钢的热处理(复习资料)

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钢的热处理(车间培训)

钢的热处理(车间培训)

◆ 奥氏体晶粒细小,则其转变产物的晶粒也较细小,其性能也较好;反之,转 变产物的晶粒则粗大,其性能则较差。
◆ 将钢加热到临界点以上时,刚形成的奥氏体晶粒都很细小。如果继续升温或 延长保温时间,便会引起奥氏体晶粒长大。
◆ 生产中常采用以下措施来控制奥氏体晶粒的长大。 1 2)选用含有合金元素的钢——大多数合金元素,如Cr、W、Mo、V、Ti、Nb、
等,在钢材中均可以形成难溶于奥氏体的碳化物,分布在晶粒边界上,阻碍奥氏 体晶粒长大。
3) 合理选择钢却到临界
点以下的某一温度区间内等温保持 时,过冷奥氏体发生的相变。
➢ 采用不同的冷却方法,冷却速度不同,奥氏体在不通过冷度下转变后的组织 和性能不同。
第四节 退火和正火
退火与正火是钢材常用的两种基本热处理工艺方法,主要用来热处理钢制毛坯 件,为以后切削加工和最终热处理做组织准备,因此,退火与正火通常又称为预 备热处理。对一般铸件、焊件以及性能要求不高的工件来讲,退火和正火也可作
一、退火
◇ 退火是将工件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。 ◇ 目的是消除钢材内应力;降低钢材硬度,提高钢材塑性;细化钢材组织,均 匀钢材成分,为最终热处理做好组织准备。 ◇ 根据钢材化学成分和退火目的不同,退火通常分为:完全退火、球化退火、 去应力退火、扩散退火和再结晶退火等。
二、回火方法及其应用
1. • 低温回火温度范围是在250℃以下。 • 经低温回火后组织为回火马氏体(M′)。 • 低温回火后硬度一般为58~62HRC。 • 主要用于高碳钢、合金工具钢制造的刃具、量具、冷作模具、滚动轴承及渗 碳件、表面淬火件等。 2.中温回火 • 中温回火温度范围是在250℃~450℃。 • 淬火钢经中温回火后组织为回火托氏体(T ′)。 • 中温回火后硬度一般为35~50HRC。 • 主要用于处理弹性元件,如各种卷簧、板簧、弹簧钢丝等。

钢的热处理复习与思考及答案

钢的热处理复习与思考及答案

第四章 钢的热处理?复习与思考一、名词解释 1.热处理 热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预 期的组织结构与性能的工艺。

2.等温转变 等温转变是指工件奥氏体化后,冷却到临界点以下的某一温度区间内等温保 持时,过冷奥氏体发生的相变。

3.连续冷却转变 连续冷却转变是指工件奥氏体化后以不同冷速连续冷却时过冷奥氏体发生 的相变。

4.马氏体 马氏体是碳或合金元素在α-Fe 中的过饱和固溶体。

5.退火 钢的退火是将工件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理 工艺。

6.正火 正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。

7.淬火 钢的淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体 组织的热处理工艺。

8.回火 回火是指工件淬硬后,加热到 Ac1 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷 却到室温的热处理工艺。

9.表面热处理 表面热处理是为改变工件表面的组织和性能,仅对其表面进行热处理的工 艺。

10.渗碳 为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度,将工件在渗 碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。

11.渗氮在一定温度下于一定介质中,使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为 渗氮,又称氮化。

二、填空题 1.整体热处理分为 退火 、 正火 、 淬火 和 回火 等。

2.根据加热方法的不同,表面淬火方法主要有: 感应加热 表面淬火、 火焰加热 表面淬火、 电接触加热 表面淬火、 电解液加热 表面淬火 等。

3.化学热处理方法很多,通常以渗入元素命名,如 渗碳 、 渗氮 、 碳氮 共渗 和 渗硼 等。

4.热处理工艺过程由 加热 、 保温 和 冷却 三个阶段组成。

5.共析钢在等温转变过程中,其高温转变产物有: P 、 S 和 T。

6.贝氏体分 上贝氏体 和 下贝氏体 两种。

7.淬火方法有: 单介质 淬火、 双介质 淬火、 马氏体分级 淬火 和 贝氏体等温 淬火等。

金属工艺学钢的热处理试卷(练习题库)(2023版)

金属工艺学钢的热处理试卷(练习题库)(2023版)

金属工艺学钢的热处理试卷(练习题库)1、何谓钢的热处理?钢的热处理操作有哪些基本类型?试说明热处理同其它工艺过程的关系及其在机械制造中的地位2、奥氏体的起始晶粒度3、实际晶粒度4、本质晶粒度5、马氏体6、贝氏体7、屈氏体8、索氏体9、珠光体10、奥氏体含义11、残余奥氏体12、过冷奥氏体13、时效处理14、冷处理15、回火16、淬火17、正火18>退火19、淬火临界冷却速度(Vk)20、淬透性21、淬硬性22、再结晶23、重结晶24、调质处理25、变质处理26、指出A1、A3>Acm;AC1>AC3>Accm;Ari、Ar3、ArCn1各临界点的意义。

