球磨粉碎法制粉
球磨制粉生产技术操作规程范本（2篇）
球磨制粉生产技术操作规程范本一、目的和适用范围该操作规程的目的是确保球磨制粉生产工艺的稳定运行，保障产品质量和生产安全。
适用于球磨制粉生产工艺的操作人员。
二、工艺简介球磨制粉是一种常用的粉体制备工艺，通过将原料与球磨介质一起进行摩擦和撞击达到细磨的目的。
具体工艺流程包括原料配料、球磨、分选、干燥等。
三、设备准备1. 确保球磨机和分选机的正常运行状态；2. 按工艺要求准备所需原料；3. 确保生产区域的清洁卫生。
四、操作步骤1. 开启球磨机主电源，并确认球磨机运行稳定；2. 将预先计量好的原料放入球磨机，并严格按比例控制；3. 启动球磨机，并设定球磨时间和转速；4. 定期观察球磨过程中介质磨损情况，如有异常应及时调整；5. 在球磨结束后，关闭球磨机；6. 将球磨后的矿浆通过分选机进行分级分选，获取所需产品；7. 清洁球磨机和分选机，保持设备的卫生和整洁；8. 进行干燥处理，确保产品质量；9. 检查设备运行状况和产品质量，确定无异常后，记录运行数据和产品信息。
五、注意事项1. 严格按照工艺要求进行原料配比，防止过量或不足；2. 理顺球磨机和分选机的运行顺序，确保生产流程的顺利进行；3. 定期检查球磨机和分选机的设备状态，及时调整和更换损坏部件；4. 保持生产区域的清洁卫生，防止交叉污染；5. 注意安全操作，戴好防护装备，避免事故发生。
六、紧急情况处理1. 发现设备故障或异常时，应立即停止生产并报告相关人员；2. 在紧急情况下，可以按照紧急预案进行处理；3. 确保工作场所的安全，避免人员伤害和设备损坏。
七、记录和报告1. 每次生产结束后，必须填写生产记录，包括产品信息、设备运行数据等；2. 如发现异常情况，应立即上报相关部门，并详细记录相关信息。
八、附则1. 本操作规程应参照相关国家法律法规执行；2. 对于新的技术、工艺和设备，应及时更新操作规程和培训操作人员。
以上是球磨制粉生产技术操作规程的内容，操作人员在实际操作中，应严格按照操作规程的要求进行操作，保障生产过程的稳定性和产品质量。
粉磨工艺流程(
粉磨工艺流程(粉磨工艺流程是指通过机械破碎和物理力学原理将原料破碎成细粉的过程。
一般来说，粉磨工艺流程包括原料准备、砂磨机破碎、分离和干燥等步骤。
下面将详细介绍一下粉磨工艺流程。
首先是原料准备。
原料准备是指将原料进行拣选、筛分，保证原料的质量和统一度。
原料一般分为天然原料和人工合成原料两种。
天然原料如矿石、矿石悬浮浆液等，需要进行破碎和干燥处理；人工合成原料如粉末状的化学原料，一般只需进行筛分。
接下来是砂磨机破碎。
砂磨机是粉磨工艺的核心设备，通常使用球磨机、砂磨机、超细磨机等。
在此过程中，原料经过砂磨机的破碎装置，通过摩擦作用和冲击作用，使原料逐渐破碎并细化成粉末。
砂磨机破碎的功效主要取决于砂磨机的转速、球磨介质的大小和比例等因素。
然后是分离，将破碎后的粉末与其他杂质进行分离。
一般采用物理分离的方法，如流体物理分离、筛分、离心机等。
流体物理分离是指利用流体的流动性和不同物料的比重差异，将粉末与杂质在不同流体环境下进行分离；筛分是利用筛网的孔径将粉末和杂质进行分离；离心机是通过离心力的作用，使不同密度的物料分层。
最后是干燥。
由于砂磨机破碎过程中会产生水分，因此需要对粉末进行干燥处理。
干燥的方法有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将粉末置于通风良好的地方，通过自然空气流通使其脱水；人工干燥是通过热风或其他加热装置将粉末进行加热，使其快速脱水。
需要注意的是，粉磨工艺流程中的每个环节都需要进行严格的操作和控制。
在原料准备中，必须选择高质量的原料，并保证原料的统一度；在砂磨机破碎中，需要控制砂磨机的转速和介质的大小和比例；在分离过程中，要确保分离效果，防止杂质残留；在干燥过程中，要控制干燥温度和时间，避免过度脱水。
在粉磨工艺流程中，还可以根据不同的产品需求对粉磨工艺进行调整和改进，以达到更好的粉碎效果和产品质量。
总之，粉磨工艺流程是一项复杂的生产工艺，需要精细的操作和管理，同时也是研究和开发新型粉碎设备和工艺的重要方向。
球磨制粉生产技术操作规程
球磨制粉生产技术操作规程一、前言为确保球磨制粉生产工艺的正常运行和产品质量的稳定，制定本操作规程。
二、工艺流程球磨制粉采用“球磨+粉碎+筛分”工艺流程。
具体步骤如下：1.原料进场验收：检查原料外观、颜色、质量和存储等情况，发现问题及时报告，并做好原料入库记录。
2.原料破碎：将原料破碎成小颗粒，粒度要求<5mm，并及时记录。
3.制备分散剂：根据实际情况制备分散剂，配比要求按标准执行，制备过程要注意安全。
4.干球磨：将原料和分散剂放入球磨机中进行干式球磨，时间约为4-6小时，球磨后要将原料取出进行理化指标检测，记录检测结果。
5.粉碎：将球磨后的原料分别在细碎机中进行粉碎，细度要求<180目，粉碎后要及时记录粉度。
