术处理后的轧辊，可以有效改善金属材料的表面质量，减少产品表面的缺陷和不均匀性。
这对于生产高质量、高精度的金属制品具有重要意义。
4. 提高生产效率：激光表面强化技术具有快速、精确的特点，可以在短时间内对轧辊表面进行处理。
相比传统的热处理和化学处理方法，激光表面强化技术能够显著缩短生产周期，提高生产效率。
三、发展前景激光表面强化技术在大型轧辊制造中的应用前景广阔。
随着现代工业生产对材料性能要求的不断提高，对轧辊的耐磨性、强度和硬度等方面也提出了更高的要求。
传统的热处理和化学处理方法已经不能满足这些要求，而激光表面强化技术则能够提供一种有效新颖的解决方案。
此外，随着激光技术的不断进步和发展，激光设备的性能和稳定性也得到了显著提升。
数控机床激光再制造技术及其工业应用
数控机床激光再制造技术及其工业应用摘要：针对机械装备修复技术，阐述了激光再制造技术概念及激光再制造系统构成：三维激光光束头、三维激光涂敷系统、CAD/CAM软件和控制检测系统。
展示了30层连续熔敷后的组织形貌，说明组织和硬度都比较均匀，并介绍了若干激光修复工业应用实例,数控技术-全自动化产业革命。
关键词：激光；再制造技术；激光熔敷；工业应用0引言改革开放以来，国外大批的高精尖设备引入我国,press brake from china，许多重大工程装备造价十分昂贵，一旦出现损坏,mechanical Sheaing Machine，使生产线中断。
特别是进口设备，缺少备件，临时引进不仅价格昂贵，而且时间紧迫，不能保证及时生产，将造成重大的经济损失。
因此，开展重大装备修复，发展快速、高效、精密的修复技术不仅具有广阔的市场需求，而且具有重大的经济效益和社会效益。
常规修复技术的种类很多，每种技术有其擅长之处，也有应用的局限性，而精密可控成形再制造的修复技术已成为重要发展方向,数控折弯机。
近年来，国际上诞生了一门新兴技术―再制造技术(Refabricating Technology),QC12Y系列液压摆式剪板机。
与以往修复技术不同，再制造技术是一种全新概念的先进修复技术，它集先进高能束技术、先进数控和计算机技术、CAD/CAM技术、先进材料技术、光电检测控制技术为一体，不仅能使损坏的零件恢复原有或近形尺寸,模具机电出口应充分利用东盟降税的有利政策-,机电贸易-机电商情网商业资讯，而且性能达到或超过原基材水平。
由此形成了一门新的光、机、电、计算机、自动化、材料综合交叉的先进制造技术。
文中介绍了激光再制造系统的组成、材料选择原则、多层熔敷后的效果及工业应用实例。
激光再制造系统构成1．激光再制造技术的技术基础是激光熔敷。
激光熔敷原本是一种表面强化技术，它不涉及零件精确成形问题。
以激光熔敷为修复技术平台，加上现代先进制造、快速原形等技术理念，则发展成为激光再制造技术。
激光表面强化技术及其应用
激光表面强化技术及其应用随着科技的不断发展，激光技术已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
激光表面强化技术是近年来发展起来的一种新型表面处理技术，它可以使材料表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能得到显著提高，从而提高材料的使用寿命和可靠性。
本文将从激光表面强化技术的原理、方法和应用方面进行探讨。
一、激光表面强化技术的原理激光表面强化技术是利用激光束高能量密度的特点，将激光束聚焦到材料表面，使其表面受到高温和高压的作用，从而改变其组织结构和化学性质，提高其硬度、耐磨性和抗腐蚀性等性能。
具体来说，激光束在材料表面产生高温和高压，使表面材料发生相变、熔化、蒸发等过程，同时还会激发材料中的原子、分子等产生化学反应，形成新的化合物或化学键，从而改变表面材料的化学性质。
这些变化使得材料表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性等性能得到显著提高。
二、激光表面强化技术的方法激光表面强化技术的方法主要分为以下几种：1. 激光淬火：利用激光束高能量密度的特点，将其聚焦到材料表面，使其表面迅速升温，然后快速冷却，从而使表面形成高硬度的淬火层。
这种方法适用于钢、铁等金属材料。
2. 激光熔覆：将激光束聚焦到材料表面，使其表面熔化，然后喷射一定量的粉末或线材，形成一层新的涂层。
这种方法适用于各种金属材料和陶瓷材料。
3. 激光表面改性：利用激光束高能量密度的特点，将其聚焦到材料表面，使其表面发生物理和化学变化，从而改变其表面性质。
这种方法适用于各种材料。
三、激光表面强化技术的应用激光表面强化技术具有广泛的应用前景，主要包括以下几个方面： 1. 汽车制造：激光表面强化技术可以提高汽车零部件的硬度和耐磨性，从而增加汽车的使用寿命和可靠性。
2. 航空航天制造：激光表面强化技术可以提高飞机发动机叶片、涡轮等零部件的耐磨性和抗腐蚀性，从而提高飞机的性能和可靠性。
3. 电子制造：激光表面强化技术可以提高电子器件的耐磨性和抗腐蚀性，从而提高电子器件的使用寿命和可靠性。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用