27、何谓本质细晶粒钢?本质细晶粒钢的奥氏体晶粒是否一定比本质粗晶粒钢的细?28、珠光体类型组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点?29、贝氏体类型组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点?30、马氏体组织有哪几种基本类型?它们在形成条件、晶体结构、组织形态、性能有何特点?马氏体的硬度与含碳量关31、何谓等温冷却及连续冷却?试绘出奥氏体这两种冷却方式的示意图。

32、为什么要对钢件进行热处理?33、试比较共析碳钢过冷奥氏体等温转变曲线与连续转变曲线的异同点。

34、淬火临界冷却速度Vk的大小受哪些因素影响?它与钢的淬透性有何关系?35、将C5πIm的T8钢加热至760℃并保温足够时间,问采用什么样的冷却工艺可得到如下组织:珠光体,索氏体36、退火的主要目的是什么?生产上常用的退火操作有哪几种?指出退火操作的应用范围。

37、何谓球化退火?为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火?38、确定下列钢件的退火方法,并指出退火目的及退火后的组织39、正火与退火的主要区别是什么?生产中应如何选择正火及退火?40、指出下列零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正火后的显微组织:(1)20钢齿轮(2)45钢小轴(341、一批45钢试样(尺寸Φ1510n≡),因其组织、晶粒大小不均匀,需采用退火处理。

热处理工艺复习题及答案

热处理工艺复习题及答案

热处理工艺复习题一、填空题1.钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。

2.热处理工艺基本参数:强度、硬度、淬火温度、冷却介质、有效面积、淬火后硬度、回火温度、回火后硬度。

3.钢完全退火的正常温度范围是Ac3+20-30℃,它只适应于亚共析钢。

4.球化退火的主要目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化,以降低硬度,改善切削加工性能以及获得均匀组织,改善热处理工艺性能,为以后的淬火做组织准备,它主要适用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。

5.钢的正常淬火温度范围,对亚共析钢是Ac3+30-50℃,对过共析钢是 Ac1+30-50℃。

6.当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时,原奥氏体中碳含量越高,则MS点越低,转变后的残余奥氏体量就越多。

7.改变钢整体组织的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火四种。

8.淬火钢进行回火的目的是消除淬火产生的内应力,使不稳定的马氏体和残余奥氏体转变成稳定组织,获得要求的综合机械性能,回火温度越高,钢的强度与硬度越低。

9.化学热处理的基本过程包括介质分解、表面吸收、原子扩散等三个阶段。

10.欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用正火,欲消除铸件中枝晶偏析应采用扩散退火。

11.低碳钢为了便于切削,常预先进行正火处理;高碳钢为了便于切削,常预先进行退火处理;12.感应加热表面淬火,按电流频率的不同,可分为高频电子管式加热装置、中频发电机或可控硅中频发生器和工频发电机三种。

而且感应加热电流频率越高,淬硬层越薄。

13.钢的淬透性主要取决于钢的淬火临界冷速大小,马氏体的硬度主要取决于马氏体含碳质量分数,钢的表层淬火,只能改变表层的硬度,而化学热处理既能改变表层的硬度,又能改变表层的化学成分。

14.钢在一定条件下淬火后,获得一定深度的淬透层的能力,称为钢的淬透性。

淬透层通常以零件表面至内部半马氏体区的深度来表示。

15.中温回火主要用于处理弹簧锻模零件,回火后得到回火屈氏体组织。

16.45钢正火后渗碳体呈片状,调质处理后渗碳体呈球状。

钢的热处理(含答案)

钢的热处理(含答案)

第五章钢的热处理〔含答案〕一、填空题〔在空白处填上正确的内容〕1、将钢加热到,保温肯定时间,随后在中冷却下来的热处理工艺叫正火。

答案:Ac 或Ac 以上50℃、空气3 cm2、钢的热处理是通过钢在固态下、和的操作来转变其内部,从而获得所需性能的一种工艺。

答案:加热、保温、冷却、组织3、钢淬火时获得淬硬层深度的力量叫,钢淬火时获得淬硬层硬度的力量叫。

答案:淬透性、淬硬性4、将后的钢加热到以下某一温度,保温肯定时间,然后冷却到室温,这种热处理方法叫回火。

答案:淬火、Ac15、钢在肯定条件下淬火时形成的力量称为钢的淬透性。

淬透层深度通常以工件到的距离来表示。

淬透层越深,表示钢的越好。

答案:马氏体〔M〕、外表、半马氏体区、淬透性6、热处理之所以能使钢的性能发生变化,其根本缘由是由于铁具有转变,从而使钢在加热和冷却过程中,其内部发生变化的结果。

答案:同素异构、组织7、将钢加热到,保温肯定时间,随后在中冷却下来的热处理工艺叫正火。

答案:Ac 或Ac 以上30℃~50℃、空气3 cm8、钢的渗碳是将零件置于介质中加热和保温,使活性渗入钢的外表,以提高钢的外表的化学热处理工艺。

答案:渗碳、碳原子、碳含量9、共析钢加热到Ac 以上时,珠光体开头向转变,通常产生于铁素体和1渗碳体的。

答案:奥氏体〔A〕、奥氏体晶核、相界面处10、将工件放在肯定的活性介质中,使某些元素渗入工件外表,以转变化学成分和,从而改善外表性能的热处理工艺叫化学热处理。

答案:加热和保温、组织11、退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度,保温肯定时间,然后冷却,以获得接近组织的热处理工艺。