6.筛分：将粉碎后的原料进行筛分，振动筛上下筛两遍，确保通过160目和180目两级筛网，筛分后要及时记录。
7.包装：将合格的产品进行包装，标注产品名称、批次、规格、数量等内容，并做好相关记录。
三、工艺操作1.安全：操作过程中严格遵守安全规定，加强安全意识，防止发生安全事故。
2.操作：根据流程要求操作，确保各道工序操作的顺序、时间、指标等达到标准要求，加强工艺控制，确保产品质量稳定。
3.设备：对设备进行定期维护保养，确保设备的正确运转，以保证工艺的顺利进行。
4.清洁：操作结束后，对设备进行彻底的清洁和消毒，保持良好的卫生条件。
四、记录要求1.能够记录操作人员、时间、粉碎过程、筛分指标和包装等环节的详细信息，并且及时准确。
2.每个批次的原料、中间及成品检测结果要求记录齐全、准确并附上分析报告。
五、操作注意事项1.原料进场验收时，应仔细检查是否有异物、水分过多、过期等情况。
2.根据实际情况制备分散剂，严格按照标准配比制备，确保生产过程安全。
3.干球磨时间约为4-6小时，过长或过短都会对产品造成影响，要根据实际情况进行合理掌握。
4.筛分时，振动筛上下筛两遍，确保通过160目和180目两级筛网，筛分后要及时记录分布情况。
分体制备处理
溶胶-凝胶法制备纳米二氧化钛
Ti(O-C4H9)4 + 4H2O
Ti(OH)4 + 4C4H9OH
10mL钛酸丁酯+无 水 乙 醇
搅拌 40℃水浴加热
无色凝胶
80℃烘干
无水乙醇＋蒸馏水＋冰醋酸
干凝胶
热处理
二氧化钛粉体
➢ 3、化学气相沉积法 (Chemical Vapor Deposition， CVD定):义：利用气态或蒸汽态的物质在气相或气固界面上反
2、扩散混合
3、剪切混合
设备：
锥形混合机
螺带搅拌机
四、粉体造粒
造粒： 粉碎的作用是“缩小粒径”。
反之，“增大粒径”的过程就是造粒,也称制粒。
主要方法： 1、凝聚造粒法 3、压缩造粒法 5、熔融造粒法
2、挤压造粒法 4、破碎造粒法 6、喷雾造粒法
喷雾造粒法 1. 喷雾冷却造粒技术 2、喷雾干燥造粒技术
方
法
固相：高温高压、微波、
等离子、激光、自蔓延。
化学合成法 液相：沉淀法、水热法、溶胶-凝胶
ห้องสมุดไป่ตู้气相：CVD
➢ 1、沉淀法：
主要原理是：在液相中采用各种水溶性化合物经混 合、发应生成不溶于水的沉淀，将沉淀洗涤并热分解可 形成超细粉。
直接沉淀法 均匀沉淀法 共沉淀法。
• 2、溶胶－凝胶法
• 基本原理：将金属的醇盐或无机 盐水解直接形成溶胶或经解凝形 成溶胶，然后使溶质集合胶化， 制成薄膜或直接干燥，热处理去 除有机成分，最后得到纳米微粒 或块体无机材料。
• （1）体积粉碎模型
冲击、压缩粉碎
粗粉碎
• （2）表面粉碎模型
剪切、摩擦粉碎
微粉碎
金属粉末制备方法分类及其基本原理
金属粉末制备方法分类及其基本原理摘要简要介绍了金属粉末的制备方法。
由机械法和物理化学法两大类方向具体介绍。
同时简述了各种金属粉末制备方法的基本原理。
关键词金属粉末；制备；分类；原理1 引言：金属及其化合物的粉末制备目前已发展了很多方法，对于这些方法的分类也有若干种。
根据原料的状态可分为固体法、液体法和气体法；根据反应物的状态可分为湿法和干法；根据生产原理可分为物理化学法和机械法。
一般来说在物理化学方法中最重要的方法为还原法、还原-化合法和电解法；在机械法中最主要的方法则是雾化法和机械粉碎法。
金属粉末的生产方法的选择取决于原材料、粉末类型、粉末材料的性能要求和粉末的生产效率等。
随着粉末冶金产品的应用越来越广泛，对粉末颗粒的尺寸形状和性能的要求越来越高，因此粉末制备技术也在不断地发展和创新，以适应颗粒尺寸和性能的要求。
2 金属粉末的制备方法：2.1 物理化学法：2.1.1 还原法：金属氧化物及盐类的还原法是一种应用最广泛的粉末制备方法。
可以采用固体碳还原铁粉和钨粉，用氢或分解氨制取钨、钼、铁、铜、钴、镍等粉末；用转化天然气和煤气可以制取铁粉等，用纳、钙、镁等金属作还原剂可以制取钽、铌、钛、锆、钍、铀等稀有金属粉末。
金属氧化物及盐类的还原法基本原理为，所使用的还原剂对氧的亲和力比氧化物和所用盐类中相应金属对氧的亲和力大，因而能够夺取金属氧化物或盐类中的氧而使金属被还原出来。
由于不同的金属元素对氧的作用情况不同，因此生成氧化物的稳定性也不大一样。
可以用氧化反应过程中的△G的大小来表征氧化物的稳定程度。
如反应过程中的△G值越小，则表示其氧化物的稳定性就越高，即其对氧的亲和力越大。
其优点是操作简单，工艺参数易于控制，生产效率高，成本较低，适合工业化生产；缺点是只适用于易与氢气反应、吸氢后变脆易破碎的金属材料。
2.1.2 金属热还原和还原化合法：金属热还原是，被还原的原料可以是固态的、气态的，也可以是熔盐。
后二者相应的又具有气相还原和液相沉淀的特点。
球磨法制碳化硼工艺流程