随着工业化的推进和科技的发展，激光再制造技术成为了一项重要的先进制造技术。
激光再制造技术是利用激光对材料进行加工和改性的一种技术，其应用广泛，包括了航空航天、汽车制造、电子、医疗器械等多个领域。
激光再制造技术在航空航天领域有着重要的应用。
在航天器制造中，激光再制造可以用于修复航天器金属结构的缺陷、加强结构件的强度和抗疲劳性能，提高航天器的可靠性和使用寿命。
激光再制造技术还可以用于航天发动机的喷嘴加工、涂覆和再制造，提高发动机的燃烧效率和推力。
激光再制造技术在汽车制造方面也有着重要的应用。
在汽车制造过程中，激光再制造可以用于磨损零部件的修复和再利用，延长汽车零部件的使用寿命和降低维修成本。
激光再制造还可以用于汽车车身、发动机和底盘的加工和制造，提高汽车整车的质量和性能。
激光再制造技术在电子领域也有着广泛的应用。
激光再制造可以用于电子组件的修复和再制造，延长电子产品的寿命和减少废旧电子产品的排放。
激光再制造还可以用于电子产品的组装和连接，提高产品的可靠性和工作效率。
激光再制造技术在医疗器械方面也有着重要的应用。
激光再制造可以用于医疗器械的制造和加工，例如人工关节的制造和安装，提高患者的生活质量和健康状况。
激光再制造还可以用于医疗器械的表面涂覆和修复，提高器械的卫生性能和耐用性。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用激光再制造技术是一种基于激光加工原理的先进制造技术，它通过激光束对材料进行精密加工和表面改性，从而实现对材料的再加工和利用。
随着科技的不断进步，激光再制造技术已经在各个领域得到广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、医疗器械以及工业制造等领域。
本文将介绍激光再制造技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、激光再制造技术的基本原理激光再制造技术是一种利用激光束对材料进行精密加工和表面改性的制造技术。
其基本原理是利用激光的高能量密度和高聚焦度，将激光束聚焦到材料表面，通过激光与材料之间的相互作用，实现对材料的加工和改性。
激光再制造技术可以实现对金属、塑料、陶瓷等各种材料的加工，包括切割、焊接、热处理、表面涂层等多种加工工艺。
通过激光再制造技术，可以实现对材料表面的精密加工和表面改性，从而提高材料的性能和功能。
1. 航空航天领域在航空航天领域，激光再制造技术被广泛应用于航空发动机零部件的制造和修复。
利用激光再制造技术，可以实现对航空发动机叶片、涡轮叶片等零部件的快速修复和再制造，从而延长零部件的使用寿命，减少航空发动机的维护成本，提高航空发动机的性能和可靠性。
三、激光再制造技术的未来发展趋势1. 高效加工技术随着科技的不断进步，激光再制造技术将越来越注重高效加工技术的研究与应用，包括高功率激光器、高速激光扫描系统、高效加工工艺等方面的发展，以实现更高效、更精密的加工和表面改性。
2. 多材料加工技术未来的激光再制造技术将更加注重多材料加工技术的研究与应用，能够实现对金属、塑料、陶瓷等多种材料的精密加工和表面改性，从而满足多样化、高精度的加工需求。
3. 智能化制造技术未来的激光再制造技术将逐步发展智能化制造技术，包括智能装备、智能工艺、智能监控等方面的发展，以实现更智能、更灵活的制造和加工。
总结：激光再制造技术是一种具有广泛应用前景的先进制造技术，它可以实现对各种材料的精密加工和表面改性，从而提高材料的功能和性能。
激光表面处理技术在制造业中的应用
激光表面处理技术在制造业中的应用一、激光表面处理技术简介激光表面处理技术（LSP）是一种采用激光作为能量源，对金属表面进行加工，通过物理或化学反应改变表面形态、结构和性能的新型表面处理技术。
与常规的机械加工、化学处理等表面处理方法相比，LSP技术具有精度高、速度快、成本低等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、生物医药等制造业领域。
二、激光表面处理技术的应用1.微加工制作模具LSP技术可以在金属表面上制造各种微细结构和小孔，用于模具加工。
激光微细加工技术可将激光聚焦在锅底的特定位置进行加工，因此可以制作出具有高几何形状精度的微细结构。
该方法能够制作出更细致、更复杂的产品，而且生产效率高、成本低，增强了制造业的竞争力。
2.表面改性处理LSP技术可通过改变材料表面形态和结构以及化学反应来改善金属的表面性能。
通过表面处理后基材表面的粗糙度、耐磨性、抗腐蚀性及润滑性等性能得到了显著的提升，解决了一些传统的表面改性方法所存在的问题。
因此，LSP技术广泛应用于汽车、航空航天等制造业领域。
3.薄膜生长LSP技术已经被广泛应用于化学气相沉积（CVD）和分子束外延（MBE）等化学制备过程的表面改性。
在这些过程中，激光作为一种热能源被应用于催化剂的制备、表面清洗以及形成薄膜过程中的化学反应。
4.叠加制造LSP技术还可以用于材料的叠加制造。
通过在材料表面熔化部分或全部金属粉末，可以得到具有高质量的3D叠加物。
利用激光作为加热源，利用粉末喷射头沉积金属粉末，构建三维形状的零件。
该方法能够制造更为复杂的产品，能够解决传统的制造方法所存在的缺陷。