答案:缓慢〔随炉〕、平衡状态12、将钢加热到温度,保温肯定时间,然后冷却到室温,这一热处理工艺叫退火。

答案:适当、缓慢〔随炉〕13、V 是获得的最小冷却速度,影响临界冷却速度的主要因素是。

临答案:全部马氏体〔全部M〕、钢的化学成分14、钢的热处理是将钢在肯定介质中、和,使它的整体或外表发生变化,从而获得所需性能的一种工艺。

钢的热处理章节习题

钢的热处理章节习题

钢的热处理章节习题
1、热处理的分类:并用下划线标出热处理的基本方法是哪几种?热处理的本质是什
么?
2、退火和正火的各自应用范围?
3、淬火的目的、常用淬火试剂及常用淬火方法:淬火过程中,工件出现的两种现象。

4、为什么要对工件进行表面热处理?
5、简单安排一下齿轮轴的生产工艺过程。

金属材料的性能章节习题
1、工件使用过程中受那些外加载荷作用?会造成那些影响?
2、材料在受到外加载荷作用过程中,会表现出那些力学性能特征?他们各自的计算公式和记录方式分别是什么?
3、材料制成零件的过程中,所用到的工艺方法有哪些?各自受那些因素影响?。

热处理期末考试复习资料

热处理期末考试复习资料

1. 完全退火主要适用于( A. 亚共析钢 B. 共析钢 2. 扩散退火的目的为(
)。 C. 过共析钢 )。
A. 消除和改善晶内偏析 B. 消除冷塑性变形后产生的加工硬化 C. 降低硬度以便加工 3. 球化退火的温度是( 火温度为( ) A. 550-650 ℃ B. AC1-AC3线之间 C. AC3线以上 )。去应力退
27. 下列组织硬度最高的是( )。 A.回火马氏体 B.回火托氏体 C.回火索氏体 28. 小齿轮的表面热处理用的方法是( )。 A.高频感应加热 B.中频感应 C.工频感应加热 29. 化学热处理与其他热处理方法的基本区别是( )。 A· 加热温度 B.组织变化 C.改变表面化学成分 30. 用l5钢制造的齿轮,要求齿轮表面硬度高而心部具有良好的综 合力学性能,应采用( )处理。
)。
11、含碳量在0.5-0.75%的碳钢,应采用(
A.退火 B.回火C.淬火 D正火12、ya共析钢的正常淬火加热温度是(
A.Acm十(30—50℃) B.Ac3十(30—50℃) C.Ac1十(30—50℃) D.Ac1一(30—50℃)
)。
13 某工件形状简复杂,截面尺寸小,采用( 淬火介质可以减小变形和开裂。
A.淬火+低温回火 B.表面淬火+低温回火 C.渗碳+淬火+低温回火
31. 经过热处理过后的刀具,如锯条,其硬度指标应用 ( )表示。
A.HV B.HB C.HRC
32.用45钢制造的齿轮,要求齿轮表面硬度高而心部具有良好的 综合力学性能,应采用( )处理 。
A.淬火+低温回火 B.调质+表面淬火+低温回火 C.表面淬火+低温回火
33.零件渗碳后一般必须经( 耐磨。

热处理原理与工艺复习思考题

热处理原理与工艺复习思考题

热处理原理与工艺复习思考题一、解释名词本质晶粒度、临界冷却速度、马氏体、淬透性、淬硬性、调质处理、固溶处理、时效二、填空题1.钢的热处理工艺由、、三个阶段所组成。

2.钢加热时奥氏体形成是由等四个基本过程所组成。

3.在过冷奥氏体等温转变产物中,珠光体与屈氏体的主要相同点是,不同点是4.用光学显微镜观察,上贝氏体的组织特征呈状,而下贝氏体则呈状。

5.钢的淬透性越高,则其C曲线的位置越,说明临界冷却速度越6.钢完全退火的正常温度范围是,它只适应于钢。

7.球化退火的主要目的是,它主要适用于钢。

8.钢的正常淬火温度范围,对亚共析钢是,对过共析钢是9.马氏体的显微组织形态主要有、两种。

其中的韧性较好。

10.在正常淬火温度下,碳素钢中共析钢的临界冷却速度比亚共析钢和过共析钢的临界冷却速度都11.高碳淬火马氏体和回火马氏体在形成条件上的区别是,在金相显微镜下观察二者的区别是12.当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时,原奥氏体中碳含量越高,则MS点越,转变后的残余奥氏体量就越13.改变钢整体组织的热处理工艺有、、、四种。