球磨法制碳化硼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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简述球磨机的粉磨原理和过程
简述球磨机的粉磨原理和过程球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于将颗粒状物料通过摩擦和冲击的力量进行细磨。
它的粉磨原理和过程如下：一、粉磨原理:球磨机的粉磨原理主要是通过转动的圆筒内部装有一定数量的钢球或其他磨料，当物料进入圆筒内部时，在球的作用下，物料被不断地破碎和磨擦，从而达到细磨的目的。
在球磨的过程中，物料与钢球之间发生摩擦、冲击和磨损现象，从而使物料逐渐被破碎成较小的颗粒。
二、粉磨过程:1. 物料进料：将待粉磨的物料通过进料装置输入球磨机的圆筒内部。
物料的进料方式可以是连续进料或间歇进料，根据具体情况进行选择。
2. 钢球碾磨：球磨机内部装有一定数量的钢球，当机器开始运转时，钢球随着圆筒的旋转不断地碾磨物料。
钢球的大小、数量和运转速度等参数会影响到物料的粉磨效果。
3. 物料破碎：物料在球磨机内部与钢球发生摩擦和冲击，逐渐被破碎成较小的颗粒。
破碎过程中，物料的颗粒大小逐渐减小，直至达到所需的细度。
4. 粉磨分级：经过一段时间的粉磨后，物料的颗粒大小已经逐渐减小，此时需要对颗粒进行分级。
球磨机通常配备有分级设备，通过分级装置将粗颗粒和细颗粒分开，使得粉磨出来的物料达到所需的粒度要求。
5. 粉磨产物收集：粉磨后的物料通过出料装置从球磨机内部排出，并通过收集设备进行收集。
收集设备可以是除尘器、旋风分离器等，用于将粉磨产物与空气进行分离，保证粉磨产物的纯净度和质量。
6. 粉磨过程控制：为了获得更好的粉磨效果和产品质量，球磨机通常配备有一系列的控制装置。
例如，可以通过调节球磨机的转速、物料进料量和出料量等参数，来控制粉磨过程的效果和产量。
总结：球磨机的粉磨原理是通过钢球与物料之间的摩擦、冲击和磨损作用，使物料逐渐被破碎和细磨。
粉磨过程包括物料进料、钢球碾磨、物料破碎、粉磨分级和粉磨产物收集等步骤。
通过控制球磨机的转速、物料进料量和出料量等参数，可以实现对粉磨过程的控制和调节，以获得所需的粉磨效果和产品质量。
干法球磨工艺
干法球磨工艺干法球磨工艺是一种常见的粉体制备技术，其基本原理是通过磨球在球磨罐中的高速运动和相互碰撞，将原料粉末进行机械粉碎，并生成细小的颗粒。
与传统的湿法球磨相比，干法球磨具有加工效率高、能耗低和易于实现大规模生产等优点。
干法球磨工艺通常包括以下几个步骤：（1）原料准备：选取高纯度、细度适当的原料粉末，精确称量并进行筛分，以保证球磨效果和制备粉末的质量。
（2）球磨设备准备：干法球磨通常采用颗粒较小、硬度高的磨球，如陶瓷球、钢球等，在球磨罐中进行摩擦磨损。
球磨罐一般采用钢板焊接而成，内衬选择优质橡胶或聚氨酯材料，以防止球磨球和罐体之间的摩擦磨损。
（3）球磨操作：将原料和磨球放入球磨罐中，并加入适量的干磨润滑剂，开始进行球磨操作。
球磨操作一般分为两个阶段：初期磨和稳定磨。
初期磨的主要目的是打破原料粉末的初始结构，促进粒径缩小和表面积增加；稳定磨则是要维持均匀的球磨速度和球磨能量，直到粉体达到所需细度。
（4）球磨终止和分选处理：当粉体达到所需细度后，停止球磨操作，并根据需要进行一些配套处理。
例如，可使用筛子或其他粉末分选器将粉末分级，使其粒径更加均匀，并去除未磨碎或较粗的粉末颗粒。
（5）制备成品：将处理过的粉末进行后续加工和处理，例如成型、烧结、涂覆等，最终制备出所需的成品。
值得注意的是，干法球磨过程中生成的大量摩擦热可能会造成球磨罐内部温度升高，进而影响磨碎效率。
为此，可以通过加入适量的冷却水或在球磨过程中间歇性地停止运转，进行降温操作。
总的来说，干法球磨工艺是一种高效、灵活的粉体制备技术，已广泛应用于金属、陶瓷、化学、制药等行业中，具有较强的适应性和应用前景。
金属锰粉的生产方法与工艺流程
金属锰粉的生产方法与工艺流程金属锰粉的生产方法大致可分为机械粉碎法和物理化学制粉法，见下表。
金属锰粉制取方法表金属锰分为火法还原生产的金属锰和湿法电积生产的电解金属锰。
火法金属锰为块状，难粉碎；湿法电解金属锰为片状，易粉碎，且纯度高。
同时，金属锰粉生产规模一般较大，而金属锰粉的附加值不高，这些因素决定了采用机械粉碎法适合于生产金属锰粉，且所用原料为电解金属锰。
工业应用的方法主要有：球磨法、超细粉碎法、对辊破碎法、立磨粉碎法等。
机械粉碎法的基本原理是利用锰片的脆性通过剪切、冲击、弯曲、挤压、研磨等将锰片粉碎成锰粉。
一、球磨法生产金属锰粉1.金属锰粉生产工艺流程球磨机是最古老的研磨机，目前仍广泛应用于化工原料、陶瓷原料、涂料等超细粉末的制备。
球磨机的特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，可标准化，可适应不同情况下的操作，如粉碎与干燥、粉碎与混合同时进行等，既可用于干法粉碎，又可进行湿式粉碎。