三、结语随着制造业的快速发展，需要更高品质的产品，而激光表面处理技术的发展随着产业的发展得到了广泛应用。
LSP技术涉及了化学、物理、热力学和传热学等学科，是一种非常重要的表面处理方法。
未来，LSP技术将不断被改进和完善，满足制造业的需求，使制造业更加高效、快捷和环保。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用激光再制造技术是一种高效、先进的制造技术，它将激光能量聚焦在特定位置，通过熔化和熔凝物质的方法，将原料变成所需形状的新零件。
在目前工业生产中，激光再制造技术已广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、模具制造等领域，成为中国制造2025发展战略的重点项目之一。
激光再制造技术的特点是高效、精确、灵活、节约资源、节约能源。
与传统的制造技术相比，激光再制造技术拥有以下优势：1. 可以生产极其复杂的曲线曲面零件，实现零件精度高、表面质量好、内部结构均匀等特点；2. 可以快速进行大批量生产，缩短生产周期和交货时间；3. 可以实现零件的个性化、定制化生产，将生产效率和灵活性提高到新的高度；4. 可以节约材料、节约能源、减少污染，为环保制造做出贡献。
激光再制造技术在实际应用中，有以下具体应用场景：1. 航空航天领域。
激光再制造技术在航空航天领域的应用非常广泛，可以制造飞机零部件、导弹零部件、航空发动机叶轮等。
通过激光再制造技术，可以大大缩短生产周期，提高产品质量和性能。
2. 汽车制造领域。
激光再制造技术可以制造汽车发动机缸体、汽缸盖、凸轮轴等重要零部件，可以大幅提高汽车动力和性能。
3. 医疗器械领域。
激光再制造技术可以制造3D打印的假体，可以为病人提供更好的治疗方案，提高治疗效果。
4. 模具制造领域。
激光再制造技术可以用于制造模具，可以提高模具的精度和使用寿命。
总之，激光再制造技术的应用范围广泛，对于提高产品质量和生产效率都有极大的作用。
随着技术的不断发展和应用经验的丰富，相信其在未来的工业制造领域中，将会发挥更大的作用。
激光表面强化技术在钢铁厂轧辊维护与管理中的应用
激光表面强化技术在钢铁厂轧辊维护与管理中的应用激光表面强化技术（Laser Surface Strengthening Technology）是一种通过激光作用下的热和热变形来改善材料表面性能的先进技术。
在钢铁厂轧辊维护与管理中，激光表面强化技术已被广泛应用，并取得了显著的效果。
本文将重点探讨激光表面强化技术在轧辊维护与管理中的应用。
钢铁厂轧辊作为重要的生产设备，其表面质量和使用寿命直接影响到钢材生产的质量和产能。
而长期的使用和摩擦会导致轧辊表面退火和疲劳损伤，从而降低了轧辊的强度和硬度，进而影响轧制质量和生产效益。
因此，如何有效地维护和管理轧辊成为钢铁企业亟需解决的问题。
激光表面强化技术通过激光能量的高浓度和集中作用，能够在轧辊表面形成极高的温度梯度和应力梯度，从而改善其表面硬ness和强度。
具体来说，激光对轧辊表面进行扫描，使其迅速加热至临界温度以上，并通过快速冷却形成致密的表面层。
这一过程能够消除轧辊表面的氧化物和缺陷，提高轧辊的硬度、强度和疲劳寿命。
首先，激光表面强化技术在轧辊维护中可以修复轧辊表面的缺陷和损伤。
经过长时间的使用，轧辊表面会出现磨损、裂纹和断裂等问题，严重影响轧辊的使用寿命和质量。
传统的修复方法通常需要大量的材料投入和较长的修复周期，而激光表面强化技术可以通过局部加热的方式，迅速修复轧辊表面的缺陷和损伤，使其重新获得理想的表面质量和强度。
这种快速、精准的修复方式大大提高了轧辊的可用性和生产效率。
其次，激光表面强化技术在轧辊管理中能够延长轧辊的使用寿命。
传统的轧辊管理通常是定期更换或修复受损的轧辊，成本较高且操作繁琐。
而激光表面强化技术可以有效地提高轧辊的硬度和疲劳寿命，延缓其表面的磨损和疲劳破坏。
通过定期对轧辊进行激光表面强化处理，可以使轧辊在相同工况下承受更大的载荷和摩擦，延长轧辊的使用寿命，从而降低了钢铁企业的维护成本和生产停机时间。
此外，激光表面强化技术还能够提高轧辊的质量和生产效率。
激光加工技术在制造业中的应用与优化
激光加工技术在制造业中的应用与优化激光加工技术是一种高精度、高效率的现代制造工艺，在制造业中的应用正变得越来越广泛。
本文将探讨激光加工技术在制造业中的应用领域，并重点讨论如何优化这一技术以提高生产效率和质量。
一、激光加工技术的应用领域1. 材料切割与焊接激光加工技术在制造业中最主要的应用领域之一是材料切割和焊接。
利用激光束的高能量和高聚焦能力，可以实现对金属、塑料、玻璃等材料的精确切割和焊接。
这种技术被广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等行业，可以提高制造过程的效率和产品的质量。
2. 3D打印激光加工技术与3D打印技术的结合，使得制造业能够实现更高程度的个性化生产。
激光束可以通过精确的扫描和聚焦，将材料逐层堆积，从而制造出复杂形状的产品。
3D打印技术在汽车、航空航天、医疗等领域得到了广泛应用，为制造业的发展带来了革命性的创新。