14.淬火钢进行回火的目的是,回火温度越高,钢的强度与硬度越15.化学热处理的基本过程包括、、等三个阶段。

16.变形铝合金按热处理性质可分为铝合金和铝合金两类。

17.铝合金的时效方法可分为和两种。

18.变形铝合金的热处理方法有、、19.铝合金淬火后的强度和硬度比时效后的,而塑性比时效后的三、择正确答案1.钢在淬火后获得的马氏体组织的粗细主要取决于:a.奥氏体的本质晶粒度;b.奥氏体的实际晶粒度;c.奥氏体的起始晶粒度。

2.奥氏体向珠光体的转变是:a.扩散型转变;b.非扩散型转变;c.半扩散型转变。

3.钢经调质处理后获得的组织是:a.回火马氏体;b.回火屈氏体;c.回火索氏体。

4.过共析钢的正常淬火加热温度是:a.Ac1+30—50℃;b.Accm+30—50℃;c.Ac3+30—50℃.5.影响碳钢淬火后残余奥氏体量的主要因素是:a.钢材本身的碳含量;b.钢中奥氏体的碳含量;c.钢中碳化物的含量。

钢的热处理复习

钢的热处理复习

钢的热处理复习热处理部分析题及答案一、名词解释4.本质晶粒度:根据标准试验方法(YB27—64),经930℃±10℃,保温3~8 小时后测得奥氏体晶粒大小。

6.过冷奥氏体:在临界转变温度以下存在但不稳定,将要发生转变的奥氏体。

13.钢的淬透性:指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力,其大小用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度来表示。

1.奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度与本质晶粒度;答:奥氏体的起始晶粒度系指奥氏体化过程中,奥氏体转变刚完成时奥氏体晶粒的大小,是一理论值;奥氏体的实际晶粒度指的是在某一具体加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小;而奥氏体的本质晶粒度则指在规定的加热条件下(930±10℃,3~8h)评定奥氏体晶粒长大倾向的标准。

2.奥氏体、过冷奥氏体与残余奥氏体答:奥氏体是指在A1温度以上,处于稳定状态的奥氏体;过冷奥氏体是指处于A1温度以下存在时间很短暂、不稳定的奥氏体;而残余奥氏体(Ar)则指淬火后尚未转变,被迫保留下来的奥氏体。

5.淬透性、淬硬性与淬透层深度答:淬透性表示钢在一定条件下淬火时获得淬透层深度的能力,主要受奥氏体中的碳含量和合金元素的影响;淬硬性是指钢在淬火后所能达到的最高硬度值,主要取决于碳含量;而淬透层深度则指从钢件表面到半马氏体区的距离。

淬透性可用规定条件下所获得的淬透层深度来表示;但淬透层深度则除了和淬透性有关外,还与试样的尺寸,奥氏体化条件等有关。

三、下列说法对吗,为什么?1.可锻铸铁能锻造;解:这种说法不对。

可锻铸铁一般不能锻造。

由于灰铸铁脆性大、塑性差,其塑性指标不能直接用ψ、δ表示,间接地用抗弯强度象征性地表示塑性。

而可锻铸铁的出现,明显地改善了塑性,可用伸长率表示塑性,所以称为可锻铸铁,可锻即延展性好。

2. 铸铁经过热处理,改变了基体和石墨形态,从而提高了性能;解:这种说法不对。

因为热处理只能改变基体组织,并不能改变石墨的形态。

3 石墨化的第三个阶段最易进行。

3章 钢的热处理(1)

3章  钢的热处理(1)

第三章钢的热处理检测卷一、填空题(共10小题,每小题2分,共20分)1.钢的热处理一般由、和三个阶段组成。

2.退火按工艺不同可分为去应力退火、完全退火、、均匀化退火和等温退火。

3.根据渗碳介质的物理状态不同,渗碳可分为、和,其中应用最广。

4.化学热处理通常由、和三个基本过程组成。

5.热处理的工艺过程可用来表示。

6. 频感应淬火主要用于处理中小型轴、销、套等圆柱形零件。

7.热处理一般不改变工件的形状,而是通过改变工件内部的或改变工件表面的来改善工件的工艺性能或使用性能。

8. 是将工件加热到适当温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。

9.钢不发生相变是退火。

10.正火是指工件加热奥氏体化后在中冷却的热处理工艺。

二、判断题(共20小题,每小题2分,共40分)()1.渗碳钢零件经过渗碳以后,表面就有很高的硬度,不必再进行淬火处理。

()2.退火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。

()3.本质粗晶粒钢渗碳后,应采用直接淬火进行热处理。

()4.利用自然时效可以部分消除工件内的部分残余应力,稳定工件的形状和尺寸。

()5.钢的碳质量分数越高,其淬火加热温度越高。

()6.完全退火可用于过共析钢,降低硬度,便于切削加工。

()7.正火与退火的主要区别是前者冷却速度快,得到的组织晶粒较细,强度和硬度也较高。

()8.钢热处理时,工件淬火后中温回火的复合热处理工艺称为调质。

()9.制订钢热处理工艺的依据是铁碳合金状态图。

()10.对钢件进行加热的处理工艺简称热处理。

()11.淬火后的钢一般需要及时进行回火。

()12.渗氮工艺适合于要求表面耐磨的高精度零件。

()13.回火的主要目的是消除淬火造成的残余应力,故回火与去应力退火无本质区别。

()14.球化退火是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢或轴承钢等淬火前必须进行的预处理。