但是，球磨机的粉碎效率低，单位产量的能耗较高，不能连续化作业，研磨介质容易磨损，而且运转时噪音大。
球磨法制锰粉的原理是当球磨机运转时，研磨介质与物料一起在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落，然后，它们又被提升到一定高度，再又沿抛物线轨迹下落。
如此周而复始，使处于研磨介质之间的物料受冲击作用而被击碎；同时，由于研磨介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。
金属锰粉生产的原则流程见图1。
2.过程操作1)粗碎片状金属锰易堆积架桥，流动性较差，球磨过程中容易形成沿锰片侧面磨削的情形，破碎效率低；特别是对电积时间长、厚度大的锰片，这种现象尤为突出，所以，进球磨机前锰片一般需经粗碎。
粗碎在对辊破碎机中进行。
对辊辊子挤碎锰片过程中不时有火星冒出，故应用惰性气体保护，粗碎过程细粉产出不多，但还是有少量粉尘产生，需设置收尘设施。
2)球磨球磨机是球磨法制备锰粉的主体设备。
粉碎将大块物料破碎成小颗粒或粉末的过程
阿衣帕夏 喀什地区卫生学校
1.我们的饮食主食一般是米饭或馒头，同学们都知道做馒头 的面粉是由小麦制成的，那么需要什么样的过程呢？
2.中医大夫给病人开药时，有些中药材需要我们煎煮入药， 而有些是已经成形的颗粒状药物，还有最难入口的粉末状药 物，那么哪种入药形式更方便，起效更快呢？
粉碎的概念
粉碎将大块物料破碎成小颗粒或粉末的过程。
粉碎目的
增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高难溶性 药
物的生物利用度 有利于进一步制备各种剂型 便于混合均匀和服用
粉碎方法
混合和单独
适合单独 粉碎的药
物有
干法粉碎（水分<5%） 研磨法
湿法粉碎 水飞发
氧化、还原性药物 贵重药品 毒性药物
低温粉碎
粉碎设备
球磨机：贵重、无菌、干湿均可、可加入惰性气体保护 冲击式粉碎机：万能粉碎机 气流式粉碎机：超微粉碎（3-20μm）热敏性、低熔点、无菌 胶体磨：混悬剂、乳剂
影响因素
物料的性质 产品粒度要求 粉碎设备
研钵
陶瓷研钵
玛瑙研钵
球磨机
适用于性质不同的
万
物料。因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ碎过程会
能
发热，故不适用于含
粉 碎
挥发性成分、遇热发 粘的物料
机
金属粉末的制备方法及基本原理
金属粉末的制备方法及基本原理1 引言金属粉末尺寸小,比表面积大,用其制得的金属零部件具有许多不同于常规材料的性质, 如优良的力学性能、特殊的磁性能、高的电导率和扩散率、高的反应活性和催化活性等。
这些特殊性质使得金属粉末材料在航空航天、舰船、汽车、冶金、化工等领域得到越来越广泛的应用。
2 金属粉末的制备方法2.1 机械法机械法就是借助于机械力将大块金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法。
按照机械力的不同可将其分为机械冲击式粉碎法、气流磨粉碎法、球磨法和超声波粉碎法等。
目前普遍使用的方法还是球磨法和气流磨粉碎法,其优点是工艺简单、产量大,可以制备一些常规方法难以得到的高熔点金属和合金的纳米粉末。
2.1.1 球磨法球磨法主要分为滚动球法和振动球磨法。
该方法利用了金属颗粒在不同的应变速率下因产生变形而破碎细化的机理。
其优点是对物料的选择性不强,可连续操作,生产效率高,适用于干磨、湿磨,可以进行多种金属及合金的粉末制备。
缺点是在粉末制备过程中分级比较困难[3]。
2.1.2 气流磨粉碎法气流磨粉碎法是目前制备磁性材料粉末应用最广的方法。
具体的工艺过程为:压缩气体经过特殊设计的喷嘴后,被加速为超音速气流,喷射到研磨机的中心研磨区, 从而带动研磨区内的物料互相碰撞,使粉末粉碎变细; 气流膨胀后随物料上升进入分级区,由涡轮式分级器分选出达到粒度的物料,其余粗粉返回研磨区继续研磨, 直至达到要求的粒度被分出为止。
整个生产过程可以连续自动运行,并通过分级轮转速的调节来控制粉末粒径大小( 平均粒度在3～8 μm)。
气流磨粉碎法适于大批量工业化生产,工艺成熟。
缺点是在金属粉末的生产过程中,必须使用连续不断的惰性气体或氮气作为压缩气源, 耗气量较大;只适合脆性金属及合金的破碎制粉。
2.2 物理法物理法一般是通过高温、高压将块状金属材料熔化,并破碎成细小的液滴,并在收集器内冷凝而得到金属粉末,该过程不发生化学变化。
目前研究和使用最多的物理法主要有等离子旋转电极法和气体雾化法。
金属球磨与陶瓷球磨法三七超微粉碎效果分析
金属球磨与陶瓷球磨法三七超微粉碎效果分析作者：黎莹赵俊红鲁忠臣曾庆杨小平龚卓周钰来源：《现代养生·上半月》2022年第12期【摘要】目的分析陶瓷及金屬球磨机三七超微粉碎前后显微结构及其有效成分变化。