3. 表面处理激光加工技术可用于提高材料的表面质量和功能性。
利用激光束的高能量，可以实现对材料表面的熔化、熔融和再结晶，从而改善材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
这种表面处理技术在汽车、航空航天、电子等领域中得到广泛应用，能够提高产品的寿命和性能。
二、激光加工技术的优化方法1. 提高激光功率和能量密度激光加工技术的效果受激光功率和能量密度的影响。
提高激光功率可以增加切割和焊接的速度，提高能量密度可以提高材料的切割和焊接质量。
因此，优化激光加工技术的关键是提高激光器的功率和能量密度。
2. 优化激光束的聚焦和扫描系统激光加工技术的效果受激光束的聚焦和扫描系统的影响。
优化聚焦系统可以使激光束更加集中和聚焦，提高能量密度和切割焊接的质量。
优化扫描系统可以增加激光束的覆盖范围和扫描速度，提高加工效率。
3. 控制激光加工参数控制激光加工参数是优化激光加工技术的重要手段。
通过调整激光功率、扫描速度、焦点位置等参数，可以实现对切割焊接过程的控制和优化。
同时，对于不同材料和不同加工需求，需要进行参数优化和调整，以获得最佳的加工效果。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用激光再制造技术是一项先进的制造技术，利用激光作为能源，通过材料的熔化、凝固和固化等过程，实现对材料的加工和再制造。
这一技术在工业制造、航空航天、医疗器械等领域具有广泛的应用前景，为产品的设计、制造和维修提供了全新的解决方案。
本文将从激光再制造技术的原理、发展现状、应用领域和未来发展趋势等方面进行介绍。
一、激光再制造技术的原理激光再制造技术是一种以激光作为能源，通过控制激光束在工件表面的瞬态熔化和凝固过程，实现对材料的加工和再制造的先进制造技术。
其主要原理包括：1. 激光熔化：利用激光束集中能量，使工件表面区域瞬间升温至熔点以上，实现材料的熔化和沉积。
2. 粉末喷射：在激光熔化的过程中，通过喷射设备向熔池区域喷射金属粉末，实现材料的再制造和加工。
3. 控制技术：利用数控系统对激光加工过程进行精确控制，实现对工件形状、尺寸和表面质量的精确加工。
激光再制造技术通过瞬态熔化和凝固的过程，实现了对各种复杂形状零件的加工和再制造，具有加工精度高、周期短、可塑性大等优点，成为现代制造业的重要支撑技术。
激光再制造技术自20世纪80年代开始发展至今已经取得了重大进展，成为现代制造业的重要技术之一。
在材料加工、工业制造、航空航天、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
1. 在材料加工领域，激光再制造技术可以实现对金属、陶瓷、塑料等多种材料的高精度加工和再制造，适用于模具制造、零部件加工、表面修复等方面。
2. 在工业制造领域，激光再制造技术可以实现对复杂形状零件的快速制造和定制化生产，提高了制造效率和产品质量。
3. 在航空航天领域，激光再制造技术可以实现对航空发动机叶片、航天器零部件等高温合金材料的修复和再制造，提高了航空航天器件的使用寿命和性能。
4. 在医疗器械领域，激光再制造技术可以实现对人工假体、牙齿修复材料、医疗器械等高精度零部件的定制化生产，为医疗器械行业的发展提供了新的技术支持。
激光再制造技术的发展不仅推动了制造业的转型升级，也为现代工业的高质量发展提供了重要的技术支持，成为了制造业的新引擎。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用
激光再制造技术是一种通过激光加热金属粉末或丝材，使其熔化并沉积在目标表面造出三维形状的制造技术，也称为三维打印技术或增材制造技术。
近年来，激光再制造技术已成为国际上制造业领域的重要研究方向之一，被广泛应用于航空、航天、医疗、文化艺术、工业制造等领域。
激光再制造技术的优点主要有以下几个方面：
1. 设计自由度高：激光再制造技术可以直接将设计图纸转化为实际产品，具有很高的设计自由度，可制造出形状各异的复杂结构模型。
2. 生产速度快：激光再制造技术不需要制作模具，可快速对原型进行修改、优化，大大缩短了生产周期。
3. 生产成本低：激光再制造技术可以减少材料浪费，通过优化结构设计，可以将产品的重量降低，从而减少了生产成本。
4. 个性化生产：激光再制造技术可根据不同客户的需求进行生产，实现大规模个性化生产，满足人们不断变化的消费需求。
在航空、航天方面，激光再制造技术可以制造出复杂的部件和结构，提高产品质量和可靠性。
在医疗领域，激光再制造技术可以制造出逼真的人体器官模型，为医学研究和手术模拟提供便利。
在文化艺术方面，激光再制造技术可以制造出各种精美的文物模型，保护珍贵文化财宝。
值得注意的是，激光再制造技术也存在一些技术难题和亟待解决的问题。
例如，激光加热过程中容易出现拉伸应力，影响制品性能；材料的强度和精度需要不断提高；成品表面需要进一步优化等。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用激光再制造技术是一种先进的加工制造技术，利用激光作为能量源，将材料进行熔化、凝固、焊接和表面改性加工，实现对材料的再利用和再生。