()15.一些复杂、截面不大、变形要求严的工件,用分级淬火比用双介质淬火能更有效地减少变形及开裂。

钢的热处理培训课程

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2. 适应处理尺寸较小的零件
4.冷处理法
将淬火钢冷却到室温后继续 冷却到-70~80℃的淬火方法。
特点:可以使残余的A转变为 M.使工件的尺寸稳定;硬度和 耐磨性提高
三)工艺参数:
四)热处理后的组织 :Fra bibliotek钢种 淬火温度(℃) 最终组织
亚共析钢 Ac3+30~50
Wc≤0.5%
亚共析钢 Ac3+30~50
加入脱氧剂;使用保护气氛等
六) 淬火冷却介质
淬火要求是得到M,要得到较多的M,要求 冷却速度要快,在临界速度下加快冷却速 度,则易使钢变形与开裂。
根据碳钢的A等温曲线:
要淬火得到M,其实并不需要整个冷却过 程都要快速冷却,关键在于C曲线的拐弯 部分(即在650~550℃)的范围需要快 速冷却,在淬火温度到650℃以及400℃ 以下时,并不需要快速冷却,特别是在 300~200℃时,尤其不应冷却太快,避免 开裂。
特点:可以对形状复杂的工件进行处理, 对防止裂纹有效; 冷却速度不大,适用于小 工件。
4.等温淬火法
方法是首先把加热工件放在温度稍高于Ms点的 盐浴(或碱)中,等温保温(保温足够的时间), 使工件在保温过程中产生下B转变后取出空冷。
特点:1. 由于得到下B,所以,对于形状复 杂,而且要求高硬度和高冲击韧性 的 工件、模具有利;
晶格的变形部位从体心立方晶格承受 力低的空间塞,出现了自我硬化,增加了 变形的抗力,变成具有高的硬度,同时, 也引起了内应力的增加。
则:过冷速度越大,M就越多; 硬度越大,内应力就越大
从上述原理看: 钢的淬火会出现残余的A。
钢的淬火工艺
淬火是各种热处理中最复杂的一种工艺 原因:
1. 冷却速度快,容易造成变形及开裂; 2. 冷却速度慢,达不到硬度; 3. 零件的复杂造成变形及开裂。

钢材热处理工中级考试资料(最新版)

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钢材热处理工中级考试资料(最新版)1、填空题采用拉拔方式加工时,金属处于()应力状态。

正确答案:两压一拉2、填空题罩式炉烧钢保温时应保持炉膛的压力是()且稳定炉温。

正确答案:正压3、判断题退火工(江南博哥)件常用HRC标尺标出其硬度。

()正确答案:错4、问答题什么叫亚共析钢,共析钢和过共析钢?这3类钢在正常冷却时室温下的组织有什么不同?正确答案:根据其含碳量和正常冷却时室温组织的不同,可分为3类:(1)亚共析钢,含碳量小于0.77%,其室温组织为珠光体和铁素体;(2)共析钢,含碳量等于0.77%,其室温组织为全部珠光体;(3)过共析钢,含碳量大于0.77%,其室温组织为珠光体和二次渗碳体。

5、判断题在什么情况下,同一种钢材的抗拉强度指标统计规律均符合正态分布。

()正确答案:错6、问答题以重油为燃料的炉子开、停炉前应对燃油管路作什么?为什么?正确答案:由于重油粘度大,凝固点高,所以在开炉或停炉前,必须用蒸气对油路进行清扫。

停炉前清扫是为了吹净油路中的存油,以防油路阻塞,开炉前进行再次吹扫,以保证油路畅通并预热油路。

7、填空题在机械零件中,除表面有要求外,要求其心部有足够()和塑性。

正确答案:韧性8、判断题铁碳合金的共晶转变期系指在一个固定温度下,从液态金属中同时结晶出奥氏体和渗碳体的结晶过程。

()正确答案:对9、判断题钢号“Q195”表示此钢的屈服极限是为195N/mm2。

正确答案:对10、单选所谓“张力轧制”就是轧件在轧辊中的辗轧变形是在()的条件下实现的。

A.前张力B.后张力C.前张力和后张力正确答案:C11、判断题在连续式退火炉中无法进行强制冷却。

()正确答案:错12、判断题轧制过程中,轧件轧辊都会产生弹性变形和塑性变形。

()正确答案:错13、问答题简述高速钢的组织形态及其热处理的特点。

正确答案:其特点如下:(1)高速钢的合金含量很高,所以合金碳化物在铸态以鱼骨状形态存在,必须经反复锻造加以破碎,成为颗粒状;(2)淬火温度高,一般加热都接近熔点,稍有不慎工件就会过热;(3)导热性差,所以加热和冷却都要缓慢;(4)高速钢回火稳定性高,所以回火温度高而且次数也多。