方法以中药三七为原料，利用陶瓷及金属球磨机进行超微粉碎，制备微米三七粉，并通过扫描电子显微镜、红外光谱等方法对其粒度、显微组织形态及其结构的表征进行研究。
结果两种球磨机超微粉碎可使中药三七粒径达到1～5m，且粉碎后三七的主要成分稳定，未被破坏。
结论两种球磨法可以对中药三七进行超微粉碎，微米化后三七有效成分保留，其中陶瓷球磨工艺最佳。
【关键词】三七;超微粉碎;球磨法中图分类号 TQ461 文献标识码 A 文章编号 1671-0223（2022）23--04Ultrafine grinding effect analysis of Panax notoginseng by metal ball milling and ceramic ball milling Li Ying，Zhao Junhong， Lu Zhongchen， Zeng Qing， Yang Xiaoping ， Gong Zhuo，Zhou Yu.The Second Affiliated Hospital of Guangzhou Medical University， Guangzhou 510260，China【Abstract】 Objective To analyze the changes of microstructure and active components of Panax notoginseng before and after ultrafine grinding by ceramic and metal ball mill. Methods The powder of panax notoginseng was prepared by superfine grinding with ceramic ball and steel ball. The particle size， microstructure and structure of panax notoginseng were studied by scanning electronic microscopy （SEM） and infrared spectroscopy. Results The particle size of Panax notoginseng could reach 1～5m by both ceramic ball and steel ball mill superfine grinding， and the main components of panax notoginseng remained stable after grinding.Conclusion Two kinds of ball milling methods can be used to grind Chinese herb Panax notoginseng superfine， and the effectivecomponents of panax notoginseng can be retained after micron， and the ceramic ball milling process is the best.【Key words】 Panax notoginseng; Superfine grinding; Method of ball mill三七为五加科植物三七 Panax notoginseng （Burk. ）F. H. Chen 的干燥根和根茎，具有散瘀止血、消肿镇痛等功效[1]。
陶瓷工艺学：第4章 传统陶瓷的生产—原料预处理
粗颗粒或密度大异物沉积下来，除去粗砂或密度大的物质；泥浆由 沉砂池溢流到淘洗沟内时，如果控制水流速度、淘洗沟的深度和长 度，可将粗砂或密度大的异物全部沉淀下来。原料中的细颗粒随泥 浆最后流进泥浆池中，备用。在泥浆流动途中，安置一定目数的筛 网，可控制最后进入泥浆池的的泥浆颗粒的细度和提高其纯度。
图4.4 粘土原料淘洗装置示意图
由于没有机械挤压和强烈磨损,能保持物料颗粒完整。 注意： ✓加料顺序
先加用量多的原料，再加用量少的原料，最后加入另一种 用量较多的原料。
量很少的原料夹在用量较多的原料中间，避免量少原料粘在球 磨筒筒壁上，或粘附在研磨体上，造成坯料混和不均匀，以至于 使制品的性能受到影响。 ✓加料的方法
当量少的添加物不是一种简单的化合物，而是一种多元化合 物，如配方组成为: K0.5Na0.5NbO3+2 %(质量) PbMg1/3Nb2/3O3+0.5%(质量)MnO2,
料。 目的
使配料过程简化，减少配料时的计算误差，从而使材料的 组成恒定均匀，特别是某些含量较少的原料能均匀分布；在合 成过程中，有些原料会排除结晶水或发生多晶转变，对提高瓷 件性能也有利。 方法 ✓ 固相反应，将已细碎的原料按比例称量后经球磨混合，然 后煅烧；简单但均匀性较差； ✓ 共沉淀
4） 配料 按瓷料的组成，将所需要的各种原料进行称量。