激光再制造技术不仅可以减少原材料的消耗，降低环境污染，还可以延长材料的使用寿命，提高资源利用率，因此在工业制造领域具有重要的意义。
本文将重点介绍激光再制造技术的原理、发展现状和应用前景。
一、激光再制造技术的原理激光再制造技术是一种利用激光熔化和沉积材料的制造技术。
其工作原理主要包括激光熔化、熔敷和凝固三个过程。
利用激光束对材料进行加热，使其瞬间熔化；然后，辅以预先设计的程序和工艺参数，控制激光束的移动轨迹，沉积熔化的材料，形成所需的零部件结构；通过控制冷却速率，使熔化的材料迅速凝固成型，完成整个再制造过程。
激光再制造技术具有高精度、高效率、热影响小等优点，可以实现对各种金属、塑料等材料的再利用和再生，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、模具制造、电子设备等领域。
二、激光再制造技术的发展现状激光再制造技术是近年来发展最为迅速的制造技术之一，其在航空航天、汽车制造、医疗器械等行业的应用越来越广泛。
目前，国际上多个国家正在加大对激光再制造技术的研发投入，以提高制造业的技术水平和核心竞争力。
在国际上，激光再制造技术已经被广泛应用于航空航天领域。
美国航空航天局（NASA）、波音公司等相关机构和企业纷纷投入激光再制造技术的研发和应用。
激光再制造技术不仅可以用于制造零部件，还可以用于修复和再生老化和损坏的零部件，有效延长了飞机的使用寿命，提高了飞机的安全性和可靠性。
在国内，激光再制造技术也取得了长足的发展。
我国航空航天、军工制造等领域纷纷加大对激光再制造技术的研发和应用力度，取得了一系列重要成果。
中国航天科工集团公司成立了激光再制造装备重点实验室，致力于激光再制造技术的研究和应用，为我国航空航天领域的发展做出了重要贡献。
三、激光再制造技术的应用前景激光再制造技术具有广阔的应用前景，将在未来的制造业中发挥重要作用。
激光再制造技术在钢铁冶金行业中的应用
钢铁冶金行业是国家的基础行业，同时属于国家的重工业，且其设备繁杂、种类多、吨位重。
由于摩擦、磨损等各种原因的存在，要维持设备的正常运转，每年将消耗大量的备品备件。
据统计，2003年济南钢铁股份公司达到年产量334万t 钢的规模，而公司每年用于设备修理的备品备件制造费用就高达1.2亿元，备品备件修旧利废数量达150t以上，创经济效益2000万元左右。
因此，减少备品备件的消耗和对已使用设备的再制造修复对降低生产成本，提高企业的经济效益具有积极的促进作用，且降低成本的空间很大。
其中再制造技术对做好备品备件的修理、修复工作，对企业节能降耗具有非常现实的意义。
激光再制造技术的主要种类激光淬火激光淬火技术是利用聚焦后的激光束入射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。
如大型轧辊表面激光熔凝淬火的最大淬硬层深度可以达到2毫米以上。
② 激光熔覆与合金化激光熔覆技术是采用激光束在选定工件表面熔覆一层特殊性能的材料, 以改善工件表面性能的工艺。
对于冶金行业轧辊、导位、输送辊、夹送辊、剪刃等大量易损件来说，激光熔覆与合金化技术的最大好处是将轧辊的整体合金化变成表面合金化或者熔覆，使轧辊等易损件的使用寿命大幅度提高的同时，生产成本增加有限。
显然，合金粉末的设计、选择与使用正确与否是该项技术能否成功的关键。
③激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
其原理是将高强度的激光辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。
由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件的精密焊接中。
如目前我国钢铁行业处于主导地位的典型冷轧工艺路线是：转炉冶炼－炉外精炼－初轧开坯－热连轧－酸洗－冷轧－退火－平整－镀锌（锡）－成产品。
在此典型的冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少。
在运行过程中，先行钢带与后行钢带必需进行焊接，才能保证生产线的连续作业。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用
激光再制造技术是一种利用激光加工设备对各种工程材料进行高精度、高效率再制造
的技术。
它是一种将破损、耗损或陈旧的零部件进行加工修复或再制造的技术，其优点在
于可以大大减少废品和能源消耗，节省了大量人力、物力、财力。
激光再制造技术主要涉及光束红外激光、紫外激光、半导体激光、CO2激光等不同种
类的激光加工设备和激光光源，并涉及材料科学、机械制造、信息技术等各种领域。
它可
以被用于研发新材料，修复破损或老化的零部件，制造复杂形状的结构等。
它不仅可以被
用于制造现有的产品，而且还可以创造新的商业机会和产品。
在工业制造中，激光再制造技术广泛应用于各种领域。
例如，它可以被用于航空航天
工业，对于一些钛合金材料或铝合金材料的零部件加工和修复十分有效。
此外，它还可以
被用于矿山和建筑工业中，修复和重新制造磨损的零部件，如机器零件、管道连接和沉积