材料科学基础复习重点

材料科学基础复习重点

1. 何谓钢的热处理?钢的热处理操作有哪些基本类型?答:(1)为了改变钢材内部的组织结构,以满足对零件的加工性能和使用性能的要求所施加的一种综合的热加工工艺过程。

(2)热处理包括普通热处理和表面热处理;普通热处理里面包括退火、正火、淬火和回火,表面热处理包括表面淬火和化学热处理,表面淬火包括火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火,化学热处理包括渗碳、渗氮和碳氮共渗等。

2. 为什么要对钢件进行热处理?答:通过热处理可以改变钢的组织结构,从而改善钢的性能。

热处理可以显著提高钢的机械性能,延长机器零件的使用寿命。

恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷,细化晶粒、消除偏析、降低内应力,使钢的组织和性能更加均匀。

3. 珠光体类型组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点?(1)三种。

分别是珠光体、索氏体和屈氏体。

(2)珠光体是过冷奥氏体在550℃以上等温停留时发生转变,它是由铁素体和渗碳体组成的片层相间的组织。

索氏体是在650~600℃温度范围内形成层片较细的珠光体。

屈氏体是在600~550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。

珠光体片间距愈小,相界面积愈大,强化作用愈大,因而强度和硬度升高,同时,由于此时渗碳体片较薄,易随铁素体一起变形而不脆断,因此细片珠光体又具有较好的韧性和塑性。

4. 钢中的杂质元素有哪些答:钢中除铁与碳两种元素外,还含有少量锰、硅、硫、磷、氧、氮、氢等非特意加入的元素,其中,锰、硅等常称为常存元素;硫、氢等常称为杂质元素。

5. 钢的淬透性、淬硬性答:淬透性是指模具在淬火时获得淬硬层深度的能力反映了钢在淬火时能够获得马氏体的能力淬硬性指模具钢在正常淬火条件下马氏体所能达到的最高硬度6. 马氏体组织有哪几种基本类型?它们在形成条件、晶体结构、组织形态、性能有何特点?马氏体的硬度与含碳量关系如何?(1)两种,板条马氏体和片状马氏体。

(2)奥氏体转变后,所产生的M的形态取决于奥氏体中的含碳量,含碳量<0.6%的为板条马氏体;含碳量在0.6—1.0%之间为板条和针状混合的马氏体;含碳量大于1.0%的为针状马氏体。

热处理复习题

热处理复习题

热处理复习题第一章1.奥氏体的晶体结构是什么?碳在γ铁中的固溶体,具有面心立方晶格。

2.共析钢由珠光体向奥氏体转变的四个阶段是什么?奥氏体形核、奥氏体的长大、残余渗碳体的溶解、奥氏体成分的均匀化3.什么叫奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度?其影响因素是什么?起始晶粒度:奥氏体转变刚刚完成,其晶粒边界刚刚相接触时的奥氏体晶粒大小;实际晶粒度:在热处理时某一具体加热条件下最终所得到的奥氏体晶粒大小;本质晶粒度:表示各种钢的奥氏体晶粒的长大趋势。

影响因素:起始晶粒度:①加热温度越高,起始晶粒尺寸越小;②原始组织越弥散,起始晶粒尺寸越小。

本质晶粒度:①钢的化学成分,含有强碳化合物元素,本质晶粒尺寸越小;②钢的冶炼条件(脱氧条件)。

实质晶粒度:热处理加热条件,加热温度越高,保温时间越长,实际晶粒尺寸越大。

4.奥氏体晶粒大小对性能有何影响?奥氏体晶粒尺寸越小,冷却后室温组织的晶粒尺寸越小,强度、硬度、塑性越好。

5.什么叫本质细晶粒钢、本质粗晶粒钢、晶粒粗话温度?本质细晶粒钢:凡是奥氏体晶粒不容易长大的钢叫做本质细晶粒钢;本质粗晶粒钢:凡是奥氏体晶粒容易长大的钢叫做本质粗晶粒钢;晶粒粗化温度:对于本质细晶粒钢,当在某一临界温度以下加热时,奥氏体晶粒长大很缓慢一直保持细小晶粒,但超过这一临界温度后,晶粒急剧长大突然粗化,这一温度称为晶粒粗化温度。

6.奥氏体晶粒长大的驱动力和阻力是什么?驱动力:界面能下降引起的碳的扩散;阻力:晶界上未溶的第二相粒子。

7.本质细晶粒钢是否一定能获得细小的实际奥氏体晶粒?不一定,本质细晶粒钢在晶粒粗化温度以下加热时,才能获得细小的奥氏体晶粒,超过晶粒粗化温度以后也可能得到十分粗大的奥氏体晶粒,加热最终所获得的奥氏体晶粒尺寸除了取决于本质晶粒度以外,还和加热条件有关,加热温度越高,保温时间越长,奥氏体晶粒尺寸越大。