较稀时会加重分层现象。 对于这种情况，考虑在烘干后进行混和，然后过筛，减少分
布不均匀问题。 ✓球磨筒的使用
为避免球磨筒及研磨体粘料以及混入杂质对配方的影响，最 好专用球磨筒（或混和器）。 化学混和法
即将化合物粉末与添加组分的盐溶液进行混和或者各组分全 部以盐溶液的形式进行混和。
利用铁的磁化性质，使物料通过强大的磁场，铁质等被磁场吸 引而从原料中分离出来。
材料合成与加工
概念题：1.喷雾干燥：是把溶液分散成小颗粒喷到热风中，在其降落的过程中，水分被蒸发而使其快速干燥的过程。
2.喷雾热解:是指将金属盐溶液喷到热风中，使其迅速挥发反应物发生热分解，分解成金属盐超细粒子的过程。
3.粒度：空间大小的线性尺寸，与颗粒同等体积的球体的直径。
4.频率分布：各个粒径相对应的离子的数量在全部颗粒中的所占的百分比。
5.累积分布：是指小于或等于某个粒径的所有离子的数量在全部颗粒中的所占的百分比。
化学法合成：共沉淀法：是指在混合的金属盐溶液（含有两种或两种以上的金属离子）中加入合适的沉淀剂，反应生成组成均匀的沉淀，沉淀热分解得到的高纯度超细粉料。
6.溶胶凝胶法：是将金属氧化物或氢氧化物浓的凝胶变为凝胶，再将凝胶干燥后进行煅烧，然后制备氧化物的方法。
主要参数：溶液PH值，离子浓度，反应时间和温度，络合剂种类和用量成型：7.注浆成型：是指将注浆注入吸水性的模具中，在脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。
8.粉末成型：是指将粉末通过加水注入模具并压制成具有一定密度和形状的坯体的过程。
烧结干压成型:是利用压力，将干粉坯料在模型中压成致密坯体的一种成型方法。
9.烧结：是指多孔陶瓷坯体在高温条件下表面变小，空隙率减小，致密性增加的过程。
10.热压烧结（hp）：在烧结过程中加压，从而加快致密化速度加工，使加热温度更低，烧结时间更短的过程。
11.超声波切削加工：利用工具端面做超声振动，通过磨料悬浮的垂直振动，冲击和抛磨脆性材料的被加工部位，使其局部材料被蚀除而成粉末，以进行切割。
12.功能陶瓷：是指具有电、磁、声、光、热等直接效应或耦合效应实现某些性能的陶瓷材料。
13.结构陶瓷：是指具有力学和机械性能及部分热学和化学功能的高技术陶瓷。
镀膜14.真空蒸发镀膜：是指在沉淀室内，将待成膜的物质置于真空中进行加热至其蒸发或升华，使之在工件或基片表面析出的过程。
15.离子镀：是指将真空蒸镀和溅射法结合起来，利用真空蒸镀来镀膜，用带能的离子轰击并洗清基片表面，改善薄膜性质的方法。
金属粉末制备方法分类及其基本原理
金属粉末制备方法分类及其基本原理摘要简要介绍了金属粉末的制备方法。
由机械法和物理化学法两大类方向具体介绍。
同时简述了各种金属粉末制备方法的基本原理。
关键词金属粉末；制备；分类；原理1 引言：金属及其化合物的粉末制备目前已发展了很多方法，对于这些方法的分类也有若干种。
根据原料的状态可分为固体法、液体法和气体法；根据反应物的状态可分为湿法和干法；根据生产原理可分为物理化学法和机械法。
一般来说在物理化学方法中最重要的方法为还原法、还原-化合法和电解法；在机械法中最主要的方法则是雾化法和机械粉碎法。
金属粉末的生产方法的选择取决于原材料、粉末类型、粉末材料的性能要求和粉末的生产效率等。
随着粉末冶金产品的应用越来越广泛，对粉末颗粒的尺寸形状和性能的要求越来越高，因此粉末制备技术也在不断地发展和创新，以适应颗粒尺寸和性能的要求。
2 金属粉末的制备方法：2.1 物理化学法：2.1.1 还原法：金属氧化物及盐类的还原法是一种应用最广泛的粉末制备方法。
可以采用固体碳还原铁粉和钨粉，用氢或分解氨制取钨、钼、铁、铜、钴、镍等粉末；用转化天然气和煤气可以制取铁粉等，用纳、钙、镁等金属作还原剂可以制取钽、铌、钛、锆、钍、铀等稀有金属粉末。
金属氧化物及盐类的还原法基本原理为，所使用的还原剂对氧的亲和力比氧化物和所用盐类中相应金属对氧的亲和力大，因而能够夺取金属氧化物或盐类中的氧而使金属被还原出来。
由于不同的金属元素对氧的作用情况不同，因此生成氧化物的稳定性也不大一样。
可以用氧化反应过程中的△G的大小来表征氧化物的稳定程度。
如反应过程中的△G值越小，则表示其氧化物的稳定性就越高，即其对氧的亲和力越大。
其优点是操作简单，工艺参数易于控制，生产效率高，成本较低，适合工业化生产；缺点是只适用于易与氢气反应、吸氢后变脆易破碎的金属材料。
2.1.2 金属热还原和还原化合法：金属热还原是，被还原的原料可以是固态的、气态的，也可以是熔盐。
后二者相应的又具有气相还原和液相沉淀的特点。
球磨粉碎法制粉PPT精品文档23页
合金铸锭尺寸较大，破碎过程不易氧化， 可用颚式破碎机或直接用压床对铸锭反复 加压而破碎。
5-2mm粒级颗粒的破碎可用小型颚式破碎 机。
把2mm粒级的颗粒粉碎到246-175μm ，常 用锤击式粉碎机、球磨机等，也有用棒磨 机或振动磨的。