物处理装置等。
在医疗和生物技术领域，激光再制造技术也有着广泛的应用。
例如，它可以被用于生
物组织的再生，以及制造生物材料和人造器官等。
此外，它还可以被用于仿真器、假肢和
支架、植入物等的制造。
总的来说，激光再制造技术是一项相当重要的生产方式，它可以提高工业生产的效率，减少资源消耗，降低环境污染，具有广泛的应用前景。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用一、激光再制造技术的基本原理激光再制造技术是一种利用高能激光对金属粉末进行熔化和固化的制造方法。
其基本原理是通过激光束照射到工件表面，使金属粉末在瞬间融化并与工件表面熔合，形成一个新的金属层，从而实现对零件的修复和再制造。
在激光再制造过程中，激光光束的功率、熔化速度和熔化深度等参数的选择对于加工效果具有重要影响。
激光再制造技术还可以通过逐层堆积的方式来实现复杂零件的加工，具有很大的灵活性和适用性。
激光再制造技术起源于20世纪80年代，经过近40年的发展，已经取得了显著的成就。
目前，激光再制造技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，并且不断得到科研机构和企业的重视与支持。
在国内，激光再制造技术也逐渐成为国家重点研发项目之一，相关领域的研究和开发工作也在逐步推进。
未来，随着材料、激光技术等方面的不断进步，激光再制造技术将会得到更广泛的应用，并对传统制造业产生深远的影响。
激光再制造技术具有广阔的应用前景，主要体现在以下几个方面：1. 零件修复和再制造激光再制造技术可以对磨损、裂纹等问题进行修复，延长零件的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
还可以根据实际需要对零件进行再制造，实现对零件形状和尺寸的调整，满足不同工况下的使用要求。
2. 模具制造激光再制造技术可以实现对模具的快速制造和修复，缩短模具的制造周期，提高生产效率，满足个性化和小批量生产的需求。
还可以实现对模具表面的精细加工，提高模具的使用寿命和加工质量。
3. 定制化生产激光再制造技术可以实现对复杂零件的快速制造，满足个性化和定制化生产的需求。
通过激光再制造技术，可以实现对各种特殊材料和复杂结构的零件进行加工，为各行业的定制化生产提供了有力支持。
4. 材料研发激光再制造技术可以实现对各种新型材料的加工和研究，为材料领域的创新提供了新的手段和途径。
通过激光再制造技术，可以实现对新材料的快速成型和性能测试，为新材料的研发和应用提供了重要支持。
激光表面处理技术在精密加工中的应用
激光表面处理技术在精密加工中的应用随着科技的不断发展，激光表面处理技术在精密加工领域中的应用越来越广泛，成为工业现代化进程中的一项重要的技术手段。
激光表面处理技术的优势在于可以实现对材料极精细的处理，同时还可以保持材料的原始特性。
下文将从激光表面处理技术的现状、优势以及应用研究方面来探讨激光表面处理技术在精密加工中的应用。
一、激光表面处理技术的现状目前，激光表面处理技术已经应用到了包括汽车零部件、手机、机床等在内的各种工业领域。
随着科技的进步，激光表面处理技术在材料表面性质调控方面也取得了重要的成果。
加工效率得到了极大的提高，同时也更加符合环保要求。
比如说，在表面清洗方面，激光表面处理一次性清洗技术已经取得了良好的应用效果，能够达到深度清洗效果。
二、激光表面处理技术的优势激光表面处理技术在效率、精度、环保方面都有明显的优势。
首先，激光表面处理技术的精度可以达到微米级别，对于纳米级别的加工效果也有一定的优势。
其次，加工速度非常快，可以同时对多个物体进行加工；另外，由于使用的是激光，所以可以保证加工的精度和卫生性。
此外，激光表面处理技术还可以进行局部处理，避免了对整个材料进行加工而影响公差。
三、激光表面处理技术在精密加工中的应用在精密加工中，激光表面处理技术已经被广泛应用。
下文将从模具制造、机械零件加工、航空航天领域三个方面来探讨激光表面处理技术在精密加工中的应用。
1、模具制造对模具表面进行处理是提高模具质量的重要方法。
激光表面处理技术可以将模具表面从铸锻表面转化为淬硬表面，并形成一层硬度很高的保护层，从而极大地提高了模具的使用寿命。
激光表面处理技术还能够加工细小的凹槽和窄缝，使得模具的表面光洁度得以提高，在制造中得到广泛应用。
2、机械零件加工激光表面处理技术在机械零件加工领域中也得到了大量应用。
例如，激光加工可以对工坊和模具的表面进行强化处理，使其不易发生磨损和变形。
同时，该技术还可以用于加工精密零件，生产的精度能够达到微米级别，能够保证零件的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光表面强化及再制造加工技术在工业领域激光表面强化及再制造加工技术是一种集光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术，因其特有的无污染、低能耗、易于自动控制等优势而迅速发展成为一种先进的表面加工技术。
该技术历经二十余年的进步，伴随着高功率激光器、装备智能化控制和材料技术的不断升级和改进，已越来越多应用到工业零部件的强化和再制造中。