第二章1.说明共析钢过冷奥氏体等温冷却转变曲线的特点?①曲线由两个C形曲线(转变开始线、转变终了线)、A1线和Ms线四线围成5各区,A1线上是奥氏体稳定区;A1线下转变开始线、Ms线过冷奥氏体区;两C形线间过冷奥氏体转变区,上部是珠光体转变区,下部是贝氏体转变区;终了线以下是转变产物;②过冷奥氏体在各个温度的等温转变并不是瞬间就开始的,而是有一个孕育期,孕育期的长短随过冷度的变化,随过冷度的增加孕育期变长,在大约550℃孕育期达到极小值,此后孕育期又随过冷度的增加而变长,转变终了时间随过冷度的变化也和孕育期相似。

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钢的热处理
一、 选择题
1. 加热是钢进行热处理的第一步,其目的是使钢获得( B )。

A.均匀的基体组织B .均匀的A 体组织 C .均匀的P 体组织D .均 匀的M 体组织
2. 下列温度属于钢的高、中、低温回火温度范围的分别为( A )(D ) (B )。

A . 500C
B . 200
C C . 400C
D . 350C
3. 碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度, 保温一段时间, 然后 采用的冷却方式是( D )。

A 随炉冷却
B 在风中冷却
C 在空气中冷却
D 在水中冷 却
4. 正火是将工件加热到一定温度, 保温一段时间, 然后采用的冷却方 式是( C )。

A 随炉冷却
B 在油中冷却
C 在空气中冷却
D 在水中冷 却
5. 完全退火主要用于( A )。

A 亚共析钢
B 共析钢
C 过共析钢
D 所有钢种
6. 共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中,不可能出现的组织是 ( C )。

2. 合金元素溶于奥氏体后,均能增加过冷奥氏体的稳定性。

X
3. 渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层,然后再进行淬火和低温 回火的一种热处理方法。

x
4. 马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关,而与冷却速 度无关。

X
三、填空题
1. 共析钢中奥氏体形成的四个阶段是: ( 奥氏体晶核形成
),
( 奥氏体晶核长大 ),残余3C 溶解,奥氏体均匀化。

2. 化学热处理的基本过程, 均由以下三个阶段组成, 即(介质分解 ), (工件表面的吸收 ),活性原子继续向工件内部扩散。

3. 马氏体是碳在(a )中的(过饱和溶液 )组织。

4. 在钢的热处理中,奥氏体的形成过程是由( 加热 )和( 保 温 )两个基本过程来完成的。

A P
B S C
7. 退火是将工件加热到一定温度, 式是( A )。

A 随炉冷却
B 在油中冷却
二、是非题 1. 完全退火是将工件加热到以上 炉缓慢冷却的一种热处理工艺。

" B D M 保温一段时间, 然后采用的冷却方 C 在空气中冷却 D 在水中冷却
30〜50C ,保温一定的时间后,随
5. 钢的中温回火的温度范围在(350〜500 C ),回火后的组织
为(回火托氏体)。