W-Cu复合材料由导电性高的铜和难熔金属 钨组成，具有许多的优异性能，因此得到 了广泛的应用。
(2)高能球磨制备不锈钢粉末
近年来，国内外学者利用高能球磨法制备 了不锈钢粉末，并通过粉末冶金成形技术 制备成不锈钢产品。制备的粉末可分为普 通不锈钢和高氮不锈钢。
高氮不锈钢的抗拉强度目前已经达到 3600MPa，并同时具有良好的韧性和较高 的抗腐蚀性能，已经开始进入商业化应用 阶段。
(3)高能球磨制备NdFeB纳米晶粉末
稀土永磁材料由于其本身特有的性质受到 人们的关注。
NdFeB系纳米复相稀土永磁体自问世以来， 以其优异的磁能性能和高性能价格比，极 大的推动了计算机、信息、通讯、汽车、 核磁共振成像等领域的技术发展。
寻求新组分的高性能磁体及制备工艺，降 低成本，成为近年来各国研究的热点。
(2)磨粉
磨粉是将246-175μm（60-80目）的中等粉 末研磨至3-4μm粉末的最终粉碎作业。
一般采用球磨制粉或气流磨制粉两种方法 。球磨制粉有滚动球磨、振动球磨和高能 球磨等。
目前生产规模较小的厂家用滚动球磨和搅 动球磨，多数NdFeB生产厂采用气流磨磨粉 。
(3)粉末的干燥
图为陶瓷工业中普遍采用的间歇式球磨机
球磨粉碎原理
球磨粉碎是依靠筒体内装有衬板，用以保 护并将筒内研磨体提升到一定高度，赋予 其位能及抛射动能。
球磨粉碎法制粉共24页文档
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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可以容易地实现多种类型材料的复合，充 分发挥各组元材料各自的特性。
可以实现净近形成形和自动化批量生产， 从而可以有效地降低生产资源和能源消耗 。
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原动力——制粉技术
制粉技术在粉末冶金行业中占据着很 重要的位置，因此制粉技术的发展成为推 动粉末冶金行业发展的原动力。
W-Cu复合材料由导电性高的铜和难熔金属 钨组成，具有许多的优异性能，因此得到 了广泛的应用。
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(2)高能球磨制备不锈钢粉末
近年来，国内外学者利用高能球磨法制备 了不锈钢粉末，并通过粉末冶金成形技术 制备成不锈钢产品。制备的粉末可分为普 通不锈钢和高氮不锈钢。
高氮不锈钢的抗拉强度目前已经达到 3600MPa，并同时具有良好的韧性和较高 的抗腐蚀性能，已经开始进入商业化应用 阶段。
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滚动球磨制粉
滚动球磨机依靠电机经减 速器驱动托辊旋转，从而 带动筒体以一定转速回转。
批次粉碎时，先将粗破碎 后的中等粉末装入简体， 并补充保护介质至装满磨 筒，然后启动电机驱动筒 体回转进行球磨。球磨到 一定时间后，停机排料， 至此完成一个批次的球磨。
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就滚动球磨机而言，磨机筒体的回转 速度对于磨粉的作用有很大影响。当用 不同的转速转动同一条件的磨机时，钢 球和物料会出现如图所示的三种运动状 态。
球磨粉碎法
引言
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、 物理性能，而这些性能用传统的熔铸方法 是无法获得的。运用粉末冶金技术可以直 接制成多孔、半致密或全致密材料和制品， 如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等， 是一种少无切削工艺。
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粉末冶金的优势
粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成 分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
把2mm粒级的颗粒粉碎到246-175μm ，常 用锤击式粉碎机、球磨机等，也有用棒磨 机或振动磨的。
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(2)磨粉
磨粉是将246-175μm（60-80目）的中等粉 末研磨至3-4μm粉末的最终粉碎作业。
一般采用球磨制粉或气流磨制粉两种方法 。球磨制粉有滚动球磨、振动球磨和高能 球磨等。
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在上面几种方法中目前使用最多的是机 械法。而球磨法由于其产量大，工艺简单， 且能制备一些常规方法难以获得的高熔点 金属或合金材料的粉末，因此被广泛采用， 并且球磨法适应性强，对大多数物料都能 粉碎。