一、激光表面强化及再制造加工技术分类及简介激光表面强化及再制造加工技术可以在不改变金属零件表面金属成分的条件下提高零件表面的机械性能，也可以对金属零件磨损或者拉伤的部位进行类同质熔覆修复、恢复形貌尺寸和性能，还可以对一些金属零件关键部位添加合金或者陶瓷材料进行表面改性，大大提高该部位防腐耐蚀、耐磨、高温抗疲劳等性能。
激光表面强化及再制造加工技术特点：无污染、可控性好、热影响区小、组织缺陷少、处理效果好、便于实现自动化。
国内外广泛使用的激光表面强化及再制造加工技术主要分三种：激光淬火、激光再制造（熔覆）、激光合金化。
以下对这三类技术及特点简单介绍：1.激光淬火技术采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高表面的硬度及耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。
图2-4为几种典型材料激光淬火层的组织和横断面硬度分布。
图1半导体激光淬火设备及淬火示意图图2GCr15激光淬火硬度及组织照片（激光功率2.2kW，速度15mm/s）图342CrMo激光淬火硬度及组织照片（激光功率2.2kW，速度10mm/s）图47CrSiMnMoV激光淬火硬度及组织照片（激光功率2.2kW，速度10mm/s）激光淬火特点：变形小、形成残余压应力、硬度高、淬火层深度硬度可控、环保（无需水、油等淬火液）、易于实现自动化控制，该工艺不需添加功能合金材料。
2.激光合金化技术采用高能量激光作为热源，照射通过喷涂在工件表面预制好的超细金属或金属陶瓷合金化材料，使之在高能密度激光束作用下快速渗透熔凝，从而改变工件表面成分，获得组织细密、高耐磨合金层，大幅提高工件高温腐蚀条件下的耐磨性能。
图5-7为几种典型材料激光合金化的组织和硬度分布。
图545钢激光合金化表面形貌及硬度分布激光合金化表面Ra为2-4um合金层硬HV800-850，层深0.3mm，淬火层深0.5mm图69CrSi钢激光合金化表面形貌及硬度分布激光合金化表面Ra为3-4um，合金层硬度HV900-950，层深0.4mm，淬火层深0.7mm图7球铁激光合金化表面形貌及硬度分布激光合金化表面Ra为3-5um，合金层硬度HV1100-1200，层深0.5mm，淬火层深0.6mm激光合金化特点：性能提升明显、无需后续加工、成本低、变形小、速度快、便于实现自动化控制，激光合金化层的材料和性能可根据使用需要进行调整，工艺可塑性大，特别适合于钢铁行业热轧辊的需求。
3.激光再制造（熔覆）技术采用高能量激光作为热源，金属合金粉末作为焊材，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层。
激光熔覆层的材料和硬度可根据需要进行灵活调整，熔覆层材料通常分为铁基、镍基和钴基三类。
图8-9为几种典型材料激光熔覆层的硬度。
图8不同成分的铁基合金熔覆层硬度曲线图9不同成分的钴基合金熔覆层硬度曲线激光再制造（熔覆）的特点：熔覆层与基材冶金结合，强度高、稀释率低、组织致密无缺陷、变形小，可根据工件不同使用要求设计材料成分，并且厚度可控，以最少的代价获得最佳的效果，充分体现"好钢用在刀刃上"的理念。
以上三种技术均可用于金属零部件的制造和再制造，在新件的制造过程中对关键工作部位进行激光强化可取代传统的加工工艺，并且性能优于传统工艺所达到的效果。
例如：汽车排气门座在新件密封区域先进行减法车削，再进行加法式的激光熔覆一层高温耐磨材料，其寿命可以提高4-6倍。
对于已经磨损损坏的零件，对需要修复部位进行清理以后直接采用加法式的激光熔覆一定厚度的合金材料，同样可以恢复尺寸并周期性提高使用寿命。
二、激光表面强化及再制造加工技术在工业领域的应用目前，机器因关键零部件失效造成装备故障损失较大，价值超过万亿元，而其中80%以上是因零件表面局部磨损、腐蚀等失效引起，而激光表面强化及再制造与制造新品相比，可节能60％，节材70％，节约成本50％，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80％以上。
激光再制造有利于形成"资源－产品－废旧产品－再制造产品"的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。
根据不同装备的使用工况环境，激光表面强化加工主要提高金属零部件以下三方面性能：耐磨、防腐、耐高温，涉及的领域有钢铁冶金、船舶、电力、石化、矿用机械、汽车等国民经济支柱行业。
1.钢铁冶金领域钢铁冶金行业是国家的基础行业，同时属于国家的重工业，且其设备繁杂、种类多、吨位重。
由于摩擦、磨损等各种原因的存在，要维持设备的正常运转，每年将消耗大量的备品备件。
据初步估算，全国钢铁行业每年仅各种轧钢生产线上的重要零部件消耗达100亿元。
传统办法主要是更换这些设备零部件，甚至因零部件无法使用报废或者更换整机，必须储备大量的备件，占用巨额的资金和资源。
同时，损伤失效和报废的零部件或者整机基本上作为废品处理，如此连锁叠加造成的资源和资金浪费非常惊人。
因此，减少备品备件的消耗和对已使用设备的再制造修复对降低生产成本，提高企业的经济效益具有积极的促进作用，且降低成本的空间很大。