6. 钢的低温回火的温度范围在(150〜250 C ),回火后的组织
为(回火马氏体)。

7. 在钢的回火时,随着回火温度的升高,淬火钢的组织转变可以归
纳为以下四个阶段:马氏体的分解,残余奥氏体的转变,(铁素体中析出3C ),(铁素体多边形化)。

8. 钢的高温回火的温度范围在(500〜650 C ),回火后的
组织为(回火索氏体)。

9. 常见钢的退火种类有:完全退火,(等温退火)和(球
化退火)。

10•根据共析钢的C曲线,过冷奥氏体在A1线以下转变的产物类型有(P型组织),(S型组织)和马氏体型组织。

11. 材料在一定的淬火剂中能被淬透的(淬硬层深度越大)越大,表示(淬透性)越好。

四、改正题
1. 临界冷却速度是指过冷奥氏体向马氏体转变的最快的冷却速度。

最小
2. 弹簧经淬火和中温回火后的组织是回火索氏体。

回火托氏体
3. 低碳钢和某些低碳合金钢,经球化退火后能适当提高硬度,改善切削加工。

降低
4. 完全退火主要应用于过共析钢。

亚共析钢
5. 去应力退火是将工件加热到3线以上",保温后缓慢地冷却下来地热处理工艺。

30〜50C
6. 减低硬度的球化退火主要适用于亚共析钢。

共析钢和过共析钢
7. 在生产中,习惯把淬火和高温回火相结合的热处理方法称为预备热处理。

调制处理
8. 除钴之外,其它合金元素溶于奥氏体后,均能增加过冷奥氏体的稳定性,使C曲线左移。

右移
9. 马氏体硬度主要取决于马氏体中的合金含量。

含碳量
10. 晶粒度是用来表示晶粒可承受最高温度的一种尺度。

11. 钢的热处理后的最终性能,主要取决于该钢的化学成分。

组织结构
12. 钢的热处理是通过加热,保温和冷却,以改变钢的形状,尺寸,
从而改善钢的性能的一种工艺方法。

组织结构
13. 热处理的加热,其目的是使钢件获得表层和心部温度均匀一致。

奥氏体成分
14. 过共析钢完全退火后能消除网状渗碳体。

球化退火
15. 淬火钢随着v回火温度的升高,钢的硬度值显著降低,这种现象称为回
火脆性。

某些范围内冲击韧性
16. 调质钢经淬火和高温回火后的组织是回火马氏体。

回火索氏体
17. 马氏体转变的和温度线,随奥氏体含碳量增加而上升。

下降
五、简答题
1. 指出下列工件正火的主要作用及正火后的组织。

(1 )20制造传动齿轮(2)T 1 2钢制造铣刀
答:⑴调整硬度,便于切削加工;细化晶粒,为淬火作准备;消除残余内应力。

正火后组织为F和S.
⑵正火是为了消除网状二次渗碳体,为球化退火做组织准备,同时正火可增加珠光体量并细化晶粒,提高强度、硬度和塑性,并作为最终热处理。

正火后组织为索氏体。

2. 用45 钢制造主轴,其加工工艺的路线为:下料——锻造——退火——粗加工——调质处理试问:(1)调质处理的作用。

(2)调质处理加热温度范围。

答:⑴调制处理可以使材料具有良好的综合力学性能,在保持较高强
度的同时,具有良好的塑性和韧性。

⑵500〜650C
3. 热处理的目是什么?有哪些基本类型?答:目的是改变钢的组织结构,从而获得所需要的性能。

根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点的不同,可分为下面几类:⑴普通热处理。

退火、正火、淬火和回火。

⑵表面热处理。

表面淬火和化学热处理。

⑶其他热处理。

真空热处理、形变热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。

根据零件生产过程中所处的位置和作用,又可分为预备热处理与最终热处理。

4. 简述过冷奥氏体等温转变组织的名称及其性能。

答:随过冷度不同,过冷奥氏体将发生3 种类型转变,即珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变。

⑴珠光体转变根据片层厚薄不同可细分为珠光体、索氏体和托氏体。

片间距越小,钢的强度、硬度越高,同时塑性和韧性略有改善。

⑵贝氏体转变根据组织形态不同,分为上贝氏体和下贝氏体。

上贝氏体强度与塑性都较低,而下贝氏体除了强度和硬度较高外,塑性、韧性也较好,即具有良好的综合力学性能。

⑶马氏体根据组织形态可分为板条状和针状两大类,高硬度是马氏体性能的主要特点,含碳量增加硬度也提高。

5. 氮化处理与渗碳处理相比有哪些特点。

答:与渗碳相比,渗氮的特点是:
①渗氮件表面硬度高(1000〜2000),耐磨性高,具有高的热硬性。

②渗氮件疲劳硬度高。

③渗氮件变形小。

④渗氮件耐蚀性好。

6. 什么叫退火?其主要目的是什么?答:将钢加热至适当温度保温,然后缓慢冷却(炉冷)的热处理工艺叫做退火。

其主要目的有:①调整硬度,便于切削加工;②消除残余内应力,防止在后续加工或热处理中发生变形或开裂;③细化晶粒,提高力学性能,或未最终热处理作组织准备。

7. 什么叫回火?淬火钢为什么要进行回火处理?答:回火是将淬火钢加热到A1 以下某温度保温后再冷却的热处理工艺。

为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂,钢件经淬火后应及时进行回火。

8. 什么叫淬火?其主要目的是什么?答:淬火是将钢加热到临界点以上,保温后以大于的速度冷却,使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。

其目的就是为了获得马氏体,提高钢的力学性能。

9. 淬火钢采用低温或高温回火各获得什么组织?其主要应用在什么场合?答:获得回火马氏体或回火索氏体。

低温回火主要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件;高温回火可用于各种重要结构件如连杆、轴、齿轮等的处理,也可作为某些要求较高的精密零件、量具等的预备热处理。

10. 指出过共析钢淬火加热温度的范围,并说明其理由。

答:温度范围是1 + (30〜60)C。

过共析钢由于退火前经过球化退火,因此淬火后组织为细马氏体加颗粒状渗碳体和少量残余奥氏体。

分散分布的颗粒状渗碳体对提高钢的硬度和耐磨性有利。

如果将过共析钢加热到Acm以上,则由于奥氏体晶粒粗大、含碳量提高,使淬火后马氏体晶粒也粗大,且残余奥氏体量增多,这使钢的硬度、耐磨性下降,脆性和变形开裂倾向增加。

11. 球化退火的目的是什么?主要应用在什么场合?答:球化退火的目的在于降低硬度,改善切削加工性能,并为后续热处理作组织准备。

主要用于共析钢和过共析钢。

12. 用10钢制作一要求耐磨的小轴(直径为20 ), 其工艺路线为:下料锻造正火机加工渗碳淬火低温回火磨加工。

说明各热处理工序的目的及使用状态下的组织。

答:正火是为了调整工件硬度,便于切削加工,同时可以细化晶粒,为淬火作准备,还可以消除残余内应力;渗碳可以提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,同时可以保持心部良好的韧性和塑性;
淬火是为了提高钢的力学性能;低温回火则可以保持淬火后高硬度、高耐磨性的同时,降低内应力,提高韧性。

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