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球磨机(ball grinding mill)
球磨时所用的设备为球磨机，球磨机 适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛 应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料 、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及 玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它 可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
整理交通运输 ，军事，化工，复合材料，医药，冶金电 子材料，生物工程，环境工程等领域。
超细粉体技术也迅速崛起，超细粉体又分 为微米级，亚微米级和纳米级粉体。
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随着物质的超细化，其表面分子排列、电 子分布结构和晶体结构均发生了变化，产 生了奇特的表面效应、小尺寸效应、量子 效应和宏观量子隧道效应。
超细粉体与常规材料相比具有一系列优异 的物理、化学及表面与界面性质，因此具 有超常的特性和使用效果。
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(1)高能球磨制备W-Cu复合材料
高能球磨可以使粉末颗粒变细至亚微米级 ，并使铜在钨中具有一定溶解度。
经机械活化处理的粉末对烧结具有显著的 促进作用，可以获得高密度的W-Cu复合材 料。
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图为陶瓷工业中普遍采用的间歇式球磨机
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球磨粉碎原理
球磨粉碎是依靠筒体内装有衬板，用以保 护并将筒内研磨体提升到一定高度，赋予 其位能及抛射动能。
然后，具有一定初始速度的研磨体按照抛 物线轨迹降落，冲击和研磨从磨机进料端 喂入的物料。
如此周而复始，使处于研磨介质之间的物 料受冲击作用而被粉碎。
粗破碎是指将合金锭破碎至246-175μm（ 60-80目）中等粉末的作业。
粗破碎方法有两种，一种是氢破碎(HD法) ，另一种是机械破碎。机械破碎需使用不 同的破碎机对铸锭进行逐级破碎。
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合金铸锭尺寸较大，破碎过程不易氧化， 可用颚式破碎机或直接用压床对铸锭反复 加压而破碎。
5-2mm粒级颗粒的破碎可用小型颚式破碎 机。
目前生产规模较小的厂家用滚动球磨和搅 动球磨，多数NdFeB生产厂采用气流磨磨粉 。
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(3)粉末的干燥
由于机械球磨制粉采用有机溶剂液体介质 保护，压型前须使粉末和液体介质分离， 这种操作称为干燥。
有机溶剂残留在粉末中，在烧结过程中会 危及真空炉扩散泵的使用寿命，而且会使 烧结磁体中残留碳增加而降低磁性能。因 此，在干燥时一定要使有机溶剂挥发干净 。
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(3)高能球磨制备NdFeB纳米晶粉末
稀土永磁材料由于其本身特有的性质受到 人们的关注。
NdFeB系纳米复相稀土永磁体自问世以来， 以其优异的磁能性能和高性能价格比，极 大的推动了计算机、信息、通讯、汽车、 核磁共振成像等领域的技术发展。
寻求新组分的高性能磁体及制备工艺，降 低成本，成为近年来各国研究的热点。
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球磨机对粉料的作用可以分成两个部分： 一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研
磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。 提高球磨机的粉碎效率就要从提高这两方
面的作用入手。
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球磨工艺过程
球磨法制粉通常包括粗破碎和磨粉两 个过程，机械球磨制粉还涉及到粉末的干 燥操作。
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(1)粗破碎