其中激光再制造技术对做好备品备件的修理、修复工作，对企业节能降耗具有非常现实的意义。
通过使用激光表面强化及再制造加工技术既可以使已经磨损甚至报废的零件恢复使用，并且又能使新产品延长寿命，甚至可以长寿命的周期性使用。
如热轧辊、轧机传动轴、高炉风口喷嘴、夹送辊、输送辊、张力辊、飞剪、大型圆盘锯、行车轮、卷筒、助卷辊、剪刃、导卫、锯片、万向节套筒、扁头套、主传动接轴、交叉头、TRT叶片、齿轮轴、轧机牌坊、减速机齿轮箱和齿轮轴等。
图10钢坯辊激光合金化加工现场图11大齿轮轴激光熔覆加工现场另外，还可以对铜合金进行激光熔覆，提高铜合金的高温耐磨性，如高炉风口、结晶器等产品，代替电镀，使用寿命大幅度提高4倍以上，并且节能环保。
图12高炉风口喷嘴激光再制造加工现场图13结晶器铜板激光再制造加工现场2.汽车行业至今，国内外各大汽车公司，如：通用、福特、克莱斯勒-奔驰、丰田、一汽、东风、比亚迪、大众、宝马、菲亚特等，已全部拥有自己的激光加工生产线，且激光器数量以每年20%的速度增长。
应用于汽车工业的激光加工技术主要有：激光切割和激光焊接（约占60%），激光打孔和打标（约占19%），激光表面处理（约占15%）。
激光加工技术既是新产品开发的技术保证，又是生产高质量、低成本汽车的有效和不可缺少的技术手段。
激光表面强化加工是所有激光加工技术中开发应用最早的技术，实际应用的例子很多。
如：Fiat公司发动机缸套及其他零部件的激光热处理；日产公司发动机曲轴和涡轮增压机电机轴的激光处理；美国GM公司Saginaw分公司动力转向器壳体内孔激光处理，俄罗斯哈乔夫汽车厂的排气阀座采用激光熔覆耐热合金，德国大众、奔驰等汽车厂对汽车覆盖件模具表面进行激光淬火等。
在国内，激光表面强化及再制造加工技术在汽车领域主要应用于各种冲压模具、拉延模具、注塑模具表面淬火强化，取代传统的淬火，淬火区域可选，淬火质量均匀可控。
并且可以对刃口进行恒温热处理，提高刃口区域的硬度和寿命，而不会烧塌刃口。
另外还可以对模具局部损坏部位进行修复。
图14汽车模具激光淬火加工现场汽车发电机缸体内壁激光热处理，刹车摩擦盘激光淬火，传导齿轮表面淬火，凸轮轴表面淬火，排气门密封面激光熔覆强化。
图15油缸激光淬火加工现场图16曲轴激光修复加工现场3.矿用机械领域矿井环境恶劣、设备长期重载复合作业，加上有些区域矿井潮湿并带有腐蚀气氛，矿用设备运动部件到一定的维修周期都会出现不同程度的磨损、划伤、变形、裂纹、腐蚀等不同情况的失效，而这些机械零件体积庞大、装卸困难，而且保养维护工作量大，因此维修量巨大，并且对这些零件的性能的可靠性和寿命要求更高。
目前在该领域应用激光表面强化及再制造加工技术的有各种传导齿轮轴激光再制造、齿面激光淬火；液压缸表面激光熔覆不锈钢合金，取代镀铬；采煤机截齿表面无火花熔覆耐磨合金；输送机刮板表面激光熔覆增强耐磨；摇臂磨损部位修复；齿轮箱磨损部位修复等。
图17采煤机截齿激光熔覆加工现场图18液压油缸激光熔覆图19刮板槽激光熔覆4.石油、化工、电力领域这些行业特点，输油管道、各种化工液体输送管道泄漏导致经济损失，大型发电机转子、风机转子磨损导致全面停机检修，石油钻具腐蚀磨损导致各种检测和更换……亡羊补牢，不仅仅要补窟窿，更要巩固，提高性能，延长周期寿命，降低检修次数，最大限度的降低损失。
采用激光表面强化及再制造加工技术，对已经损坏的零件进行修复/再制造，对新产品进行局部激光熔覆添加超耐磨、耐蚀合金。
好钢用在刀刃上，零件修复了，更耐用了，成本远远低于购买新件。
目前国内激光表面强化及再制造加工技术主要用于发电机转子轴承位置再制造，汽轮机叶片、转子再制造，烟机轮盘再制造，各种腐蚀行泵体表面激光耐蚀熔覆，石油输送管道激光强化，石油开采平台钻井螺杆及扶正器、稳定器等零部件表面进行激光防腐、耐磨熔覆等。
图20发电机转子激光熔覆加工现场图21化工耐酸泵体激光熔覆加工现场图22石油钻杆激光淬火加工现场图23钻井零件激光熔覆5.船舶领域目前国内很多厂家为降低成本，货船多采用"重油"，其中杂质较多，活塞在油缸内运动过程中，颗粒状杂质容易拉伤缸套内壁的镀铬层，铬层一旦破坏就会大面积剥落，影响油缸的密封性，另外活塞本体表面的铸造缺陷也会影响该性能，现在采用激光热处理技术对缸套内壁进行网状淬火，提高了表面硬度和耐磨性能，又不会产生因为添加材料结合强度低而剥落失效，大大提高寿命。
另外，该技术也可对活塞表面铸造缺陷进行激光修复；曲轴磨损部位激光再制造；各种丝杠、螺杆、导轨、凸轮轴及传动齿轮、齿圈等表面进行局部淬火。
图24船用曲轴激光熔覆加工现场图25油缸激光淬火图26齿轮轴激光熔覆加工现场三、激光表面强化及再制造加工技术应用前景展望激光表面强化及再制造加工技术对现代工业发展有着重要的填补空白和提升技术水平的作用，可以对磨损零部件的修复处理和表面改性，用于新件的制造和再制造以提高表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀和抗疲劳、耐高温等性能，提高材料的使用寿命，其中激光再制造是制造与修复、回收与利用、生产与流通的有机结合。
汽车零部件再制造产品主要用于维修，既能提高维修技术质量，又能提高维修效率和效益。